海洋平台起重机检验规范

海洋平台起重机验收、运行维保与管理目 录一、 概述二、 新海洋平台起重机质量验收要点三、 系统管理策略四、 运行维保策略五、检验计划表一、 概述海洋平台起重机作为中海油平台的重要设备，其制造质量、运行维保与管理好坏对平台生产、人员生活保障及安全起着举足轻重的作用。

目前海上各起重机普遍存在作业环境恶劣、使用频率高、部分起重机使用年限较长等特点，加之平时对起重机的运行维保与管理没有引起足够的重视，造成起重机的故障率较高。

为避免发生意外事故，保障起重机的使用性和安全性，确保平台作业安全和加强起重设备科学管理，需制定一套完善的制造质量验收程序和运行维保与管理程序。

以便发现当前存在的缺陷和安全隐患，及时采取解决措施。

二、 新海洋平台起重机质量验收要点1.结构验收1.1施工审查资料要点z审查建造单位提出的施工组织设计、施工技术方案、焊接工艺等程序。

z审查担任本项目焊接工作的焊工资格，应取得相应级别的有效焊工合格证。

1.2 材料的验收要点z根据图纸要求核查已经入库钢材的型号、规格、数量和表面质量情况是否满足要求。

z要求承包商提供材料质保证书，其材料批次炉号应与质保书相符。

z根据工艺规定的焊接材料，检查焊条、焊丝、焊剂的型号、 规格及质保证书等。

1.3钢材的预处理的检查z检查材料除锈等级、底漆干膜厚度、漆膜表面外观质量等。

1.4钢材的下料的检查要点z下料采取随机抽样和巡检的方法，对形状尺寸、尺寸精度进行控制，应符合零件下料尺寸精度标准。

切割的零件边缘均应打磨、消除毛刺。

z检查是否有剖口、剖口的尺寸是否符合图纸。

1.5吊机部件装配检查要点z检查吊臂根段、中段、首段及滑轮架、三角架及滑轮架、回转平台、底座等结构安装的正确性、完整性；各构件端部剖口型式和尺寸需满足图纸要求；其直线度、平面度、园度必须控制在图纸范围内，防止扭曲变形。

1.6结构焊接的检查要点z检查焊接工艺执行情况：如埋弧焊时其两端是否装引弧板、焊材是否满足要求和预热及保温、焊接电流和焊道最大宽度不能超过WPS要求、焊缝是否清根。

z焊接外观质量检查要点：如焊缝是否存焊瘤、焊疤、弧坑、气孔、咬边等；对接焊缝宽度、高度、角接焊缝要控制在偏差范围之内。

z NDT检查要点序号 构件名称检查部位 范围 检查要求1 底座上法兰拼接焊缝 100％UT.Ⅱ级合格 筒体板的纵向焊缝 100％RT. Ⅱ级合格上法兰与筒体板间的焊缝 100％UT.Ⅱ级合格2 吊臂根部主管对接焊缝 100％RT. Ⅱ级合格主管与支管间焊缝 100％UT.Ⅱ级合格 主管与根部座板间焊缝100％UT.Ⅱ级合格 根部座板与根部销轴安装板间焊缝主管与吊臂段连接板间焊缝序号 构件名称检查部位 范围 检查要求3 吊臂头部主管对接焊缝 100％ RT.Ⅱ级合格主管与支管间焊缝100％ UT.Ⅱ级合格主管与主钢丝绳滑轮架间焊缝主管与吊臂段连接板间焊缝4 吊臂中部主管对接焊缝100％RT.Ⅱ级合格主管与支管间焊缝UT.Ⅱ级合格主管与吊臂段连接板间焊缝5 回转平台筒体板的纵向焊缝100％RT.Ⅱ级合格法兰板拼接焊缝UT.Ⅱ级合格筒体与顶板和底部法兰间焊缝加强环焊缝；吊臂安装座板与底板法兰和筒体间焊缝6 三角架 连接板、主管封板与主管间焊缝、加强环焊缝 100％ UT.Ⅱ级合格连接板与主管封板间焊缝7 三角架滑轮组滑轮板、楔型接头连接板、滑轮架连接拉板与滑轮架筒体板间焊缝100％ UT.Ⅱ级合格序号 构件名称检查部位 范围 检查要求8 主钩滑轮组滑轮架与吊臂前段间焊缝100％ UT.Ⅱ级合格各滑轮架、吊耳与连接体间焊缝；加强环焊缝9 副钩滑轮组滑轮架主管与吊臂前段主管间焊缝；加强环焊缝 100％ UT.Ⅱ级合格滑轮板与滑轮架主管间焊缝10 绞车底座底座面板与复板间的焊缝 100％ UT.Ⅱ级合格11 轴类 吊臂、三角架连接销轴、100％MT和UT. Ⅱ级合格 各滑轮轴2、装配验收2.1装配所具备的条件z吊机各结构部件（即回转平台、吊臂前段、中段、根段、底座）的装配要有由船级社或第三方签署的验收合格单。

z吊机各设备（即柴油机、液压油泵、液压马达、阀件、主绞车、副绞车、变幅绞车、回转绞车、回转支承、回转齿轮箱、吊钩、冷却器、钢丝绳、恒张力装置、单轮滑车、各电气控制箱等）应有相关单位验收的合格证书或船检证书。

z各机加工零件的合格检验报告单。

z审查液压管系的施工安装工艺程序。

2.2回转平台的装配验收要点2.2.1回转支承和回转环的安装z安装前应必须检查支承面是否存在毛刺、漆斑、飞溅等引起的凸点及油污。

z将回转支承放在支承件，用塞尺检查贴合面，其最大间隙不应超过规定值。

z检查回转支承锁紧螺栓的拧紧扭矩是否在达到规定值。

z安装完成后，转动齿圈检查转动情况。

2.2.2回转齿轮箱的安装z用塞尺检查齿轮的啮合间隙是否在规定范围内。

z检查回转齿轮箱锁紧螺栓的拧紧扭矩是否在达到规定值。

2.2.3吊臂、三角架的安装z吊臂各段用法兰连接则检查螺栓拧紧扭力；用销轴连接检查销轴和销孔的清洁度是否达到要求、销轴是否安装定位销。

z吊臂、三角架与回转平台连接时检查销轴和销孔的清洁度是否达到要求、销轴是否安装定位销或挡板。

z安装完成后检查吊臂的直线度，防止扭曲。

2.2.3滑轮组的安装z检查销轴和销孔的清洁度是否达到要求、销轴是否安装定位销或压板。

z检查滑轮润滑状况，要求油路畅通、润滑良好。

z所有滑轮都应装有防扩罩或其他装置；用卡尺测量防脱槽装置与滑轮之间的间距，不允许超过20%绳径。

z安装完成后滑轮能用手能自如转动。

2.2.4钢丝绳的安装z检查钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒的槽型、直径相匹配，并正确穿绕。

z检查钢丝绳表面润滑情况，钢丝绳应保持良好润滑状态；涂刷的润滑油脂的品种型号应与钢丝绳出厂使用的保持一致，并且不影响外观检查；润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳。

z检查钢丝绳固定端紧固情况，钢丝绳绳端固定要牢固可靠。

当采用压板固定时，钢丝绳卷筒末端固定压板应不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；当采用金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；当采用楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动；当采用绳卡固定时，绳卡连接数量不少于3个。

z起升、变幅卷筒应具有充裕的容绳量，当机构处于极限地方时钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，剩余圈数不得少于5圈。

z检查穿绳的准确性、卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。

2.2.5机械设备安装z起升、变幅绞车及恒张力装置安装时要和滑轮组中心线成一条直线。

z各设备对地脚螺栓有扭力要求的要检查其拧紧力。

z检查柴油机安装底座色水平情况。

z与柴油机连接的设备安装时必须调整好中心线，检查其跳动不大于规定值。

2.2.6液压系统的安装z对预制的管线要按压力等级要求进行强度试验。

z检查液压软管的规格、型号、压力等级是否满足图纸要求。

z检查液压管线是否酸洗、安装时是否按工艺要求进行，以保证液压管线、阀件、油泵液压、马达的内部清洁。

z检查液压系统安装的完整性。

z液压系统安装完成后系统要按设计压力的1.1倍进行密性试验，检查阀件、管线是否有泄漏；合格后进行投油清洗，其管线内清洁度需满足液压系统的相关要求。

z检查安全阀的压力整定值。

z检查液压油箱内的清洁。

2.2.7电气安装z检查电缆的敷设、固定、绑扎是否满足要求。

z检查各电器柜内部接线是否牢固、可靠；检查填料函是否密封良好。

z吊机所有的电气设备正常不带电的金属外壳必须可靠接地或接零；可开启的控制柜门必须以软导线与接地金属构件可靠地连接。

z检查照明灯、障碍灯使用状况，要求灯具无破损，照明良好。

z查各种继电器、变压器使用状况，要求继电器动作可靠、无异响，触点无腐蚀，控制变压器工作正常。

2.2.8安全装置的验收z主、副钩在负载1.33SWL；工作半径为额定时，离地100mm,保持5min，进行静态试验。

吊臂正常，无永久性变形；刹车正常。

z在110%SWL负载时分别对主、副起升；变幅；回转进行动态刹车试验. 各绞车刹车制动情况工作正常,刹车可靠。

z检查起重量限制器，应能在当起重量超过100％WSL时动作，即当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的110%时，应切断上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。

z做负荷试验检查其过载报警装置是否有效，应达到90％负载报警及100％负载报警。

z检查应急释放系统，在无动力的情况下进行测试，保证能够实现变幅、回转动作；主钩和副钩在应急释放时吊钩能有下降动作。

z检查各限位系统工作情况，要求限位灵敏有效。

z检查幅度指示器，是否便于司机观察吊臂变幅情。

z检查柴油机的各报警情况。

3、吊机负荷试验根据业主和船级社认可的试验大纲进行，检验要点为：z检查试重快是否经法定单位核准，并在有效期内。

z在吊机分别进行空载起升、变幅、回转试验时，检查各机构运行状况和操纵系统、控制系统和安全保护系统等是否工作正常，有无异常响声。

z主钩、副钩分别在0.5SWL、SWL、1.33SWL起吊载荷下进行起升、回转、变幅、刹车等各种工况试验，检查各机构运行状况和操纵系统、控制系统和安全保护系统等是否工作正常，有无异常响声；起升速度、应急释放是否满足要求；吊臂等结构是否变形。

z检查柴油机的燃油、滑油、冷却、排烟等是否正常。

z检查液压系统及管线是否有异常，如：泄漏、震动等。

z试验完成后用NDT检查结构主要受力部件及 回转轴承螺栓螺栓的扭力。

4、涂装的检查z钢材的预处理（见前）z试验完成后进行二次除锈，检查其除锈质量应达到图纸要求，并对进行拉毛处理，才允许喷涂油漆图纸规定的底漆和面漆。

z除锈、涂装必须严格执行涂装工艺程序。

禁止在空气湿度大于85%作业。

涂装间隔按不同油漆种类规定的间隔时间严格执行。

z检查漆膜厚度及外观质量是否满足要求。

三、 系统管理策略1、建立档案z吊机的出厂技术文件资料：设计图纸、台架试验报告、第三方的各种检验资料和报告、船检证书、使用说明书、用户手册等。

z安装、大修、改造的记录及验收资料 。

z运行检查、维修保养和定期自行检查的记录。

z监督检验报告与定期检验报告。

z设备故障与事故记录。

z与设备有关的评估记录。

z建立易损件清册。

2、建立操作管理制度2.1维护保养、检查和检验制度要点z明确日检、月检和年检项目z明确设备的大修周期z建立交接班制度2.2人员培训计划培训计划包括安全作业培训、维修保养培训、吊车司机培训、起重工培训等。

z使主管人员、与起重操作有关人员明确自身的职责；熟悉吊机的性能和相关参数，具备起重指挥能力、具有根据物品种类选择适合的吊具及吊装设备的能力；熟悉吊机的操作、防火设备的操作及紧急情况下的处置和逃逸手段；熟悉吊机维护保养的相关工作程序和安全防护措施；通过培训合格获取必备证书和其他相关证书。