海洋平台起重机检验规范
10 绞车底座 11 轴类
底座面板与复板间的焊缝 吊臂、三角架连接销轴、
各滑轮轴
100％ UT.Ⅱ级合格 MT 和 UT. Ⅱ
100％ 级合格
2、装配验收 2.1 装配所具备的条件 z 吊机各结构部件（即回转平台、吊臂前段、中段、根段、底座）
的装配要有由船级社或第三方签署的验收合格单。 z 吊机各设备（即柴油机、液压油泵、液压马达、阀件、主绞车、
三、 系统管理策略 1、 建立档案 z 吊机的出厂技术文件资料：设计图纸、台架试验报告、第三方的
各种检验资料和报告、船检证书、使用说明书、用户手册等。 z 安装、大修、改造的记录及验收资料 。 z 运行检查、维修保养和定期自行检查的记录。 z 监督检验报告与定期检验报告。 z 设备故障与事故记录。
z 与设备有关的评估记录。 z 建立易损件清册。 2、建立操作管理制度 2.1 维护保养、检查和检验制度要点 z 明确日检、月检和年检项目 z 明确设备的大修周期 z 建立交接班制度 2.2 人员培训计划
副绞车、变幅绞车、回转绞车、回转支承、回转齿轮箱、吊钩、 冷却器、钢丝绳、恒张力装置、单轮滑车、各电气控制箱等）应 有相关单位验收的合格证书或船检证书。 z 各机加工零件的合格检验报告单。 z 审查液压管系的施工安装工艺程序。 2.2 回转平台的装配验收要点
2.2.1 回转支承和回转环的安装 z 安装前应必须检查支承面是否存在毛刺、漆斑、飞溅等引起的凸
主管与吊臂段连接板间焊缝
筒体板的纵向焊缝
RT.Ⅱ级合格
法兰板拼接焊缝
筒体与顶板和底部法兰间焊
5 回转平台
100％
缝
UT.Ⅱ级合格
加强环焊缝；吊臂安装座板与
底板法兰和筒体间焊缝
连接板、主管封板与主管间焊
6 三角架
缝、加强环焊缝
100％ UT.Ⅱ级合格
连接板与主管封板间焊缝
滑轮板、楔型接头连接板、滑
三角架滑
培训计划包括安全作业培训、维修保养培训、吊车司机培训、起 重工培训等。 z 使主管人员、与起重操作有关人员明确自身的职责；熟悉吊机的
性能和相关参数，具备起重指挥能力、具有根据物品种类选择适 合的吊具及吊装设备的能力；熟悉吊机的操作、防火设备的操作 及紧急情况下的处置和逃逸手段；熟悉吊机维护保养的相关工作 程序和安全防护措施；通过培训合格获取必备证书和其他相关证 书。 2.3 起重作业计划内容要点 z 载荷的特征和起吊方法。 z 相关的作业空间应符合有关规定。 z 索具的选择和安装、拆卸。 z 吊机和物品在整改作业中的位置和移动路径。 z 起重作业时的通讯与联络方式。
海洋平台起重机 验收、运行维保与管理
目录 一、 概述 二、 新海洋平台起重机质量验收要点 三、 系统管理策略 四、 运行维保策略
五、检验计划表
一、 概述 海洋平台起重机作为中海油平台的重要设备，其制造质量、运 行维保与管理好坏对平台生产、人员生活保障及安全起着举足 轻重的作用。目前海上各起重机普遍存在作业环境恶劣、使用 频率高、部分起重机使用年限较长等特点，加之平时对起重机 的运行维保与管理没有引起足够的重视，造成起重机的故障率 较高。为避免发生意外事故，保障起重机的使用性和安全性， 确保平台作业安全和加强起重设备科学管理，需制定一套完善 的制造质量验收程序和运行维保与管理程序。以便发现当前存 在的缺陷和安全隐患，及时采取解决措施。
当载荷大于相应工况下额定值并小于额定值的 110%时，应切断 上升方向的电源，但机构可做下降方向的运动。 z 做负荷试验检查其过载报警装置是否有效，应达到 90％负载报 警及 100％负载报警。 z 检查应急释放系统，在无动力的情况下进行测试，保证能够实现 变幅、回转动作；主钩和副钩在应急释放时吊钩能有下降动作。 z 检查各限位系统工作情况，要求限位灵敏有效。 z 检查幅度指示器，是否便于司机观察吊臂变幅情。 z 检查柴油机的各报警情况。 3、吊机负荷试验 根据业主和船级社认可的试验大纲进行，检验要点为： z 检查试重快是否经法定单位核准，并在有效期内。 z 在吊机分别进行空载起升、变幅、回转试验时，检查各机构运行 状况和操纵系统、控制系统和安全保护系统等是否工作正常，有 无异常响声。
z 检查柴油机安装底座色水平情况。 z 与柴油机连接的设备安装时必须调整好中心线，检查其跳动不大
于规定值。 2.2.6 液压系统的安装 z 对预制的管线要按压力等级要求进行强度试验。 z 检查液压软管的规格、型号、压力等级是否满足图纸要求。 z 检查液压管线是否酸洗、安装时是否按工艺要求进行，以保证液
情况是否满足要求。 z 要求承包商提供材料质保证书，其材料批次炉号应与质保书相符。 z 根据工艺规定的焊接材料，检查焊条、焊丝、焊剂的型号、 规
格及质保证书等。 1.3 钢材的预处理的检查 z 检查材料除锈等级、底漆干膜厚度、漆膜表面外观质量等。
1.4 钢材的下料的检查要点 z 下料采取随机抽样和巡检的方法，对形状尺寸、尺寸精度进行控
制，应符合零件下料尺寸精度标准。切割的零件边缘均应打磨、 消除毛刺。
z 检查是否有剖口、剖口的尺寸是否符合图纸。 1.5 吊机部件装配检查要点 z 检查吊臂根段、中段、首段及滑轮架、三角架及滑轮架、回转平
台、底座等结构安装的正确性、完整性；各构件端部剖口型式和
尺寸需满足图纸要求；其直线度、平面度、园度必须控制在图纸
触点无腐蚀，控制变压器工作正常。 2.2.8 安全装置的验收 z 主、副钩在负载 1.33SWL；工作半径为额定时，离地 100mm,保
持 5min，进行静态试验。吊臂正常，无永久性变形；刹车正常。 z 在 110%SWL 负载时分别对主、副起升；变幅；回转进行动态刹
车试验. 各绞车刹车制动情况工作正常,刹车可靠。 z 检查起重量限制器，应能在当起重量超过 100％WSL 时动作，即
7
轮架连接拉板与滑轮架筒体 100％ UT.Ⅱ级合格
轮组
板间焊缝
序号 构件名称
检查部位
范围 检查要求
滑轮架与吊臂前段间焊缝
主钩滑轮
8
各滑轮架、吊耳与连接体间焊 100％ UT.Ⅱ级合格
组
缝；加强环焊缝
滑轮架主管与吊臂前段主管
副钩滑轮
9
间焊缝；加强环焊缝
100％ UT.Ⅱ级合格
组
滑轮板与滑轮架主管间焊缝
间焊缝
100％ UT.Ⅱ级合格
主管与吊臂段连接板间焊缝
序号 构件名称
检查部位
范围 检查要求
主管对接焊缝 主管与支管间焊缝
100％ RT.Ⅱ级合格
3 吊臂头部 主管与主钢丝绳滑轮架间焊 100％ UT.Ⅱ级合格
缝
主管与吊臂段连接板间焊缝
主管对接焊缝
RT.Ⅱ级合格
4 吊臂中部
主管与支管间焊缝
100％
UT.Ⅱ级合格
序号 构件名称
检查部位
范围 检查要求
上法兰拼接焊缝
100％ UT.Ⅱ级合格
1
底座
筒体板的纵向焊缝
100％ RT. Ⅱ级合格
上法兰与筒体板间的焊缝 100％ UT.Ⅱ级合格
主管对接焊缝
100％ RT. Ⅱ级合格
主管与支管间焊缝
100％ UT.Ⅱ级合格
主管与根部座板间焊缝
2
吊臂根部 根部座板与根部销轴安装板
压管线、阀件、油泵液压、马达的内部清洁。 z 检查液压系统安装的完整性。 z 液压系统安装完成后系统要按设计压力的 1.1 倍进行密性试验，
检查阀件、管线是否有泄漏；合格后进行投油清洗，其管线内清 洁度需满足液压系统的相关要求。 z 检查安全阀的压力整定值。 z 检查液压油箱内的清洁。 2.2.7 电气安装 z 检查电缆的敷设、固定、绑扎是否满足要求。 z 检查各电器柜内部接线是否牢固、可靠；检查填料函是否密封良 好。 z 吊机所有的电气设备正常不带电的金属外壳必须可靠接地或接 零；可开启的控制柜门必须以软导线与接地金属构件可靠地连接。 z 检查照明灯、障碍灯使用状况，要求灯具无破损，照明良好。 z 查各种继电器、变压器使用状况，要求继电器动作可靠、无异响，
和销孔的清洁度是否达到要求、销轴是否安装定位销。 z 吊臂、三角架与回转平台连接时检查销轴和销孔的清洁度是否达
到要求、销轴是否安装定位销或挡板。 z 安装完成后检查吊臂的直线度，防止扭曲。 2.2.3 滑轮组的安装 z 检查销轴和销孔的清洁度是否达到要求、销轴是否安装定位销或
压板。 z 检查滑轮润滑状况，要求油路畅通、润滑良好。 z 所有滑轮都应装有防扩罩或其他装置；用卡尺测量防脱槽装置与
的扭力。 4、涂装的检查 z 钢材的预处理（见前） z 试验完成后进行二次除锈，检查其除锈质量应达到图纸要求，并
对进行拉毛处理，才允许喷涂油漆图纸规定的底漆和面漆。 z 除锈、涂装必须严格执行涂装工艺程序。禁止在空气湿度大于
85%作业。涂装间隔按不同油漆种类规定的间隔时间严格执行。 z 检查漆膜厚度及外观质量是否满足要求。
点及油污。 z 将回转支承放在支承件，用塞尺检查贴合面，其最大间隙不应超
过规定值。 z 检查回转支承锁紧螺栓的拧紧扭矩是否在达到规定值。 z 安装完成后，转动齿圈检查转动情况。 2.2.2 回转齿轮箱的安装 z 用塞尺检查齿轮的啮合间隙是否在规定范围内。 z 检查回转齿轮箱锁紧螺栓的拧紧扭矩是否在达到规定值。 2.2.3 吊臂、三角架的安装 z 吊臂各段用法兰连接则检查螺栓拧紧扭力；用销轴连接检查销轴
z 有不适宜作业环境时应停止作业。 2.4 故障及事故报告内容要点 z 每日检查或定期检查中发现的故障。 z 在其他时间发现的故障。 z 不论事故的大小与否的突发事件或意外事件。 z 发生过载的情况和发生危险的情况。 2.5 其他相关制度 z 安全操作规程、帮挂指挥规程、相关人员的职责和考核制度等。 四、 运行维保策略 1、 主体结构（年检） 1.1 吊臂及三角架检查 z 主要受力结构焊缝 100％进行 NDT 检查，其他焊缝进行 20％NDT
起重机械监督检验规程(DOC78页)
起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
起重机械检验规程
起重机械检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构(以下简称检验机构)开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机(以下统称起重机)的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验;在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》(GB6067-1985)、《起重机设计规范》(GB/T3811-1983)和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》(附录1，以下简称《必备仪器设备表》)所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
海洋平台机械设备的使用及安装维护检验
海洋平台机械设备的使用及安装维护检验作者：高亮来源：《环球市场》2017年第09期摘要：随着海上运输、深海采矿、港口码头、油气开发、海洋生物技术等新兴海洋产业的兴起，加上近年来深海开发中的油气勘探和生产活动的大大增加，人类对海洋的开发利用规模不断扩大，逐步从传统走向深入。
海洋平台机械设备的使用性能与安装质量直接关系到平台运行的安全性与可靠性，并影响着石油资源开采的效率。
关键词：海洋平台；机械设备；使用；安装维护；检验1.我国海洋钻井平台机械设备发展现状有关数据表明，自我国海洋石油钻井事业起步到现在，我国一共拥有钻井平台58座，这些钻井平台大多属于中海油、中石化、中石油三家大型国有企业，其中半潜式和自升式钻井平台占多数，在技术水平上较国外有着很大的差距。
为了满足日益增长的海洋石油勘探和开采向着高科技高度自动化，高水深作业的方向发展，我国现有的海洋钻井平台在设备和技术上有着一定的改进和提升的空间。
就技术水平而言我国已经具的备了自升式钻井平台和座底式平台的自主设计能力，同时我国在海洋石油开发上有着多年的船体制造经验，尤其在FP-SO的设计和制造上处于世界先进水平和多个国家有着深度的合作。
但是基于海洋石油钻井平台的其它设备技术仍然处于较为落后的阶段，海洋石油钻井平台从操作性上来看和内陆石油钻井有着一定的相似度，但由于其特殊的作业环境在设备的技术性可靠性和机械化程度上相比较与内陆钻进有着更高的要求。
数据显示，我国海洋石油钻井平台的国家产业化的很低，仅为1/3左右，性能质量低下，也和国外同行差距显著，同时自配套产品范围也很受局限，这使得我国厂商很多设备不得不依赖进口，这使得费用大幅上升，甚至占据总费用的50%以上。
目前在这些进口设备中，完全依赖进口的一般有以下几种：自升式平台升降装置，如齿轮，以及齿条等；在钻井系统配套的控制设备和水下防喷器等；平台（船）配套的配套设备，好比机油发电机组以及声控和电控装置等；大型、中型吊机、主推进装置、先进大工量船舶主机配件、轴承、左右侧推等。
海洋平台起重机一般要求
海洋平台起重机一般要求1 范围本标准规定了海洋平台起重机（以下简称起重机）的载荷和载荷组合、结构及组成、机构、主要零部件、驱动和控制系统、人员起吊、安全装置、涂装、试验、标志和标牌等一般要求。
本标准适用于海洋平台起重机的设计、制造和验收。
本标准不适用于波浪补偿等特殊型式的起重机及吊架和/或紧急逃生装置。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3811 起重机设计规范GB/T XXXX 海洋平台起重机结构要求GB/T XXXX 海洋平台起重机试验规程GB/T 3893 造船和海上结构物甲板机械术语和符号ISO 4306-1 起重机词汇第1部分：总则（Cranes – Vocabulary -- Part 1: General）ISO 8501-1:2007 涂料和有关产品使用前钢基底的制备表面清洁度的视觉评定第1 部分：无涂层的钢基底和全部清除原先涂层后钢基底的锈蚀等级和制备等级（Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Visual assessment of surface cleanliness -- Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings）ISO 8502-3:2017 涂装油漆和有关产品钢材预处理表面清洁度的评定试验第3部分：油漆前预处理后的钢材表面上的灰尘评定（压力灵敏带法）（Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method)）ISO 8503-1:2012 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1 部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义（Preparation of steel substrates before application of paints and related products -- Surface roughness characteristics of blast-cleaned steel substrates -- Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces）ISO 12944-2:2017 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第2部分：环境分类（Paints and varnishes -- Corrosion protection of steel structures by protective paint systems -- Part 2: Classification of environments）ISO 12944-5:2018 色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第5部分：防护漆体系（Paints and varnishes -- Corrosion protection of steel structures by protective paint systems -- Part 5: Protective paint systems）ISO 16855 船舶与海洋技术船用起重设备可拆卸零部件一般技术要求（Ships and marine technology -- Loose gear of lifting appliances on ships -- General requirements）ISO 16856 船舶与海洋技术船用起重设备可拆卸零部件吊钩（Ships and marine technology -- Loose gear of lifting appliances on ships -- Hooks）ISO 16857 船舶与海洋技术船用起重设备可拆卸零部件卸扣（Ships and marine technology -- Loose gear of lifting appliances on ships -- Shackles）ISO 16858 船舶与海洋技术船用起重设备可拆卸零部件滑轮装置（Ships and marine technology -- Loose gear of lifting appliances on ships -- Pulleys）API Spec 2C-2012 海上基座式起重机规范（Offshore pedestal-mounted cranes）3 术语和定义GB/T 3893、ISO 4306-1界定的及以下术语和定义适用于本文件。
《起重机械定期检验规则》
起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作,根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。
第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械.纳入《特种设备目录》的起重机械,全部实施定期检验。
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验,简称首检）,合格后方可办理使用登记。
实施首检的起重机械目录见附件A。
第四条本规则主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准.第五条在用起重机械定期检验周期如下：(一）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;（二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。
检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械(如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》(见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》(见附件C）进行。
第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。
使用单位对维护和自检的工作质量负责，检验机构对所承担的检验工作质量和检验结论的正确性、真实性负责。
24年起重机检验新规
24年起重机检验新规
据报道，中国国家质量监督检验检疫总局于2024年发布了新的起重机检验规定。
这些新规定旨在提高起重机的安全性能，保障人员和设备的安全。
根据新规定，起重机的检验周期将根据其使用环境和工况的不同而有所调整。
一般情况下，起重机将需要每年进行一次全面检查和测试，以确保其各项功能正常运行。
同时，对于特殊环境下使用的起重机，如高温、低温、腐蚀性气体等，检验周期可能会更加频繁。
新规定还对起重机的检验内容进行了详细规定。
除了常规的结构和功能检查外，还将对起重机的安全装置、控制系统、电气系统等进行全面检测。
同时，还将对起重机的起升能力、载荷限制、工作速度等进行测试，确保其符合相关标准和要求。
新规定还要求起重机的使用单位在每次检验后，及时整改和修复存在的问题。
如果存在严重安全隐患的情况，使用单位必须立即停止使用并进行修复，直到问题得到解决后方可重新投入使用。
总的来说，新的起重机检验规定旨在加强对起重机安全性能的监管，提高起重机的使用安全性。
这将有助于减少起重机事故的发生，保护人员和设备的安全。
海上移动平台机电设备入级及法定检验
1.1.18 确认应急电源在操作状态下正常，包括：启 动装置、系统应用和自动操作 应急电源为发电机组： a) 尽实际可行对应急发电机组进行起动和供电效 用试验。若具有自动起动并供电的功能，应进 行效用试验。断开主配电板向应急配电板的供 电的开关或者断开主发电机开关，应急发电机 组应在45 秒内自动起动，并完成自动合闸， 向应急回路供电。 b) 检查保持应急发电机组或其处所环境温度的加 热器工作是否正常，确保应急发电机组能在 0℃起动。
1.1.6 对于具有活动式钻井悬臂梁的平台，滑移悬臂 梁的机械设备和结构应做总体检查； 1.1.7 对于具有活动式钻台的平台，滑移钻台的机械 设备和结构应做总体检查； 1.1.8 确认机器处所的通风运行良好，确认机器处所 的噪音防止措施是有效；
1.1.9 检查和试验平台上的舱底水系统，检查和试验 的范围应包括机舱的舱底水系统和其他所有水密处所 的舱底水系统。 总体检查和了解舱底水系统情况，和进行效用试验。 检查舱底水系统的高位报警，可以用手动方式将浮 球抬起，或对于传感探测器可模拟舱底水高位,经过 适当的延时后，发出报警。检查舱底水应急吸口阀 杆高度，手轮距花钢板高度至少为450mm，且有清 楚而永久性的铭牌并指示开/关的方向。同时检查此 阀的活络情况。
1.1.2 对机器、锅炉、所有蒸汽、液压、气动和其 他动力系统包括他们的附件进行一次总体检查，确 认其得到了恰当的维护保养、能正常工作，并对火 灾和爆炸等危险的预防给予特殊考虑： 对辅助机械总体的检查； 检查机炉舱的燃油柜、滑油柜、日用燃油柜、 供油总管上的应急、遥控速闭阀是否灵活可靠； 检查主机排烟管及锅炉蒸汽管的绝缘层是否完 好； 检查燃油、滑油管系的完整性，不应有临时设 置的燃油或滑油管；
1.1.21 危险区域和处所，蓄电池间、油漆间 的所有电气设备 电缆和电气设备均处于良好状态，并得到适当的 维护。 无安装不适当的线路和未经认可的灯具和电气设 备。 控制静电和接地装置完整。 绝缘电阻的测量记录备查，对绝缘太低的电路视 情况要求重新测量。
起重机械定期检验规则
起重机械定期检验规则第一条为了规范在用起重机械定期检验工作，根据《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》，制定本规则。
第二条本规则规定的起重机械定期检验，是在起重机械使用单位进行经常性日常维护保养（以下简称维保）和自行检查的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的特种设备检验检测机构（以下简称检验机构），依据本规则对纳入使用登记的在用起重机械进行的检验。
第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械。
纳入《特种设备目录》的起重机械，全部实施定期检验。
纳入《特种设备目录》没有实施安装监督检验以及整机形式出厂，直接交付使用单位的起重机械，在办理使用登记前由所在地检验检测机构依据本规则规定的检验项目及其内容、要求和方法进行检验（即设备投入使用前检验，简称首检），合格后方可办理使用登记。
实施首检的起重机械目录见附件A。
第四条本规则的主要技术要求的依据是相关的特种设备安全技术规范及其相应标准。
第五条在用起重机械定期检验周期如下：(一)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；(二)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行，额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次。
检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
第六条起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）、《叉车定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件C）进行。
TSG Q7015－2008 特种设备安全技术规范第七条使用单位和检验机构应当执行本规则。
海洋平台机械设备的安装检验及维护保养
海洋平台机械设备的安装检验及维护保养摘要：近年来深海开发中的油气勘探和生产活动的大大增加，对海洋的开发利用规模不断扩大，逐步从传统走向深入，海洋平台机械设备的安装质量与维护保养直接关系到平台运行的安全性与可靠性，并影响着石油资源开采的效率。
关键词：海洋平台；机械设备；安装检验；维护保养1海洋石油平台机械设备的特点1.1安全性要求高随着海洋油气开发从浅海区域逐步发展到深海区域，海洋油气生产技术含量的提高，以及海上安全技术规范的变化，对于海洋石油平台机械设备的安全性能要求也大幅提高，尤其对于安全设计的要求更加严格。
1.2建造工艺要求高由于处于海洋环境下，海洋石油平台机械设备往往都选用大厚度板材和大厚度管材等高强度钢材。
1.3防腐要求高在海洋平台机械设备中,金属是其主要的材料。
由于金属材料长年是在介质、磨损、高压、高温等不利条件下工作,很容易被腐蚀。
腐蚀不仅会对设备的使用寿命造成严重的影响，而且还会使得设备的使用周期和检修周期大幅度缩短, 增加维修费用。
因此，对海洋平台机械设备的防腐等提出了更高要求。
1.4技术要求高海洋平台机械设备应适应不同海域和不同水深的作业环境。
风暴自存、生产作业、就位和移位等复杂作业工况对于海洋平台机械设备提出了很高的技术要求。
2海洋平台机械设备的现状2.1建造技术趋于成熟海洋平台是实现海上采油的基础，为提高我国海上采油的效率与安全性，我国在海洋平台建设技术研发上投入了大量人力、物力、财力，这也大大促进了我国海洋平台建造技术的成熟，我国在船体、平台的建造经验以及一系列设备的设计与建造技术水平方面，已然栖身于国际先进水平之列。
2.2配套设备性能更加稳定我国现阶段在海洋平台配套设备的建设与使用技术方面已相对较为成熟，配套设备性能也较为稳定。
海上平台配套设备虽然与陆地平台设备有着很大的相似性，但由于海上工作环境的特殊性，也使得其对配套设备的稳定性与可靠性有着更高的要求。
2.3国产化水平有待提高尽管我国在海洋平台建造技术与水平方面已经得到快速的发展，但仍有一些重要设备的制造技术始终掌握在国外制造商手中，设备国产化程度相对较低，仍要依靠进口，这对于我国海洋平台油气开采水平的提升具有着一定的制约性。
起重机械定期检验制度
起重机械定期检验制度
是指对使用于吊装、起卸物体的起重机械进行定期检验的规定和流程。
它的目的是确保起重机械的安全运行和使用，并确保其符合相关的法律法规和标准要求。
以下是起重机械定期检验制度的一般要求：
1. 定期检验的时间间隔应符合国家或地方的法律法规和标准要求。
一般情况下，起重机械的定期检验周期为一年。
2. 定期检验应由具备相应资质和经验的公认机构或专业人员进行，他们应具备丰富的起重机械检验工作经验和相关知识。
3. 定期检验的内容包括但不限于以下方面：
- 起重机械的结构、部件和附件的检查，包括钢丝绳、滑轮、制动器、传动装置等；
- 起重机械的安全装置和保护装置的检查，包括行程限位器、过载保护器、安全绳等；
- 起重机械的电气设备和控制系统的检查，包括电动机、控制箱、控制按钮等；
- 起重机械的使用记录和维护保养情况的审核。
4. 定期检验工作应有相关的检验报告和记录，包括检验日期、检验人员信息、检验结果、存在的问题和建议等内容。
5. 如果在定期检验中发现了起重机械存在故障、缺陷或不符合要求的情况，应及时采取相应的措施修复或更换，确保其安全运行。
总之，起重机械定期检验制度是保障起重机械运行安全的重要环节，通过定期检验可以发现和排除起重机械的问题和隐患，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。