工艺变更控制程序.
生产工艺变更管理制度
生产工艺变更管理制度第一章总则第一条为了加强公司生产工艺变更管理，确保生产过程的稳定性和产品质量，提高生产效率，根据国家相关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门的工艺变更管理。
第三条生产工艺变更管理工作应当遵循科学、合理、严谨、高效的原则，确保生产安全和产品质量。
第二章工艺变更范围和程序第四条工艺变更范围包括但不限于：（一）原材料、辅料、工艺路线、工艺参数的变更；（二）生产设备、工装、检测设备的变更；（三）生产工艺流程的调整；（四）产品质量标准的修改；（五）其他可能影响产品质量、生产安全和环境保护的变更。
第五条工艺变更程序：（一）提出变更：相关部门或人员根据生产实际需要，提出工艺变更申请，并填写《工艺变更申请表》；（二）评估审批：生产部组织相关部门对变更申请进行评估，分析变更的必要性和可行性，提出评估意见，报总经理审批；（三）变更实施：变更申请经批准后，相关部门按照变更方案组织实施；（四）变更记录：生产部对变更过程和结果进行记录，填写《工艺变更记录表》；（五）变更总结：生产部定期对工艺变更情况进行总结，分析变更效果，提出改进措施。
第三章工艺变更管理责任第六条生产部是工艺变更管理的责任部门，负责组织、协调、监督工艺变更工作。
第七条各相关部门应当积极配合生产部做好工艺变更管理工作，确保变更过程的顺利进行。
第八条变更申请人应当对变更方案的可行性、安全性、经济性等进行充分论证，并对变更结果负责。
第九条生产部应当对工艺变更过程进行监督检查，发现问题及时纠正，确保生产安全和产品质量。
第四章工艺变更档案管理第十条生产部应当建立健全工艺变更档案管理制度，对变更申请、评估意见、审批文件、变更记录等进行归档保存。
第十一条工艺变更档案保存期限不少于三年。
第五章附则第十二条本制度由生产部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充，经总经理批准后执行。
原料工艺变更管理流程
原料工艺变更管理流程一、前言原料工艺变更管理流程是企业生产过程中的一个重要管理流程。
原料工艺变更一旦出现问题，将会直接影响产品质量和企业的信誉度。
为了有效控制原料工艺变更的风险，企业需要建立科学的管理流程。
二、变更申请1. 变更申请人提出变更申请。
2. 变更申请人填写《原料工艺变更申请表》，并提交相关材料。
3. 变更申请人将《原料工艺变更申请表》和相关材料提交给变更审核人员。
4. 变更审核人员对《原料工艺变更申请表》和相关材料进行初步审核。
5. 变更审核人员将初步审核结果反馈给变更申请人。
如果申请表和相关材料不齐全，要求变更申请人补充。
6. 如果申请表和相关材料齐全，变更审核人员组织召开变更评审会议。
三、变更评审会议1. 变更审核人员组织召开变更评审会议，确定评审委员会成员。
2. 评审委员会成员到场，组织研究变更申请表和相关材料。
3. 评审委员会成员讨论变更影响因素，对申请表和相关材料进行综合评估。
4. 评审委员会成员就变更申请作出决定，并将决定通知变更申请人。
5. 如果变更申请被批准，评审委员会成员需要制定可能出现的风险和变更实施计划。
6. 如果变更申请被拒绝，评审委员会成员需要提出理由和建议，并将决定和理由通知变更申请人。
四、变更实施1. 如果变更申请被批准，变更实施组根据评审委员会成员的制定计划，组织编写变更实施方案。
2. 变更实施组向变更审核人员提交变更实施方案，变更审核人员组织对方案进行审核。
3. 变更审核人员对变更实施方案进行审核，确定方案的可行性和有效性。
4. 如果变更实施方案通过审核，变更实施组开始执行变更实施方案。
5. 变更实施过程中，变更实施组需要对变更实施进行跟踪监控，并记录下变更实施的详细情况。
6. 变更实施组需要对变更实施的结果进行评估和总结，并汇报给变更审核人员。
五、变更审核1. 变更审核人员对变更实施结果进行审核，确认变更实施是否有效，是否达到预期效果。
2. 如果审核结果符合预期要求，变更审核人员将审核结果通知变更实施组和变更申请人。
工艺变更管理程序
客户变更信息处理单
在库调查单
技术部
1、工艺、原材料变更通知单由生产部以《文件发放申请单》的形式予以发放，且需指定专人在第一时间内对电子档资料进行更新与备份保留，具体按《文件控制程序》执行。
2、所有工艺、原材料变更记录均由生产部进行归口管理，具体按《记录控制程序》执行。
5、支持文件：
3、《工艺、原材料变更通知单》必须在4小时内传递给相关部门，以防出错；
4、《工艺、原材料变更通知单》中除了要确定变更内容以外，还需对在制品、在库品、在途品及顾客处的所有产品确定处置方案，以防出错。
5、在制品、在库品、在途品及顾客处的所有产品状况由生产部以《在库调查单》的形式予以调查，品质状态的确认联络化验室协助完成。
工艺变更管理程序(总2页)
1、目的：
为了使工艺、原材料变更过程得到有效地评估和批准，确保工艺、原材料变更的有效性和适宜性，最终满足顾客要求，特制定此程序。
2、适用范围：
适用于本公司所有产品实现过程的工艺、原材料变更管理。
3、术语和定义：
5M1E:即人、机、料、法、环的简称。
4、工作流程：
担当部门
流程图
2、对外的工艺变更申请一律由生产部以《工艺、原材料变更申请单》的形式提交顾客批准。
工艺、原材料变更申请单
生产部
化验室
1、经批准后的《工艺、原材料变更申请单》由生产部以《工艺、原材料变更通知单》的形式通知相关部门；
2、来自顾客的工艺变更信息均由生产副总组织相关部门评审确认后以《工艺、原材料变更通知单》的形式传递给相关部门，因变更产生的费用均由项目负责人以《客户变更信息处理单》的形式联络销售部与客户进行最终确定；任何部门接受到顾客工艺、原材料变更信息时均需在第一时间传递给生产部处理；
工艺技术变更制度
工艺技术变更制度工艺技术变更制度是指企业在生产过程中，针对工艺技术进行调整和改进的一套规范性制度。
该制度的目的是为了确保工艺技术的变更能够有序进行，保证产品质量的稳定和提高，提高企业的生产效益。
一、变更申请流程1. 申请：工艺技术变更的申请由有关部门提出，包括工艺部门、品质管理部门等，应详细说明变更内容，变更原因及预期效果，并提交相关资料。
2. 评审：由专业的评审小组对申请进行评审，评估变更的可行性和对产品质量的影响，并对变更前后的工艺流程进行比较和分析。
3. 批准：评审小组根据评审结果，决定是否批准变更，如果变更经济效益和质量效益都得到确认，可批准变更。
4. 实施：批准后，相关部门进行方案的制定和实施计划的安排，负责变更工艺过程的具体操作和检验。
5. 验证：针对变更后的工艺流程进行验证和控制，以确保变更的效果符合预期，同时关注产品质量指标的变化情况。
6. 完善：根据验证结果，及时对变更工艺进行调整和优化，完善工艺技术变更制度，以保证工艺技术的稳定和持续改进。
二、变更控制要点1. 变更范围的确定：在变更工艺技术前，需明确变更的范围和影响范围，变更是否需要影响到其他部门或相关设备。
2. 变更计划的安排：变更计划要合理安排时间和资源，尽量减少对生产线和生产进度的影响，在变更过程中需要关注安全和环境保护。
3. 变更记录的保存：对于每一次变更都应进行记录，包括变更方案、审批表、实施记录和验证结果等，以备查证和后续评估。
4. 变更监控和纠正：对变更工艺进行监控，及时发现问题和不符合项，并采取纠正措施，以避免工艺技术变更引发的质量问题和安全隐患。
5. 培训和技能提升：对变更后工艺的操作人员进行培训和技能提升，确保他们掌握新的工艺流程和要求，提高生产效率和产品质量。
三、变更效果评价对工艺技术的变更，需要进行效果评价，评估变更对产品质量、生产成本和生产效率的影响，以及变更后的工艺技术是否满足企业的需求。
评价结果用于制定改进措施和完善工艺技术变更制度。
工艺参数修订与技术变更工作程序
工艺参数修订与技术变更工作程序一、工艺技术变更工作程序：1、变更分类：①、工艺技术变更包括：原料介质变更；工艺流程及操作条件的重大变更；工艺设备的改进和变更；操作规程的变更；工艺参数的变更；公用工程的水、电、气、风的变更等。
②、设备设施变更包括：设备设施的更新改造；安全设施的变更；更换与原设备不同的设备或配件；设备材料代用变更；临时的电气设备变更等；监控、测量仪表的变更；计算机及其软件的变更。
③、管理变更包括：法律、法规和标准的变化；人员的变更；管理机构的较大变更；管理职责的变更；安全标准化管理的变更等。
2、变更申请人提出变更申请，说明变更及其技术依据，并对变更的风险情况进行分析，变更申请部门负责人签字认可。
3、申请变更部门将书面变更申请报至变更审核部门，审核部门负责人对变更的情况进行审核。
4、审核后报至生产技术科，进行变更审批。
5、变更审批后，变更申请部门组织相关部门进行变更的实施。
6、变更实施前，变更的实施部门对变更实施过程进行风险分析，制定控制措施后实施变更。
7、变更审核部门对变更的实施结果进行验收。
二、工艺参数修订程序：1、工艺参数由运行车间、部门提出，经工艺主任或技术负责人组织本车间技术人员及操作人员进行技术审定后，提交书面申请至生产技术科处。
2、生产技术科根据工艺参数，组织工艺参数上下游全工段的车间、部门内的工艺主任或技术负责人开展工艺参数技术审定会，对工艺参数的合理性及先进性进行验证。
3、验证后，由生产技术科提交书面报告，报副总工程师审核，生产副厂长审批后，方可正式执行。
4、生产技术科下发工艺参数实行通知，车间按照最新工艺参数执行，旧工艺参数在工艺参数通知下发后自动作废。
三、工艺技术变更的程序：1、工艺、技术、设备设施的变更的程序：①、生产技术科的所有员工在日常工作中,通过检查、了解、学习中发现的任何能够对生产的安全、稳定、高效、节能等有益的改进措施，均可向各自的主管领导提交变更申请。
工艺和设备变更管理办法
工艺和设备变更管理办法一、总则工艺和设备变更是指对生产工艺和设备进行调整、改进和更换的一系列操作。
为了确保工艺和设备的安全、稳定和高效运行，提高生产质量和效率，制定本办法。
二、申请及审批程序1. 申请程序(1)经责任人同意后，由负责工艺和设备管理的部门或岗位填写《工艺和设备变更申请表》，详细描述变更内容、原因和计划，并附上相关的工艺流程图和设备图纸等资料。
(2)申请表经责任人审查签字后，交由管理部门备案。
2. 审批程序(1)管理部门对申请表进行初步审查，确认变更的必要性和可行性，如需进一步了解情况，可以组织相关人员进行现场调研。
(2)管理部门将初步审查结果报经责任人审批，审批通过后，将申请表上报高级管理层审批。
(3)高级管理层审批通过后，将申请表转交给工艺和设备专责的部门或岗位进行具体实施。
三、变更实施1. 变更方案编制(1)负责工艺和设备变更的部门或岗位应根据申请表提供的资料，编制详细的变更方案，包括具体实施步骤、时间计划和风险控制措施等，并经相关人员确认后上报管理部门备案。
(2)管理部门对变更方案进行审核，审查合格后报经责任人审批。
(3)责任人审批通过后，由变更方案编制单位负责发放给实施单位。
2. 变更实施过程控制(1)变更实施单位应按照变更方案的要求进行操作，严格遵守工艺和设备的安全操作规程，保证工艺和设备在变更过程中的稳定性。
(2)变更实施过程中，应设立临时观察点进行监测和记录，及时发现和处理异常情况。
3. 变更实施验收(1)变更实施完成后，由变更实施单位进行初步验收，确保工艺和设备符合预期的要求。
(2)变更实施单位将验收结果及相关资料报经管理部门审核，审查合格后上报责任人审批。
(3)责任人审批通过后，将验收结果及相关资料上报高级管理层审批。
四、风险控制1. 风险评估(1)在变更申请阶段，管理部门应组织专家对变更方案进行风险评估，评估报告应纳入审批和备案资料。
(2)变更实施单位在实施过程中，应对重要节点和关键环节进行风险评估，并采取相应的安全措施。
工艺和设备变更管理程序
工艺和设备变更管理程序1 目的为控制公司工艺、设备变更风险，防范事故发生，特制定本程序。
2 适用范围适用于公司及为其提供服务的承包商。
3 应用领域本程序应用于生产运行、检维修作业、开停工过程、技改、技措过程中的工艺和设备变更管理。
4 应用标准《工艺安全信息管理程序》、《工艺危害分析管理程序》5 术语和定义5.1 技术变更指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变（如压力等级改变、压力报警值改变等）。
5.2 同类替换符合原设计规格的更换。
（更换由同一供货商提供的相同型号的设备，其设计规格、材质、参数、密封等均未发生变化。
）5.3 微小变更影响较小，不造成任何工艺参数、设计参数等的改变，但又不是同类替换的变更。
即“在现有设计范围内的改变”。
5.4 紧急变更在紧急情況下（例如：现场发生泄漏，工艺参数处于危险限值等情况，如不在短时间内处理可能导致重大安全、财产损失和环境污染事故发生），正常的变更流程方式无法执行时的需求。
5.5 关键设备某些部件、设备或系统，它们的失效会造成或促进足够量的危害性物质、能量的释放或暴漏，从而造成死亡、不可恢复的健康影响、大量的财产损失或重大的环境事故。
6 职责6.1工艺设备变更项目评估小组组织机构和职责6.1.1 组织机构组长：秘书：组员：6.1.2 职责（1）组长职责①负责组建工艺设备变更项目评估小组；②负责组织编制工艺设备变更管理程序；③负责组织工艺设备变更项目评估工作；④负责变更项目的审核工作；⑤负责组织召开小组工作会议；⑥负责指导小组成员制定相关的工作计划。
（2）秘书职责①负责小组会议的通知、准备、会议签到及会议记录工作；②负责程序及相关管理文件的校核、下发及存档工作；③负责协助组长开展具体工作。
（3）组员职责①负责编制工艺设备变更管理程序；②负责编制所属相关内容的工作计划；③负责变更项目变更类型的确认工作；④参与工艺设备变更项目审核工作；⑤负责变更效果评估工作；⑥负责变更流程的管理工作。
生产工艺变更控制程序
4.3变更审批
4.3.1《变更申请》填好后，逐级上报主管部门，主管部门组织有关人员按变更原
因和实际生产的需要确定是否需要变更，任何变更都需按管理权限报主管领导审批，所有的变更都需要技术和质量部门的审批。
4.3.2 一般变更由变更主管部门会同各单位的领导和技术、质量人员，按判定范围和实际生产的需要判定是否需要变更，如确有必要进行变更，则签署职能部门意见，并报主管副总经理审批。
4.3.3主管部门及时反馈变更情况，不论变更申请是否被批准。
变更主管部门填写《变更实施通知单》时，其中应明确如下内容：
a）变更前与变更后哪些内容发生了变化；
b）变更后可能带来的风险；
c）针对风险所制定的相应的措施；
d）针对变更所需进行的培训；
e）变更时间要求。
4.4变更实施
变更批准后，由相关主管部门负责实施，不经过审查和批准，任何临时性的变更都不得超过原批准范围和期限。
4.4.1正常条件下，每张工艺通知单必须写明工单号。
4.4.2临时变更：对于可以在发文时预计变更有效期的，临时性，有效期小于一个月的临时变更的部分，工艺科于三个工作日内导入＜工艺变更通知单〉。
并发出于生产部，开发部。
作业指导书及工艺流程不作更改；
4.4.3永久工艺变更：经过验证确认为永久固化变更的部分，工艺在一周之内导入作业指导书，工艺流程；。
工艺变更控制程序
工艺变更控制程序1.目的明确工艺变更的作业流程,确保工艺通知要求得到有效控制和实施。
2.适用范围适用于制程过程中因设计、规格、制造工艺或产品部临时通知，进而导致产品的原有的技术标准、生产工艺或测试标准不适应的情况。
3. 职责3.1工程部:负责因各类原因而导致产品技术标准、生产工艺或测试标准需变更时，拟制出相应工艺变更通知，并指导生产现场依工艺变更通知执行，并确保工艺变更通知的时效性。
3.2生产部:负责工艺变更的执行、回收以及信息的反馈。
4.定义工艺变更通知:工程部人员根据需要，在正常作业指导书以外，涉及临时的作业内容或作业步骤调整时，发给生产现场作业的依据性文件。
5.工艺变更作业程序5.1 责职划分：5.1.1 涉及组装或包装部分临时的作业内容或作业步骤调整时，由工艺人员负责发出和解释。
5.1.2 涉及测试部分临时的作业内容或作业步骤调整时，由各产品组负责发出和解释。
5.2 时效性：5.2.1 正常条件下，每张工艺通知单必须写明“起始工令‘及”截止工令“。
5.2.2对于可以在发文时预计变更有效期的，有效期小于一个月的部分，以“工艺变更”的形式体现作业变更信息；有效期大于一个月的部分，在一周之内导入作业指导书（测试规范）。
5.2.3对于无法在发文之时确定有效期的工艺变更，其有效期全部定义为1个月，到期之前工艺依据当时的状况（参照 5.2.2）决定采取作业指导书（测试规范）或新版工艺变更的方式对信息予以刷新，通知生产领取。
5.2.4对于涉及厂商协助改善部分，暂时无法预期准确切入时间点，工艺通知单时效以一个月为准，如到期仍未有改善结果时，要求把先前使用的临时对策纳入正式作业指导书或测试规范中。
5.3 内容要求：5.3.1作业内容、步骤必须清楚明了（必要时需附加图片），所需治具备注清楚。
5.3.2当涉及到OQC成品检验内容或步骤也需对应变更时，工艺通知单必须发一份给品保处QE签收.5.4发放要求：及时、准确、简洁、明了、记录。
工艺更改控制程序
4、职责与权限…………………………………………………………………………1
5. 过程分析 …………………………………………………………………………1
6、工作流程及内容……………………………………………………………………2
7、过程绩效指标/目标………………………………………………………………3
4.职责与权限
4.1 开发部负责确定工艺更改项目负责人和工艺更改实施后产品的检验、实验；
4.2项目负责人组建评审小组、组织工艺更改的评审、验证、实施、确认。
5.过程分析
输入
顾客提出的更改要求；
组织内部提出的更改要求；
供方提出的更改要求。
过程内容
工艺更改的评审\/验证/批准/实施/确认
输出
工艺更改单
责任部门
6.3.2量产以后的工艺更改，影响到顾客的产品关于装配、成型 、功能、性能和耐久性的更改，在实施前，市场部必须与顾客联系，取得顾客的书面批准或者放弃批准依据。
开发部
市场部
《工艺更改单》
企业集团有限公司
程序文件
/QP-S14
工艺更改控制程序
共3页 第3页
第A版
第0次修改
序号
流程
工作说明
责任部门
相关部门
输出(结果)
6.4
6.4工艺更改项目负责人组织各部门进行工艺更改，并对执行情况进行跟进和检查，直到更改结束。
项目负责人
各相关部门
《工艺更改单》
6.5
6.5.1工艺更改完成后，由项目负责人对工艺更改进行确认，并形成相关的检验报告和试验报告。
6.5.2如更改结果不能达到工艺更改的要求时，重新进行更改。
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好好学习社区Biblioteka 5.7 工艺变更通知流程图：
输入
工艺变更通知发放流程
产品\工程等部门
工作流信息、异常 通知单，工艺变更 通知单等
3.2 生产部:负责工艺变更的执行、回收以及信息的反馈。
3.3 市场部：负责客户信息的反馈。
4 定义
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工艺变更通知:开发 IE 人员根据需要，在正常作业指导书以外，涉及临时的作 业内容或作业步骤调整时，发给生产现场作业的依据性文件。 5 工艺变更作业程序 5.1 责职划分： 涉及组装或包装部分临时的作业内容或正式作业步骤调整时，由工艺人员负责 发出和解释 <工艺变更通知单>。 5.2 工艺变更及时效性： 5.2.1 正常条件下，每张工艺通知单必须写明工单号。 5.2.2 临时变更：对于可以在发文时预计变更有效期的，临时性，有效期小于 一个月的临时变更的部分，工艺科于三个工作日内导入<工艺变更通知单>。并 发出于生产部，开发部。作业指导书及工艺流程不作更改； 5.2.3 永久工艺变更：经过验证确认为永久固化变更的部分，工艺在一周之内 导入作业指导书，包装规范及工艺流程； 5.2.4 待验证变更：对于现有工艺变更已完成，但暂时由于各种客观原因而无 法永久固化，处于待评估，待验证状态的工艺变更。 5.2.5 对于涉及厂商协助改善部分，暂时无法预期准确切入时间点，<工艺变更 通知单>时效以一个月为准，如到期仍未有改善结果时，要求把先前使用的临时 对策纳入正式作业指导书或工艺流程中。 5.2.6 客户变更：客户要求的工艺变更，验证固化后一周内导入<工艺变更通知 单>。 5.3 内容要求： 5.3.1 临时变更的作业内容、步骤必须清楚明了，工艺科必要时需附加图片于
□不修订
未完事项追踪
确认人/日期：
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1. IE/开发工程师接 收填写工艺通知单。 2. 生产因客户原因 需要进行工艺变更 通知工艺，由 IE 工 程师填写工艺通知 单。
IE 工程师编号和验 证
相关部门 《工艺变更通知 单》 生产现场指导
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编号：
工艺变更通知单
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适 用 机 型:
工单号：
收文部门
□ 生产部
5.2.5 <工艺变更通知单>发行后，变更物料生产时，生产及时通知工艺科，IE 工程师于现场进行指导，必要时联系开发项目工程师于现场进行指导。
5.4 发放要求： 及时、准确、简洁、明了、记录。
5.5 工艺变更审核及审批权限:：工程师拟制→工艺主管审核→工程经理审批
5.6 审批人授权代理：开发经理→工艺主管→生产经理
5.3.3 待验证变更 依 5.2.4 进行，并预估验证的时间，工艺科发出<工艺变更 通知单>地预估验证所要求的时间；并持续追踪完成。完成后在已发行的<工艺 变更通知单>单上的（未完事项追踪）栏上注明验证情况说明并进行工艺资料的 更改。
5.2.4 开发部各开发小组进行产品结构，组装设计等方面的变更，填写<工艺变 更通知单>并通知工艺科及生产部，工艺科接到通知单后进行相应的确认，协助 开发工程师进行变更内容的验证，并在表单（工艺验证结果）一栏进行验证结 果的标示；并评估变更对产品工时的影响，涉及到工时的变更，工艺科以开发 工程师提供的<工艺变更通知单>为依据，涉及到工时依<WI-DE-B-09 标准工时 制定/修订流程>进行工时制定/修订的操作；涉及到工时开发部项目工程师不参 与；涉及到品号及 BOM 表的变更，开发部开发小组依 ERP-BOM-007<BOM 表工程 变更作业流程>进行控制。
2.3 适用于增减，改良现有夹治具，工装，包装，对现有工艺有明显改善，对 现有工艺有变更的情况。
2.4 客户品质要求更改工艺，或客户品质提升，现有工艺无法完全达到客户要 求而进行变更。
3 职责
3.1 开发部:负责因各种原因而导致产品技术标准、生产工艺标准需变更时及引 进新设备，改良改装现有生产设备，增减，改良现有夹治具，包装等拟制出相 应工艺变更通知，并指导生产现场依工艺变更通知执行，并确保工艺变更通知 的时效性。
□ 品质部
□ 开发设计
□ 开发工艺
通知部门
通知站别
工艺更改类型 □临时变更 □工艺正式变更 □待验证变更 □测试工艺变更
主题
具体内 容
□临时变更通知（资料不修订） □变更完成,资料修订 OK。
□变更完成通知,资料待修正，编号：
确认人：
工艺验证结果 □ 待 验 证 变 更 , 时 间 ：
工时确认： □修订：<标准工时异常反馈&变更通知单>编号：
IE/开发工程师 接收填写工艺通知单 《工艺变更通知单》
No 审核审批
Yes IE 工程师 按编号登记，验证
IE 工程师 送交生产部负责接受人
生产部文员 复印发放至对应生产线
《工艺变更通知单》
IE 工程师/开发项目工程师 资料更新，现场指导
工艺科 原稿归档
结案
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通知单或附简易说明的附件于<工艺变更通知单>一起发放，所需治具备注清楚。
5.3.2 永久工艺变更，工艺修订相应的<DE-F-25 工艺流程>或<DE-F-26 作业指 导书>与<工艺变更通知单>一起发放。无修订资料则单独发行<工艺变更通知 单>。
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1 目的
工艺变更控制程序
明确工艺变更的作业流程,确保工艺通知要求得到有效控制和实施。
2 适用范围及条件
2.1 适用于制程过程中因设计、规格、工装工艺，制造工艺问题，进而导致产 品的原有的技术标准、生产工艺标准不适应的情况；
2.2 适用于优化现有生产工艺而引进新设备，技术革新，改良改装现有生产设 备，设备主要操作方法改变，加工方法方式改变，重要工艺参数改变，对现有 工艺有变更的情况。