全国“xx杯”汽车专业类说课大赛二等奖作品：盘式制动器的检修
盘式制动检修实训报告
一、实训背景随着汽车工业的快速发展，盘式制动器因其制动效率高、散热性好、结构简单等优点，逐渐取代了传统的鼓式制动器。
为了提高汽车维修技术水平，培养具备实际操作能力的维修人才，本实训旨在通过对盘式制动器的拆装、检修和调试，使学生深入了解盘式制动器的工作原理、故障排除方法以及维护保养技巧。
二、实训目标1. 掌握盘式制动器的拆装、检修和调试技能；2. 了解盘式制动器的工作原理和故障排除方法；3. 熟悉盘式制动器的维护保养技巧；4. 提高学生的动手能力和实际操作水平。
三、实训内容1. 盘式制动器结构和工作原理盘式制动器主要由制动盘、制动钳、摩擦片、液压系统等组成。
制动盘固定在车轮上，与车轮同步转动。
制动钳由两个摩擦片组成，分别安装在制动盘的两侧。
当驾驶员踩下制动踏板时，液压系统将制动液传递到制动钳，推动摩擦片压向制动盘，产生摩擦力，从而实现制动。
2. 盘式制动器拆装步骤（1）拆卸制动钳：首先，将制动钳固定螺栓拧下，拆卸制动钳；（2）拆卸制动盘：将制动盘与制动钳分离，拆卸制动盘；（3）拆卸摩擦片：拆卸摩擦片与制动钳的连接螺栓，拆卸摩擦片；（4）拆卸制动液管：拆卸制动液管，以便进行制动液的排放和补充。
3. 盘式制动器检修步骤（1）制动盘检修：检查制动盘是否存在裂纹、变形、磨损等问题，必要时进行车削加工；（2）摩擦片检修：检查摩擦片是否存在磨损、烧蚀、污染等问题，必要时进行更换；（3）制动钳检修：检查制动钳是否存在损坏、变形等问题，必要时进行更换；（4）液压系统检修：检查制动液管路是否存在泄漏、堵塞等问题，必要时进行清洗或更换。
4. 盘式制动器调试步骤（1）调整制动间隙：根据制动钳的型号和制动盘的厚度，调整制动间隙；（2）检查制动效能：通过踩下制动踏板，检查制动效能是否达到要求；（3）调整制动液液位：根据制动液消耗情况，调整制动液液位。
四、实训过程1. 实训教师讲解盘式制动器的结构、工作原理、拆装步骤和检修方法；2. 学生分组进行实训，按照实训步骤进行操作；3. 实训教师巡回指导，解答学生提出的问题；4. 学生完成实训任务后，进行总结和评价。
盘式车轮制动器的检修ppt课件
小结
1、盘式制动器的分类与构造； 2、盘式制动器的分解； 3、盘式制动器的检修； 4、盘式制动器的安装
2、制动块的检修
1）制动块应无开裂、翘起现象； 2）检查制动块的厚度，应不小于极限值，否则更换。
四、盘式制动器的安装
1）安装新制动块前，可将活塞推回一定距离； 2）安装活塞时，要涂抹适宜的制动润滑剂； 3）装复后，用力踏动踏板两次，使制动衬片就位； 4）检查制动盘运转阻力是否过大； 5）添加制动液至适宜高度； 6）安装完毕后，要对液压系统放气。
学习指南
1 盘式制动器的构造 2 盘式制动器的分解 3 盘式制动器的检修 4 盘式制动器的安装
一、盘式制动器的分类与构造
分类
a、定钳盘式制动器 钳盘式制动器Leabharlann b、浮钳盘式制动器全盘式制动器
二、盘式制动器的分解 钳盘式制动器的拆装（观看视频）
三、盘式制动器的检修
1、制动盘的检修 2、制动块的检修
1、制动盘的检修
1）制动盘不得有裂纹，否则应更换； 2）制动盘的工作表面有轻微锈斑、划痕和沟槽，可用 砂纸打磨清除； 3）制动盘工作表面如有严重磨损或划痕，可以车削， 但车削后的厚度应不小于规定极限值 （如桑塔纳磨损极限为17.8mm） 4）车削后，距离外缘10mm处测量 端面圆跳动量，应<0.1mm
全国“xx杯”汽车专业类说课大赛一等奖作品：检修盘式制动器
教学策略
教学过程
教学反思
基于学情、教学内容分析
学情分析
知识目标
1. 能说出盘式制动器各部分结构及其工作过程 2. 明确制动器技术参数
教学内容
能力目标
教材说明 1. 能正确的拆装制动器 2. 能正确使用钢尺、千分尺、百分表检测制动片和制动盘
教学目标 重、难点
情感目标
1. 能够认同汽车修理工的职业标准与规范 2. 能通过小组合作，感受团队精神，提升职业素养
教学分析
教学策略
教学过程 教学过程
教学反思
点拨解惑 解决重点
任务引入 任务分析 任务决策 任务实施 任务评价
教师答疑解惑，解决学生自主学习遇到的问题
教学分析
教学策略
教学过程 教学过程
教学反思
点拨解惑 解决重点
注意：不同型号汽车制动盘厚度的磨损极限不同！
任务引入 任务分析 任务决策 任务实施 任务评价 制动片厚度11mm，磨 损极限为3mm。
教学策略
教学过程 教学过程
教学反思
通过查找 技术资料， 学习如何 养护盘式制 动器 。
再一次明确操作标准，为后面的轮岗实训打好基础。
教学分析
教学策略
教学过程 教学过程
教学反思
盘式制动器的检测
一、检查制动活塞和分泵螺 栓 锈蚀、划伤、油液渗漏 检 查分泵螺栓、滑销及防尘套 磨损、裂纹 二、检查制动盘状况、 1、清洁（不得吹气）。
2、使用千分尺测量制动盘厚 度。 3、使用百分表测量其跳动圆 盘量 测量三个位置、测量点距 离制动盘边缘10mm 三、清洁制动片 四、钢尺尺测量制动片厚度， 润滑。 测量两个点厚度 。
复习： 盘式制动器组成： 制动盘 制动钳 制动片
盘式制动器的检修方法
盘式制动器的检修方法盘式制动器是一种常见的汽车制动装置，它的正常运行对于车辆的安全至关重要。
然而，由于长时间使用或不当操作，盘式制动器会出现磨损、烧蚀、漏油等问题，影响制动性能。
因此，定期对盘式制动器进行检修和维护是必要的。
一、检查盘式制动器的外观和连接部件检查盘式制动器的外观是否有明显的损坏，如裂纹、变形等。
同时，要检查连接部件，确保制动器与车轮、制动总泵等部件的连接牢固，没有松动。
二、检查制动盘和制动片1. 检查制动盘：先清洁制动盘表面，检查是否有裂纹、磨损、烧蚀等情况。
如果发现问题，应及时更换。
2. 检查制动片：拆卸制动片，检查其厚度是否在规定范围内，一般情况下制动片的最小厚度为3mm。
同时，检查制动片的磨损情况，如果磨损不均匀，应进行修整或更换。
三、检查制动器的液压系统1. 检查制动油：检查制动器的油液是否充足，同时要注意检查油液的污浊程度。
如果油液变黑或有杂质，应及时更换，并清洗油路系统。
2. 检查制动器的管路：检查制动器的管路是否有漏油现象，如果有，要及时修补或更换。
四、检查制动器的调整和性能1. 调整制动器间隙：制动器的间隙过大或过小都会影响制动性能。
应根据制动器的调整要求，调整制动器的间隙。
2. 检查制动器的性能：在安全的条件下，进行制动性能的测试，包括制动力、制动距离等指标。
如果发现制动性能不符合要求，应及时调整或更换制动器。
五、清洁和润滑1. 清洁：在检修过程中积累的灰尘、油污等要及时清洁干净，保持制动器的清洁。
2. 润滑：对制动器的活动部件进行润滑，保证其灵活运动，减少磨损和噪音。
六、总结和建议在检修盘式制动器时，需要仔细检查各个部件的状况，及时发现问题并进行维修或更换。
同时，定期保养和维护盘式制动器，可以延长其使用寿命，保证行车的安全。
另外，建议在检修盘式制动器时，最好参考相关的技术规范和操作手册，以确保检修的准确性和有效性。
通过以上的检修方法，我们可以有效地保养和维修盘式制动器，确保其正常运行和良好的制动性能。
盘式制动器的检修实习报告
实习报告：盘式制动器的检修一、实习背景随着汽车行业的快速发展，盘式制动器在各类车辆中的应用越来越广泛。
作为一种重要的汽车安全部件，盘式制动器的性能直接影响着行车安全。
为此，我参加了为期一周的盘式制动器检修实习课程，以提高自己在实际操作中的技能水平。
二、实习内容实习期间，我们学习了盘式制动器的结构原理、检修方法及注意事项。
以下是本次实习的主要内容：1. 盘式制动器结构原理盘式制动器主要由制动盘、分泵、制动钳、油管等部件组成。
制动时，分泵的活塞受油管输送来的液压作用，推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动。
盘式制动器具有散热快、重量轻、构造简单、调整方便等特点。
2. 检修方法（1）制动盘检查：用游标卡尺或千分尺测量制动盘厚度，检查是否有裂纹、磨损、锈斑等现象。
如有问题，应及时更换或修复。
（2）制动钳检查：检查制动钳是否有裂纹、变形等现象。
如有问题，应及时更换或修复。
（3）摩擦片检查：用直尺或游标卡尺测量摩擦片厚度，检查磨损是否均匀。
如有问题，应及时更换。
（4）制动间隙调整：检查制动间隙是否在规定范围内，如不符合要求，应进行调整。
3. 注意事项（1）在检修过程中，要确保安全操作，防止制动系统泄漏、失效。
（2）更换零部件时，要选用符合车辆要求的正品配件。
（3）检修过程中，要遵循操作规程，确保制动系统性能达到最佳。
三、实习心得通过本次实习，我对盘式制动器的结构原理、检修方法及注意事项有了更深入的了解。
在实际操作中，我学会了如何检查盘式制动器的各个部件，并对制动间隙进行调整。
同时，我也认识到盘式制动器检修的重要性，以确保行车安全。
实习期间，我还学会了与团队成员密切配合，提高检修效率。
在实践中，我发现制动盘、制动钳、摩擦片等部件的磨损程度与驾驶习惯有很大关系。
因此，我提醒大家要养成良好的驾驶习惯，减少对制动系统的磨损。
四、实习总结本次盘式制动器检修实习使我受益匪浅。
通过理论学习和实际操作，我对盘式制动器的检修技能有了明显提高。
盘式制动器摩擦片的检修与更换说课PPT学习教案
会计学
1
说课内容
教任 材务 分设 析计 教学组织 教法学法 教学过程 教学反思
第1页/共39页
任务设计：教材地位作用
汽车检测与维修专业核心课程 《汽车底盘构造与维修》 课程类型：一体化课程 中国劳动社会保障出版社
学生学习资料 教师教学依据
第2页/共39页
任务设计：教材地位作用
《汽车底盘构造与维修》 案例：制动不良、制动跑偏 教材特点：按“工学结合、 任务驱动”的要求编排，内
教学过程：评价
第32页/共39页
教学过程：总结
类型
作用
今天你学到了什么？
结构
理 论 知 识
专 业 技 能
职 业 素 养
工作原理
故障诊断
第33页/共39页
教学过程：任务拓展
制动管路堵塞 制动总泵皮碗发涨 总泵弹簧弹力减弱或折断 制动钳导向销卡滞
制动分泵活塞回位不良
检查制动管路 拆检制动总泵 拆检制动器
网络资 源
教学过程：教学环节与时间分配
2分钟
安全教 育
3分钟
案例引 入
80分钟
任务实 施
5分钟
任务拓 展
资讯 计划 决策
25分钟 10分钟 5分钟
实施 检查 评估
35分钟 5分钟
第15页/共39页
教学过程：安全规范教育
★ 考勤 装
★服
★设备
★
口号
第16页/共39页
教学过程：播放视频 引出任务
视频： 服务顾问与张先生对话
项目教学法
充分调动学生的学习热情和学 习积极性。
情景陶冶法
将枯燥抽象的理论知识变得生动 形象、简单易懂。
第9页/共39页
全国“xx杯”汽车与维修类说课大赛一等奖作品：《盘式车轮制动器检修方法》教案
制动器典型故障案例分析
——制动发抖武汉市交通学校周广春
教学设计说明
教学设计说明
教 学 设
计 说 明
本课小结与改进措施
教师（课后）
1、以任务为驱动，行动导向式教学为中心，注重培养学生行动能力，学生自主决定学习方式、方法，教师主导角色减弱。
2、采用录像法，录制学生操作视频。
让学生直观了解自身不足，提高了学习效率。
3、小组合作和岗位化的学习，让学生体验制动器检测在实际工作过程中的应用。
4、学习进度、教学进度的控制以及驾驭课堂的能力有待提高。
参考文献
1. 教学大纲
2.《汽车底盘构造与维修学习指导与练习》高等教育出版社
3.《雪铁龙专用使用指南》雪铁龙公司出版
4.《汽车底盘构造与维修》丰田汽车公司主编高等教育出版社。
广东省创新杯说课大赛汽修类一等奖作品：盘式制动器的检修学习任务教学指导方案
55分钟
在桑塔纳轿车上学生以组为单位进行操作。练习成绩不计入最后总分。
组内共五人，每人操作制动器检修为一个工作过程。在这一工作过程中，五人角色定位分别是：
操作员、安全员、评价员、监督员、预备员。
每次工作过程角色安排由组长依次安排，每人均担任这些角色一次。
教师接受咨询并指导，点评
操作多媒体，进行重难点突破学习。
小组讨论，咨询教师
学生观看、思考、讨论并制定初步计划
20分钟
做出决定
小组讨论，修正计划，模拟操作
小组代表在制动器教具上根据各组制定的计划进行模拟操作，教师和全班同学一起讨论
根据盘式制动器检修内容、确定使用工量具、操作注意事项及处理意见。
教师巡回指导
教学内容
教师活动
学生活动
时间
案例引入
案例：一辆桑塔纳轿车在制动时,出现前轮“吱吱吱”响声。
请问：这是什么原因造成的呢？
教师引导，通过案例及提问，激发学生学习兴趣。
学生回答问题，产生兴趣，理解任务，进入上课状态。
3分钟
获取信息
根据教师在学习任务单上设置问题，学生以小组为单位在教材、参考资料、联网计算机等辅助教学工具上进行信息搜集。
3.情感目标:
（1）引导学生积极地参与到教学活动中，激发他们对专业技能的热情；
（2）培养学生的合作精神和与人沟通的能力，以适应社会的发展。
教学重点
1.合理选用工量具;
2.制动盘的检修;
3.摩擦衬片的检修.
教学难点
利用磁性百分表座，对制动盘端面跳动量进行检查
学生分析
教学对象：高二汽车维修专业的学生
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任务拓展
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
任务实施
20min 1.资讯
2.计划
3.决策 4.实施
5.检查
6.评估
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
任务实施
20min 1.资讯
突破重点1
2.计划
3.决策 4.实施
5.检查
6.评估
设计意图：学会收集信息，拓宽学习渠道。
任务 设计
教学 组织
教学过程
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
4课时
课前准备 5min
5min
案例导入
任务实施 140min
10 min
任务拓展
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
课前准备（课下） 通过QQ群、云班课 APP布置学习任务 学生通过互联网和云班 课资源收集信息。 设计意图：更好的进入 任务实施 新课学习。检查学习情 况。
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
任务实施 1.资讯 2.计划
3.决策
4.实施
20min
5.检查
6.评估
将学生的课堂表现拍照并上传至交互式多媒体一体机，为 评估环节做准备。
1.提高自主学 习的能力。 2.提高团队协 作以及安全意 识。 3.贯彻7S管理 理念。
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
1.任务分析 2.教学内容
2.盘式制动器规范的检修
3.学情分析
4.任务目标
重点
1.盘式制动器结构组成
难点
5.重点难点
6.环境资源
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
交流、探讨、互补，制定初步方案 教师巡查，做好引导，掌握进度
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
任务实施 1.资讯 2.计划
10min
学生反复修改和完善，制定出最佳方案
任务实施一：拆卸盘式制动器
3.决策
4.实施 5.检查 6.评估
任务实施二：盘式制动器检修
任务实施三：盘式制动器装复
设计意图：通过组间对比，信息交流和沟通，计划更加完善， 造就团队互助精神。
6.评估
设计意图：先懂带动后懂，让学生的技能迅速提高， 通过角色轮换，确保每位学生熟练掌握。
任思
问题记录表 工作任务进 程监督板 在线测试
任务实施 1.资讯
2.计划
3.决策 4.实施 6.评估
问题记录表 工作任务进 程监督板
在线测试
20min 5.检查 设计意图：及时调控学习情况，及时发现解决问题和改 进，实现共同提高。
案例导入
1 任务实施 一辆2014款1.6L丰田卡罗拉， 车主反映在刹车时，在刹车处发出 “吱吱”声的异响。 任务拓展 3 4 2
规范进行盘式制动器检修
盘式制动器的检修方法
盘式制动器检修的必要性
盘式制动器的基础知识
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
课前准备 任务实施 140min
案例导入
任务实施
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
1.任务分析
2.教学内容 3.学情分析 4.教法学法 5.任务目标 6.重点难点 7.环境资源
第四章汽车制动系 第二节盘式制动器
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
1.任务分析
2.教学内容
3.学情分析
4.教法学法 5.任务目标
6.重点难点
7.环境资源
鼓 式 制 动 器
盘式制动器的检修
——2015 全国中职教师信息化教学设计与说课大赛
企业检修流程
教学实施流程
“工学一体化”教学遵循“从实践到理论，再从理 论到实践”的认知规律，将课堂搬到可以进行实地 操作的实训车间。因此将企业真实的工作流程转变 为教学实施流程。
让学生感受到学习过程就是工作过程
01
任务设计 教学组织
02
03
教学过程
教学反思
04
任务设计
七个方面：任务分析、教学内容、学情分析、教法学法、任务目标、 重点难点、任务资源。
任务设计
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
1.任务分析
2.教学内容 制动器检修
4S店 维修厂
3.学情分析
4.教法学法 5.任务目标
6.重点难点
7.环境资源
调 研 走 访
典型工作任务
案例导入
任务拓展
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
设计意图：贯彻7S管理，课前热身， 课前准备（课上） 以饱满的精神状态进入学习。
案例导入
任务实施
任务拓展
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
案例导入 5min
课前准备（课上） 设计意图：用案例质疑，激 发学生好奇心和求知欲，布 置任务。
自主学习法
小组讨论法 分组合作法
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
1.任务分析 2.教学内容 3.学情分析 4.教法学法
知识目标
技能目标
情感目标
5.任务目标
6.重点难点 7.环境资源
1.能叙述盘式 制动器的功用 和类型、工作 原理、组成。 2.能叙述盘式 制动器检修的 必要性。
1. 能独立完成 摩擦片的检查 与维护。 2.能独立完成制 动盘的检查与 维护。
1.任务分析 2.教学内容 3.学情分析 4.任务目标 5.重点难点
一体化教室
6.环境资源
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
1.任务分析 2.教学内容 3.学情分析 4.任务目标 5.重点难点
6.环境资源
教学组织
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思 全班30人，分成5组，每组6人。
课前对组长进行技能培训 进行角色的分配及轮换
盘 式 制 制动系统 动 器
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
很少会主动学习
1.任务分析 2.教学内容
教学对象
中职汽车检测与维修专业一年级的学生
3.学情分析
4.教法学法 5.任务目标 6.重点难点 7.环境资源
喜欢上网、玩手机。思想活跃，但学习兴趣不高。
学中做 做中学
任务驱动法 头脑 风暴法 角色扮演法
教学 过程
教学 反思
任务实施 1.资讯
15min 2.计划
组内成员查阅资料及维修手册，研究讨论，制定计划。
3.决策 4.实施
5.检查
6.评估
设计意图：通过小组讨论，锻炼学生分析问题解决问题的能力
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
任务实施 1.资讯
15min2.计划
头脑风暴法
3.决策 4.实施 5.检查 6.评估
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
突破重点2 &难点
任务实施 1.资讯 2.计划
3.决策
60min
4.实施
5.检查
6.评估
设计意图：确保关键环节的规范操作。
任务 设计
教学 组织
教学 过程
教学 反思
任务实施 1.资讯 2.计划
3.决策
60min
4.实施
5.检查
组长示范，其 他观摩，组员 轮流操作。各 组按计划完 成实施。