回转窑吊装方案
φ5.6×78M回转窑大窑吊装方案
廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A标段φ5.6×78M回转窑吊装方案编制：审核：批准：中国机械工业第五建设有限公司二○一五年四月φ5.6*78米回转窑吊装方案廉江市丰诚水泥有限公司年产200万吨新型干法水泥熟料技改项目安装工程A 标段，由中国中材国际工程股份有限公司设计。
其中φ5.6*78米回转窑是水泥厂最重要的设备，总重约1000多吨。
因此回转窑的吊装显得尤为重要。
为确保安全生产，根据我公司多年大型设备的吊装经验，结合提供图纸及现场实际情况编制以下吊装方案。
一、工程概况1、φ5.6*74米回转窑由江苏鹏飞机械公司生产，主要由八节筒体(D1～D8)、三档轮带、大齿轮及三副支撑装置组成，其布置图如下：2、回转窑主要技术参数：规格型号： φ5.6×78m型 式： 双传动、双液压挡轮 产 量： 8000t/d 支 座 数： 3档斜 度： 3.5％（正弦）旋 向： 顺时针（从窑头向窑尾看）用 途： 用于7500t/d 熟料生产线的水泥熟料煅烧 3、窑筒体、轮带及大齿圈规格、重量如下表：二、施工准备1、吊装机具准备：（1）500吨汽车吊1台；（2）130吨汽车吊1台；（3）200吨液压千斤顶1台；（5）道木（200*150*2000mm）10根；（6）钢支墩6个；（7）钢丝绳2根；（8）棕绳（φ20mm）200米。
2、吊装物件准备：（1）组对后的筒体连接处需焊接联结件十六组（沿圆周均布）。
（2）筒体连接部位的螺栓连接块等应事先焊接。
（3）大齿轮安装前应预先在地面安装弹簧板和大齿轮安装工具。
弹簧板的安装需符合图纸要求，并用圆钢临时固定在大齿圈上。
（4）轮带内圈的油漆应事先用洗油清洗干净，直至露出金属光泽。
（5）弹簧板与筒体连接处、筒体轮带处油漆用砂轮机除掉，并露出金属光泽。
3、施工场地平整：回转窑基础周边道路应事先压实，确保汽车吊吊装行走安全、路基不下陷。
回转窑安装施工方案精品教案
回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。
安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。
本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。
2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。
3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。
4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。
5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。
6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。
7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。
三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。
回转窑筒体吊装方案
回转窑筒体吊装方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March浙江华海药业股份有限公司工业废物处理项目回转窑筒体吊装方案编制：审核：批准：江苏唐电建设有限公司二○一五年六月目录1 、编制说明 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
2 、编制依据 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
国家和部颁现行标准、法规 ........................................................................ 错误!未定义书签。
相关设计资料： ............................................................................................ 错误!未定义书签。
吊车性能表： ................................................................................................ 错误!未定义书签。
3 、施工准备 (1)施工现场准备 (1)施工技术准备 (1)4、施工程序 .................................................................................................. 错误!未定义书签。
回转窑吊装安全专项方案
(一)安全施工保证措施
1.施工前对所有施工人员进行安全交底，交底人和被交底人均应签字确认，各施工班组每天必须进行班前安全交底。施工人员应树立安全第一的思想。
2.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，提高自我保护意识。
3.施工区域应设明显的警戒标志，非施工人员不得随意进出。
筒体在地面组对用150吨履带吊配合进行，组对时将小段筒体依次就位在组装平台架上,筒体吊装时钢丝绳采用绕筒体内侧进行吊装，在两端垫半圆管，（见水平吊装图），调整对中后焊接成整体，作为一个安装段。
4套
10
埋弧焊机
MZ-1250
1台
14
电焊条干燥箱
YZH-30
2台
15
电焊条保温桶
6台
20
液压电动双作用千斤顶
2*200吨
1套
21
千斤顶
10t、50t、100t
各4套
24
钢丝绳扣
φ100×32m
1对
25
钢丝绳扣
φ48×28m
1对
26
卡扣
30t
4只
27
卡扣
15t
4只
30
防水蓬布
30米×12米
2块
搭设防雨蓬
（一）安全管理目标…………………………………………………………………………………………5
（二）安全管理组织机构…………………………………………………………………………………5
五、安全施工保证措施及危险源辨识……………………………………………………………6
（一）安全施工保证措施…………………………………………………………………………………6
回转窑吊装方案
回转窑吊装方案一：概述富阳三狮水泥有限公司回转窑的技术参数如下：型号：φ4.8×72米生产能力：5000t/d 支撑档数：3档斜度：3.5%(正弦)根据现场到货情况，本次吊装任务是窑筒体及轮带，其吊装指标如下：吊装顺序：Ⅲ3#轮带ⅡⅥⅣⅤ2#轮带Ⅸ3#轮带ⅦⅧ二、吊装前的准备工作1、筒体地面组对，考虑到吊装机具的能力，在地面先将第Ⅳ和Ⅴ，Ⅶ和Ⅷ在地面组对好后，再根据场地筒体摆位，具体见筒体摆位图。
2、将每道筒体的对接调整螺栓座先焊好，将每道口有不少于10块的搭接板准备好，3、将图中支撑位置的垫枕木和钢架搭设好。
4、1#墩和3#墩场地需平整好，满足吊装要求，三、吊装机具的选择为满足吊装需求，我们选用150t汽车吊与50t汽车吊配合吊装，其它施工机具见：施工机具一览表四、吊装时间按排及过程第一天，总共3吊第1吊重量：第Ⅲ段筒体吊装到位后，在托轮上方用2块方木，将筒体垫起，以便套轮带，另外在靠大齿圈处垫上枕木，作为第Ⅲ段的一支点。
第2吊：3#轮带重量：将筒体轮带上垫板靠大齿圈处焊上三个支座，注意位置，应在两垫板之间。
轮带到后，与筒体之间固定好，第3吊：第Ⅱ段筒体重量：筒体的吊点找好后，控制好筒体的斜度，吊到位后，安装人员迅速将穿好对接螺栓，和调正块，对接好后，在圆周方向将搭接板焊牢。
并在窑尾框架上垫上道木，作为筒体的支点，后可以松钩。
第二天，共3吊第4吊筒体Ⅵ重量：方法同前，筒体Ⅵ到位找正搭接板焊完后，，并在2#墩靠窑尾处搭设道木墩，作为筒体支点后，撤下50t吊车，在托轮处塞入两块方木第5吊2#轮带重量：套轮带方法同前第5吊，筒体ⅣⅤ，重量：在地面将筒体组对好后，计算好吊点，注意两头需用麻绳系好，以便控制方向，用150t吊到位后，迅速组对，联接方法同前，搭接板焊好后，用50t吊车作为筒体的一支点，吊起悬空的一头后才可以松150t吊车，第三天共3吊第7吊筒体第Ⅸ节重量：先预留好筒体Ⅶ和Ⅷ的吊装空间，应比实际长200-300mm，确定第Ⅸ节筒体的落点位置。
回转窑吊装方案
乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程水泥孰料生产线Φ4*60m回转窑吊装方案编制单位：中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部编制人员：刘文鹏闫肖审核：魏铁良审批：编制日期：2011年11月11 日（盖章受控）版本：发布日期：年月日目录一、概述: (2)1、基本情况 (2)2、主要参数 (2)二、编制依据： (3)三、施工前应做的准备和必备的条件 (3)四.参加作业人员的资格及要求 (4)五、吊装周期及计划 (5)六、作业所需的工机具及安全用品 (5)七．技术质量管理岗位职责 (6)八、吊装方法： (6)九、安全措施 (11)一、概述:乌兰鑫瑞2500T/D水泥熟料生产线位于上湾鑫瑞工业园区，该项目由江苏省建筑材料设计院设计，回转窑属于水泥成产线中主要设备之一，该设备是散件到货，部件体积大，重量重，安装位置高等特点。
本工程回转窑设备规格为φ4.0×60m，窑筒体以6节制造段发运到现场,根据施工现场场地狭窄，吊装位置受限等特点，结合被吊件的具体参数，以及当地吊车资源情况，确定用一台130吨汽车吊及50T汽车吊吊装筒体，并在地面组装（2、3段轮带、筒体组装）和空中穿轮带（1号基础墩），再加上临时固定支撑的吊装方案。
1、基本情况1）.现场环境①风力风向本地属于大陆干旱性气候，季风强盛，夏半年多东南风，冬半年多西北风，秋季温和凉爽多风。
②降雨、温度、年平均降雨较少,年平均气温在10℃左右.③场地吊装场地沙土松软、场地狭小，场地需硬化才能满足吊装要求。
2）.工作界面该大窑总重为190吨，分六段运抵现场。
其中一、二、三号轮带重75T、齿圈重11.7T、所有设备都摆放在窑墩周围。
3）工程特点该设备为新建水泥厂，超高、超大、超重设备件，吊装时间长、且设备安装精度要求高，施工周期长。
现场施工场地狭小，与土建施工相交叉、大型设备吊装需要相关单位的密切配合，有让有上，才能顺利完成吊装工作4）编制原则为吊装安全性，方案的原则是实事求是、方案切实可行、安全科学、费用经济合理。
回转窑吊装方案
回转窑吊装方案引言回转窑是一种常见的工业设备，用于进行石灰烧制、水泥生产等工艺。
在安装和维修回转窑时，吊装是一个非常重要的环节。
本文将介绍一种回转窑的吊装方案，以确保安装和维修过程中的安全和顺利进行。
吊装设备和工具在进行回转窑的吊装工作之前，需要准备以下吊装设备和工具：1.起重机：用于将回转窑吊起并移动到目标位置。
起重机的起重能力和工作范围需要根据回转窑的重量和尺寸来确定。
2.吊装绳索：用于与起重机连接，并将其安全地固定在回转窑上。
3.吊装夹具：用于将吊装绳索连接到回转窑上。
吊装夹具的选择应考虑回转窑的形状和重心位置。
4.导向工具：用于确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。
5.安全带和安全帽：用于工作人员的个人保护。
吊装方案步骤 1：准备工作在开始吊装回转窑之前，需要进行以下准备工作：1.检查起重机的状态和性能，确保其可以正常工作。
2.清理吊装现场，确保没有障碍物或杂物妨碍吊装工作。
3.分析回转窑的尺寸、重量和中心位置，以确定合适的吊装绳索和夹具。
步骤 2：连接吊装绳索和夹具在将回转窑吊装到起重机上之前，需要按照以下步骤连接吊装绳索和夹具：1.将吊装夹具正确地安装到回转窑上。
夹具应紧密固定，并在吊装过程中保持稳定。
2.将起重机的吊钩连接到吊装夹具上，并确保连接牢固。
步骤 3：吊装回转窑吊装回转窑的过程需要非常谨慎，以确保回转窑在吊装过程中保持平衡和稳定。
按照以下步骤进行吊装：1.缓慢提升回转窑，确保其始终保持平衡。
起重机的速度应适中，以避免造成回转窑受力过大。
2.在吊装过程中，工作人员应根据需要调整起重机的位置和高度，以确保回转窑垂直吊装，并避免与周围设备或结构相撞。
3.在吊装过程中，始终保持与起重机操作员的沟通，确保机器的动作和速度得到及时调整和控制。
4.确保吊装绳索和夹具在吊装过程中始终保持紧密固定，并检查其状态以确保其正常工作。
步骤 4：安装和维修在将回转窑吊装到目标位置后，可以进行安装和维修工作。
回转窑吊装方案
大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑吊装方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司二０一八年三月一、工程概况1、项目名称临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。
2、施工地点山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。
3、设备规格型号回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。
烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。
二、编制说明1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。
2、编制依据本方案依据下列文件资料进行编制：回转窑安装图纸，安装、使用说明书；施工平面布置图；《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）；《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）吊车性能表三、施工准备1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。
2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。
3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用要求。
4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。
设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。
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大连华锐临沂鑫海新型材料有限公司Φ5.5×115m回转窑吊装方案批准：审核：编制：河南九冶建设有限公司二０一八年三月一、工程概况1、项目名称临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段——Φ5.5×115m回转窑4台和Φ5×50m烘干机4台安装、调试。
2、施工地点山东省临沂市莒南县临港产业园临沂鑫海新型材料有限公司年产120万吨高镍基材料节能环保建设项目第二阶段安装现场。
3、设备规格型号回转窑型号规格：Φ5.5×115m回转焙烧窑4台，重量约1877t/台，回转窑安装出料端中心标高约为36m，斜度3.5%，回转窑安装进料端中心标高约为40m。
烘干机型号规格：Φ5×50m烘干机4台，重量597t/台，烘干机进料端中心标高约13m，斜度5%。
二、编制说明1、本项目设备安装，关键环节是回转窑筒体的吊装，为确保吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，结合我公司同类工程吊装作业经验，编制本吊装方案。
2、编制依据本方案依据下列文件资料进行编制：●回转窑安装图纸，安装、使用说明书；●施工平面布置图；●《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）；●《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT3515-2003）●吊车性能表三、施工准备1、项目部技术负责人要组织施工技术人员熟悉和审查施工图纸，详细了解和掌握吊装现场布置、设备运输线路等情况，制定详细的吊装施工方案，并通过公司、总包方、监理等相关部门审批认可。
2、组织施工作业人员学习施工技术规范，安全技术操作规程，并进行施工技术及安全技术交底，真正做到交底清楚，操作有序，方法安全可靠。
3、吊装所需设备、工器具、材料应提前准备就绪，并检查其性能完好无损，满足使用要求。
4、吊装前必须进行设备的开箱检查工作。
设备开箱检查工作由施工单位、监理单位和建设单位三方共同完成，并做好检查记录，三方签字确认。
检查记录至少应标明设备或零部件名称、型号、规格、数量，有无锈蚀、变形等外部缺陷，检查记录还应包括设备备品备件、附属材料、出厂合格证、技术文件等是否齐全。
检查记录三方签字确认后办理交接手续。
5、吊装前设备基础工程及厂区道路等必须全部完工并经相关方验收合格后，并确认梁、柱、平台等承重结构已完全满足设计承载能力。
6、吊装前应完成设备基础的交接验收和设备定位放线，检查土建工程的基础位置、预埋件、预留孔洞与设计图纸及设备尺寸是否相符，发现问题应由土建施工单位及时处理解决。
7、吊装前应做好安全防护工作，设置吊装区域内围栏及警示标示，非工作人员不得进入吊装区域。
四、资源配置情况人员配备计划表吊装机械、工器具配备表五、吊装施工程序六、吊装方法1、吊装顺序选择根据设备安装图纸、现场施工平面图以及现场施工环境情况，拟定回转窑吊装顺序按照从窑头（出料端）向窑尾（投料端）方向进行吊装施工，具体顺序安排如下：第十一段+Ⅰ档轮带→第十段→第九段→第八段+Ⅱ档轮带→第七段→第六段→第五段+Ⅲ档轮带→大齿圈→第四段→第三段→第二段+Ⅳ档轮带→第一段第十一段 长11.2m 重107.68t 第十段 长10.6m重72.73t第九段 长12m重82.34t第八段 长8.4m重86.1t第七段 长12.2m重66.85t第六段 长12.4m重67.94t第五段 长9.9m重99.127t第四段 长11.1m重60.82t第三段 长12m重65.75t第二段 长6.4m重74.3.8t第一段 长8.8m重51.58t1档承台2档承台3档承台4档承台图1 回转窑筒体及轮带吊装参数及临时支撑布置示意图依照设计提供的轮带和各段节重量，吊装的设备重量计算如下：根据现场作业环境及上述情况，筒体吊装施工采用450吨履带吊和350吨履带吊进行联合吊装作业。
地面组装轮带和安装托轮座、托轮采用160吨履带吊（臂长52m幅度12m）进行吊装作业，地面装配轮带时需要160T车转为（臂长19m幅度9m），吊装烘干机轮带时160T可用28-31m臂长。
用350T将筒体地面3节组对成一段后直接吊装就位。
2、吊车起升高度计算最小起升高度=窑头筒体中心标高40米+筒体半径2.8米+吊索具高度3米=45.8米通过绘图及计算所得，履带吊在回转半径14-16米工况下，当起吊筒体最大高度近45.8米时，主臂长度66米，吊车主臂的仰角为75°。
4、吊车选用验证由吊装设备重量表可知，联合起吊的设备重量为173吨，吊索具暂按2吨计算，由两台履带吊联合抬吊承担载荷均分计算，单台履带吊应承担的计算载荷为（动载荷系数K1=1.1，不均衡载荷K2=1.2）：Qj=K1xK2xQ=1.1x1.2x（173/2+2）=117吨按吊机的回转半径14米，臂长66米计算，350吨履带吊额定起重量为126吨，450吨履带吊额定起重量为140吨，符合选用要求。
5、钢丝绳选择及验证最大起重量为179.127吨，当吊车主臂长66米，吊车回转中心与吊装中心距离16米，设定筒体上部到吊钩的垂直距离为3米，则筒体中心与吊钩间的垂直距离为5.8米，经计算，钢丝绳采用兜吊时，单根长度最小为22米，钢丝绳与筒体水平夹角约为60°。
暂选用φ80-6×36+FC 钢丝绳2根，单根钢丝绳受力P1如下：P1=K×(Q+q)/(n×sinα)P1＝1.1×（179.127+1）/ (4×sin60°)=57.2（吨）其中：Q——起吊设备重量179.127吨；q——吊具重量计1吨；n——钢丝绳数量取4（两根钢丝绳兜吊为4）；α——钢丝绳的水平夹角60°；K——动载系数取1.1；查国标《粗直径钢丝绳》（GB/T 20067-2006）表9，选取φ80-6×36+FC 钢丝绳抗拉强度为1670Mpa，最小破断拉力为3530 KN，取安全系数K=5.5,则许用拉力S许＝3530÷5.5 ＝641.8 KN＝64.2吨。
则S许＞P1，满足吊装要求。
吊装示意图如下：6、轮带与筒体组装时的吊装第十一段+Ⅰ档轮带、第八段+Ⅱ档轮带、第五段+Ⅲ档轮带、第二段+Ⅳ档轮带，这四节轮带与筒体采用260吨履带吊配合在地面进行组装，完成后用450吨履带吊开启超起工况整体吊装至对应各档承台就位。
组装时吊装程序如下：（1）搭设两组道木垛，两组道木垛要一样高，且高于轮带的厚度，两组道木垛的中心距应大于筒体长度的1/2，其中一组应当靠近筒体一端的端部，另一组应搭设在设筒体长度之内且距离筒体另一端端面约2倍轮带宽度处；将需装配轮带的筒体段节吊放到搭设好的两组道木垛上，打上楔木。
（2）用吊车吊起轮带，使轮带内径对准筒体。
将轮带套到筒体上，当轮带外侧露出的筒体尺寸可以搭设一个道木垛时停止套轮带，起升吊钩，把套入轮带一端的筒体用200吨油顶顶起，其高度能把原靠近轮带的道木垛撤掉为止，撤掉原靠近轮带的道木垛，在轮带外侧再搭一组道木垛。
要求同前，回落吊钩，当筒体落实到道木垛之后，打上楔木，继续套轮带，当轮带上了垫板不易滑行时，可在轮带两侧用两台倒链将轮带拉进来，并紧贴定位挡板。
7、筒体吊装筒体及轮带吊装就位，必须在第一、二条回转窑支撑装置（钢底座、托轮组和档轮）全部就位，地脚螺栓孔灌浆完成，二次找正后进行。
第十一段+Ⅰ档轮带吊装就位前，在Ⅰ档承台托轮组两侧各设置一组筒体支撑，并在窑头端部处设置枕木，枕木及支撑高度要求满足与筒体就位后坡度一致，之后由450吨和350吨履带吊联合抬吊筒体就位，两台吊车站位在基础承台同一侧。
示意图如下：第十一段+Ⅰ档轮带吊装示意图第十一段+Ⅰ档轮带就位稳定，支撑固定后摘钩。
为方便调整筒体的坡度和定位，采用450吨履带吊与350吨履带吊联合起吊第十段，与第十一段连接对口，通过筒体端部内侧的拉紧螺栓、调整螺栓、调整块和对接钢板等筒体对接工具调节第十段筒体定位，满足要求后将对接钢板与筒体焊牢固定，在此期间两台履带吊保持稳定的负荷状态（见第十段双机抬吊示意图）。
完成后450吨履带吊保持负荷，350吨履带吊结束吊装，准备开始吊装第九段（见直段筒体吊装示意图）。
第九段筒体到达定点位置后，通过筒体对接工具组对固定牢固，350吨履带吊保持负荷状态，结束450吨履带吊负荷状态，准备超起工况，起吊第八段+Ⅱ档轮带。
第十段双机抬吊示意图直段筒体吊装示意图第八段+Ⅱ档轮带的重量为166.105吨，350吨履带吊保持在吊起第九段的状态，吊装第八段+Ⅱ档轮带由450吨履带吊执行，此时450吨履带吊进入超起工况，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m，按回转半径16米计算，现场满足吊车作业空间要求，主臂长66米的额定起重量为226吨，满足吊装要求。
将第八段与第九段筒体组对连接固定牢固后，依次结束450吨履带吊和350吨履带吊的吊装工作，450吨履带吊转为标准工况，开始准备联合抬吊第七段。
吊装方式见第八段+Ⅱ档轮带吊装示意图。
第七段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式，吊装方式见第十段双机抬吊示意图。
第六段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行，吊装方式见直段筒体吊装示意图。
第八段+Ⅱ档轮带吊装示意图启动450吨超起工况，准备第五段+Ⅲ档轮带吊装就位，车身平衡重40吨，后配重160吨，超起平衡重120吨，超起平衡半径16m，回转半径16米，主臂长66米，额定起重量226吨。
起吊前在Ⅲ档承台基础轮带及大齿圈之间设置筒体支撑并固定，支撑高度需与筒体坡度相符。
随后再开始吊装，按照第八段+Ⅱ档轮带的吊装方式吊装组对就位，与第六段连接成一整体后，结束450吨履带吊吊装工作，并吊装套入大齿圈，完成后450吨履带吊转为标准工况，结束350吨吊装工作。
吊装方式见第五段+Ⅲ档轮带吊装示意图。
第四段吊装组对按照第十段双机抬吊的方式，吊装方式见第十段双机抬吊示意图。
第三段吊装组对按照第九段吊装就位的方式执行，吊装方式见直段筒体吊装示意图。
第五段+Ⅲ档轮带吊装示意图第二段+Ⅳ档轮带重量为139.38吨，吊装组对前启动450吨超起工况，按照第八段+Ⅱ档轮带的就位方式执行。
第一段的吊装方式与第十段、第七段和第四段相同，就位后在投料端加枕木进行支撑固定。
吊装方式见下图。
第一段吊装支撑示意图七、吊装安全技术措施1、凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
并严格执行本工种的安全操作，进入现场前必须正确佩带各种安全用品。
登高必须悬挂好安全带。
2、登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带，高挂低用。
3、需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮，必要时采用对讲机指挥。