拆焊台操作方法
防静电双合一拆焊台使用说明书
一、产品特点
852/902系列
1、采用传统高精度热点偶测温电路，双运算放大器控制，确保工作稳定。功率大，升温迅速，温 度精确稳定，不受出⻛量影响，真正实现无铅拆焊。 2、发热芯采用最新工艺（⻣架式）、高品质发热体制作，大大的提高了稳定度和可靠性能，及 进一步提高避震和抗打击性能（传统工艺采用石英玻璃制造，承受不了掉落和重震，在运输 和使用过程中非常容易损坏），且工作寿命比传统型⻓很多。 3、同时因发热体采用新工艺，使⻛枪的出⻛方式将气泵和⻛机两种出⻛方式完美结合。当使 用大喷嘴时出⻛气流为柔和螺旋⻛，当使用小喷嘴时出⻛气流为强劲旋转⻛，并气流量均 匀可调，可以适应多种用途。 4、手柄（⻛机型）装有感应开关，只要手握手柄，系统即可迅速进入工作模式；手柄放回手柄架， 系统便会进入待机状态，实时操作方便，同时可延⻓发热体寿命。 5、采用无刷⻛机/气泵作为⻛源，寿命⻓、噪音小。 6、烙铁部分采用优质发热体，升温迅速，使用寿命⻓；防静电设计，防止静电损坏娇嫩的SMD 元件。
706/852D+/862/872/952系列
1、706/852D+/862/872/952系列集成852系列的所有有点，采用最新微电脑处理器PID程控 技术，精确的数码显示⻛枪和烙铁温度。功率大，升温迅速，不受出⻛量影响，实现真正的无 铅拆焊。程序以毫秒为单位高速跟踪⻛枪和烙铁实际温度，神奇的温度补偿速度进一步加 强了温度的稳定性，温度稳态误差小，温度补偿快，能适应各种恶劣环境。 2、⻛枪型采用独有的安全防护，开机自动检测手柄是否在手柄架，防范因手柄掉落引起的安 全隐患。机器各部分器件还设有全面自我检测功能，全智能的超温、短路、开路、过载等故障 显示和保护功能。 3、人性化设计。862系列⻛枪手柄设有手动/自动功能，可根据使用环境情况进行设置。在频繁 使用⻛枪时可选择手动，省去反复升温的时间，方便快捷，提高工作效率！ 4、706/872系列产品根据不同地区的市场需要，特设有华氏/摄氏温度精确显示转换，可根据 个人习惯爱好选择显示方式。 5、内部采用微电脑处理器，外围元器件极少，加上最新的SMT工艺制造，整机信号流向清晰明 了，机器稳定和安全性能进一步提高。 6、烙铁部分根据不同需要和要求，可定制国产优质发热芯手柄和大功率进口芯手柄两种手柄！
热风拆焊台操作说明书
设备操作说明书
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仪器名称热风拆焊台仪器功能拆焊文件编号
仪器型号850 厂商狮王版本B0
一﹑各部件名称﹕
電源開關起拔器
調節溫控
調節氣流
二﹑操作步骤﹕
1.选择合适的喷嘴﹐松开喷嘴螺丝套在手柄端头﹐然后适当紧固螺丝。
2.将电源插头插入220V电源插座﹐自动喷气功能开始通过发热管输送空气﹐但发热材料不发热。
3.按开电源开关﹐发热材料即开始发热。
4.调节气流和温控钮到至适当位置﹐如果是单喷嘴气流控制钮可设在1-5档﹐其它喷嘴可设定在
4-7檔。
当温度超过450℃时﹐请务必把气流钮旋到4檔以上。
5.持着焊铁使喷嘴对准所要熔化焊剂部分﹐让所喷出热气熔化焊剂(喷嘴不可触及被拆之组件)。
6.焊剂熔化时﹐提起提拔器﹐移开被拆组件。
7.当工作完毕后﹐关掉电源开关﹐自动喷气功能开始操作﹐通过管件输送凉气﹐使发热材料和
气柄降温。
因此﹐在冷却时段不可拔出电源插头。
如果冷却后有一段长时间不使用本机﹐应拔出电源插头。
三﹑注意事项
1.装置喷嘴时请勿用力装置喷嘴与紧栓螺丝。
2.装置喷嘴时必须在发热管与喷嘴都在冷却状态下。
3.使用之前必须除去机身底部的泵螺丝(红色螺丝)。
运输之前必须将机身底部的泵螺丝(红色螺丝)
锁好。
4.切勿在近易燃气体﹑纸张﹑或其它易燃物体附近使用。
5.切勿触摸发热管﹑掉落或重震。
核准审核制作日期。
BaKon 870A 防静电 SMD热风拆焊台 使用说明
使用说明本说明书中，指出预防事故发生的重要事项和产品的使用方法， 请仔细阅读本说明书，安全使用本产品。
阅读后，请将此说明书 妥善保管。
注意870A 防静电S M D热风拆焊台包装清单注意事项请检查 BK-870A 包装，以证实所列清单项目正确无误：870A热风拆焊台 ………………………………………1个拆焊台手柄 ………………………………………………1个支架 ………………………………………………………1个使用说明书 ……………………………………………1本喷嘴 ……… ……………………………………………2 个BK 保修卡 ………………………………………………1张※切勿在靠近燃气体、纸张、或其它易燃物体附近使用本机器。
喷嘴和热气能灼伤人体，切勿 触摸发热管或以热气直喷体部。
对于新机，因手柄内有隔热材料 云母管，开机后短时间内 会冒白烟，属于正常现象。
※切勿拆开气泵。
※发热管含有石英玻璃，如果掉落或重震会使玻璃破碎。
※替换发热材料时，型号须相同，依照拆开时的相反程序，装好发热丝。
※长久不使用本机器，应拔掉电源插头。
产品特点●动态实时显示发热体温度，设置温度显示及风量显示。
●设置温度与设置风量具贮存功能。
●发热材料的自动保护(采用脉冲式加热)，能更好维护发热体、手柄和风头以延长机器使用寿命。
●内置先进微型电脑，数码调节/显示系统。
●内置温度传感器，不论风量大小，输出温度亦能保持稳定。
●机身、手柄双调控，能准确调节出风量与温度以配合各类芯片的解焊需要。
●拔焊工作完毕，关机后自动送风冷却系统工作。
且此时气流能调节大小，约一分钟后自动 关闭系统。
特有功能一.开机显示机型"870A".二.电源开关关闭时所有电源切断,与以前机型不同(以前机型在关闭电源后延时关机,是一种假关机).三.工作过程中显示"S......",为数据保存中.四.一般故障指示:1.r-Er ------------>读存储器错误.2.s-Er ------------>保存出错. 五.校正:打开电源开关->按住ON/OFF键,进入校正状态.AIR键切换符号"0"为正,"-"为负.HI.LO设定数值(0~50).例如: 使用设定温度为:350℃ 实际测试温度为:340℃ 补正温度输入为:+10℃3.n--- ------------>按键短路.4.sEns ------------>sensor NG或超高温指示.意思为:实际温度偏低10℃.设定完成按ON/OFF 键保存.空气量大小温度升高温度降低功能开关BK-870A 手柄图解例子:从摄氏200度变更为摄氏250度.*控制风量控制.数据加变更.数据减变更.工作/待机开关.*显示BK870A具有一个四位数字显示屏.依据所选模式,会显示:工作模式前三位为传感器温度(风口的温度),后一位为风量等级.输入数值所选数值错误标记请参照[错误标记]一节1.按开电源开关.2.显示完成 870A 后处于待机状态使用说明[5.2] 除锡过程●打开电源开关，开始加热。
QUICKD热风拆焊台操作说明书
FORM NO:QF-00001 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3D4.4.7.4 同时按住CH1，CH3两键15秒，进入温度校准模式，窗口显示CAL2秒进入温度校准输入窗口4.4.7.5 LCD显示百位数闪烁，按TEMP▲或TEMP▼键进行数值选择，按AIR▲和AIR▼键进行百位，十位，个位数的数位选择，输入温度测试仪的读数值，三位读数值输入完成，按CH2键确定，温度校准完成4.4.7.6 校准成功，窗口显示SAV--，如温度校准不成功，窗口显示NO---4.4.7.7 在工作状态，温度稳定时（400℃），重新用温度测试仪测量手柄出风口温度，温度仍有误差，则按以上布骤重复校准，4.4.8 拆焊台喷嘴更换4.4.8.1 将选择的喷嘴放置在手柄的出风口钢管内，喷嘴上的四个定位卡口必须进入钢管的安装槽内。
4.4.8.2 顺时针转动喷嘴，直到无法转动为止4.4.8.3 用所配的扳手卡住喷嘴，顺时针转动，扳手三个卡脚放置在喷嘴的三个卡槽中4.4.8.4 拆卸喷嘴时，用扳手卡住喷嘴，逆时针转动，喷嘴松动，取下喷嘴。
4.4.9 拆焊台使用时温度，风量设定4.4.9.1 IC类零件热风枪参数设定4-16PIN：焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间60-70s16-128PIN: 焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间70-80s128PIN以上:焊接温度400℃±30℃，风量档位:100-110，吹焊接距离10mm～20mm，吹焊时间80-100sFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3DFORM NO:QF-00002 REV.3D。
拆焊的方法及具体步骤
拆焊的方法及具体步骤
以下是关于拆焊的方法及具体步骤，
拆焊主要包括以下几个步骤：
1.准备工作：确保拆焊工作区域干净、整洁，准备必要的工具，如焊台、吸锡器、镊子、刀片等。
2.切断电源：在进行拆焊操作前，请确保设备已切断电源，以保证安全。
3.拆卸螺丝：使用螺丝刀拆卸设备外壳上的螺丝，揭开外壳。
4.断开连接器：找到需要拆卸的电路板，使用镊子或其他工具断开连接器，如U∗∗接口、电源接口等。
5.清理焊锡：使用吸锡器吸出电路板上的焊锡，或使用刀片刮掉焊锡。
注意操作时要尽量轻柔，避免损坏电路板。
6.拔除元器件：用镊子或其他工具轻轻拔除需要更换的元器件，如电容、电阻、IC芯片等。
7.检查电路板：在拆卸过程中，检查电路板是否有损坏或短路等情况。
8.清洁电路板：使用酒精或其他清洁剂清洁电路板，确保电路板干净无尘。
9.安装新元器件：将新元器件按照原样安装回电路板，注意焊接顺序和焊接时间。
10.检查焊接质量：使用焊台检查焊接质量，确保焊接牢固。
11.组装设备：将拆下的外壳、连接器等部件重新组装回设备，拧紧螺丝。
12.测试设备：连接电源，测试设备是否能正常工作。
希望以上步骤对您有所帮助。
在实际操作过程中，请根据具体情况灵活调整。
分享热风拆焊台的使用说明
分享热风拆焊台的使用说明1、安装通电打开包装，取出主机，拆下机身底部的红色螺钉。
接通200V电源，打开电源开关“POWER”，系统即可开始工作。
需要注意的是，第一次使用热风锡拆焊台时可能会冒白烟，这属于正常现象。
2、热风头使用电源开关打开后，根据需要选择不同的风嘴和吸锡针，并将热风温度调节按钮“HEATER”调至适当的温度，同时根据需要再调节热风风量调节按钮“AIR CAPACITY”调到所需风量，待预热温度达到所调温度时即可使用。
若短时不用热风头，应将热风风量调节按钮“AIR CAPACITY”调至最小、热风温度调节按钮“HEATER”调至中间位置，使加热器处在保温状态，再使用时调节热风风量调节按钮和热风温度调节按钮即可。
注意：针对不同封装的集成电路，应更换不同型号的专用风嘴；针对不同焊点大小，选择不同温度风量及风嘴距板的距离。
3、拆卸技巧直插元件的拆卸：按上所述，使热风部分正常工作，根据焊扭大小换上合适的风嘴和吸锡针(已配附件)，加热即可。
根据不同的电路基板材料和不同的焊盘，选择合适的温度和风量。
本方法适合多种单、双面电路板及各种大小不同的焊点4、注意事项使用前，应将机箱下面最中央的红色螺钉拆下来，否则会引起严重的问题。
使用前，必须接好地线，已被泄放静电。
禁止在焊铁前端网孔放入金属导体，否则会导致发热体损坏及人体触电。
在热风焊枪内部，装有过热自动保护开关，枪嘴过热保护开关自动开启，机器停止工作。
必须把热风风量俺就“AIR CAPACITY”调至最大，延迟2min左右，加热器才能工作，机器恢复正常。
使用后，要注意冷却机身。
关电后，发热管会自动短暂喷出冷风，在此冷却阶段，不要拔去电源插头。
不适用时，请把手柄放在支架上，以防意外。
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拆焊台操作方法范文
拆焊台操作方法范文拆焊台是一种常见的维修工具，用于对电路板、电子器件等进行焊接和拆卸。
以下是拆焊台的操作方法。
步骤一：准备工作1.确保拆焊台处于安全环境中，没有易燃和易爆物品。
2.打开室外供电开关，确保拆焊台能正常供电。
步骤二：烙铁准备1.确保烙铁和烙铁头干净且没有明显损坏。
2.检查烙铁的温度设置是否适合当前的焊接工作。
通常来说，焊接电子器件的温度为300~400℃。
步骤三：焊锡丝准备1.确保焊锡丝干净，没有明显的氧化。
2.将焊锡丝放在一个非易燃的容器中，方便拿取和存放。
步骤四：连接焊接台和电源1.将拆焊台的电源线插入合适的插座，并确保接地良好。
2.打开拆焊台的供电开关，等待拆焊台达到预定的工作温度。
步骤五：焊锡熔化1.等待烙铁头达到预定的工作温度。
2.使用烙铁头将焊锡丝放在烙铁头的热传导面上，使其熔化。
步骤六：焊接和拆卸1.制定好焊接或拆卸的计划，并根据需要进行布线和标记。
2.使用烙铁头加热焊点约2-3秒钟，使其达到足够的温度。
3.将熔化的焊锡接触到焊点上，使其覆盖焊点，然后迅速拔出烙铁头，等待焊点冷却和固化。
4.使用镊子或其他工具，小心地拆下需要拆卸的元件。
步骤七：清洁工作1.熄灭拆焊台供电开关，并等待拆焊台冷却。
2.使用布或纸巾清洁烙铁头上的残留焊锡和焊渣。
3.清理拆焊台的工作台面和周围区域，以保持整洁和安全。
步骤八：保养工作1.定期清洁拆焊台的通风口和过滤器，以确保通风良好。
2.定期检查拆焊台的电源线和插头是否损坏，确保安全使用。
3.定期校准拆焊台的温度控制器，以保证焊接质量和安全性。
以上是拆焊台的基本操作方法。
在使用拆焊台时，务必注意安全，遵守相关的操作规程，避免发生意外。
另外，根据具体的焊接和拆卸需求，还有很多高级的技巧和方法需要学习和掌握。
TPK TPK8800可编程拆焊台 说明书
TPK®TPK8800可編程拆焊台PROGRAMMABLE SMD REWORK STATION使用說明書感謝您購買我們這款熱風拆焊系統，使用前請仔細閱讀本說明書，閱讀後請妥爲保管，以便日後查閱。
注意事項1.請避免本拆焊台的濫用，應按照操作說明使用本産品。
2.出風口及周邊可能有極高溫度，應小心謹慎，謹防燙傷。
3.不工作時，手柄必須正確放置在手柄架上，決不能放置工作臺面或其他地方。
工作完畢，讓機器自動冷卻至100℃以下（進入休眠狀態）才能關閉電源開關。
4.請保持出風口暢通，不能有阻塞物。
5.切勿將堅銳物體擱置在出風皮管上，以免損壞皮管。
6.使用時出風口與物件間距最少是2毫米，以出風口計算。
7.不同的工作，可選用合適的風咀；使用風咀不同，溫度可能略有差別。
8.工作完畢長久不用，請拔出電源插頭。
9.應小心輕放，勿敲擊手柄或使機器強烈震動。
10.定期檢查、維護本産品。
本品損壞時嚴禁使用，特別是電源線或風槍手柄線損壞時。
11.切勿在手濕時或拆焊台潮濕時使用，以免引起短路或觸電。
12.切勿在易燃氣體或其他易燃物質附近使用。
使用後，勿立刻將機器放在易燃氣體或易燃物周圍。
13.在一些區域，諸如牆面、天花板、地板、拱板或其他可能含有易燃物，如在這些區域使用，有可能引燃這些材料，而且有可能不會被輕易發現而導致財産損失及人員傷亡。
當在這些區域工作時，儘量使熱風拆焊台作來回運動，在某一點滯留或暫停都會使板面及易燃材料燃燒。
14.兒童不知道電氣産品的危險，請不要在兒童能觸及的地方使用或存放。
不要讓小孩接近和觸摸。
目錄1.産品特點 (1)2.用途 (1)3.規格 (1)4.裝箱部件 (2)5.按鍵和液晶顯示說明 (3)5.1按鍵說明 (3)5.2液晶視窗顯示說明 (4)6.操作說明 (5)6.1拆焊系統操作說明 (5)6.2真空吸筆使用 (6)7.參數查看與設置 (6)7.1通道參數查看 (6)7.2休眠狀態下的參數設置 (7)7.2.1參數設置說明 (7)7.2.2溫度設置 (8)7.2.3 工作時間設置 (8)7.2.4風量設置 (8)8.休眠 (8)9.功能表設置 (9)10.校準 (10)11.錯誤標記 (11)12.部件裝置與更換 (11)12.1裝置與拆卸噴咀 (11)12.2更換發熱體 (12)一、産品特點1.具有CH0~CH9十個可編程工作通道，每個通道設6個工作段。
热风拆焊台操作指导
热风拆焊台操作指导1.确保工作环境安全：使用热风拆焊台时，应确保工作区域干燥、通风良好，并远离易燃材料。
同时应穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2.连接电源：将热风拆焊台插头插入电源插座，并确保电压与设备要求相符。
然后打开电源开关，使热风拆焊台开始预热。
3.调节温度：按照焊接部件的要求，选择适当的温度。
通常情况下，温度范围在100°C至500°C之间，但具体取决于焊接材料的种类和厚度。
调节温度旋钮，直到温度指示器显示所需的温度。
4.选择合适的风速：热风拆焊台通常具有不同风速选项。
选择适当的风速以实现所需的焊接效果。
通常情况下，低风速适用于较小或较薄的焊接部件，高风速适用于较大或较厚的焊接部件。
5.预热焊接部件：在进行实际焊接之前，首先应将热风对准焊接部件进行预热。
将热风管对准焊接部件，保持一定的距离，并以圆周运动的方式进行预热。
预热的目的是使焊接部件达到焊接温度，以便进行修理或拆卸。
6.进行焊接或拆卸：一旦焊接部件预热至适当温度，即可进行实际的焊接或拆卸。
将热风管对准焊接部件，保持一定的距离，并以圆周运动的方式进行焊接或拆卸。
焊接时应注意不要过热，以免损坏焊接部件。
7.安全使用热风拆焊台：在使用热风拆焊台时需要注意以下安全事项：-避免接触热风管和焊接部件，以免烫伤。
-避免在潮湿的环境中使用热风拆焊台。
-使用热风拆焊台时不要将其放置在易燃材料旁边。
-在使用热风拆焊台后，应将其放置在安全的位置，待其冷却后再存放。
总结：热风拆焊台是一种常用的焊接工具，通过调节温度和风速，可实现对焊接部件的拆卸和修理。
在使用热风拆焊台时，应注意工作环境的安全性，合理调节温度和风速，并注意安全事项。
通过掌握热风拆焊台的正确使用方法和注意事项，可以更有效地进行焊接工作。
热风拆焊台
锡焊设备
波峰焊炉
回流焊炉
全自动回流焊生产线
焊料
焊料 包括有铅焊料和无铅焊料
1.有铅焊料－铅锡合金 锡(Sn)是一种质软低熔点金属,常温下抗氧化性强，能
与多种金属反应，形成金属化合物。这种化合物比较强固。 纯锡质脆，机械性能差。
手工焊接技术
焊接操作的正确姿势 （一）焊接操作的正确姿势
掌握正确的操作姿势, 为减少有害气体的吸入量, 一般情况下,烙铁到鼻子的距离应在30cm左右为宜。
1、电烙铁的拿法示意图
(1)反握法
(2)正握法
2、焊锡丝的拿法示意图
(3)握笔法
(1)连续锡焊时 (2)断续锡焊时
3、元器件的插装
手工焊接技术
元件面
焊接面
手工锡焊技术要点
1.预制 （1）焊件表面处理
手工焊接中电子元件和导线的表面上易被氧化，常有一些 锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质，这时需予以去除， 通常用机械刮磨或用砂纸对焊件表面进行擦拭，直到焊件表 面露出金属光泽。 （2）镀锡
将需要锡焊元件引脚或导线的焊接部位预先用焊锡润湿， 称为镀锡。 2.焊接注意事项 （1）不要用过量的焊剂，使用松香芯的焊锡丝，基本不需要再 涂焊剂。 （2）保持烙铁头的清洁，用湿海绵随时擦去烙铁头上的杂质。
焊接工具
1、电烙铁——直热式 根据加热位置，可分为：内热式电烙铁、外热式电烙铁 2、直热式电烙铁组成
（1）发热元件，俗称烙铁芯子。它是将镍铬电阻 丝缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式的主要区别在于发热元件（即烙铁芯子） 在传热体的内部或外部，内热式发热效率高于外热式。
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6．在芯片上涂上少许的助焊剂，拆焊台热气口对着芯片引脚循环、均匀的给芯片加热。
7．当看见芯片的引脚的锡有明显融化现象时，用镊子轻轻拨动芯片使芯片引脚脱离引脚焊盘。
三、注意事项。
拟订
审核
批准
时间
时间
时间
一、目的。
指导维修人员用正确的方法拆、焊器件，提高维修效率，避免因操作不当导致被维修主板的报废。
二、操作方法。
1．根据不同的器件封装更换不同的拆焊头示灯亮）。
3．调节温度旋扭至4的档位，调节风力开关至0，（空气指示灯常亮，温度指示灯不停闪烁）。
4．当温度上升至设定的温度时，将空气开关调至2便可进行拆焊操作。