玻璃钢管道安装工艺
玻璃钢管道安装施工工艺
玻璃钢管道安装施工工艺
前言
玻璃钢管道因其具有耐腐蚀、耐热、耐压、密封性好、重量轻和价格低廉等优点，被广泛应用于水处理、化工、电力等领域。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工工艺。
工艺流程
1. 预处理
- 玻璃钢管道在安装前需要进行预处理，包括清洗管道内部和外部、查漏、封堵。
2. 安装管道支架
- 根据设计图纸要求选择管道支架的位置，用锚杆将支架安装在预制好的基础上，并进行调整，使其符合设计参数。
3. 安装管道
- 安装前需要先检查管道的尺寸、压力等参数是否符合设计要求，然后安装法兰、套筒和密封垫片，并用扳手旋紧螺栓，最后进行泄漏测试。
4. 焊接
- 需要进行管道连接的地方进行对接和焊接。
5. 环氧涂层
- 进行环氧涂层，增强玻璃钢管道的防腐性能。
6. 维护
- 玻璃钢管道的日常维护需要定期清洗和检查，及时处理管道问题。
安装注意事项
1. 管道预处理时应注意清洗管道内部和外部，查漏封堵，确保管道的可靠性和密封性；
2. 安装管道支架时应注意位置的选择和基础的预制；
3. 安装管道时应注意检查尺寸、压力等参数；
4. 进行环氧涂层时应注意环境和涂层厚度。
结论
根据以上工艺流程和安装注意事项，可确保玻璃钢管道的正确安装和使用，提高其防腐性能和使用寿命。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
玻璃钢管道粘接工艺
玻璃钢管道粘接工艺
玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）管道是一种轻质、耐腐蚀、高强度的管道材料，广泛应用于化工、环保、水处理等领域。
在安装和使用过程中，粘接是连接玻璃钢管道的常见工艺之一。
以下是玻璃钢管道粘接的一般工艺步骤：
1. 准备工作：
a. 检查管道和配件的尺寸、质量和表面状态，确保符合要求。
b. 清洁管道和配件表面，去除油污、灰尘和其他杂质，以确保粘接的牢固性。
2. 粘接剂的选择：
a. 选择适合玻璃钢管道的粘接剂，常用的有环氧树脂、聚氨酯、双组份胶等。
根据具体应用环境和工程要求，选择具有良好耐腐蚀性和粘接强度的粘接剂。
3. 混合和调配粘接剂：
a. 根据粘接剂的使用说明，按照正确的比例混合主剂和固化剂，彻底搅拌均匀，确保粘接剂的质量。
4. 粘接过程：
a. 将粘接剂均匀涂敷在玻璃钢管道和配件的连接面上，确保涂覆均匀而薄且不漏缝。
b. 将管道和配件连接在一起，确保粘接部位的对齐和紧密贴合。
c. 按照粘接剂的固化时间和温度要求，进行固化处理。
通常需要等待一定时间，让粘接剂完全固化和发挥最佳的粘接性能。
5. 后处理：
a. 清除粘接过程中可能产生的多余粘接剂，保持粘接部位的整洁。
b. 检查粘接部位的质量，确保没有漏缝、裂纹或其他缺陷。
c. 根据需要，可以进行表面处理和防腐涂层等工艺，增强玻璃钢管道的耐腐蚀性和使用寿命。
需要注意的是，玻璃钢管道粘接工艺的具体步骤和要求可能因不同的应用场景、粘接剂类型和管道规格而有所差异。
玻璃钢管道安装施工方案
玻璃钢管道安装施工方案1. 引言玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和环氧树脂等材料制成的复合材料管道，具有重量轻、抗腐蚀、耐磨损等优点，在工业和民用领域广泛应用。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行玻璃钢管道安装施工前，需要准备以下材料和工具：•玻璃钢管道：根据实际需要购买长度和直径合适的玻璃钢管道。
•管道接头：选用与玻璃钢管道相匹配的接头，确保连接紧密可靠。
•密封材料：根据管道介质选择适当的密封材料，如橡胶垫片或密封胶等。
•手动工具：如扳手、刀具、钳子等，用于安装和调整管道。
•护手手套：保护施工人员的手部安全。
3. 施工步骤步骤一：测量和标记在进行玻璃钢管道安装前，需要先进行测量和标记，确保管道的准确位置和方向。
根据设计要求和施工图纸，在管道所需位置使用测量工具进行测量，并在地面或墙壁上标记出管道轴线和接口位置。
步骤二：切割和修整根据标记好的位置，使用刀具和钳子等工具，将玻璃钢管道切割成所需长度，并使用刀具修整管道两端，确保管道平整和无毛刺。
步骤三：安装接头将准备好的管道接头放入管道两端，并使用扳手适当旋紧，确保接头与管道的连接紧密。
如果需要，可以使用密封材料填充接头，保证管道的密封性。
步骤四：固定管道根据实际需要，使用支架或固定夹等工具将管道固定在建筑物墙壁或地面上，确保管道的稳定性和安全性。
在固定管道时，应注意不要损坏管道表面或接口。
步骤五：测试和调整在安装完所有管道后，进行漏水测试和调整。
通常采用加压测试或真空测试的方法，检查管道是否存在泄漏问题。
如果发现泄漏，需要找出问题所在并进行修复。
同时，还需要调整管道的布局和位置，确保其符合设计要求。
4. 注意事项•安装过程中，施工人员应戴好护手手套，避免发生手部伤害。
•在贮存和搬运管道时，应注意轻拿轻放，避免管道受到损坏。
•定期清理玻璃钢管道表面，防止污垢积累和腐蚀。
•在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。
玻璃钢管道的施工工艺流程
1.玻璃钢管道的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2操作要点2。
1测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2。
2沟槽开挖1、沟槽开挖前,应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外,不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时,严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确,确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确.3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出.沟槽的最小宽度应按下式计算确定：4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定,必要时沟槽壁应设置支撑或护板,并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm 由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载;需要设置时,应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
2。
3基础处理1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
2。
4管道敷设及装配1、下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管.下管采用吊装设备与人工配合.下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜。
玻璃钢管道对接粘结施工工艺知识讲解
玻璃钢管道对接粘结施工方案一、玻璃钢管道对接粘结施工工艺步骤1、将管道两端的灰尘和油污清理干净。
2、将管道端一段距离内用磨光机打磨，使对接管道表面粗糙。
3、将管道端部打磨成坡面，坡面尖端露出内衬层。
4、将打磨后的端面清洗干净，等清洗剂干燥后再进行下一步。
5、将对接的管道固定成一条直线，且两端留下3-10毫米的间隙。
6、7、在铺设前要先在已做打磨准备的管道外表面和管道间对接面上刷胶，刷胶的量不宜过多，防止刷胶过量引起流胶，然后用长丝填塞缝隙和根据规定的长度铺设内衬层。
8、9、内衬层固化后打磨，清理干净表面粉尘后，进行下一步。
10、11、铺设结构层，要求增强材料逐层铺放，每一层均需用树脂浸透，滚压气泡，如果铺层总厚度较大时，要求分几次铺设达到总厚度，以避免放热过渡引起分层。
在需要搭接时，短切毡的搭接宽度应略大于方格布，以保证厚度。
12、内封口的铺设，如果条件允许的话，管口直径大于DN500时，管道对接需要内封口处理，要求保证内表面光洁平整。
二、不同直径管道的粘结工艺1、对于DN<100㎜的粘结工艺2、对于100<DN<500㎜的粘结工艺3、对于500㎜<DN<1000㎜的粘结工艺三、管道粘结施工注意要求1、一般要求所有接头在糊制时必须防止雨淋和灰尘，如有可能，应采取帐篷或类似的可移动遮盖，大风会使树脂快干和造成赶气泡困难，有时太阳光会使局部固化过快，在这中情况下应采取遮挡措施。
在规定的时间内内积层未固化，应采取加热器等热源加热，但不可使用明火，在完全固化24小时内不能让街头受力。
2、树脂的配比要相关树脂要求配制，一次配制固化不能过多，以在1小时内使用完为准。
3、注意安全施工，施工过程中严禁使用明火，并注意防止火灾事故。
4、使用的材料不能随处乱丢，应统一集中处理。
玻璃钢管道对接工艺
玻璃钢管道对接工艺玻璃钢管道是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料管道，具有良好的耐腐蚀性、高强度、轻质等优点，在工业领域广泛应用。
对接工艺是玻璃钢管道安装过程中必不可少的环节，下面将介绍玻璃钢管道的对接工艺。
一、准备工作在进行玻璃钢管道的对接工艺之前，首先需要进行准备工作，包括准备工具和材料。
常用的工具有切割机、砂轮机、电焊机等，而材料则包括玻璃钢管道、玻璃钢管道接头、树脂胶粘剂等。
二、测量和切割首先需要根据实际需要，使用测量工具对玻璃钢管道进行测量，确定需要切割的长度。
然后使用切割机将玻璃钢管道进行切割，确保切口平整光滑。
三、粗糙处理在进行对接之前，需要对切口进行粗糙处理，以增加接头与管道的黏结力。
可以使用砂轮机对切口进行打磨，使其表面变得粗糙。
四、涂胶粘接粗糙处理后，需要将树脂胶粘剂涂抹在切口处。
涂胶时要均匀、厚度适中，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
然后将接头插入管道切口中，用力使其贴合。
五、固化涂胶粘接完成后，需要进行固化处理。
可以将已粘接好的管道放置在通风良好的地方，自然固化一段时间。
也可以使用电焊机进行加热固化，但要注意控制加热温度，避免将玻璃钢管道烧坏。
六、检查和测试固化完成后，需要对对接处进行检查和测试，以确保质量合格。
可以使用目测和手触来检查接头与管道是否贴合紧密，是否有明显的缺陷。
还可以进行压力测试，检查管道连接处是否有漏水现象。
七、涂层处理对接完成后，还可以对玻璃钢管道进行涂层处理，以增加其耐腐蚀性和美观性。
常用的涂层材料有环氧树脂涂层、聚脲涂层等，可以根据具体需要选择合适的涂层材料。
总结：玻璃钢管道的对接工艺是确保管道安装质量的重要环节，合理的对接工艺可以保证管道的密封性和稳定性。
在进行对接工艺时，需要注意选择合适的工具和材料，进行准确的测量和切割，进行粗糙处理和涂胶粘接，最后进行固化、检查和测试，以及涂层处理。
只有严格按照对接工艺要求进行操作，才能确保玻璃钢管道的质量和安全性。
玻璃钢管道施工工艺(全文)
玻璃钢管道施工工艺(全文)范本1：玻璃钢管道施工工艺一、施工前准备1.1 施工前的必要准备工作1.1.1 施工方案的制定1.1.2 材料的准备与采购1.1.3 施工区域的清理与平整1.2 施工前的安全措施1.2.1 工地安全的设置1.2.2 工人的安全培训及装备1.2.3 相关证照和安全许可的申请二、施工过程2.1 管道敷设与固定2.1.1 施工现场的标线和放样2.1.2 管道的悬挂与吊装2.1.3 管道的固定与连接2.2 管道接口处理2.2.1 管道的切割与修整2.2.2 管道的倒角与防腐涂层处理2.3 管道连接与焊接2.3.1 管道的预热和对齐2.3.2 管道的焊接工艺和参数2.3.3 焊缝的质量检验与验收2.4 管道附件安装2.4.1 阀门和管件的安装2.4.2 泵站和泵房的安装2.4.3 测量仪表和控制系统的安装三、施工后的验收与完工3.1 完工验收标准与方法3.1.1 管道的外观检查与表面质量3.1.2 管道的功能检测与性能试验3.1.3 管道安全保护措施的检查3.1.4 施工记录和验收报告的填写3.2 收尾工作与资料整理3.2.1 清理施工现场和物料3.2.2 归档施工图纸和相关资料3.2.3 完工报告的编写与提交本文档涉及附件：施工图纸、材料清单、验收报告等。
本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工方案：指施工工艺和技术措施的详细规划和安排。
2. 安全许可：指施工前需要获得的相关安全准入证件。
3. 管道附件：指与管道连接、控制和测量相关的设备和部件。
范本2：玻璃钢管道施工工艺一、施工前准备1.1 施工方案的制定1.1.1 安全、环保和质量要求的确定1.1.2 施工工艺和进度计划的编制1.1.3 相关标准和规范的研究和了解1.2 材料的准备与采购1.2.1 管道材料的选型和规格确定1.2.2 材料的采购计划和供应商的选择1.2.3 材料的验收和贮存1.3 施工区域的清理与平整1.3.1 施工现场的场地清理和平整1.3.2 施工道路和施工平台的设置1.3.3 管道敷设的基础处理和标线放样二、施工过程2.1 管道敷设与固定2.1.1 管道的敷设方式和路径确定2.1.2 管道悬挂和支承的安装2.1.3 管道的固定和固定件的安装2.2 管道接口处理2.2.1 管道的切割和修整2.2.2 管道的倒角和表面处理2.3 管道连接与焊接2.3.1 焊接前的准备工作和预热2.3.2 焊接工艺和焊接方法选择2.3.3 焊缝的清理和外观质量要求2.4 管道附件安装2.4.1 阀门和管件的安装和连接2.4.2 泵房和泵站设备的安装2.4.3 管道控制和测量仪表的安装三、施工后的验收与完工3.1 完工验收标准与方法3.1.1 管道的外观和表面质量检查3.1.2 管道的功能和性能试验3.1.3 施工质量记录和验收报告填写3.2 收尾工作与资料整理3.2.1 施工现场的清理和整理3.2.2 完工报告和竣工图的编制3.2.3 相关资料的整理和存档本文档涉及附件：工程图纸、施工计划表、材料清单等。
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案玻璃钢管道施工方案一、工程概述本项目为XX市某工厂的玻璃钢管道安装工程，主要包括供水管道和排水管道的施工。
二、施工内容1. 供水管道施工(1) 确定管道布置方案，包括管道走向、管径和支架间距等。
(2) 准备施工材料和设备，包括玻璃钢管道、接头、阀门、支架等。
(3) 进行基础工程，包括挖槽、埋设管道支架和固定等。
(4) 进行管道安装，包括切割、连接、固定等。
(5) 进行管道试压和清洗，确保质量合格。
2. 排水管道施工(1) 确定管道布置方案，包括管道走向、管径和坡度等。
(2) 准备施工材料和设备，包括玻璃钢管道、接头、阀门、支架等。
(3) 进行基础工程，包括挖槽、埋设管道支架和固定等。
(4) 进行管道安装，包括切割、连接、固定等。
(5) 进行管道试验和清洗，确保质量合格。
三、施工要求1. 施工人员必须具备相关证书和经验，熟悉玻璃钢管道施工工艺。
2. 施工前必须对施工区域进行检查，确保安全。
3. 施工过程中，必须严格按照施工方案进行，保证施工质量。
4. 施工现场必须保持整洁，保障施工进度和质量。
5. 施工结束后，必须进行验收和清理，保证工程质量。
四、施工进度安排1. 准备工期：3天。
2. 供水管道施工期：15天。
3. 排水管道施工期：10天。
4. 管道试验和清洗期：2天。
5. 竣工时间：30天。
五、安全保障1. 施工过程中，必须按照相关安全规范进行，佩戴安全帽、鞋、手套等。
2. 施工区域必须进行隔离，防止非施工人员进入。
3. 施工过程中，必须对设备、工程材料等进行定期检查，保障安全。
4. 发现问题及时整改，确保施工过程安全。
5. 施工结束后，对工地进行清理，消除安全隐患。
六、施工费用预算根据市场行情和工程量进行计算，具体费用根据实际施工情况而定。
以上是本玻璃钢管道施工方案的主要内容和要求，希望能够满足项目需求，并确保安全质量。
玻璃钢夹砂管安装施工工艺
玻璃钢夹砂管安装施工工艺1、施工流程图如下：管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验2、施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。
对所用各种机械、运输工具等及时到位。
3、管道装卸及运输管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。
4、管道安装玻璃钢夹砂管安装示意图管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。
管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。
安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。
在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。
在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。
如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。
如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。
做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。
一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。
5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。
6、闭水试验管道安装完毕后按《给水排水管道工程施工及验收规范》`进行闭水试验。
每3-5个检查井之间作为一个闭水试验段。
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玻璃钢管道安装工艺1构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8(70℃／44h)。
2管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
（4）管道应该按规格分类存放。
每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。
管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
4基槽处理（1）沟槽开挖1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主。
人工开挖为辅的方法。
开挖时沟底表面应连续平整。
沟壁应视情况考虑放坡。
以保证安全。
清除直径大于38mm 的圆石或大于25mm 的夹角形石块。
并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。
以防损坏管子。
2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。
还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b 应按照(一、.1)式进行计算。
s D b 21+≥（一、.1）式中b ——沟槽的最小宽度（mm ）；1D ——管外径（mm ）s ——管壁到沟槽壁的距离（mm ）管壁到沟槽壁的距离宜按照表一、.1确定。
表一、.1推荐的s值（2）基槽处理1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。
开槽时如遇地质情况不良。
须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。
使管道局部应力增大。
若有局部超挖。
还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。
2）开挖管接头承插工作坑。
其底部宽度应大于承口外径。
长度应覆盖承口前、后200mm。
接口施工完毕后。
采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
（3）沟槽验收按工程规定的最小验收长度。
在施工单位自检合格的基础上。
由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。
合格后移交给安装单位。
（4）管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。
支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。
管道移位不得超过设计要求。
2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。
3）闸门必须足够的结实。
在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。
4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。
5管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。
同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。
进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。
防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。
二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采取特别措施。
C.如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。
同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
（2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
（3）下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许偏差为+5mm。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
（5）划标记点、撞口。
以承口的试压孔中心量取Lx值。
在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。
采用人工吊链撞口方法安装。
将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
（6）)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。
0L与L之差控制在±3mm即为合格(见图2)（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。
制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
一、.6管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
一、.7管道验收（1）检查径向挠曲值。
按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h 内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
（2）水压试验。
为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
(3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。
若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
一、.8退管操作及修补方式（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。
如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。
所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。
支座可由长300mm 的L5角钢制作，将厚lOmm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。
使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。
然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。
（2）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。
可以现场制作简易管道车用于检修。
选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。
（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。
一、.9沟槽回填（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。
（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。
对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
（3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。
砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。
（5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。
管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。