高框架柱施工方案和技术措施
柱施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市建设步伐不断加快，柱结构作为建筑物的基本承重单元，其施工质量直接影响到整个建筑的安全与稳定性。
为确保柱施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本柱施工方案。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本方案适用于各类建筑物的柱施工，包括框架柱、剪力墙柱、筒体柱等。
2. 施工内容：柱施工主要包括柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、柱身加固、混凝土养护等环节。
三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计要求；编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量控制点等。
2. 材料准备：提前准备钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保材料质量符合国家相关标准。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如钢筋切割机、模板加工设备、混凝土输送泵等。
四、施工工艺1. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保加工尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成柱钢筋骨架。
绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等。
2. 模板支设（1）模板选择：根据柱截面尺寸、形状、混凝土强度等级等因素，选择合适的模板。
（2）模板加工：对模板进行加工，确保模板尺寸、形状、接缝严密。
（3）模板支设：按照设计要求，将模板支设到位，确保模板支撑牢固、稳定。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑位置。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则，将混凝土浇筑到模板内。
4. 柱身加固（1）柱身加固材料：选用合适的加固材料，如钢丝绳、钢绞线等。
（2）加固方法：根据设计要求，采用合适的加固方法，确保加固效果。
5. 混凝土养护（1）混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
柱模板安装施工方案
模板安装一、框架柱模板安装1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口2、先弹出柱的轴线及四周边线。
3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。
4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。
5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。
6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。
7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。
二、构造柱模板安装先砌墙体，然后施工构造柱。
构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。
砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。
一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。
砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。
三、外挑窗与悬挑阳台模板安装1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用φ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。
2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。
3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。
4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。
框架柱施工方案
框架柱施工方案一、前言框架柱是建筑结构中承受垂直荷载的重要构件，其施工质量和效率直接影响到整体建筑工程的质量和进度。
本文将探讨框架柱的施工方案，旨在确保施工过程中安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 设计方案确认在开始施工前，施工方队需仔细阅读设计方案，了解框架柱的类型、尺寸、配筋要求等相关信息，并与设计单位进行沟通确认，确保施工按设计要求进行。
2. 材料准备采购符合设计要求的框架柱模板、钢筋、混凝土等施工材料，确保材料质量可靠，准备充分。
三、施工工艺1. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设框架柱模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，模板面应平整光滑，无渗漏现象。
2. 钢筋加工与安装按照设计要求对钢筋进行加工，包括切割、弯曲等，然后将钢筋按照设计要求安装到模板内，并通过验收，确保钢筋位置、数量符合要求。
3. 混凝土浇筑在模板内放置好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑前需充分搅拌混凝土，浇筑时采用振捣和均匀浇注的方式，以保证混凝土的密实度和质量。
4. 震实处理浇筑完成后，在混凝土初凝前，对框架柱进行震实处理，以排除混凝土中的气泡和减少搅拌带来的孔洞，提高混凝土密实度。
5. 养护经过震实处理后，对框架柱进行养护，保持水润状态，防止出现干裂和表面龟裂现象，有助于混凝土达到设计标准强度。
四、临时支撑与拆模完成混凝土养护后，进行临时支撑加固，确保框架柱在强度达标前不会发生位移或变形。
待混凝土强度满足要求后，进行模板的拆除工作。
五、质量验收施工完成后，进行框架柱的质量验收，包括尺寸、钢筋数量和位置、混凝土强度等方面的检测，确保框架柱施工符合设计要求。
结语通过本文的介绍和讨论，可以看出框架柱的施工是一个复杂而重要的工序，需要施工人员具备一定的专业知识和技能，才能确保施工质量和安全。
只有经过严格的施工方案执行和质量控制，建筑结构才能更加稳固耐用。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
框架柱模板工程施工方案
框架柱模板工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：XX工程项目1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 工程规模：总建筑面积XXXX平方米1.4 施工范围：框架柱模板工程1.5 施工单位：XX施工公司1.6 建设单位：XX建设集团二、工程要求2.1 施工标准：按照《建筑工程质量验收规范》执行2.2 施工周期：XX个月2.3 施工质量：保证施工质量符合国家标准，并经得起质监部门的检验2.4 安全生产：严格按照《建筑施工安全生产管理规定》执行，确保工程施工过程中的安全2.5 工期目标：严格按照施工计划，保障项目工期的达成三、施工准备3.1 施工人员：组织专业的工程技术人员进行施工指导3.2 设备准备：准备符合要求的模板、钢筋等施工设备3.3 施工准备：清理施工场地，确保施工区域安全整洁四、施工流程及方法4.1 模板设计：根据设计图纸和规范要求，进行框架柱模板的设计4.2 模板制作：按照设计图纸进行模板的制作，确保尺寸准确、结实耐用4.3 模板安装：根据设计要求，进行模板的安装，注意模板的垂直度和水平度4.4 浇筑混凝土：进行框架柱的混凝土浇筑，确保浇筑质量和密实度4.5 拆模清理：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除和清理工作五、质量控制5.1 设计核对：严格按照设计要求进行模板设计和核对5.2 施工过程监督：进行施工过程的质量监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范5.3 复试检测：对混凝土进行强度和成分的复试检测，确保混凝土质量符合要求5.4 完工验收：完成框架柱模板工程后进行验收，确保工程质量符合国家标准六、安全管理6.1 安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识6.2 安全防护：加强对现场安全设施的设置和检查，确保施工现场安全6.3 安全考核：对施工人员进行定期的安全考核，发现并纠正安全隐患6.4 安全监督：加强对施工现场的安全监督，及时处理安全事故七、施工组织7.1 施工队伍组织：按照施工计划组织施工队伍，确保施工进度和质量7.2 施工协调：与其他专业的施工单位进行协调，确保施工质量和进度7.3 施工技术交底：对施工人员进行施工技术交底，确保施工质量和安全八、环境保护8.1 施工现场环境：加强对施工现场环境的保护和整治，确保周围环境的安全和整洁8.2 废弃物处理：对施工现场产生的废弃物进行分类和处理，符合环保要求8.3 绿化与治理：对施工现场周围进行绿化和改善，改善施工现场周围环境九、工程验收9.1 施工验收：对框架柱模板工程进行验收，确保工程质量达到设计要求9.2 质检报告：提交施工质检报告和工程竣工资料，办理建设工程竣工验收手续9.3 工程竣工：项目工程竣工并投入使用十、总结10.1 经验总结：总结本次施工过程中的经验和教训，为将来的工程施工提供参考10.2 问题反馈：对施工中遇到的问题进行反馈，提出合理化建议，改善施工方法10.3 成果展示：做好本次工程的成果展示和宣传，提升公司形象和施工质量以上就是框架柱模板工程施工方案的具体内容，希望能够对您有所帮助。
框架柱加固工程施工方案
框架柱加固工程施工方案一、施工准备1.1 勘察设计阶段在施工前，需要先进行框架柱加固工程的勘察设计阶段。
这个阶段需要对建筑结构进行详细的勘察，确定框架柱的现状和存在的问题，并进行结构分析和计算，确定加固方案和加固材料的选用。
1.2 施工前准备工作在确定了加固方案和材料后，需要进行施工前的准备工作，包括材料的采购、施工设备的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定等工作。
1.3 施工前的技术交底在施工前需要对工程技术进行交底，确保施工人员对加固工程的相关技术要求和安全措施有清晰的了解。
二、施工工艺2.1 检修准备在施工开始前，要对框架柱进行检修准备，包括清理表面附着物、修补裂缝和疏松等。
2.2 材料预处理在进行加固工程时，需要对加固材料进行预处理，包括清洁、研磨、防腐等处理，以确保材料能够完全与框架柱结合。
2.3 安装支撑辅助设施在进行加固工程时，需要根据施工方案安排安装支撑辅助设施，确保施工安全和加固效果。
2.4 加固施工根据设计方案和要求，对框架柱进行加固施工，包括钢筋加固、混凝土加固等工序。
2.5 混凝土浇筑在钢筋加固完成后，需要进行混凝土浇筑，确保加固材料与原结构完全结合，并满足加固效果。
2.6 检测验收在加固施工完成后，需要进行检测验收，确保加固工程符合设计要求和建筑规范。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对材料和设备的检查、施工工艺的监督和检测验收等工作。
3.2 施工人员的技能培训在施工前，需要对施工人员进行技能培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和施工安全。
3.3 施工中的质量验收在施工过程中，需要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
四、安全施工4.1 安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.2 施工安全管理在施工过程中，需要进行施工安全管理，包括对施工现场的安全巡查、安全警示标识的设置、危险源的隔离和防范等工作。
12m高框架柱混凝土浇筑质量控制要点
12m高框架柱混凝土浇筑质量控制要点摘要：近年来，为满足现代工业发展需求，对工业建筑层高的要求越来越高，因此对施工技术措施也带来严峻的考验，由于层高要求不断提高，混凝土框架柱断面不断加大，钢筋的配置也随之加大加密，对施工阶段混凝土浇筑质量控制也提出了新的问题：如施工缝如何设置，设置在哪个部位？对混凝土配合比有什么要求？采取何种方式浇筑、振捣等。
框架柱浇筑出现蜂窝麻面，甚至部分出现烂根、空洞、漏筋等情况已屡见不鲜，严重影响了混凝土浇筑质量以及美观，因此笔者结合自身实际浅析12m高框架柱混凝土浇筑质量控制措施要点。
关键词：高框架柱、质量控制、施工缝、混凝土浇筑、要点1、工程概况：笔者作为现场代表监督管理的《都龙矿区废石综合回收项目》中，子项跳汰选别厂房，占地面积1620㎡，A-C轴方向跨度为7.5m，1-9轴方向跨度为9m,其中A轴线方向为钢柱，B、C轴线为混凝土框架柱且框架柱断面大小随柱高度的增高逐渐较小，整个生产厂房外部结构采用C型钢加压型钢板围护结构，外观效果要求较高。
其中B、C轴线间为混凝土框架结构，共三层分别为：10.95m、21.95m、29.9m（本文仅列举基础顶-10.95m框架柱混凝土浇筑施工），共有框架柱18颗，分别为：KZ1、KZ1a、KZ2、KZ2a、KZ2b、KZ2c、KZ3、KZ3a、KZ3b、KZ4，主要截面尺寸：500*1200mm、700*1200mm、1000*1200mm三种，其中4-7轴线10.95-21.95m设有缓冲矿仓，其余框架柱顶部设有牛腿安装行车，因此钢筋配置根据受力情况存在差异, 混凝土强度要求C35，基础采用独立基础，基顶标高在-1.5至-0.5m范围内，总体特点：框架柱高且复杂、柱截面大，柱筋及箍筋密集度较大。
2、现场前期实施情况施工单位在完成基础施工及回填后，根据施工图基础顶至结构层10.95m,高度超过12m,总承包单位根据住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》进行编制专项施工方案并通过专家审核，进行现场脚手架施工并着手开始框架柱钢筋制安，模板制安等工作。
框架柱施工方案
框架柱施工方案柱子在建筑施工中起着承重和稳定建筑结构的作用，其施工方案需要保证框架柱的质量和安全。
以下是一个关于框架柱施工方案的参考，以帮助保证施工的顺利进行：一、前期准备1. 安全措施：在施工现场及周围设置围挡，明确施工区域，进行施工现场安全检查，确保没有危险物品和隐患。
2. 材料准备：准备框架柱所需的钢筋、模板、混凝土和相关施工工具。
二、施工过程1. 模板搭设：根据设计图纸上对框架柱的尺寸进行测量，制作适当尺寸的模板。
2. 钢筋加工：根据设计要求，将所需的钢筋进行剪切和折弯加工。
在加工过程中，需要注意保证钢筋的质量和形状的准确性。
3. 钢筋安装：根据设计图纸上的钢筋图纸，对模板内预留的各个钢筋进行焊接或绑扎，确保钢筋的正确固定和间距要求。
4. 模板安装：将预制好的模板安装在柱子的轴线上，并使用支撑和固定材料进行加固。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑之前，应先进行混凝土的配比，确保其符合设计和施工要求。
然后进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在混凝土浇筑过程中，需要注意浇筑顺序和速度，以免产生冲击力，影响钢筋和模板的稳定。
6. 确认固定：待混凝土达到一定强度后，进行柱子的脱模和检查，确保混凝土质量良好，没有裂缝和空洞。
同时，对已浇筑的柱子进行定位和固定，以确保其稳定性。
三、施工完成后的处理1. 清理现场：清理施工现场的垃圾、砂浆和其他杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 检查验收：进行框架柱的质量检查，包括柱子的尺寸、形状、钢筋的固定情况和混凝土的质量等。
如有问题，及时进行修复和整改。
通过以上的施工方案，可以保证框架柱的施工质量和安全性。
然而，在施工过程中还需要严格遵守相关的施工规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工质量的合格。
框架柱加大施工方案
框架柱加大施工方案在建筑施工中，框架柱是承担支撑建筑结构重要负荷的重要构件。
框架柱加大施工方案是指在建筑结构设计中，需要提高框架柱的承载能力或尺寸的情况下，采取的具体施工措施和方法。
本文将围绕框架柱加大施工方案展开阐述，并介绍相关的施工步骤、工艺流程及注意事项。
一、施工前准备在进行框架柱加大施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工单位应当明确框架柱加大的原因和目的，结合设计要求确定加大的范围和方式。
同时，需要编制详细的施工方案和施工技术文件，包括施工工艺流程、材料选用、施工组织等内容。
此外，还需要进行现场勘察和实际测量，确保施工过程中的准确性和稳定性。
二、施工工艺流程1. 拆除原框架柱在开始加大框架柱的施工过程中，首先需要拆除原有的框架柱。
这个过程需要谨慎进行，避免对建筑结构造成影响。
在拆除过程中，需要使用适当的拆除工具和设备，对拆除的框架柱进行标记和妥善保管，以备后续使用。
2. 加固结构支撑在拆除原框架柱之后，需要对结构进行支撑加固，确保建筑结构的稳定性和安全性。
这个过程需要根据实际情况选择合适的支撑方式和材料，进行细致的计算和设计。
3. 制作新框架柱根据设计要求和加大的范围，制作新的框架柱。
新框架柱的材料、尺寸和加固方式需要与原有结构相匹配，满足建筑结构的要求。
在制作过程中，严格按照设计图纸和要求进行操作，确保质量和准确性。
4. 安装新框架柱完成新框架柱的制作之后，需要将其安装到预留的位置。
在安装过程中，需要严格控制水平和垂直度，保证框架柱与建筑结构的连接牢固和稳定。
同时，需要对新框架柱进行验收和试载，确保其质量和安全性。
三、施工注意事项1.在加大框架柱的施工过程中，需要严格按照设计要求和施工方案操作，避免出现错误和失误。
2.在进行框架柱加大施工时，需要保证现场施工人员的安全，严格遵守相关施工安全规定。
3.在施工过程中，需要及时对施工质量和进度进行监控和检查，确保施工进展顺利。
4.在施工结束后，需要进行验收和整改工作，对施工质量进行评估和检验，确保施工质量满足要求。
混凝土框架柱加固施工方案
混凝土框架柱加固施工方案一、前言混凝土框架结构在长期使用过程中，由于各种外部力和环境因素的作用，柱子可能会出现开裂、变形等问题，从而影响整体结构的稳定性和安全性。
为了确保建筑物的安全使用，需要对混凝土框架柱进行加固处理。
二、加固前的准备工作在进行混凝土框架柱加固之前，需要进行以下准备工作： 1. 对建筑结构进行全面检查，确定哪些柱子需要加固，以及加固的具体位置和方式。
2. 对加固材料和施工工艺进行评估和选择，确保符合相关标准和规范要求。
3. 制定详细的施工计划，包括工程进度、安全措施等内容。
4. 确保施工人员具备相关技术和经验，能够熟练操作施工设备和工具。
三、加固方案设计根据混凝土框架柱的具体情况，可以采用不同的加固方案，常见的包括： 1. 外包括法加固：在柱子外部包裹钢筋混凝土，增加柱子的承载能力和抗震性能。
2.碳纤维加固：利用碳纤维布加固柱子表面，提高其受力性能和耐久性。
3. 钢板加固：在柱子外部焊接钢板，增加其受力面积，提高承载能力。
4. 预应力加固：通过预应力技术，在柱子周围设置预应力筋，提高柱子整体的承载性能。
四、施工步骤1.确定工程范围和施工区域，搭建施工平台和设施。
2.进行现场清理和准备工作，确保施工现场整洁、安全。
3.按照设计方案，进行柱子的清理和表面处理，保证加固材料的粘结性。
4.进行加固材料的搅拌和制备，并进行现场试验，确保质量符合要求。
5.开始加固工程，按照设计要求进行加固材料的施工，确保操作规范。
6.检查施工质量，对加固后的柱子进行强度和外观检测，确保加固效果符合要求。
7.完成施工后的清理工作，撤除施工平台和设施，保持施工现场整洁。
五、验收和保养1.完成施工后，对加固的柱子进行验收，确保加固效果符合设计要求。
2.制定相关的保养方案和周期，对加固后的柱子进行定期检查和维护，延长其使用寿命。
3.建立档案记录，包括加固方案、施工过程以及验收结果，为日后的维护和管理提供参考。
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第一节、1.1.高柱施工方案和技术措施
1.1.1.高柱概况
大同市博物馆御东新馆部分由于其功能要求，内部大空间、大跨度结构所占比重相当大。
地上地下室及1-2层展厅层高7米，三层层高7～１3.4米。
（1）柱施工高度较大，若采用一次施工的方式，施工周期短，接茬少，利于进度和质量控制，但混凝土侧压力较大，对模板配置、支设、加固等要求较高；采用分次施工的方式，需重复一个工作循环，总周期稍长，且接茬较多，不利于进行进度、质量控制，但可降低对模板的配置要求。
（2）高柱施工时钢筋单次施工高度较大，钢筋骨架需设置专用拉结措施，防止骨架变形过大影响下道工序施工。
（3）高柱施工时，模板支架搭设高度较大，模板体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。
（4）浇注超高柱混凝土使用何种施工机械、采取何种施工方法、采用何种控制措施等将对混凝土成型质量产生直接影响。
（5）高柱单层施工高度较大，钢筋安装、模板支拆、混凝土浇注振捣等均存在较大难度，需分别制定专项措施予以控制。
1.1.
2.高柱施工方法
1、施工方法总体描述
（1）高柱施工时单次施工高度以12.0m为限，12.0m以下一次施工；超过12.0m时，每12.0m 为一个施工层次，不足12.0m时剩余高度作为一个单独的施工层次。
本工程柱子净高位5.5米～11.9米，因此柱子计划一次浇注。
（2）高柱钢筋施工时，为防止骨架产生较大变形，在柱四角设置钢丝绳对骨架进行拉结。
（3）高柱模板采用木模体系，柱模加工成定型单元板，现场组拼。
2、高柱施工工艺流程
放线定位→第一步柱钢筋绑扎（高度不超过12.0m）→第一步钢筋分项验收→第一步吊装柱模
安装→第一步调较及支撑加固→第一步模板预检验收→第一步柱混凝土浇注→混凝土养护→第二步作业平台搭设→重复上一工作循环……
3、高柱钢筋工程施工方法
高柱施工时柱钢筋单次施工高度达8.0m，柱主筋及箍筋形成的钢筋骨架不足以提供足够刚度防止骨架产生较大挠曲变形。
为防止钢筋产生较大变形，在钢筋安装时设置钢丝绳进行拉结，
4、高柱模板工程施工方法
（1）高柱模板与支撑
1）柱模板结构
柱模板面板选用18mm厚国产优质覆膜木胶合板模板，次梁选用200×80×40×26mm木工字梁，木工字梁间距200mm，柱箍选用12#双槽钢。
为便于模板周转，模板高度方向标准板设计高度为3660mm、2440mm、1220mm和610mm四种。
标准板按现场浇筑高度组装后，竖向采用通长12#双槽钢与柱箍连接，保证模板侧向刚度。
2）节点设计
覆膜木胶合板模板之间通过硅胶来密封板缝，面板与木工字梁之间采用L30×30×2角钢和φ4木螺丝背面联接，间距为300 mm，面板的每个角各安装一个角铁，木工字梁与12#双槽钢采用专用卡具连接，柱箍槽钢一端采用φ20销子通过直角芯带连接、另一端则采用T26螺栓斜拉紧固。
阳
为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜支撑水平夹角45～60°，支顶在Φ20地锚上；同时，在柱身设置拉接点，采用6×37+1公称抗拉强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与楼板地锚相连，钢丝绳上设置花篮螺栓进行调节。
为方便施工，每两柱间采用碗扣式脚手架搭设通道和操作平台。
组架尺寸间距1200×1200×1200mm，所有立杆下垫钢底座，底座下垫50mm厚木板。
脚手架水平方向设顶托与模板背楞顶紧。
柱支撑体系立面详见下图：
高度超过12.0m柱采取12.0(m)×n+X(m)的施工方式，每12.0m施工一次，不足12.0m单独划分一个层次。
柱上部施工时在柱周围搭设扣件式钢管脚手架，此架体为柱模板支撑加固架，架体提前搭设，支模时作为操作平台使用。
高柱支撑加固架，相互之间连成整体。
支撑架立杆间距1500×1200mm，水平杆步距1200mm，架体横纵两个方向设置双向连续斜撑，斜撑间距三步四跨设置。
支撑与已施工完毕的结构做刚性拉结，柱间支撑架与下部混凝土柱做“抱柱”拉结，拉结间距1.8m。
高柱之间的支撑加固搭设成满堂脚手架，纵向立杆间距1200mm，立杆高度搭设至作业面上1.5m 兼代防护功用。
4、高柱混凝土工程施工方法。
（1）高柱混凝土采用布料机+地泵配合浇注，每10根（2排×5根）柱为一组，循序浇注，每次混凝土浇注高度控制在500mm左右，合理控制浇注速度，严禁一次浇注到顶。
（2）柱内设置软管，防止浇注混凝土时倾落高度过大，造成质量缺陷。
（3）振捣棒选用Φ50型贯入式振捣棒，最大作业长度14.0m。
（4）混凝土振捣时遵循“快插慢拔”原则，严格控制振捣时间，防止过振。
（5）混凝土振捣应合理选定振捣点，顺序振捣，避免出现漏振现象。
（6）施工高峰期可适当投入汽车泵和塔吊辅助施工。
1.1.3.高柱施工技术保证措施
1、高柱施工时钢筋安装受施工高度较大影响，主筋难以提供足够刚度支撑钢筋骨架处于直立状态，骨架易产生较大挠曲变形。
为减少钢筋骨架变形，在钢筋骨架顶部设置钢丝绳拉结措施。
2、高柱施工过程中上部模板支设时凌空高度较大，为便于施工在进行柱模板支撑体系设计时，综合考虑钢筋安装、模板支拆对操作平台的需求，选取整体式加固体系。
3、柱支撑架随着施工高度逐渐增加，架体高度亦随之增加，为保证架体稳定性，架体下部及时与已施工完毕的结构做刚性连接。
1.1.4.高柱施工安全保证措施
1、一般安全规定
（1）从事高处作业的人员要定期进行体检。
凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的，不得从事高处作业。
饮酒后禁止作业。
（2）高处作业人员必须使用安全带。
安全带要挂在牢固的地方，不得挂在带有剪断性的物体上。
（3）进入施工区域的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并系好帽带。
（4）高处作业人员衣着要灵便，穿防滑胶鞋。
禁止赤脚及穿硬底、高跟、带钉易滑的鞋或拖鞋从事高处作业。
（5）施工中的作业人员不准从各种脚手架上爬上爬下。
（6）在恶劣的气候条件下（六级以上强风、大雨、大雪、大雾），禁止从事高处作业。
（7）雪后要进行除雪和防滑措施后方可继续施工。
2、脚手架及其安全防护措施
（1）脚手架的材料规格、支搭标准要严格执行（建筑安全工程安全技术规程）中的有关规定，要保持脚手架结构牢固稳定、不摇、不晃。
（2）架子必须由架子工搭设。
架子工必须持证上岗。
扣件铸铁不得有裂纹，气孔，不得有疏松，砂眼和其它影响使用性能的铸造缺陷；扣件必须整行，保证钢管与扣件接触良好；扣件夹紧钢管时，开口处的距离不少于5mm；钢管涂防锈漆，扣件作防锈处理；连接扣件开口朝内侧，锣栓向上，以防雨水进入；操作人员准确掌握扭力矩大小。
（3）分流水作业时，相交流水段有高低差，用立网封闭端口；架子工作业必须戴安全带，扳手用绳系于腰间。
（4）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人员组织支搭,脚手架的负责人员及安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。
如改动方案必须经技术人员批准。
（5）拆架子时划出作业区，设专人看守，行人不得进入。
严格遵守拆装顺序，由上而下，后者先拆，统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时先告知对方，以防坠落。
材料工具要用滑轮，绳索运送，不得乱扔。
（6）使用任何材料及工具时，提前检查，合格后使用。
3、安全网
操作架搭设完毕后，在施工面下1m处挂水平安全网。
施工中要保证安全网完整有效、受力均匀，网内不得有积物。
两网搭接要严密，不得有缝隙。
支搭的安全网直至无高处作业时方可拆除。
4、施工现场管理
（1）作业中禁止投掷物料。
手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。
（2）在任何部位施工都不准站在小推车等不稳定的物体上操作，不准从高处向下跑跳，不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走。
（3）吊运零散物料，要使用吊笼或吊斗，吊运较长物料，要用吊索绑牢。
（4）施工现场的各工种人员要严格做到干活脚下清，搞好文明施工。
（5）对起重、吊装等使用的吊具、索具、卡具等要有专人负责定期检查、维修、保养，保证使用时安全有效。
（6）施工中的各种脚手架，除专职架子起重工外，任何人不准拆改和随意抽掉脚手板，施工现场禁止使用飞跳板。