第1条浅谈如何推进TPM全员设备管理
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
tpm设备全员管理制度
tpm设备全员管理制度第一章总则第一条为了加强对TPM设备的管理，确保设备的正常运转和持续改善，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有TPM设备的管理和维护。
所有相关人员应遵守本管理制度的规定。
第三条公司应建立完善的TPM设备管理制度，明确责任和权限，保证设备的正常运转和维护。
第二章管理责任第四条公司应设立TPM设备管理部门，负责制定设备的维护计划、维修方案和改进措施，并监督执行情况。
第五条生产部门应指定专门负责TPM设备管理的人员，负责设备的日常维护和运转，并配合管理部门的工作。
第六条 TPM设备管理部门应对设备的安全、稳定、可靠性进行定期检查和评估，并针对问题进行改进和优化。
第七条公司领导应高度重视TPM设备管理工作，加强对管理部门和生产部门的指导和监督，确保管理制度的执行。
第三章设备维护第八条 TPM设备管理部门应根据生产计划和设备状况，制定设备的维护计划，并按照计划执行维护工作。
第九条生产部门应在设备维护过程中，配合管理部门的工作，及时报告设备问题，并协助解决。
第十条设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第十一条设备维护人员应定期进行设备故障的分析和研究，找出问题的原因并制定解决方案。
第四章设备改进第十二条 TPM设备管理部门应根据生产需要和设备状况，制定设备的改进计划，并按照计划执行改进工作。
第十三条设备改进人员应积极倡导改进活动，鼓励员工提出改进建议，并组织实施改进方案。
第十四条设备改进人员应定期评估改进效果，收集反馈意见，并根据情况调整改进计划。
第五章设备培训第十五条公司应组织设备培训活动，提高员工的设备操作技能和意识，并加强对TPM管理制度的宣传和教育。
第十六条设备培训人员应根据员工的需求和设备特点，制定培训计划，并按照计划进行培训。
第十七条员工应积极参加培训活动，提高技能水平和管理意识，为设备的正常运转和改进做出贡献。
现场tpm管理制度
现场tpm管理制度一、总则为了提高设备的稳定性和效率，最大限度地提高设备生产效率，减少停机时间和损失，公司制定了现场TPM（全员生产保养管理）管理制度。
现场TPM是指通过全员参与的设备保养作业，最大限度地提高设备效率和可靠性，降低故障率，延长设备寿命。
二、目标1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障率；2. 提高生产效率，减少停机时间；3. 延长设备的寿命，减少维修成本；4. 培养员工的团队合作意识和责任心。
三、责任部门1. 设备保养组：负责设备的日常保养工作，包括检查、清洁、润滑、调整等；2. 生产部门：负责设备的运行和监督，及时发现设备问题并及时处理；3. 维修部门：负责设备的维修和维护工作。
四、具体工作1.设备保养计划制定在设备保养组的主持下，制定设备保养计划，明确保养的内容、频率和执行人员。
根据设备型号、使用年限、工作环境等因素，制定不同的保养计划。
在制定过程中，应征求生产、技术、维修等部门的意见，确保计划的合理性和可行性。
2.设备保养培训设备保养组定期组织员工参加设备保养培训，学习设备保养的基本知识和技能，提高保养水平。
培训内容主要包括设备的基本原理、常见故障、保养方法和注意事项等。
3.设备保养执行根据保养计划，设备保养组按时、按质完成设备的保养工作。
保养工作包括设备的清洁、润滑、调整、更换磨损件等。
在保养过程中，要注意安全第一，遵守操作规程，确保设备保养的高效和安全。
4.异常情况处理如果在设备保养过程中发现异常情况，设备保养组应及时向生产部门和维修部门报告，共同分析原因，制定解决方案。
生产部门要及时调整生产计划，减少设备的负荷，维修部门要及时进行维修，恢复设备的正常运行。
5.设备效果评估设备保养组应定期对设备的保养效果进行评估，分析保养工作的效果和不足之处，提出改进建议。
生产部门要及时纠正问题，优化设备保养计划，提高保养的效率和水平。
六、总结现场TPM管理制度是公司提高设备效率和稳定性的重要手段，需要全员参与，共同努力。
【精益生产】tpm全员设备管理与维护措施
【精益生产】tpm全员设备管理与维护措施【摘要】：TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。
在生产制造型企业，生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系，TPM管理能有效改进机器设备运行状况，加强设备管理，有利于企业的可持续发展。
下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。
TPM主要是以提高机器设备综合效率为目标，以全系统的防护检修为整个过程，全体成员参加为基础的机器设备维护保养和检修管理体系。
在生产制造型企业，生产率的提高与机器设备情形的好坏有必然的联系，TPM管理能有效改进机器设备运行状况，加强设备管理，有利于企业的可持续发展。
下面看看tpm全员设备管理与维护有哪些措施。
一、做好人才培训，提高员工的技术素养人到无论如何都起着决定性作用，所以tpm全员设备管理与维护先要提高全体员工的技术素养。
企业在推行TPM管理的时候，应高度重视人员培训。
要提高机器设备的有效作业率，就必需提高实际操作工作人员和检修工作人员的技术水平。
1、每个月安排两次员工业务学习；2、请生产商专业技术人员对员工开展现场教学，传授实际操作要领；3、运用素养高的工作人员到机器设备生产厂家去学习；4、选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工利用理论学习，不仅能更加熟练地操作、修理，并且在技术创新中也可以发挥重要作用。
二、加强机器设备润滑管理，减少设备故障机器设备润滑管理是企业tpm全员设备管理与维护的重要构成部分，是“三级维护保养”的重要内容，机器设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至于损坏机器设备的精密度和功能，据相关人员粗略地统计，工业企业中60％左右的设备故障、机械部件磨损、停机都因润滑欠佳导致的，所以，应高度重视润滑管理，减少机器设备故障率。
三、强化设备的“三级保养”制度tpm全员设备管理与维护要始终把设备维护保养工作当做是TPM设备管理的基础。
TPM推进技巧与方法
根据需求分析结果，设计针对性的培训课程，包括理论知 识和实践操作，以提高员工的TPM技能。
培训实施与效果评估
按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，以 确保培训目标的达成。
激励与奖励机制
激励机制建立
为了激发员工参与TPM的积极性，需要建立 相应的激励机制，如晋升机会、奖金制度等 。
某化工企业的TPM推进案例
总结词：逐步推进
详细描述：该化工企业根据自身生产 特点，逐步推行TPM管理，从重点设 备开始，逐步推广到所有设备，提高 了生产效率和产品质量。
某电力企业的TPM推进案例
总结词：创新应用
VS
详细描述：该电力企业将TPM与智能 技术相结合，开发了设备状态监测系 统，实现了远程监控和预警，提高了 设备维护的及时性和准确性。
提高设备综合效率
TPM以提高设备综合效率 为目标，追求设备寿命周 期费用的最经济。
TPM推进的意义
01 提高设备可靠性，减少故障停机时间，提 高设备利用率。
02 提高产品质量和生产效率，降低生产成本 。
03
延长设备使用寿命，降低设备维修费用。
04
提高员工素质和参与意识，增强企业凝聚 力。
02
CATALOGUE
1. 制定详细的推进计划
制定详细的TPM推进计划，明确目标、任务、时 间节点和责任人，确保工作的有序开展。
3. 持续改进与创新
在推进TPM的过程中，不断总结经验教训，持续 改进和创新，提高TPM的实施效果和企业的竞争 力。
THANKS
感谢观看
奖励机制实施
根据员工在TPM活动中的表现和贡献，给予相应的 奖励和表彰，以激励员工持续参与和投入。
反馈与调整
TPM全员设备保全管理
TPM全员设备保全管理TPM（Total Productive Maintenance）全员设备保全管理是一种重视通过全员参与设备保养、维修和管理，最大程度地提高设备稳定性和可靠性的管理方法。
TPM的目标是通过少量的停机时间和设备故障，实现高效率、高质量的生产。
TPM全员设备保全管理的核心理念是将设备保养和管理的责任下放到每一个员工，通过员工的积极参与和合作，提高设备的可靠性和稳定性。
在TPM中，每个员工都被视为设备保养和管理的一部分，从而形成一个共同的目标，即通过不断改善设备和流程，提高生产效率和质量。
TPM全员设备保全管理的具体实施步骤包括：1. 安全培训和意识提高：为了确保员工的安全操作和意识，公司需要进行全员安全培训。
培训内容包括设备操作安全、设备维修的基本知识和技能等。
2. 设备保养标准化：通过对设备的定期保养和维护，可以防止设备故障和损坏，提高设备的使用寿命。
公司需要建立设备保养的标准操作流程，并进行员工培训。
3. 自律和自检：每个员工都需要自觉地遵守设备的保养标准，并进行自检。
如果发现设备存在问题，需要及时进行维修或报告。
4. 预防性维护：通过定期的设备检查和维护，可以预防设备故障和停机时间的损失。
公司需要建立预防性维护计划，并进行定期的设备维护。
5. 故障分析和改进：当设备出现故障时，需要对故障原因进行分析，并采取相应的改进措施。
通过对设备故障的深入分析和改进，可以减少相同或类似故障的发生。
通过TPM全员设备保全管理，可以实现以下益处：1. 提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2. 通过全员参与设备保养和管理，形成员工的团队意识和责任感，增强员工对工作的积极性和工作满意度。
3. 通过不断改进设备和流程，提高产品的质量，减少退货和返工率。
4. 减少设备维修和更换的成本，降低企业的生产成本。
在实施TPM全员设备保全管理的过程中，需要注意以下问题：1. 培训和教育：公司需要向员工提供充分的培训和教育，使其掌握设备保养和管理的基本知识和技能。
全员参与生产维修TPM推行技巧和方法
全员参与生产维修TPM推行技巧和方法1. 引言TPM（Total Productive Maintenance）全员参与生产维修，是一种在生产过程中将设备维护工作融入全体员工的管理策略。
它的目标是通过减少故障、提高设备寿命和提高生产效率，从而实现持续改善。
在实施TPM时，全员参与是至关重要的。
没有员工的积极参与，TPM将无法取得预期的效果。
本文将探讨全员参与生产维修TPM的推行技巧和方法。
2. 培训和意识提高第一步是提高员工对TPM的认识和理解。
培训是实现这一目标的关键工具。
公司可以组织TPM培训课程，向员工介绍TPM的概念、原则和优势。
培训的内容可以包括设备维护的基本知识、常见故障处理方法、设备保养计划等。
在培训过程中，可以通过案例分析、角色扮演和讨论交流等方式，提高员工对TPM的兴趣和参与度。
此外，公司还可以邀请TPM专家进行现场指导，帮助员工更好地理解和运用TPM。
3. 建立团队合作TPM的成功离不开团队的合作。
建立一个跨部门的TPM推行小组，将各个部门的代表纳入其中。
这样可以确保各个部门的需求和利益得到充分考虑，增强全员参与的合作意识。
在团队内部，可以设立TPM推行目标，并制定相应的计划。
团队成员可以协作制定设备保养计划、故障预防措施和改善方案等。
通过团队的合作，可以促进知识的共享和经验的传承，提高TPM的实施效果。
此外，团队成员还可以定期召开会议，分享TPM的进展和成果，及时解决存在的问题和难题。
通过这种方式，可以增强团队的凝聚力和归属感。
4. 设立奖励机制为了激发员工的积极性和参与度，可以设立一些奖励机制。
奖励可以是物质性的，如奖金和福利待遇；也可以是非物质性的，如荣誉和表彰。
公司可以设立TPM优秀员工奖，每个月或每个季度评选一次。
评选可以根据员工的参与度、工作表现和成果来进行。
获奖员工可以得到一定的奖金或其他奖励，同时也可以公开表扬，激发其他员工的积极性。
此外，公司还可以定期组织TPM竞赛，各个团队可以通过比赛方式展示自己的成果和经验。
TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法
TPM活动展开基础详细步骤效果和推进方法TPM活动，全称为全员参与生产维护（Total Productive Maintenance），是一种通过全员参与和设备维护改善来提高生产效率和设备可靠性的管理方法。
本文将详细介绍TPM活动展开的基础步骤、效果以及推进方法。
一、TPM活动展开的基础步骤1. 公司领导力和目标设定TPM活动的成功离不开公司领导力和明确的目标设定。
公司高层要明确支持TPM活动，并设定明确的目标，如提高设备利用率、减少停机时间等。
2. 建立TPM小组和推进机构公司应组建专门的TPM小组，由跨职能部门的成员组成，负责推进TPM活动。
同时，建立相应的推进机构，制定推进计划和安排资源等。
3. 设备基础管理设备基础管理是TPM活动展开的重要一环。
包括设备档案的建立、设备的分类管理、设备故障统计、备件管理等。
4. 维护知识和技能培训TPM活动要求全员参与，因此需要对员工进行维护知识和技能的培训。
培训内容包括设备操作技能、设备检修技能、故障排除等。
5. 制定设备维护标准和操作规程制定设备维护标准和操作规程，确保设备的日常维护工作得以正确执行。
标准和规程可以包括设备点检、润滑、清洁、紧固等具体内容。
6. 小班活动和设备检修改造活动通过小班活动，组织员工参与设备维护和检修改造工作，提高员工的参与度和责任感。
此外，还可以设立奖励机制，激励员工积极参与。
7. 故障率分析和持续改善通过故障率分析和持续改善活动，找出设备存在的问题和不足之处，并制定改善计划，逐步提高设备可靠性和生产效率。
二、TPM活动的效果1. 提高设备可靠性TPM活动通过定期维护、点检、润滑等措施，减少设备故障和停机时间，提高设备可靠性。
同时，也有助于预防设备故障发生，降低维修成本。
2. 提高生产效率通过减少停机时间、缩短设备调整时间、降低次品率等措施，TPM活动可以提高生产效率，实现利润的增长。
3. 增强员工参与度和责任感TPM活动强调全员参与，通过培训和班组活动，能够增强员工的参与度和责任感，推动企业文化的建设。
设备管理TPM全员推进--伊永发
什么是自主保全?
PTM自主保全的目的：
• 自己的设备自己负责
• 对设备要有爱心和用心管理
• 成为内行的设备操作者
• 作业着的专家化
• 可以发现异常的现场管理
• 目视管理、日常点检 • 设备的理想状态
可以发现异常的现场管理：
通过目视管理和操作者的五官就可以随时发现工程和设备缺陷的现场
设备的理想状态
•客户第一、品质第一、后道 工序就是我的客户
•全员参与的持续改善活动
可以保证品质
影响品质
步骤7（自主管理） • 重复维护管理循环
应持续做下去的事情
持续的改良改善 提高改善技能 提高自主保全水平
什么是预知性保全？
• 所谓预知保全，就是 每天对设备实施健康 诊断。
• 发现预兆后的保 全
• 通过预知保全对设备 实施有效的“健康诊 断”
确定实施方针，设立推广部门及具有优秀执行力 的人才。相关部门必须认识TPM活动的必要性， 彼此达成共识来推广。
让我们记住这句名言：
优秀，是一种习惯 优化流程，形成规范 重复规范，养成习惯 让TPM成为托起世界级 优秀企业的航空母舰！
谢谢分享！
三星机械------伊永发
使用方法着手追求生产系统综 合效率的极限
作业员只负责生产和设备的使 用，日常保养、检查、维修等 保养工作完全有专业维护人员 负责
“自己的设备自己照顾”设备 的日常点检保养、个别改善有 操作员自己负责，设备的专业 诊断及维修等有专业维护人员 负责
以设备专业维护为中心，只有 从经营阶层到一线员工全员参
设备专业维护部门参加
保全部门的作用
1、实时分解调查、 查明故障原因
2、分解设备培训 （针对自主保全部门）
TPM-全员设备管理与维护
TPM-全员设备管理与维护引言TPM（全员设备管理）是一种旨在改善设备管理和维护效率的方法。
它要求每个员工都有责任保护和维护公司的设备，以确保设备的正常运行和寿命。
本文将介绍TPM的基本概念和原则，以及如何实施TPM来提高设备管理和维护效率。
什么是TPM？TPM是Total Productive Maintenance（全员生产维护）的缩写，是一种由日本引入的管理方法。
它的目标是通过全员参与设备管理和维护，最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备的生产效率。
TPM强调的是预防性维护和日常保养，每个员工都有责任保持设备的运行状态良好。
通过养成良好的维护习惯，可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的效率和寿命。
TPM的原则TPM基于以下几个基本原则：1.全员参与：TPM要求每个员工都参与设备管理和维护，包括机器操作员、维修人员、管理人员等。
每个员工都应该对设备的正常运行负责，并且能够及时发现和解决设备故障。
2.预防性维护：TPM注重预防设备故障而不是修复故障。
通过进行定期的保养和检查，可以提前发现设备问题并采取相应的措施，以减少故障和停机时间。
3.持续改进：TPM强调持续改进，通过不断地优化设备管理和维护流程，提高设备的效率和可靠性。
每个员工都应该提出改进建议，并参与改善活动。
4.操作员的自主性：TPM鼓励机器操作员参与设备管理和维护，使他们能够及时识别和解决设备故障。
操作员应该接受培训，具备一定的维修和故障排除能力。
TPM的实施步骤要实施TPM，可以按照以下步骤进行：1.培训和意识提高：为所有员工提供TPM培训，使他们了解TPM的概念和原则，以及他们在设备管理和维护中的角色和责任。
同时，提高员工对设备管理和维护的重要性的意识。
2.制定设备管理计划：与设备管理团队合作，制定设备管理计划，包括设备的保养计划、检查标准、操作规程等。
确保计划能够实施，并进行定期的检查和评估。
3.建立设备管理团队：成立设备管理团队，包括设备操作员、维修人员和管理人员等。
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第1条浅谈如何推进TPM全员设备管理
作者：付国成
来源：《科技信息·中旬刊》2018年第03期
摘要：设备是企业生存和发展的硬件支撑，设备管理水平直接关系生产效率、产品质量、保障安全、影响成本，所以设备管理是企业最重要的基础管理之一。
本文从概念理念、推进步骤、工具方法等方面对TPM全员设备管理做了精要阐述。
关键词：TPM；保全；步骤；分级管理；备件管理
一、TPM基本理念
TPM是以提高设备综合效率（OEE）为目标，以全系统、全寿命周期的预防维修为过程，以全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
“保全”就是保证齐全、完整、完好、安全的意思，是TPM专用术语。
TPM的发展分别经历了事后保全、预防保全、改良保全、保全预防、生产保全、TPM全员设备管理六个阶段，90年代起，TPM开始走向全世界，TPM是设备维护保养的里程碑。
TPM要点是以实现综合效率（OEE）最大化为目标，生产设备在任何想开动的时候都能够开动起来，实现设备“随时可动”、“随时可用”。
1、自主保全
自主保全是指通过操作人员自己的维护和改善，实现和维持设备最佳状态。
全员参与的自主保全是TPM的核心，树立“我的设备我保养”主人意识；培养员工发现、排除异常和解决问题的能力，最终实现设备最佳状态的保持和人才育成。
2、专业保全
专业保全是指专业保全人员（技术、管理、维修）对设备调研、选型、采购、安装、调试、维护、维修、改造、直至报废一系列专业管理活动。
意义在于指导、协助、补充、完善自主保全；并提高设备的可靠性（延长MTBF）和保全性（缩短MTTR）；从而培养爱岗敬业、高技能的设备管理和维修人才。
2.1事后保全就是故障抢修（俗称“救火”）。
首先要把“火”彻底“扑灭”，并且防止再次发生。
2.2预防保全
在故障发生前主动预防，是TPM预防哲学思想的体现，包括日常保全、定期保全、预测保全。
日常保全是日常检查；定期保全包括定期点检、维保、更换、精度校验等；预测保全又称预见性维修，是基于过程数据，通过预测可能的失效模式，从而避免维护性问题（故障）的一种保全方式。
通过故障记录、MTBF（平均故障间隔时间）统计、备件更换记录等方式总结出故障周期和备件更换周期，还可以通过在线监测等先进手段，及时发现故障隐患，准确把握劣化程度和发展趋势，及时排除隐患。
2.3改良保全：
改良保全就是设备升级或改造。
改良保全目的至少应具备（但不限于）以下之一：1）提升性能；2）降低故障率；3）便于操作；4）便于维修；5）节能、环保；6）提升本质安全度。
2.4保全预防
又称无维修设计，就是设计、制造出不发生故障的设备，是设备先期管理。
在设计、制造阶段就认真改进设备的可靠性和维修性，提升设备质量，从根本上预防设备故障和事故的发生。
3、自主保全和专业保全的关系
我们把设备比作孩子，那操作者就是父母，维修人员如同医生，如果操作者和维修人员能像父母和医生爱护孩子这样去养护我们的设备：操作者正确使用、精心保养、认真巡检、高质量修理、及时排除故障和隐患，我们的设备状态必将得到最好的保持，设备效能一定会得到更大的发挥。
二、TPM推进步骤
经过了多年发展，TPM理念及工具方法日趋完善和科学，但是不同企业管理水平和目标需求各异，所以推进步骤没有绝对标准的答案，A类：36分以上；B类：26分以上；C类：25分以下。
TPM实施目的是提升综合效率，同时要充分考虑成本，所以要对设备实施分级管理：
三、备件管理
备件管理是设备管理重要组成部分，直接关系到维修质量和效率；为预防性维修提供资源保障；备件费用占设备维护成本的65%以上。
1、帐物相符
建立台账，备件名称、型号、规格、生产厂、采购周期、库存等信息一目了然，帐物相符。
2、5S和目视化管理
按照5S和目视化管理标准，做好库房整理、整顿、清扫，打造安全、高效、宽敞明亮的库房环境。
3、最大量和最小量管理
根据故障周期、备件更换周期、维保计划，结合采购周期，制定备件储备定额和库存上下限，控制库存成本。
4、先入先出
设计入库、摆放、领用流程，确保先入先出，降低因长期存放造成的各类损失（老化、锈蚀、腐蚀等），提升管理效率，降低管理成本。
四、结论
本文主要论述了TPM基本理念、推进目的和工具方法。
只要真正理解并掌握TPM理念，现地现物的灵活运用工具方法，并坚持持续改进，就一定能够稳步提升设备可靠性，降低设备故障率，有效控制维修成本，逐步提高设备的综合效能，为企业生产经营提供可靠的装备保障。