混床添加树脂方案
混床操作手册
新树脂的预处理：由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。
凭肉眼和手感均可发现。
如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。
没有上述现象，则树脂不必进行预处理。
树脂装填：国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。
阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。
001×7（732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。
树脂冲洗：树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。
用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10-20m/h。
用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。
酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
阴阳树脂混合：冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。
进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。
同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。
阳、阴、混床树脂的再生方法
有关树脂的使用方法一、001×7阳离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右，再通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。
之后就可再生使用。
2．再生1）.用约2倍树脂体积的2-3%HCl以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，再生废液由排水管排出。
2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由上向下通过树脂层，废液由排水管排出。
3）.关闭进酸门，打开进水门，用进水对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。
二、201×7阴离子交换树脂1．树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%HCl，用后一倍体积的盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为5左右。
再通入两倍树脂体积的约4%NaOH，用后一倍体积的氢氧化钠溶液浸泡树脂4-8h，用清水洗到pH为9左右。
之后就可再生使用。
2．再生1）.用约2倍树脂体积的3-4% NaOH以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，再生废液由排水管排出。
2）.再用纯水（没纯水可先用自来水）以3-5m/h的流速由下向上通过树脂层，废液由排水管排出。
3）.关闭进碱门，打开进水门，用阳床出水（此阳床出水是在阳床洗至酸度降下来且酸度基本达到平衡后的出水）对树脂进行正洗，直至出水合格后，投入运行。
三、混床树脂1.树脂的预处理将树脂装入交换器中，用清水反洗树脂，至出水澄清为至。
先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH为3-5左右，再用两倍树脂体积的约4%NaOH的浸泡4-8h。
2.树脂的再生①.碱浸泡之后，不经清洗，直接进行大反洗，反洗开始时，流速宜小，待树脂松动后，逐渐加大反洗流速，使整个树脂层的膨胀率在50-70%，维持10min左右，观察分层是否清楚。
精处理混床中阳、阴树脂比例的选择
凝结水精处理混床中阳、阴树脂比例的选择韩隶传陕西西安热工研究院有限公司西安 7100322008-7-12混床内阳、阴树脂比例的选择，影响着氢型混床的运行周期和铵型混床的转型。
目前，我国电厂的凝结水精处理混床较多地采用1:1，使用中发现：用于氢型混床运行时，运行周期较短；用于铵型混床时，可能造成转型阶段出水含钠量超标的问题。
一、确定阳阴树脂比例的原则⒈氢型混床的树脂比例对氢型混床来说，选择混床内阳阴树脂的最佳比例，主要是为了获得最高的总交换容量，提高周期制水量和运行周期的时间。
在氢型混床中，任何一种树脂的交换容量耗尽，即到达混床的失效终点，而另一种树脂的交换容量不能发挥作用。
为此，混床中两种树脂的交换容量应尽量相等或接近，以达到提高混床离子交换量的目的。
用于锅炉补给水化学除盐系统和不加氨处理凝结水系统的混床，因为进水中的杂质，主要组分是无机盐类，它们解离产生的阳、阴离子量是相等的，因此，可以按照阳、阴树脂的交换量等量配置。
使用氢型混床处理凝结水时，由于热力系统采用加氨防腐，所加入的氨，在水中以氢氧化铵存在，并部分解离出铵离子和氢氧离子，铵离子将消耗阳树脂的交换容量，而氢氧离子却不消耗阴树脂的交换容量。
同时，凝结水中的含氨量将达到凝结水中含盐量的几百倍，无法使两种树脂的交换容量达到相同或接近。
为了延长氢型混床的运行周期和增加周期制水量，应尽量提高阳树脂所占的比例。
同时，为了保持混床的出水水质，试验结果表明，可以采用阳∶阴＝2∶1的比例，试验结果表明，其周期制水量明显高于1∶1或1∶2。
进一步增大阳树脂所占的比例，由于阴树脂量过少，将影响出水水质。
⒉两种树脂交换量的匹配树脂的离子交换量可以用树脂的工作交换容量与混床内所装填的该树脂体积的乘积计算，单位为mol。
国外[1]曾使用体积交换容量进行两种树脂比例的计算，考虑到氢型混床失效时，仍有部分树脂未彻底失效，建议采用阳、阴树脂的工作交换容量进行计算。
蒋如丰[2]提出，国外对氢型混床树脂的交换容量选择为：阳树脂为1200～1270 mmol/LR；阴树脂为180 mmol/LR。
混床树脂的预处理及再生
混床树脂的预处理及再生1、混床树脂的预处理先通入两倍树脂体积的约4%HCl的浸泡4-8h，用清水洗到pH接近中性，再用两倍树脂体积的约4%的NaOH浸泡4-8h。
无需清洗，等待大反洗分层。
2、分层具体操作方法：⑴接上面混床树脂的预处理步骤，开始大反洗分层。
⑵开启压缩空气阀门，用压缩空气将阴、阳树脂搅动2-3分钟，关压缩空气，静止10-20分钟；⑶用纯水大反洗，开始用较大的流量将阴、阳树脂一下子全部托起，直至树脂层达最上视镜中央后停止大反洗，再静止半小时，这时可看见阴、阳树脂会自然沉降而分层，再用小流量的水进行反洗，视镜观察，发现分层还好就行，如不好，重复上述（3）操作直至分层界面基本清楚为止。
⑷分层基本清楚后，从顶部进水大正洗直至出水近中性，然后就可准备再生。
(首次再生需要倍量再生)3、再生：在反洗分层后，放水到树脂表面上约100mm处，开再生泵及中排，通过视镜，调整液面进水平衡后，开始进碱液和酸液，使之分别经阳阴树脂层后，由中排管同时排出。
若酸液进完后，碱液还未进完，下部仍以同样的流速通清洗水，以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后，上下再同时以同样流速通过清洗水，直至中排出水的电导率小于10μs/cm，Na+小于100ppb。
4、树脂混合：混合前，应把交换器中的水液面，下降到树脂表面上250-400mm 处，压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa，流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间，一般为3-5min，时间过长易磨损树脂，为防止树脂在沉降过程中又重新分离，而影响树脂的混合程度，需有足够大的排水速度，迫使树脂迅速降落，避免树脂重新分离。
5、正洗：混合后的树脂层，还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗，直至出水合格后（SiO2含量低于10-20μg/l，电导率低于0.2μs/cm ），方可投入运行。
混合离子交换树脂最佳体积比的确定
混合离子交换树脂最佳体积比的确定比例为2:1。
对于混床树脂中阴树脂和阳树脂2：1这个比例，主要是基于下述两个原因考虑的： (1)保证交换容量相接近。
混床树脂工作交换容量一般为800mol/㎡，而强碱阴树脂的工作交换容量为300～350mol/㎡，单位体积阳、阴离子交换树脂工作交换容量之比大体上为2：1。
普通锅炉补给水混床设备阳、阴树脂装填高度通常为：阳树脂500mm，阴树脂1000mm，少数设备因为厂房限高等因素采用了阳树脂400mm，阴树脂800mm，部分项目采用了阳树脂600mm，阴树脂1200mm。
也就是说阳、阴树脂体积比=1:2，这个比例是根据阳阴树脂实际工作交换当量设计得出，一般阳树脂工作交换当量为900-1000mmol/L，阴树脂为350-400mmol/L，当然从阳阴树脂工作交换当量的最佳匹配度考虑的话，阴树脂配比还可以进一步提高，但是考虑到混床树脂的分层（分层效果决定了再生效率，分层效果越好，阳阴树脂交叉污染层越薄，再生污染越少，再生效果就越佳。
同时分层时需要通过充分反洗展开，展开空间达到树脂展开率100%以上为佳）和混层效果，普遍采用1:2比例为主。
觉得你想了解的应该就是普通混床配比，所以就不具体展开描述凝结水精处理混床了，但是借这个问题呼吁一下广大高温工艺冷凝液或者煤化工油化工项目凝结水回收项目的用户，你们的高温工艺冷凝液（透平液）项目与发电厂的中高压高速混床是两码事，电厂的精处理高速混床是体内运行、体外分离塔分离再生，阳阴树脂体积比1:1，因为中高压，高速的运行工况以及为了体外分离最佳效果，所以对树脂的粒度均匀性要求更高，而煤化工油化工的高温工艺冷凝液是体内运行体内再生，阳阴树脂体积比1:2，对树脂性能要求更多的是较好的热稳定性和抗污染性能，没有必要去一味的追求均粒树脂，因为性价比不高。
科海思(北京)混床树脂使用说明
科海思（北京）科技有限公司混床树脂使用说明1）初试：（1）.设备冲洗考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物，设备初次投入运行时应进行冲洗。
冲洗至出水清晰时结束冲洗。
（2）.树脂预处理树脂在使用前要先用对应的药剂进行转型，将阳树脂和阴树脂树脂转成氢型和氢氧型使树脂，使其在使用过程中树脂本身不会产生盐类。
阳树脂：T-42（H型）使用前需使用盐酸（HCl）或硫酸（H2SO4）转型。
每升树脂需盐酸30-120g 配成3-5%的盐酸溶液，或者是用硫酸40-250g配成1.5-3%的硫酸溶液进行转型，流量为：5~10BV/h，给药时间为：30~60min，转型完成后要使用纯水冲洗，将树脂表面的药剂冲洗干净阴树脂：A-23（Cl型）使用前需使用氢氧化钠（NaOH）转型。
每升树脂需纯氢氧化钠40~160g，配成3~4%的溶液，转型流量为：5~10BV/h，给药时间：30~60min 转型完成后要使用纯水冲洗，经树脂表面的药剂冲洗干净。
2）填料：阴阳树脂按树脂量2：1进行混合，装入树脂罐。
树脂床高度在800mm以上，树脂床占树脂罐的体积为50~70%。
3）使用说明（1）.反洗使用之前一定要进行反洗处理，使用水自下而上对树脂床进行冲洗，目的去除其中混杂的破碎树脂、其他固体杂质以及彻底清洗树脂。
反洗溶液为纯水，反洗流速为9~25BV/h。
反洗时树脂的浮动空间为40~75%，反洗时间为30min。
（2）.制水打开进水阀和出水阀，使水按设计流速从上往下流过树脂罐，水经过树脂处理后排出进行下一步处理，达到吸附周期后对树脂进行再生。
（3）.再生树脂的交换容量达到饱和后需要再生处理：1、分层阳阴两种树脂需分别用盐酸（HCl）和烧碱（NaOH）再生，故再生前要将混合的两种树脂彻底分离开来，树脂分层是混合离子交换器操作的最关键操作，它直接影响到树脂的再生效果和出水水质，应充分注意。
分层方法是让水从交换器底部进入，水自下而上冲洗树脂层，使树脂层松动膨胀。
混床的工作原理及树脂再生操作方法
混床的工作原理及树脂再生操作方法离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
在实验室、工业中常被使用。
按再生方式分可分为体内再生混床、体外再生混床、阴树脂外移再生混床三种，在使用范围上可分为实验室用离子交换柱、工业用离子交换柱。
离子交换柱是指用来进行离子交换反应的柱状压力容器，是管柱法离子交换的交换设备。
采用圆筒形交换柱，溶液从柱的一端通入，与柱内呈密实状态的固定离子交换树脂层或流动状态离子交换树脂床充分接触，进行离子交换。
若交换后的溶液已达到预定要求，或离子交换树脂已呈“饱和状态”，就从生产线上切断柱交换，在同一柱中或其他柱内用解吸液解吸，离子交换树脂再生后用于下次交换。
采用离子交换柱，相当于将柱内离子交换树脂分多批次与溶液进行交换反应，交换后的溶液及时和离子交换树脂分离。
流过离子交换树脂床的溶液成分随时间和床高度变化。
此种方法效率高，广泛应用于生产。
1、原理及作用混合离子树脂交换器是保证系统出水达标的关键设备，它以阴、阳离子同时装填于交换器内，经N2或无油压缩空气将两种树脂均匀混合，混合的树脂被看作是有无数“阴—阳”复床运行，因此具有体积小、出水水质优质等特点。
混合离子交换器运行流速为20米/小时，内装填均粒阳离子交换树脂及阴离子交换树脂。
2操作每班应每两小时测量的出水情况，以保证混床出水在合格的范围内，当发现不合格时应及时进行再生处理，同时启动备用离子交换系统。
混床的出水电导率应为≤1μs/cm，PH=5～73再生混合床是一个交换柱内即有强酸性阳离子交换树脂，同时也有强碱性阴离子交换树脂，是在混合均匀的情况下使经过处理的水顺流通过，而得到纯度较高纯水的方法。
（树脂在柱内的高度为交换柱的有效高度的2/3，在此2/3的树脂层内，其中有1/3为强酸性阳离子交换树脂在下部，强碱阴离子交换树脂为2/3在上部。
）阴阳树脂的比例为2/1（体积比）。
在阴阳树脂交界处略向下一些有一进酸管，用以阳树脂再生进酸时，控制酸的界面在阴阳树脂截面处之下。
混床添加树脂方案
XXXX发电有限公司#X混床树脂更换技术方案XXXX年XX月XX日一、设备状况#2混床于XXXX年X月内部检修，开人孔门时，由于内部水未排尽，导致树脂大量流失。
目前无法投运。
对冬季双机运行造成重大隐患。
二、主要工作清理#2混床内部剩余树脂，并重新填装新树脂，填装完成后按照规定对树脂进行预处理、进行再生操作。
保障冬季机组的安全、稳定运行。
三、设备相关资料1、混床剖视图：1、空气门2、上部窥视窗3、进水管道4、多孔板5、挡水板6、滤布层7、中排装置8、进压缩空气装置2、设备及树脂主要参数：多孔板至中排装置高度为500mm中排至上排高度为1000mm混床内径为1800mm阳树脂为001×7MB凝胶型苯乙烯系强酸阳离子交换树脂（Na型）湿视密度为0.77∼0.87g/ml，每袋为25kg阴树脂为201×7MB凝胶型苯乙烯系强碱阴离子交换树脂（Cl型）湿视密度为0.67∼0.73g/ml，每袋为25kg四、技术要点1、按阴阳树脂2:1的比例添加。
2、阴阳树脂分界面位必须位于混床中排装置处。
3、阴树脂稍高于上排装置高度。
由此可得阳树脂区域约500mm，阴树脂区域约为1200mm五、计算过程1、添加阴阳树脂区域体积阴树脂区域体积：V=Sh=πr2h=(1.8/2)2×3.14×1.2=3.05m3=3.05×106ml阳树脂区域体积：V=Sh=πr2h=(1.8/2)2×3.14×0.5=1.27m3=1.27×106ml。
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1、添加xx树脂区=(
1.)2×
3.14×
1.2=
3.05m3=
3.05×106mlxx树脂区域体积：
V=Sh=πr2h=(
1.)2×
3.14×
0.5=
1.27m3=
1.27×106ml
2、换算为树脂重量
最小阴树脂重量：
m=ρV=
0.67×
3.05×106=
2.044×106g=2044kg66
最大阴树脂重量：
m=ρV=
0.73×
3.05×10=
2.227×10g=2227kg最小阳树脂重量：
m=ρV=
0.77×
1.27×106=
0.978×106g=978kg最大阳树脂重量：
m=ρV=
0.87×
1.27×106=
1.105×106g=1105kg
3、取平均值得添加阴树脂重量为2136kg；添加阳树脂重量为1046kg
5、最终可得添加阴树脂重量为1923kg；添加阳树脂重量为942kg
五、结论
添加xx树脂38袋，阴树脂76袋。
0.77∼
0.87g/ml，每袋为25kg
阴树脂为201×7MB凝胶型苯乙烯系强碱阴离子交换树脂（Cl型）湿视密度为
0.67∼
0.73g/ml，每袋为25kg
四、技术要点
1、按xx树脂2:1的比例添加。
2、阴阳树脂分界面位必须位于混床中排装臵处。
3、阴树脂稍高于上排装臵高度。
由此可得阳树脂区域约500mm，阴树脂区域约为1200mm
XX
#X混床树脂更换技术方案
批准：
总工程师
审核：
发电部主任
生技部专工
编写：
发电部专工
XX年XX月XX日
一、设备状况
#2混床于XX年X月内部检修，开人孔门时，由于内部水未排尽，导致树脂大量流失。目前无法投运。对冬季双机运行造成重大隐患。
二、主要工作
清理#2混床内部剩余树脂，并重新填装新树脂，填装完成后按照规定对树脂进行预处理、进行再生操作。保障冬季机组的安全、稳定运行。
三、设备相关资料
1、混床剖视图：
1、空气门
2、上部窥视窗
3、进水管道
4、多孔板
5、挡水板
6、滤布层
7、中排装臵
8、进压缩空气装臵
2、设备及树脂主要参数：
多孔板至中排装臵高度为500mm
中排至上排高度为1000mm
混床内径为1800mm
阳树脂为001×7MB凝胶型苯乙烯系强酸阳离子交换树脂（Na型）湿视密度为
4、阴、阳树脂的装填高度不恰当尤其重要。所供新的强酸树脂按标准是Na型，当转成H型时，有约10%的膨胀率，而设计提供的树脂高度都是指再生态的高度。另外，经过酸、碱预处理，树脂有一个不可逆的膨胀过程，也会使树脂的体积增大，两种膨胀致使阳树脂超过中排的高度，造成再生时阳树脂受碱液污染，从而影响出水水质。因此根据经验，混床阴、阳树脂装填时，少装10%左右。