瓦斯抽采管理办法

新疆***************煤业有限责任公司

瓦斯抽采达标管理办法

瓦斯抽放是防范瓦斯事故的治本之策，是瓦斯综合治理的关键环节，其质量直接关系到瓦斯治理的效果。为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，依据《煤矿安全规程》、AQ 1027—2006《煤矿瓦斯抽放规范》及《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，结合公司矿井实际情况，特制定本管理办法。

第一条煤层原始瓦斯参数测定管理办法

测定煤层原始瓦斯基本参数是了解煤层瓦斯赋存情况，确定合理抽采参数的基础资料。准确地测定煤层瓦斯基本参数，对于瓦斯抽采可行性论证、确定合理的技术措施、评价措施的技术效果以及研究确定合理的抽采技术参数都是十分重要的一项工作，是科学治理瓦斯的前提，为确保此项工作顺利进行，特制定如下管理办法。

1 煤层原始瓦斯参数测点的布臵

煤层原始瓦斯基本参数测定的主要过程是，根据矿井实际情况，煤层特性及巷道布臵现状，测定某一水平区段煤层瓦斯基本参数，包括煤层瓦斯压力、瓦斯含量、煤的放散初速度及煤的坚固性系数等，根据鉴定报告和参数测定报告，对该区域进行合理抽采设计及工程设计。

根据安监总煤装…2011?163号《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的通知和公司各矿井实际情况，各矿井突出煤层所有采掘工作面（包

括石门揭煤）在采掘作业前必须测定煤体原始瓦斯含量、瓦斯压力、煤的放散初速度及煤的坚固性系数等参数。各参数应为井下实测数据，测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布臵；同一地质单元内沿煤层走向布臵测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。公司各矿井煤层原始瓦斯含量的测定由公司通风部进行组织安排，矿防突科编写测定方案报批并组织施工，防突科不按照要求进行编制测定方案组织施工，每次每项罚2000-5000元。

1.1 煤层原始瓦斯参数的测定

1.1.1 煤层原始瓦斯压力的测定

1、测定方法

煤层原始瓦斯压力的测定必须严格按煤炭行业标准AQ/1407-2007《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》的规定进行。采用注浆封孔，被动式测压法。测压孔施工结束后，将测压管安装在钻孔中预定的封孔深度，孔口用木楔堵塞固定测压管，并安装好注浆管。根据封孔深度确定水泥及膨胀剂的数量，并按一定比例配制成水泥浆，用注浆泵一次连续将水泥浆注入孔内，经24h凝固后，然后安装压力表。观察、记录表值的变化，直到表压值稳定5～15天为止。测压主要材料包括425标号水泥、15mm直径白铁管作测压管以及注浆管、管接头、压力表等，注浆泵。注浆封孔示意如下图所示。

图1为上行孔注浆封孔测压示意图

图2为下行孔注浆封孔测压示意图

2、测压钻孔

（1）测压孔布臵

测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布臵；同一地质单元内沿煤层走向布臵测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。测压孔的位臵由矿防突科按照要求现场进行标注，若防突科没有按照要求进行现场标注，每次罚防突科500-2000元。

（3）测压孔参数

测压孔参数由防突科技术人员很据现场实际情况设计，测压钻孔孔口段1m长度直径为94mm，钻进1m后直径变为75mm直至终孔。

3、封孔

（1）封孔质量是确保钻孔准确测定煤层瓦斯参数的重要因素。为了提高封孔质量，测定采用专用注浆泵进行注浆封孔。本煤层钻孔注浆长度严格按有关规定，避开了煤层采动影响范围。测压管为直径15mm的铁管连接而成，前端的第一根铁管为筛孔管，将测压管安装在钻孔中预定的封孔深度，孔口用木塞堵住固定测管，并安装好注浆管。

（2）为防止水泥浆凝固后因收缩产生裂隙，根据封孔深度，在水泥浆中加入一定比例的膨胀剂，在按一定比例配制好水泥浆后，用注浆泵一次性连续将水泥浆注入钻孔内，直到注到预定深度。

（3）在注浆24～48h内，经检查密封效果达到要求后，安装压力表。

（4）封孔应该严格按照《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》要求进行，检查发现现场封孔没有按照要求进行，每次每项罚施工单位2000元，防突科500-2000元，且该孔作废，由防突科重新补孔测定。

4、测压地点的选择原则

测定地点选择岩性致密的地点，且无断层、裂隙等地质构造处布臵测点，其瓦斯赋存状况要具有代表性。

测压钻孔应避开含水层、溶洞；

对于测定煤层原始瓦斯压力的测压钻孔应避开采动及其它人为卸压影响范围，并保证测压钻孔与其距离不小于50m；

选择测压地点应保证测压钻孔有足够的封孔深度（穿层测压钻孔的见煤点或顺层测压钻孔的测压气室应位于巷道的卸压圈之外），采用注浆封孔的上向测压钻孔倾角应不小于5°。

同一地点应设臵两个测压钻孔，其终孔见煤点或测压气室应在相互影响范围外，其距离（除石门测压外）应不小于20m。

规定：注浆封孔测压法的测压钻孔封孔深度应满足下式：

L+

≥

Dctg

封

式中：——钻孔封孔深度，m；

——钻孔所需最小封孔深度（有效封孔段长度），m，应保证穿层测压钻孔的见煤点、顺煤层测压钻孔的测压气室位于巷道的卸压圈之外，且不小于12.0 m；穿层测压钻孔的不应进入被测煤层，顺煤层测压钻孔封孔后应保证其测压气室长度为不小于l.5m。

——钻孔的直径，m；

≤θ90o。

——钻孔的倾角，o， 5o≤

本次封孔均采用水泥浆+膨胀剂的封孔方法，严格按照此标准执行。

标准规定：通过松软岩层及煤巷中测定煤层残存瓦斯压力时，若钻孔深度大于15m，应采用注浆封孔测压法。

标准规定：用膨胀不收缩水泥浆封孔，由膨胀剂（膨胀率不小于0.02％）、水泥（硅酸盐水泥、标号不低于425＃）与水(井下清洁水)按一定比例制成，也可参照水灰比为2:1的比例进行配制，膨胀剂的掺量为水泥的12％。

1.1.2 煤层原始瓦斯含量的测定

1、测点位臵

测试点在不同地质单元内根据其范围、地质复杂程度等实际情况和条件分别布臵；同一地质单元内沿煤层走向布臵测试点不少于2个，沿倾向不少于3个，并有测试点位于埋深最大的开拓工程部位。测点位臵由防突科技术人员现场标注，若防突科没有按照要求进行现场标注，每次罚防突科500-2000元。

2、预测方法及程序

（1）煤芯取样：

①钻孔施工至设计取样位臵时提前通知采样人员到达采样现场，做好采样前的准备工作。

②取芯采用取芯筒取芯，若采用普通岩芯管采取煤芯时，煤芯直

径不应小于50mm。

③当取芯结束取芯筒退出后，尽快地从煤芯管中取出煤芯，采取中间完整部分，装入罐中密封。这段时间应控制在2分钟之内。煤芯中如混合有夹矸及杂物时应与剔除。煤样不得用水清洗，保存原状装罐，不可压实。煤样距罐口留10mm的间隙为宜，煤样约400g左右。

④将取样罐装满后，将取样罐拧紧，关闭通气阀泡在水中检查是否有漏气现象，若有渗漏应及时处理。完毕后将煤样罐与准备好的HFJ—2型解吸仪连接（见图）打开通气阀进行现场解吸，现场解吸数据每一分钟读取一次，连续保5分钟内数据无变化结束井下解吸，关闭通气阀，并准确记录时间。

1-量筒 2-刻度尺 3-出水孔 4-进气孔 5-加水孔及风孔螺丝 6-通气软管

7-煤样罐盖 8-通气嘴 9-通气阀门 10-煤芯

⑤如果解吸过程中，量管体积不足以容纳煤样的解吸瓦斯，可以

中途关闭通气阀，从新加满水将液面提升至量管零点，然后再打开通气阀，继续测定。

⑥现场解吸完成后，关闭通气阀，送到实验室进行再次解吸和脱气，此段时间不能超过4小时。

⑦在上述采样和解吸过程中除要记录采样时间、采样地点、采样深度外，还要务必记清钻孔遇煤时间，钻进时间，起钻时间，钻具提到孔口时间，煤样装罐时间，开始解吸测定时间，以及解吸测定时的气温，水温和大气压力。

⑧采样人员必须严格按照操作规程及要求进行采样，如发现采样人员没有按照要求进行取样，或所取煤样失真，每次每项罚采样人员200-500元，该孔作废重新补孔取样。

（2）煤层瓦斯含量测定；

Q1值的测定；

Q2值的测定；

Q3值的测定；

瓦斯损失量Q1的测定：

①在取煤样之前，现场需要的各种仪器应该到位并调试好使之能立即使用。煤样罐在地面要清洗，检验密封性，秤重（包括盖子和取芯夹）并在使用前贴上标签；井下容积测量装臵安放在操作方便之处，测量筒应保证垂直，并充满溶液；秒表、工具及记录本等准备到位；现场测试人员不少于2人；煤矿井下煤样罐和系统应在使用前重新进行气密性检测。

②用空盒气压计和温度计测试并记录井下测试地点大气压力P1和温度T1。

③煤样由煤矿井下打钻采取，可选择完整煤芯也可选择煤块；连接煤样筒与井下容积测量装臵，在打开煤样筒气阀的同时记录读数和时间。

④读完第一个数后立刻启动秒表，每分钟记录逸出解吸瓦斯气体体积，等足够长时间测量逸出瓦斯量，一般不少于45min或解吸瓦斯量很小时结束，以便使瓦斯损失量的估计更准确。

⑤井下实测时如解吸瓦斯气体达到测量管最大量程85%时，应对测量管重新抽气便于再次测量。每次对量筒中重新抽气前先要快速关掉煤样筒阀门。该步骤操作时间应尽可能地缩短，并作好记录。

⑥在井下现场测定解吸瓦斯结束时，关掉煤样筒阀门，用气体采集装臵对测量管气体进行采样，进一步解吸瓦斯分析气体成分。

⑦现场测量结束后详细记录总解吸瓦斯量V21、测试过程相关情况、测试及记录人员等。

⑧煤样由专人带回实验室测定煤样重量G及进行进一步测量，注意携带过程中不能打开煤样筒阀门，严禁强烈振动。从井下解吸瓦斯测量结束到实验室测定开始时间一般不宜超过4h。

煤芯瓦斯解吸量Q2的测定：

①在实验室检查装煤样的煤样筒是否漏气，如有漏气现象，则该煤样为废样。

②调试好实验室容积测量装臵，检查仪器装臵的气密性，连接煤

样筒准备测量。

③在确认调试完好后，缓慢打开煤样筒阀门，隔一定时间间隔读取一次瓦斯的解吸量，时间间隔的长短取决于解吸速度。并注意观察解吸累计量的变化规律，发现异常及时处理，或报废。

④当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程85%时，打开转换开关用第二根测量管测量。

⑤记录周围环境的温度、大气压力及测试人员等。

⑥测定时间一般不少于2h，或瓦斯解吸速度很小时为止。

⑦测量结束后，记录释放出的瓦斯量V22，小心取出煤样，并除去明显的外来矸石等杂质后秤重G。

粉碎瓦斯解吸量Q3测定：

①从煤样中取两份相等量的二次煤样，二次煤样的质量一般是15克到300克，选择整芯或较大块的煤样，确保二次煤样和全煤样有相同的特性。如果两份二次煤样测试结果有较大的差别，应该再取第三份二次煤样。

②测量每份二次煤样的质量G2，然后用铁锤砸为较小颗粒(最大粒度不超过10mm)，与二次煤样体积比相近的钢球放入球磨搅拌桶内，而后放入二次煤样，盖好搅拌桶盖并密封严实。

③连接容积测量装臵，检查气路部分的气密性，保证气路系统和搅拌桶、盖之间不漏气。

④开机前应先开循环水泵，保证循环冷却水先运行。

⑤将变频器调速键转调到最低转速后开机，运行时逐步调高转速

至900rpm左右，观测解吸瓦斯量体积V31或V32，当实测解吸瓦斯体积达到单根测量管最大量程85%时，打开转换开关用第二根测量管测量。

⑥煤粒在粉碎机粉碎15min以上，或粉碎至基本无可解吸瓦斯析出为止，同时保证95%粉碎后的煤样通过212微米网目的分样筛。

⑦煤样应及时粉碎。

⑧实验室操作人员必须严格按照操作规程及要求进行采样，如发现实验室操作人员没有按照要求进行操作，或数据弄虚作假，每次每项罚采样人员500-1000元，并停工过7关后查看是否继续担任此项工作。

1.1.3 煤的放散初速度的测定

采用井下做煤层残存瓦斯含量所取煤样，分别对其煤样做出煤的放散初速度。

1、气密性能检测

是各样杯和检测器与梳形管相通，启动真空泵，转动活塞“II”连通真空泵和梳形管，抽20分钟左右。按动控制板上（仪器在监控状态下）键“2”，待显示窗上示值接近0时，转动活塞“II”使真空泵与梳形管断开，同时启动秒表，如果10min后，示值<20时，表明仪器气密性良好。

2、煤样脱气

旋转活塞“I”使甲烷气源与梳形管断开；启动真空泵，缓慢的旋转活塞“II”使这款泵与梳形管相通，然后逐一缓慢旋动活塞芯使

样杯与梳形管相通，煤样脱气时间为1.5h。

3、煤样脱气1.5h后，关闭所有样杯活塞和活塞“II”，将活塞“I”旋转使气源与梳形管相通随即关闭，再打开活塞“II”抽掉梳形管内的甲烷气体，反复两次以清洗气路。旋转活塞“II”，使真空泵与大气相通，然后停泵；旋转活塞“I”，使甲烷气源与梳形管相通后，旋动各样杯上的活塞，使甲烷进入各个样杯，样杯在近似一个大气压的条件下吸附甲烷1.5h。

（1）在吸附甲烷结束前0.5h开启仪器电源预热20min后，按“预臵”键后，从键盘输入测定日期，煤样编号，预臵完毕后按“2”键使仪器处于实时显示状态，此时仪器显示测定系统压力值；

（2）煤样吸附甲烷后，旋转1、2、3、4、5、6样杯活塞，关闭煤样与梳形管的气路；

（3）旋转活塞“I”使甲烷气源与梳形管断开而与检测器相通，用弹簧夹将气管夹紧，以免抽真空是甲烷进入测定系统；

（4）启动真空泵，被缓慢旋转活塞“II”，使真空泵与梳形管相同，对测定系统抽真空，当显示窗显示值接近零，2min后，旋转活塞“II”使真空泵与梳形管气路断开。可不停泵待用。

（5）按动控制板上的（监控）键，使仪器处于监控状态；

（6）按动采样键，此时控制板上的准备灯亮；

（7）旋转活塞“I”使煤样“I”与梳行管相通，此时，测量灯亮，准备灯灭，仪器开始自动采集数据，1min后测量灯灭，测量数据自动存入存储器。表示1测量工作结束，然后旋转活塞“1”使样

杯“1”与梳形管气路断开；其余各煤样杯的测量，逐一按测定步骤（4~7）项进行，直至第6煤样杯测定完为止。

（8）测定结果的输出方式有两种，即显示器上显示和打印输出，操作人员可自由选择。

1.1.4 煤的坚固性系数的测定

煤的坚固性系数f是表示煤抵抗外力破坏能力的一个综合指标，它主要由煤的物理力学性质所决定。它实质上所反映的是单位质量的煤破坏所消耗能量的大小，是反映煤层突出危险性的另一单项指标。

煤的坚固性系数f值采用落锤破碎法测定，测定方法如下：

1、在现场采取煤样，从中选取块度为10～15mm的小煤块分成5份，每份重40g，各放在测筒内进行落锤破碎试验，测筒包括落锤、圆筒及捣臼组成；

2、将各份煤样依次倒入圆筒及捣臼内，落锤距离臼底600mm高度自由下落，撞击煤样，每个煤样落锤1～5次，可由煤的坚固程度决定。5份煤样全部捣碎后，例如0.5mm筛孔的筛子内，小于0.5mm 的筛下物倒入直径23mm的量筒内，测定粉末的高度h，试样的坚固性系数由下式求得：

f10~15=20n/h

式中： f10~15—煤样粒度10～15mm的测定值;

n—落锤撞击次数，次；

h—量筒测定粉末的高度，mm。

实验室操作人员必须严格按照操作规程及要求进行采样，如发现

实验室操作人员没有按照要求进行操作，或数据弄虚作假，每次每项罚采样人员500-1000元，并停工过7关后查看是否继续担任此项工作。

第二条瓦斯抽采管理办法

经过煤层原始瓦斯参数测定后，对原始煤体瓦斯基本参数有了初步的了解，根据煤层原始瓦斯参数情况对不同区域采取不同抽放措施，进行抽放煤层瓦斯，从根本上解决瓦斯问题，因此瓦斯抽采是整个瓦斯治理过程中最为关键的环节，其中包括瓦斯抽采设备、抽采设施（管路、防水器等）、瓦斯抽放钻孔及其日常管理等。只有从每一个细节着手，做好每一个细节，才能切实做好瓦斯抽采工作。

瓦斯抽采管理制度

瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度一、总则（一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。（四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。二、矿井瓦斯抽采技术规范（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。（二）钻孔施工

1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。（三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工

瓦斯抽放硐室管理制度

瓦斯抽放硐室管理制度 1、瓦斯抽放硐室由通风区机电队管理，成立专门的瓦斯抽放泵站管理操作队伍。 2、瓦斯抽放硐室内，必须由专职泵站司机进行操作，其它人员无权操作。 3、瓦斯抽放硐室工作人员严禁离开岗位必须填写各种记录，发现异常情况及时汇报，并做相关处理。 4、抽放瓦斯硐室应作为禁区管理，除通风区，安监站、机电科、硐室人员外不准其他人员随意进入，如需进入征得硐室管理人员同意并填写好来客登记。 5、瓦斯抽放泵运转期间工作人员尽量离开泵体转动部位，以免发生意外。 6、严禁带电检修瓦斯抽放泵，不准在泵运转期间进行检查和维修。 7、泵站内瓦斯检测断电传感器应定期校验，发现损坏及时更换。】 8、硐室内所有人员要爱护设备，不准破坏。 9、按要求定期对瓦斯抽放泵内设备进行检查，维修和水垢清除工作并作好维修记录。 10、瓦斯抽放硐室储备一定量的消防器材和备品备件外，严禁堆放其它物品。 11、保持瓦斯抽放硐室内卫生清洁，干净。第一节二十五、同忻煤矿采掘工作面排水系统管理规定为了进一步加强矿井采掘工作面排水系统管理水平，加强排水系统的维护，规范巷道安全质量标准化建设，特制定本管理规定：一、总则 1、排水系统管理范围：排水管路、各类水泵、水仓、排水

沟及其吊挂。 ] 2、综采工作面皮带顺槽的排水系统由王秋元项目部负责日常维护；综采工作面回风顺槽的排水系统由华煤安装一队负责日常维护。 3、其他掘进工作面由现场施工单位负责日常维护。 4、机电科负责对采掘工作面排水系统监督、考核。 5、地测部负责对管理维护单位提供各巷道涌水情况。二、安装技术标准 1、通用技术标准（1）每100米设置一组管路标志牌，要清楚地标明管路的名称、规格尺寸、来向、去向和用途，并对阀门实行编码管理。（2）管路入井前要全部刷成黑色，代表污水管路。 : （3）在每个水仓口要设置三通并安装相应的逆止阀。（4）必须有备用水泵和备用管路，工作水泵的能力应能在20小时内排出24小时的正常涌水量。（5）工作水泵能随时开启，备用水泵要预先连接好管路，并供好电源，确保备用水泵可随时开启。（6）离心式水泵要在水仓上设专用支架放置水泵，并在吸水管口处包铁网；潜水泵要用倒链吊挂在水仓中，吸水口要没入水中，对于无法用倒链进行吊挂的，要做专用支架搭设在水仓内。（7）水泵电缆要用电缆钩吊挂，保持平直、整洁，并执行机电安全质量标准化要求。（8）控制水泵的开关要设专用架，吊挂在巷帮上，距地面米（具体规格见附图）。（9）排水管与辅运大巷水沟之间利用胶管连接，胶管一头接排水管路，一头要放置在水沟内用盖板压紧。

矿井瓦斯抽采管理制度流程

精心整理矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 23567 （（（（（500元。（元。（500元、跟班区长300元。（8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风

区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4 5 6 7 款50 8 9 采钻孔、构造钻孔、放水钻孔等由地测科负责组织进行阶段性验收。验收时应具备原始记录、钻孔验收单、打钻台账、钻孔竣工图等资料，现场钻孔挂牌管理，由通风区技术员负责，否则不予以验收。通风区、地测科技术员负责根据验收情况编写验收报告，与验收资料一同报部门领导审批。 10、奖罚规定：钻孔验收单填写不全、不按设计封孔、不悬挂孔口牌严禁收孔，否则罚安监员、瓦斯员各50元；开孔位置、距导线点距离填写不准确安监员负责对班长罚款50元；钻孔施工完毕后24小时没有接入抽放系统，由通风区负责对相关作

瓦斯抽采现场管理制度

威宁县发礼煤矿瓦斯抽采现场管理制度矿长：技术负责人：安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：编制人：编制时间：二〇一二年三月二十日

瓦斯抽采现场管理制度瓦斯抽采是瓦斯综合治理的关键环节，其质量直接关系到瓦斯治理的效果。为了进一步规范瓦斯抽采管理，确保瓦斯抽采达标，根据公司矿井近期瓦斯抽采情况，特制定本管理制度。一、钻孔施工单位打钻前，现场必须满足下列要求： 1、各类牌板齐全（包括钻孔设计参数板牌和钻孔施工记录），吊挂整齐，内容全面清晰。 2、配齐与钻机配套的钻具，以及钢卷尺、坡度尺等量具。 3、配备防火器材。 4、特殊钻孔必须由相关单位业务人员在施工地点按设计图放线，并用红漆圈定开孔位置，标明孔号。二、钻孔施工要求：（一）钻孔施工期间钻孔机的安设必须符合以下要求： 1、钻孔必须使用压车柱，生根牢固，安全退路畅通。 2、每台钻机下队搭建平台，平台以下不影响通风、通车、行人等宽度为准，厚度满足需要。 3、每台钻机必须配底座。 5、钻机开孔时必须轻压慢钻，确保钻孔成型完好。在钻进过程中，若钻机有松动，必须重新稳站，且施工单位必须重新校核钻孔施工参数。（二）施工队施工时，若无异常情况，钻孔深度必须施工到位。（三）煤巷掘进工作面现场施工负责人可根据煤层变化情况，对队分钻孔参数进行调整（方位角严禁调整），但必须经现场验收人员确认，且调整后的钻孔必须满足设计要求见止煤深度，并向调度室和通风队汇报，调度室和通风队要认真做好记录。（四）遇打钻过程中有喷孔，吸钻，顶钻等现象，孔内岩性变化

异常，见顶（底）板，见断层构造而与设计孔深误差较大等的情况，打钻人员及验收人员都必须及时向调度室、通风队汇报，由调度室通知相关领导。（五）施工单位施工钻孔时，必须认真填写钻孔施工原始记录表。钻进过程中，每加一次钻杆，要记录一次孔内钻杆数，长度及孔内煤岩情况，遇到孔内煤、岩性有变化时须及时记录。（六）钻孔施工原始记录表不得缺项及随意涂改，严禁钻孔施工过程中弄虚作假行为，一旦发现，按规定严肃处理。（七）每月钻孔施工完毕，原始记录表由通风队送至技术室，未见钻孔原始记录表的，现场不予检验。（八）钻孔施工期间必须符合以下质量标准化要求： 1、施工现场材料，工具堆放整齐材料。工具周围杂物要清理干净。 2、钻孔施工采用水排渣时，钻孔内流出的水，必须挖水沟引至挖好的水库排走，避免巷道漫水。 3、钻孔施工时，必须保持现场环境卫生，打钻排出的钻屑及时用编织袋装净，码放整齐，再做相关处理。三、钻孔封孔规定： 1、钻孔施工完毕，及时封孔，并挂上孔号牌，孔号牌注明钻孔类别，孔号、方位角、倾角、孔深等参数，以便现场查看钻孔抽采情况。 2、钻孔施工完毕后应及时封孔接抽，瓦斯抽采钻孔封孔要严密不漏气并准确记录钻孔接抽时间。应积极采取措施，保证钻孔封孔质量，提高瓦斯抽采浓度。穿层钻孔封孔长度应不小于5m，顺层钻孔封孔长度应不小于8m。采用聚氨酯等封孔时距孔口的封孔深度不得小于5m，封孔长度不得小于0.5m。

2019煤矿瓦斯抽采管理和考核奖励制度

贵州吉利能源投资有限公司桐梓县仙岩煤矿瓦斯抽采管理制度汇编二〇一九年七月

目录第一节瓦斯抽采管理制度 (3) 第二节瓦斯抽采管理奖惩制度 (20) 第三节瓦斯抽采工程检查验收制度 (25)

⑴石门揭煤，钻孔控制范围内预抽的时间不得少于4个月; ⑵瓦斯预抽率不低于30%; ⑶利用钻屑瓦斯解析指标法效果检验，指标降到临界值以下。 ⑷瓦斯压力小于0.74MPa以下，或煤层残存瓦斯含量低于始突标高的煤层瓦斯含量时(没有检验值的可按小于8m3/t计算)，方可采用远距离爆破揭煤。 5、采煤工作面瓦斯预抽时间应达到6个月以上，因接替紧张的工作面必须采取缩小钻孔间距、加大钻孔直径等有效措施，且工作面瓦斯预抽时间必须达到3个月以上。 6、有突出危险的回采工作面、掘进工作面(包括石门揭煤)，在进行区域治理后，开采(掘)前必须对工作面突出危险性进行评价，矿各部门组织评审，报矿长审阅备案。（二）瓦斯抽放系统的管理 1、有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或井下临时抽采瓦斯系统。 ⑴一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理 ⑵矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： ①大于或等于40 m3/min; ②年产量100～150万t的矿井，大于30 m3/min; ③年产量60～100万t的矿井，大于25 m3/min; ④年产量40～60万t的矿井，大于20 m3/min;

⑤年产量小于或等于40万t的矿井，大于15m3/min。 ⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层 2、建立地面永久瓦斯抽采系统的矿井，应具备下列条件： ⑴瓦斯抽放系统的抽放量稳定在2 m3/min以上; ⑵瓦斯资源量可靠、储量丰富，预计瓦斯抽采服务年限在5年以上。 ⑶需要高负压、高浓度抽采时。 3、建立井下抽采系统应具备以下条件： ⑴不具备建立永久瓦斯抽采系统条件的; ⑵回采工作面上隅角瓦斯涌出量大、采用回采工作面高位抽采、浅孔卸压抽采、采空区埋管抽采等，需要分源抽采的。 4、矿井抽采系统能力必须满足需要。抽采泵站必须配备同等能力的备用瓦斯抽放泵，抽采系统的管路应与抽放泵相匹配。矿井必须保证瓦斯抽采系统正常运行，防止抽采系统停止运行造成瓦斯超限。抽采瓦斯泵应选择制造技术先进、高效率、低噪声、有煤安标志、各种保护齐全、防爆符合要求的水环式真空泵。 5、抽采系统中各种管路、连接装置尽可能选择重量轻、强度大、使用寿命长、耐腐蚀、抗静电、阻燃性能符合要求的管材。抽放孔封孔管及连接管必须采用钢管或双抗软管。对各种抽放管路系统每周至少检查一次，并建立检查台帐，保证抽采管路无破损、无漏液、无积水，抽采管路离地面高度不小于0.3m。 6、瓦斯抽放系统的在线监测必须齐全有效定期鉴定校检有记录;人工计量装置必须完整正常使用，按每小时对各种参数进行计量。

瓦斯抽采管理制度-最新范文

瓦斯抽采管理制度（一）为加强瓦斯抽采管理,确保抽采达标,根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定,制定本制度。（二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度,即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿,地面永久抽采瓦斯系统设计、施工,由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。（四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。（五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第 182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班,有直通调度室的电话。运行和备用瓦斯泵每月至少切换 1 次。瓦斯泵停止运转,必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时,必须提前制定专项安全技术措施。（八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划,根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的,不得组织采掘作业。（九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查,发现问

题,立即处理,并有检查记录。（十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装（1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等,必须安设抽采计量装置。地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置,其他地点可安装孔板流量计。（2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。（4）采用自动计量装置进行计量的,所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为 101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理（1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度,每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次,自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理;每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理,牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。（3）煤矿按规定对自动计量仪器每 15 天调校一次,并建立调校台

淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范

淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化,实现高、低浓瓦斯分开抽采。抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍的能力。上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。第八条抽采管路管径按下式计算（选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路）： D=0.1457√Q/V Q----管路设计服务流量，m3/min； D---- 管径，m； V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管V≤15m/s,支管V≤12m/s。第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。抽采管路投入使用前，必须进行打压、试

抽放瓦斯管理制度示范文本

抽放瓦斯管理制度示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

抽放瓦斯管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、梅河矿各井深部煤层开采，必须先进行瓦斯预抽后方准开采，预抽时间不少于一年。 2、凡有抽放瓦斯井口（包括移动抽放）必须有足够的各工种人员，包括钻工、管工、测定工、瓦斯泵司机等。瓦斯泵要有操作程序图。瓦斯泵司机必须持证上岗。各工种必须制定相应的操作规程。 3、抽放瓦斯工作必须纳入井口的月份生产计划，包括送瓦斯道、砌密闭、打钻(米/孔)、接管、抽放量等，每月矿考核。 4、每处抽放瓦斯地点必须做设计，无设计不准施工，内容有：瓦斯道、钻场布置、钻孔(个数、方位、孔深、孔径)、管路系统和管径、负压、流量等，矿审批。原始煤层

预抽设计或新方法抽放报集团公司批。 5、采空区抽放瓦斯必须制定防止采空区煤炭自燃和抽放瓦斯浓度过低的措施。 6、抽放瓦斯管路必须保证严密不漏气，管盘必须焊接，凡新安装管路都必须进行压力试验，管路不准用胶皮杠连接(钻孔合管除外)。 7、干线管路应按瓦斯流向2—3‰下降坡度安设，每200—500米设一放水器，每个钻场必须有一个放水器，不是自动放水器每天(班)必须有专人放水。 8、干线管每500—1000米、支线管分歧处均应设一组测定装置，每个抽放地点必须设一组测定装置，能测负压、浓度、流量，测定员每天测一次。每旬要对全井抽放情况分地点填旬报报矿。 9、瓦斯泵司机每小时要对瓦斯泵的负压、瓦斯浓度测定一次，并做好记录。抽放过程中，要随时检查机械设备

标准42矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准

矿井瓦斯抽采监测监控系统技术标准 1 范围本标准规定了瓦斯抽采监测监控系统的基本功能以及设计、安装、管理的要求。本标准适用于煤矿井下瓦斯抽采监测监控系统的建设、安装和使用管理。并标准适用于晋煤集团所属矿井。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。煤矿安全规程煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 AQ6201-2006 煤矿安全监控系统通用技术要求 AQ1029-2007 煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范 MT/T1126-2011 煤矿瓦斯抽采监控系统通用技术条件 GB50471-2008 煤矿瓦斯抽采工程设计规范 AQ1076-2009 煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范 AQ1027-2006 煤矿瓦斯抽放规范 3 术语和定义 3.1 矿井瓦斯抽采监测监控系统矿井瓦斯抽采监测监控系统主要用来监测煤矿瓦斯抽采系统管路中甲烷浓度、一氧化碳浓度、压力、流量、温度、抽采泵状态、阀门状态等，并实现参数异常声光报警、瓦斯抽采泵和阀门控制等功能的系统。同时也对抽采泵站内环境甲烷浓度进行实时监测并预警。 3.2 传感器将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.3 执行器将控制信号转换为被控物理量的装置。 3.4 声光报警器能发出声光报警的装置。 3.5 断电控制器控制馈电开关或电磁启动等的装置。 3.6 分站系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时，接收来自传输接口多路复用信号的装置。 3.7 主机

XX煤矿瓦斯抽采管理规定

XX煤矿瓦斯抽采管理规定第一章总则第一条为进一步规范XX煤矿（以下简称“XX煤矿”）瓦斯抽采管理，落实矿井瓦斯抽采达标规定，依据上级相关标准，结合XX煤矿实际，特制定本规定。第二章适用范围第二条本规定适用于XX煤矿。第三章管理机构与职责第三条XX煤矿通防科作为专门的瓦斯抽采管理机构，具体负责矿井瓦斯抽采管理工作及抽采达标监督工作。XX 煤矿其它各职能科室负责人对其职责范围内瓦斯抽采工作负责。第四条根据矿井实际，制定相应管理标准体系。建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，健全瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、技术档案管理制度等。第五条矿井必须设立瓦斯抽采管理机构、配备瓦斯抽采管理、技术人员，成立专门的瓦斯抽采队伍，建立岗位责任制和操作规程。第六条瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专项培训并取得相关资质后上

岗。第四章一般规定第七条矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则综合抽采瓦斯。第八条矿井确定开拓和开采布局时，应当充分考虑瓦斯抽采达标需要的工程和时间，确保瓦斯抽采系统工程超前、能力充足、设施完备、计量准确。第九条提前3-5年制定瓦斯抽采规划，同时编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保瓦斯抽采工作面的正常衔接，实现矿井“抽掘采”平衡。第五章瓦斯抽采技术工艺第十条矿井应当按照上级瓦斯治理要求，根据井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况具体制定地面预抽采、采空区抽采等抽采达标工艺方案。预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯抽采半径等参数的基础上进行，应当符合《煤矿瓦斯抽采工程设计标准》（GB50471-2018）规定。进行采空区瓦斯抽采时，应符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 10 27-2006）规定。第十一条在矿井开拓布局和煤层开采程序方面，应坚持瓦斯抽采工程优先的设计原则。第十二条抽采工艺方案的选择应按下述条件进行：

煤矿瓦斯抽采管理制度

贵州省监狱管理局瓦斯抽采管理制度贵州省监狱管理局XX 煤矿瓦斯抽采管理制度一、总则（一）公司、矿两级主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按能投集团瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。（二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。（三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。（四）公司将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。二、矿井瓦斯抽采技术规范（一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6 个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。（二）钻孔施工 1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于 2m有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。

瓦斯抽采管理规定

第一章第二章第三章瓦斯抽采管理规定一、一般规定：（一）实行计划管理，每月由通风地质科制定瓦斯抽采计划列入矿月度生产计划。瓦斯抽采计划包括抽采系统的建立、管路铺设、钻孔施工数量和抽采量等。（二）工作面回采前抽采系统必须具备抽采条件，不具备抽采条件的工作面不得进行调试、生产。（三）采煤工作面施工顶板瓦斯抽采钻孔的钻场底板必须在至煤层顶板3m及以上位置。钻场开钻地点应避开煤线和泥岩。（四）抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。单孔抽采负压不低于13KPa，钻场总浓度不低于5%，顺层孔单孔浓度不低于10%，若单孔浓度降至1%以下时，实行间歇式抽采。（五）泵站每小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。瓦斯抽采泵站严禁无计划停泵。瓦斯抽采系统要每班检查1次，做到抽采管路无破损、控制闸阀使用正常、无泄漏、无积水。（六）瓦斯抽采管路吊挂平直、整齐。抽采顶板钻孔（包括边孔）的瓦斯抽采管路敷设在顺槽内顶板钻场侧，上隅角埋管抽采瓦斯的抽采管路敷设在顺槽内靠工作面外侧。上隅角的抽采软管要沿端头超前支护单体吊挂整齐，不得弯曲；边孔的抽采软管要靠帮吊挂整齐；高位钻场内的抽采软管要排列吊挂整齐，沿巷帮挂出钻场。抽采管路拆

除必须经抽采队同意并按指定位置予以拆除。（七）抽采钻场（钻孔）现场有测定记录牌板，室内有各种记录、台帐齐全。（八）抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》规定。（九）设置井下临时抽采瓦斯泵站遵守《规程》规定。另外： 1、井下临时抽采瓦斯泵站硐口必须悬挂泵站名称牌板； 2、泵站内需施工混凝土地坪，泵站内电缆吊挂整齐，各类牌板制度挂放整齐； 3、泵站司机每班需清扫、冲洗地坪，擦拭泵、牌板等上的灰尘； 4、泵站内需设置桌子和椅子，记录本整齐的挂在墙上或放在桌子上； 5、泵站内及泵站进出口30m范围内的瓦斯抽采管路每季度用红漆油漆一遍，每台泵上需喷写泵的编号（按1＃、2＃、3＃等顺次编号管理）。（十）所有的孔板流量计处必须安设旁通管，且孔板安装处前后必须留有5m以上直线段。16吋孔板流量计可安设14吋旁通管，14吋孔板流量计可安设12吋旁通管，12吋及以下管径的孔板流量计必须安设同径的旁通管。（十一）抽采瓦斯专职人员对抽采钻孔，瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。（十二）所有瓦斯抽采泵站必须由专职泵站司机值班，实行现场

矿井瓦斯抽采管理制度

贵州吉顺矿业有限公司大方县凤山乡金岩煤矿矿井瓦斯抽采管理制度 2018年

瓦斯抽采管理制度一、各项管理制度：（一）矿长、总工程师亲自抓抽采工作，建立专职抽采队伍，全面负责指导矿井瓦斯抽采工作。（二）实行计划管理，每月由矿总工程师组织有关单位制定瓦斯抽采计划，包括抽采系统的建立，管路铺设，钻孔施工数量和抽采量。（三）抽采瓦斯系统定期测定负压、压差、浓度等参数，并建立台帐。（四）泵站每2小时测定1次；干支管每天测定1次；抽采钻场每周至少测定2次，并对抽采钻孔有关参数进行及时调节。瓦斯抽采泵站不准无计划停泵。瓦斯抽采系统要每班检查1次，做到抽采管路无破损、无泄漏、无积水。（五）抽采钻场（钻孔）有测定记录牌板，各种记录、台帐齐全。（六）瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），按设计和计划施工。所有的管路上应用白漆喷写：管路名称、管径；钻场、钻孔也必须将编号标注清楚。（七）抽采瓦斯及抽采瓦斯设施，符合《规程》第146、148条规定。（八）按时完成抽采量计划，矿井瓦斯抽采率不小

于25％。（九）所有的孔板流量计处必须安设旁通管，且孔板安装处前后必须留有5m以上直线段。16吋孔板流量计可安设14吋旁通管，14吋孔板流量计可安设12吋旁通管，12吋及以下管径的孔板流量计必须安设同径的旁通管。（十）抽采瓦斯专职人员对抽采钻孔，瓦斯管路进行循回检查，每班及时排放积水，对管路出现的跑漏气现象必须及时处理，并及时汇报。（十一）瓦斯抽采泵站必须由司机值班，实行现场交接班，司机经业务培训合格后方可上岗，做到每2小时测定记录一次抽采瓦斯浓度，抽采负压和孔板压差等抽采参数，保证数据齐全，准确可靠。（十二）井下抽采泵站内瓦斯浓度每班检查不少于3次，泵站内空气瓦斯浓度不得大于0.5％，排气末端的瓦斯浓度必须在30米范围内被混合到规程允许的限度以内。

XXXX年瓦斯抽采管理及考核奖惩制度征求意见稿

目录第一章总则 ........................................................................................ - 0 - 第二章城郊煤矿瓦斯抽采工作岗位职责............................................ - 0 - 第三章瓦斯抽采一般规定 .................................................................... - 3 - 第四章抽采设计 .................................................................................... - 3 - 第五章瓦斯抽采系统及装备................................................................ - 4 - 第六章抽采泵站管理 ............................................................................ - 5 - 第七章抽采管路及附属装置................................................................ - 9 - 第八章打钻、验孔、封孔与连抽...................................................... - 13 - 第一节一般规定........................................................................... - 13 - 第二节抽采钻场质量标准化 ...................................................... - 13 - 第三节打钻..................................................................................... - 15 - 第四节钻孔进尺验收考核 ............................................................ - 21 - 第五节封孔..................................................................................... - 25 - 第六节连孔..................................................................................... - 26 - 第九章其他 ...................................................................................... - 29 - 第一节抽采泵站、抽采管路和设施验收交接流程 .................... - 29 - 第二节瓦斯抽采计量管理 ............................................................ - 30 - 第三节抽采负压管理 .................................................................... - 32 - 第四节防爆箱、除渣器、参数测量装置管理 ............................ - 32 - 第五节瓦斯抽采材料管理 .......................................................... - 33 - 第十章附则 ...................................................................................... - 34 -

矿井瓦斯抽采管理规定

矿井瓦斯抽采管理规定 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

矿井瓦斯抽采管理制度 1、瓦斯抽采奖惩制度为加强我矿瓦斯抽采利用工作，提高职工和瓦斯抽采工程技术人员及管理人员的积极性，特制定奖励制度如下： 1、瓦斯抽采发生轻重伤事故，按照矿安监科考核办法执行。 2、年末根据瓦斯抽采效果给予相关人员奖励，其中矿井瓦斯抽采率达到抽采规范要求，每提高5%嘉奖通风区2000元。 3、凡查获违章指挥或违章作业，按照矿安监科考核办法执行。 5、员工违反劳动纪律、无故未完成生产工作任务，扣除当日工资。 6、重点工作能够提前超额完成，根据完成情况给予适当奖励。 7、对不严格执行瓦斯抽采有关规定，工作中疏忽大意不负责任等行为给予处罚：（1）不按规定封孔造成瓦斯抽放钻孔漏气、堵塞，处罚责任人100元，因封孔不及时造成钻场内瓦斯超限处罚200元。（2）施工时，对瓦斯抽放管路或其他抽放设施保护不当，造成损坏而无法进行正常抽放处罚责任人500元。（3）钻孔施工完毕后未及时封孔、未按规定并网处罚责任人100元。（4）未经通风区负责人批准，擅自拆除抽采钻孔、改动抽采管路及其它抽采设施的责任人罚款500元。

（5）无抽采安全技术措施进行钻孔施工的责任单位，处罚责任单位负责人500元。（6）抽采管路系统投入运行前，未进行全面的气密性试验，处罚责任人200元。（7）瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚单位负责人500元、跟班区长300元。（8）不坚守岗位或不在现场交接班，不按要求监测、填报抽放参数，处罚责任人300元。 2、瓦斯抽采工程检查验收制度 1、通风区钻机队在钻孔施工结束准备起钻前，由钻孔验收小组成员同时向通风区值班员汇报（电话：30209），汇报内容包括施工地区、钻孔编号、钻孔设计直径、钻孔设计倾角、钻孔设计方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 2、钻孔全部起出钻杆后，钻孔验收小组成员要同时向通风区值班员汇报，汇报包括钻孔编号、钻孔直径、钻孔倾角、钻孔方位、设计孔深、打钻孔深，班长、瓦斯员、安监员姓名，如有抽检人员也要同时汇报。 3、钻孔没有打够设计深度必须说明充分原因。 4、原则上安监员、瓦斯员在起钻期间均必须全程在现场，认真验孔，特殊情况必须向矿调度室请示汇报。 5、通风区值班人员负责记录相关内容及时间，每页记录表填写1个地区，不得将不同地区填写在同一张记录表上。调度室值班调度员负责协调工作。 6、钻机班长要认真填写打钻原始记录，不按规定填写记录罚款50元；打钻现场必须

瓦斯抽放安全管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A29995 瓦斯抽放安全管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

瓦斯抽放安全管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．凡在回采过程中瓦斯涌出量大，以通风方法不能稀释瓦斯保证安全生产的采煤工作面，必须建立瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽放工作。 2．进行瓦斯抽放的工作面必须编制瓦斯抽放设计。具体内容包括：（1）．工作面概况:开采煤层及邻近煤层赋存情况(柱状图)、地质概况、回采工作面参数、预计瓦斯涌出量、管路系统设计及抽放量预测等。（2）．钻孔数量、参数（开孔及终孔位置、上仰角、方位角、直径、穿越岩层等）。（3）．封孔方法、封孔长度。

瓦斯抽采管理制度详细版

文件编号：GD/FS-4329 （管理制度范本系列）瓦斯抽采管理制度详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

瓦斯抽采管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。（一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。（二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编

制。（四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。（五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用瓦斯泵每月至少切换1 次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。（八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，

矿井管理制度(瓦斯抽采管理办法)

煤矿瓦斯抽采管理办法为了规范煤矿瓦斯抽采管理，提高抽采效果，推进瓦斯综合治理，确保安全生产。依据《煤矿瓦斯抽放规范》及《煤矿瓦斯抽采基本指标》基本精神,特制定本办法。一、抽采方式（一）开采有突出危险煤层时，必须采取瓦斯预抽。（二）开采保护层时，必须对被保护层的瓦斯实行卸压抽。（三）采煤工作面上隅角瓦斯浓度超限或采空区瓦斯涌出量较大时，必须采取采空区瓦斯抽采。二、抽采工程抽采工程主要包括抽采巷道、钻场、钻孔。抽采巷道应尽量布置在距突出煤层10—20m，且既能预抽，又能卸压抽，在服务期内不易遭受采动破坏的稳定岩层中。抽采钻场的尺寸要能满足抽采钻孔施工的需要，也要能满足扩散通风，其间距为钻孔间距的整倍数。卸压抽采钻孔在有效服务期内应尽量免遭冒落带的破坏。抽采工程必须有批准的方案设计和施工设计。抽采钻孔出施工必须符合《瓦斯防治钻孔施工管理制度》要求。三、抽采系统瓦斯抽采系统包括真空泵，泵的电动机，抽采管道，抽采附属装置（流量计、闸门、放水器、防爆装置、防回火装置、监测装置、供水装置、监测

装置、渣子桶等）。（一）对抽采系统的建设要求 1、真空泵. 同一抽采系统有两套同能力的真空泵。一套运行、另一套备用或检修。 2、抽采管道. 抽采管道采用阻燃、抗静电、耐腐蚀材料。干管（地面和井筒的管道）、主管（大巷的管道）尽量采用钢铁管道。禁止采用玻璃钢管道。抽采管道尽量敷设在回风巷道，管道敷设必须有批准的施工设计。抽采管道的直径应满足5—15m/s气体流速条件。 3、附属装置（1）流量计. 在干管、主管、分管（采区上山的管道）、支管（抽采巷道，风、机巷的管道）及钻场或钻孔汇集处，都必须安设流量计（可为孔板流量计，皮托管测试孔，多功能参数测定装置等）。每个抽采孔的连接管设浓度、负压观测孔。（2）放水器. 在干管、主管、分管、支管及涌水量较大的钻场都应安设自动放水器。巷道低于抽采管道10m的地方必须设置高差自动放水器。（3）控制阀. 在干管、主管、分管、支管、真空泵的进出端及分叉管道上都应安设控制阀门。（4）防爆、防回火装置. 在真空泵的进出端都应设置防爆、防回火装置。（5）监测装置. 抽采泵站管道内的瓦斯浓度、负压、流速（或压差）、抽采标准纯瓦斯量，循环水池水位，泵轴承温度，电流，泵的开停状态等都应纳入监测。（6）渣子桶. 在管道变坡点，特别是立井下端应设置渣子桶。