滚筒静平衡试验
带式输送机检验要求
带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。
2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。
3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。
3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。
3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。
3.4 生产部应积极配合检验员检验。
3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。
3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。
5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。
5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。
6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。
8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。
9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。
《带式输送机》国家标准(简介)
5.3.3 考虑到与辊子防尘性能和防水性能技术要求的一致性，对其 试验中辊子转速从以550r/min旋转修改为600r/min。
本标准与原标准相比主要变化
5.3.4 名义带速参数 输送机名义带速如下：
0.2、0.25、0.315、0.4、0.5、0.63、0.8、 1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、3.55、4.0、 4.5、 5.0、5.6、6.3、7.1米/秒。比原标准多了 3.55、4.5、5.6m/s三种带速。
≥550～950 0.7 1.0
> 950～1 600 1.3 1.5
> 1 600 1.7 1.9
带速 m/s
≥ 3.15 < 3.15
表4 GB/T10595-2009辊子外圆径向圆跳动 辊 子 长 度 mm
< 550 ≥550～950 > 950～1 600
0.5
0.7
1.3
0.6
0.9
1.5
5.3.5 输送机带宽与滚筒长度和滚筒直径的组合的差异见表1
带宽B（mm） 滚筒长度L（mm）
300
400
滚筒直径D（mm）
200、250、315、400
400 500 650 800
1 000 1 200 1 400 1 600 1 800 2 000 2 200 2 400 2 600 2 800
6
8
15
25
≥100
<4
<5
滚筒静平衡试验规程
滚筒静平衡试验操作规程一：静平衡实验的方法：1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见图一。
图一：滚筒静平衡示意图2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。
这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。
此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。
根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。
二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号编制：审核：批准：编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称零件图号零件名称工件重量(W) 数量编号静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测复测说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg试块重量检测结果是否进行补偿施工施工的操作情况施工次数操作者首测 5.3kg 合格否 1复测合格 1说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
皮带机滚筒及托辊技术要求
皮带机滚筒与托辊技术要求一、滚筒1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。
滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。
滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。
2、滚筒直径》630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。
不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，要进行静平衡实验。
3、采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。
4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm 800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm胶层硬度不得低于邵氏60度。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-8肿的有关规定。
5、使用寿命》3万小时6、、滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动改向滚筒© < 800mr时w 1.05mm© > 800mr时w 1.40mm传动滚筒© w 800m时w 1.05mm© > 800mr时w 1.40mm静平衡精度G40二、托辊1、托辊壁厚>3.5毫米，钢管内需涂防锈漆。
2、托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。
轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
3、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过12% ,托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
4、托辊的主要技术性能参数运行阻力系数< 0.022外圆径向跳动< 0.5旋转阻力< 1.9托辊轴向承载能力》20000N 轴向位移量 < 0.25轴承使用寿命> 3万小时。
动平衡和静平衡试验的区别
动平衡和静平衡试验的区别第一篇：动平衡和静平衡试验的区别动平衡试验：即是对转子进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程。
1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
2、转子动平衡和静平衡的区别：1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
3、转子平衡的选择与确定1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
通常以试件的直径D与两校正面的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。
2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
第二篇：动平衡原理现场动平衡原理§-1 基本概念1、单面平衡一般来说，当转子直径比其长度大7～10倍时，通常将其当作单面转子对待。
在这种情况下，为使偏离轴心的转子质心恢复到轴心位置，只需在质心所处直径的反向任意位置上安放一个同等力矩的校正质量即可。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。
而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。
在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。
1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。
而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。
b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。
c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。
1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。
实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。
这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。
通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。
2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。
b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。
c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。
d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。
静平衡检测方法
静平衡检测方法
静平衡检测是一种确定物体是否处于静止和稳定状态的诊断方法，可以检测物体在静态和动态状态下的均衡程度。
它在许多领域中都用到，如飞机设计和高空作业中，可以用来飞行安全性及其他职责完成程度的保障。
另外，它还可以用于设计更好的产品，保证物品在安装、传输和使用时的静态及动态均衡性能。
静平衡检测的关键在于首先分析被检测物体的质量分布，确定它的中心位置。
然后建立质量分布的数学模型，用梯度下降法结合视觉模式，来逼近物体的中心位置。
此外，有时还要考虑物体的几何形状，可以用来进一步确定物体的位置，进行静平衡检测。
视觉模式用来检测物体的外型形状，质量分布，和中心位置。
它可以采用电脑视觉或者机器视觉技术，使用摄像机，感光元件，或者其他形式的传感器，来捕捉和处理物体的形状和图像，得到仜体的三维场景和质量分布。
梯度下降法用来检测物体和场景中心位置，它会自动学习物体中心偏移位置，然后在物体空间中进行自我调整。
通过实时调整物体中心位置，来达到最佳的均衡状态。
也可以运用物理或数学模型，通过计算物体必要的力，所受应力，或位置变动大小情况，来检测物体的静姿态和动态均衡性能。
总的来说，静平衡检测是一种有效的验证和测试物体在静态和动态均衡方面的正确性的方法，它可以实时确定和可靠测试出物体的状态，从而帮助产品和场景保持安全可操作性，提高工作室安全性。
滚筒静平衡试验操作规程
滚筒静平衡试验操作规程滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。
以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。
一、试验准备1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。
2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。
3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。
4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。
二、试验操作1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。
2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。
3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。
5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。
若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。
6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。
7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。
8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。
三、试验总结和报告1. 试验总结：根据试验数据和分析结果，对滚筒进行评价和总结，评估其平衡状态和工作稳定性。
2. 缺陷分析：若发现滚筒存在不平衡问题，进行缺陷分析，找出不平衡原因并提出解决方案。
3. 试验报告：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验结果、问题分析和解决方案等内容。