滚筒静平衡试验规程
叶轮静平衡操作规程
叶轮静平衡试验
操作规程
一、准备
1. 先熟悉技术要求，掌握客户技术要求中对静平衡的具体要求。
比如：参照标准、数量等。
2.查看被检测的辊体内是否有铁屑，如果有则清理干净。
3.按被测辊体长度选择调整刀台位置。
调整完后需要由用水平仪找正
二、试验
1.将平行架用水平尺交叉测定，气泡均在要求范围内。
2.将平衡测试轴套在叶轮轮毂中，轻轻放置在平衡架两个刀轨上。
3.轻轻转动叶轮，在叶轮静止时，标注最重叶轮的位置，用橡皮泥固定在较轻外沿处，再测试，更换橡皮泥或加重，反复测试达到平衡为止，把最重的铅皮取下，在天平上称出铅皮的质量，在规定范围内即可。
5.然后在静平衡试验原始记录上登记偏重数值、试验时间并签名。
三、实验结果
1.对于符合图纸规定的予以下转
2.对于不合格的产品及时开具检验结果通知单通知相关部门，能返修的检验员应追踪返修情况，不能返修的需要在辊体内加相应的配重块，再重新做静平衡
编制：审核批准—————————————————————————————————
2016-10-22发布2016-10-25实施。
辊类动平衡机作业安全规程范文（二篇）
辊类动平衡机作业安全规程范文一、概述辊类动平衡机是一种用于平衡旋转设备的专用设备，具有高速旋转的特点。
为了保障作业安全，制定本安全规程，明确辊类动平衡机的作业规范和安全要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验，并熟悉辊类动平衡机的操作原理。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得在未经许可的情况下擅自进行维护、调整或更换设备零部件。
3. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况能够胜任操作工作。
在发现身体不适时，应及时向上级报告并请假休息。
4. 操作人员在操作前，必须检查辊类动平衡机的工作环境和设备状态，确保安全可靠，防止操作失误导致事故发生。
三、安全操作要求1. 在操作辊类动平衡机前，必须穿戴合适的工作服，并戴上安全帽、手套和防护眼镜。
2. 操作人员应严格按照作业流程和操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤或直接介入设备运行。
3. 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 操作人员在操作辊类动平衡机时，要保持集中注意力，不得随意离开或做其他与工作无关的事情。
5. 操作过程中，不得随意触摸设备旋转部件，必须等设备完全停止后方可接近和检查设备。
6. 操作人员应定期检查辊类动平衡机的防护装置和安全设施是否完好，如发现异常应及时维修或更换。
四、设备维护要求1. 操作人员在维护辊类动平衡机时，必须先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 维护人员必须穿戴个人防护装备，避免因维护操作引发意外伤害。
3. 在维护设备时，维护人员应参考设备的维护手册，按照规定的步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
4. 维护人员在维修设备时，如发现设备存在严重故障或无法修复的损坏，应及时上报并寻求专业人员的帮助。
5. 维护人员在维护完设备后，应做好设备复位和测试工作，确保设备运行正常。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向现场负责人报告事故情况。
静阻力系数检测操作规程
带式输送机滚筒静阻力系数
检测试验台操作规程
1.试验台借用滚筒外圆跳检测试验台，擦去支承面上的防
锈油，被测滚筒也要擦干净。
2.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，固定后再抬高
放在支承架上。
3.将工程线绕滚筒三周两端系上天平托盘，1件托盘位于
最高处，另1件位于最低处，用砝码将2件托盘重量配平衡，然后向最低处的托盘加砝码，直到滚筒开始转动直到旋转一周，读取增加的准备：砝码1套，天平托盘2件，工程线1条，被测滚筒1件。
4.砝码重量，再按下式计算静阻力系数。
f=△G/G △G：增加砝码重量
G：滚筒旋转部分重量
5.撤去砝码、托盘和工程线。
将滚筒吊离试验台，试验台
的支承面上涂防锈油。
带式输送机滚筒外圆跳动检测
试验台操作规程
1.准备：磁力表座1套，千分表1件，被测滚筒1件。
2.用个干净棉纱擦去支承滚筒面的防锈油，被测滚面支承
面和筒面也要擦干净。
3.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，注意各接触部
位一定要到位。
4.将磁力表座依次分别吸合在适当位置，使表头测头位置
分别为距滚筒两边缘50mm和滚筒中间测头接触滚筒的外表面，然后滚筒转动一周后，取跳动最大值。
5.撤去磁力表座和千分表，吊离被测滚筒，在试验台各支
承面上涂防锈油
检验、测量和试验设备
操作规程。
滚筒技术规范书
滚筒技术规范书一、采购清单序号名称规格数量(个)RQ号1平胶改向滚筒（铸胶）)DTⅡ06B5142630×160020735742平胶改向滚筒（铸胶）DTⅡ05B4102500×140020735763平胶改向滚筒（铸胶）DTⅡ05B3102400×14002073577二、滚筒要求：1、滚筒采用焊接筒体结构。
轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接；2、滚筒轴为锻件，材质为45#钢，需经适当热处理，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求；3、滚筒接盘材质为Z（G）230-450H，筒皮材质为Q235B；4、滚筒筒体长度比胶带宽度宽200mm，滚筒筒皮壁厚不小于10mm。
5、轴承采用带油槽的美国TIMKEN调心型双列圆柱轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过程中的各种动载；轴承采用二硫化钼锂基润滑脂润滑。
6、滚筒轴承座采用剖分式轴承座，轴承座上采用钩接式油嘴沟槽黄油嘴补油方式，轴承座具有良好的密封性能，密封形式采用骨架油封。
、配套提供轴承座调整垫片或垫块，以供现场调整，滚筒轴承座应该设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。
7、滚筒需提供锥度调整压缩毂搭配螺纹起重螺栓。
8、滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，滚筒表面胶层厚度15mm，硬度不得小于70度。
9、筒体焊接后，需进行退火处理，以消除内应力。
并对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，焊接不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
10、探伤按GB10595规定。
11、滚筒滚筒装配后，需进行静平衡检验，其精度等级为G28。
12、滚筒胶层的物理性能应符合GB10595中的要求。
13、滚筒为在恶劣环境下工作，应达到防晒、防热、防尘、防水、防腐蚀性能要求。
14、正常运行中轴承温升不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。
15、轴承的使用寿命不低于50000小时，铸胶的使用寿命不低于30000小时。
16、具体按《DTⅡ(A)型带式输送机设计手册》标准设计。
电动滚筒检修规程
电动滚筒维护检修规程1总则本规程规定了电动滚筒的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
本规程适用于电动滚筒维的维护检修1.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述WD型外装式电动滚筒结构图1、电机2、联轴器或偶合器3、小透盖4、左支座5、左轴承座6、左法兰轴7、滚筒体8、减速器9、右端盖10、右轴承座11、右支座2.1.1主要结构：外置式电动滚筒由电机、联轴器、透盖、支座、轴承座、法兰轴、滚筒体、右端盖、等零部件组成。
2.2 设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。
2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 电动滚筒的维护保养、检修周期与内容3.1 电动滚筒的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1保持设备整洁卫生。
3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听电滚运行是否有杂音。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法一、带式输送机滚筒静平衡的原理1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。
而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传动装置，起着至关重要的作用。
在输送过程中，滚筒承担着支撑输送带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起着至关重要的作用。
1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。
而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地保证滚筒的质量和平衡性。
b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需要进行精确的调整，以达到静平衡状态。
c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静平衡。
1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。
如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。
实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法2.1 静平衡试验装置带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。
这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。
通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。
2.2 静平衡试验步骤a. 将待测试的滚筒装入试验装置中，并要求其水平摆放。
b. 通过试验仪器对滚筒进行静平衡状态的检测，确定其不平衡量。
c. 根据不平衡量，采取相应的调整措施，如增加或减少配重等，使滚筒达到静平衡状态。
d. 经过多次调整和检测，直到滚筒在停止状态下达到理想的静平衡状态。
静平衡工艺守则
转轮和飞轮卧式静平衡工艺守则文件编号：GY－JS－15编制：校对：会签批准：福建政和水轮机制造有限公司2003年月日转轮及飞轮卧式静平衡工艺守则1、适用范围：1.1、本守则适用于各种型式水轮机转轮及飞轮的静平衡试验。
2、工具及设备：2.1工具：（1）磅称（2）天平（3）水平仪（4）静平衡工具（一套）2.2设备：（1）静平衡架（可调整的）（2）桥式吊车 （3）电焊机（4）平衡用平台3、工艺准备：3.1、静平衡架的准备选择平衡板工作宽度ｂ：A 、计算法：ｂ可按下列求得 ｂ＝0.35dPE2式中：Ｐ─平衡板上负荷大小：Ｎδ─平衡板材料的许用挤压力应力：Ｐa Ｅ─平衡板材料的弹性模数：Ｎ／ｍ2 Ｄ─轴颈直径：ｍ Ｑ─平衡系统重量：ｋｇB 、实际可按下列表选择取ｂ值〈图一〉〈表一〉表一2、平衡板工作长度Ｌ选择：Ｌ＝２πｄ≈６ｄ～７ｄ式中：d——平衡轴直径3、平衡板工作表面检查：（1（2）工作部份与棱边交接处需带有ｒ倒角〈图二〉4、平衡架的调整：(1)两平衡支柱间距离Ｈ根据平衡轴所选择的两轴颈向距离确定，此Ｈ值在工作长度Ｌ两端彼此差值，不得大于３mm。
Ｈmax－Ｈmin≯３mm(2)把平衡板固定于平衡支柱上，并检查要固定得牢固。
(3)把水平仪置于平衡板工作面上，要求平面度不得超过0.025/1000，不平度方向两端不得一致，否则需调整。
(4)在两平衡板上，横放置长平尺在此平尺中间放一水平仪，平面度不超过后0.025mm/m〈图三〉。
4、工具准备：4.1、按稍大于平衡板宽度ｂ剪成两块紫铜片。
4.2、做成了楔形木块四块〈图４〉。
5、平衡前准备：5.1、把转子放在磅秤内，称得转子加工后实重Ｇ，并详细记录于记录卡中。
5.2、确定允许残留不平衡重量不超过下式计算值△ＧG△G=17.92Rnf式中：△Ｇ——残留不平衡重量〈公斤〉Ｒ——残留不平衡重量所在半径〈米〉nf ——水轮机飞逸转速〈转/分〉Ｇ——转动零件重量〈公斤〉注：△Ｇ一般按图纸技术要求进行。
滚筒静平衡试验操作规程
滚筒静平衡试验操作规程滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。
以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。
一、试验准备1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。
2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。
3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。
4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。
二、试验操作1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。
2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。
3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。
5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。
若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。
6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。
7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。
8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。
三、试验总结和报告1. 试验总结：根据试验数据和分析结果，对滚筒进行评价和总结，评估其平衡状态和工作稳定性。
2. 缺陷分析：若发现滚筒存在不平衡问题，进行缺陷分析，找出不平衡原因并提出解决方案。
3. 试验报告：根据试验结果和分析，撰写试验报告，包括试验目的、试验方案、试验结果、问题分析和解决方案等内容。
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滚筒静平衡试验操作规程
一：静平衡实验的方法：
1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶
尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见
图一。
图一：滚筒静平衡示意图
2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。
这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。
此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。
根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。
二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号
编制：
审核：
批准：
编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称
零件图号零件名称
工件重量(W) 数量编号
静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =
试块重量检测结果是否进行补偿
施工
施工的操作情况
施工次数操作者
首测
复测
说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)
当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期
编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发
零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴
工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg
试块重量检测结果是否进行补偿
施工
施工的操作情况
施工次数操作者
首测 5.3kg 合格否 1
复测合格 1
说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)
当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期。