石油化工泵用机械密封的安装
BX_金属波纹管机械密封在原油输油泵中的应用
712023年6月下 第12期 总第408期工艺设计改造及检测检修China Science & Technology Overview0 引言机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下，以及在辅助密封的配合下，保持贴合，并相对滑动，构成的防止流体泄漏的装置。
公司所辖输油站场输油泵配套使用的机械密封为国外一厂家生产的QB 多弹簧单端面机械密封，在设备投产初期就出现机械密封泄漏量过大、甩油等故障，给现场带来了油品泄漏的风险，并且泵体保温壳内超高的油气浓度形成易燃易爆环境，严重影响了输油生产工作，给关键设备的安全运行带来了极大风险。
为此，通过机械密封解体研究，原油油品物性检测分析、机封动静环磨损检测及弹性元件抗疲劳性能对比，结合机械密封最新应用技术，将该机械密封由QB 结构改造为BX 金属波纹管结构，经过5年多的实践应用，效果得以验证，BX 金属波纹管机械密封的性能较好，有效地解决了原机械密封动态补偿失效带来的机封泄漏量大、甩油等问题，BX 型波纹管机械密封的应用提升了输油泵运行的稳定性，提高了关键设备的安全性，保障了长输管道的安全平稳运行。
1 概述机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏效果的轴封装置。
常见的有QB、BX、UO 等形式的机械密封。
QB 结构形式机械密封具有泄漏量少和寿命长等特点，是最常见的轴密封方式，主要由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件、弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，但目前在一种在高压多级离心泵上配套使用的QB 机械密封运行中发现存在泄漏量大、机封甩油等多种故障，严重影响了输油泵的平稳运行，给现场带来了安全风险。
2 机封出现泄漏超标及甩油的原因2.1 机封出现泄漏超标的原因输油泵机械密封在运行过程中因泄漏量较大导致停泵，经过对现场多台泄露量较大的QB 结构机械密封拆卸返厂解体检测后发现，机械密封内部动态O 型圈、弹性元件（小弹簧）处存在杂质、结蜡和焦质物堆积较多的情况[1]，动态O 型圈也在焦质物的包裹下黏连在轴套上，密封面之间还会因发热引起介质的结晶、结焦，造成滑动部件被黏住和密封面被凝结的现象。
流程泵的双端面机械密封
设备维护与改造流程泵的双端面机械密封翌覚I 輕封在化工流程泵中的应用一文介绍了机械密封的基本结构及工作原理，从几种典型的应用工况阐述了机械密封在化工行业的重要性，并简单分析了机械密封失效原因。
文/王辉*更多信息请扫描二维码:chem .v ogel .c om .c n *反馈编码：A193250J |-»械密封是流体机械和动 齐j I 力机械中不可缺少的零I 丿 U 部件。
它对整台机器设备、整套装置甚至整个工厂的安全生产影响都很大，对保证设备可靠运转和装置连续生产具有重 大的意义。
近年来，机械密封技术飞速发展，由于机械密封有着 工作可靠、泄漏量少、使用寿命 长和适用范围广等优点，故在工 业中获得了广泛的应用。
尤其适用于强腐蚀、有毒、易燃、易爆、易挥发及含固体颗粒等使用工况苛刻和对泄漏量有严格要求的场合。
依据其工作原理，可将其定义为是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，其基本结构如图I 所示。
机械密封的原理与类型由2对端面摩擦副组成的机械密封为双端面机械密封，2个端本丈作者供职于西安泵阀总厂有限公司。
面摩擦副之间可充满阻封流体或 缓冲流体。
当中间阻封流体压力 大于被密封流体压力和大气压力 时，双端面密封被用作阻封密封， 当中间缓冲流体压力低于被密封 流体压力但高于大气压力时，双 端面密封用作串联密封。
通常机 械密封存在4个可能泄漏点（如图I 中A, B, C, D 所示），点A位于机封与轴（套）之间的辅助1-介质端静环2-介质端动环3-推环4-弹簧5-弹簧座6-大气端动环7-大气端静环图I 双端囲机械密封基本结构密封圈，轴（套）转动过程可能 会发生窜动，导致密封圈磨损失 效；点B 位于两摩擦副端面之间， 此处主要靠密封腔介质压力与弹 性元件压力，将动环紧贴合于静 环，两端面之间靠介质自身或外界冲洗液形成一层薄液膜，一方 面起到密封作用，另一方面起到 两端面之间的润滑作用，C 点位于 机封与泵盖之间的辅助密封圈处，50流程工业23-2019属于静密封点；D点位于大气端机封压盖辅助密封圈处，也属于静密封点。
泵类机械密封安装与维修
在安装中， 旋转件或静环密封上轴的接 触部分可能损坏。 磨
如果是整体组装或安装在 泵 用百分 表检 查 轴 的对 准 。 为获得 最佳 密封 性 能 ， 轴对 准 损面可能 由磨粒或其他 颗粒引起 。 泄漏可能从轴套底下出来。 注 意， 有时候 新的密封 允许 的最大误 差０ ． １ ２ ５ ｍ ｍ （ 总指 示偏差） ， 错位 过大可能意味 着 套上的密封， 但运行几个小时后泄漏将逐渐减小。 有 损坏的轴承或弯 曲的轴 。 保 持轴窜动最小， 推荐窜动 量范 围 在刚刚投 入使用时泄漏， ０ ． １ ２ ５ ｍ ｍ 。 检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰 当， 轴必须旋 用轴套 时， 确保轴套恰 当地密封到轴上 ， 防止轴套下面泄漏 。
接， 应遵守制造商的操作说明。 确保泵的吸入口和排放 口打开，
实际上也能对泵产生应力， 在轴找正中也可能弯 曲密封面。 （ ７ ） 密 封寿 命短。 引起密封寿命 短的主要原因是在面之 间有 过大的摩擦和引起快的磨损。 摩擦源 可能来 自泥浆， 或来 自 过饱
在面之 间结晶。 有这种情况 发生时， 冷 却或加热， 确保 从排 放 口
或是 由于密封面之 间液体 的闪蒸， 引起溶解固体 （ ４ ） 不要干运行机 械密封。 在特 定情况下， 对冲洗和 冷却连 和溶 液的急冷，
将减 轻这 些状况。 并在启动泵前有一个正的液位 压力。 当检查 旋向是否正确和调 到填料箱泵液的循环或外部干净的冲洗 ， （ ８ ） 设备错位 ， 连接管应力弯 曲。 当密封表现过热 时， 可能需 整 电机的连 接时， 也 同样要这样做 。
关键词 ： 泵类机 械 ； 密封 ； 安装； 维修
１ 泵类 机械 密封 的安 装
１ ． １泵类机械密封安装准备
石化行业典型泵的密封
石化行业典型泵的密封一、石化行业机泵密封的难点是什么石化行业中一台工作的泵出了问题，将影响全装置的生产。
因此，要求机泵密封要可靠，使用寿命要长。
但是，在生产工艺过程中，介质具有易燃、易爆、有毒和腐蚀等性质，给解决机泵密封带来了困难。
大量泄漏不但危及装置内的安全，还能对较大范围的环境造成污染，这就对机泵密封提出了更高的要求。
尤其是高温、低温和易汽化介质泵是石化行业机泵密封的难点。
多年来，从事机泵维修的广大技术人员和工人，对这些问题进行了深入的探索，积累了丰富的经验。
需要指出的是这里整理的仅是其中的一部分。
二、石化行业高温泵的特点是什么石化行业典型的高温泵(以下简称热油泵)要算各装置中的分馏塔底泵。
例如常减压蒸馏装置中的常压分馏塔、减压分馏塔、催化裂化和延迟焦化装置中的分馏塔。
这些装置中的分馏塔底泵具有以下特点：温度高:一般都在360~380℃；压力低:泵的入口压力在0.1~0.3MPa，减压塔底泵入口压力为负压(﹣0.03~﹣0.02MPa)。
对双支承泵，出口端密封腔处压力稍高，为0.6~0.9MPa；介质粘度大:工作温度下的粘度为(0.06~2)×10¯4㎡/s(6~200厘沲)；介质中含有固体颗粒。
有的是催化剂(如催化油浆泵);有的是机械杂质，有的是生成的焦炭。
此外还有一定的腐浊性。
这些特点为解决热油泵的轴封增加了难度。
三、热油泵机械密封失效的主要形式和原因是什么热油泵机械密封失效的主要形式表现为:密封表面磨损，当动环为碳化钨、静环为石墨时，在静环表面出现环状沟纹;当动环用碳化钨环热装在不锈钢环座上时，会出现碳化钨环松脱的现象;在动环和轴套之间结水垢，动环不能浮功;动环密封圈磨损或翻边(用4F-V形垫制造时):静环离位等。
其主要原因是温度高。
高温使密封端面内介质汽化;.高温使石墨环性能下降;高温使冷却水结垢;高温使热装的碳化钨环松脱;由于温度高，热油泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈产生翻边等缺陷。
机械密封更换注意事项
机械密封注意事项安装时注意事项1、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差（1）、上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
（2）、检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2.00毫米。
过大会增加端面比压，加速端面磨损。
过小会造成比压不足而不能起到密封作用。
3、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
安装时位置要求为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。
安装时必须注意的事项：1、部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。
在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。
（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。
那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。
这里不再赘述。
安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。
我们一般按照石油化工部规定的标准。
安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：最大不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
泵类设备安装工艺标准
泵类设备安装工艺标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J20701-20061 适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。
泵类设备的典型结构见图1(1)～(9)。
图1（1）离心泵结构图图1（2）水平剖分式离心泵图1（3）垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4)齿轮泵图1(5)螺杆泵图1(6)电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀图1（7）柱塞式计量泵图1（8）隔膜式泵头计量泵图1（9）双隔膜式泵头计量泵2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 审批合格的设备布置图。
2.1.1.2 审批合格的设备配管图。
2.1.1.3 审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4 审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5 设备出厂技术资料。
2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ2072.1.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG202022.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T23872.1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.1.2.9 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG202372.1.3 施工方案2.1.3.1 泵设备安装施工方案。
化工离心泵双端面机械密封压缩量的测量
化工离心泵双端面机械密封压缩量的测量摘要：为了保证化工装置的平稳长周期运行，根据化工装置化工离心泵及机械密封的基本结构，通过机械密封动静环安装尺寸链，确定机械密封动静环测量基准，精确计算双端面机械密封安装尺寸，提高安装双端面机械密封装配质量。
关键词：双端面机械密封、压缩量测量、尺寸链、封闭环1.化工离心泵基本结构及机械密封的基本部分原理大庆炼化公司化工生产一部硫酸铵装置主要物料泵21台为美国ITT Industrise GOULDS Pumps 公司3196型、3175型卧式化工离心泵，其机泵结构形式如图1。
该机泵采用“背靠背”安装的双端面机械密封结构形式，装配标准高，机封压缩量、机封端面比压等数据必须精确测量，达到该机泵的运行标准，才能保证机泵长周期运行。
否则频繁更换机封造成极大浪费。
机封安装具体结构如图2所示，两套同类机封背对背安装在机封轴套上，两端分别由压盖定位，所以，前后压盖、密封圈、机封任意轴向尺寸的变化都会影响机封的参数，安装时必须精确掌握方式方法，熟悉各部位数据的意义，才能正确装配机封，保障机泵的良好运行状态。
如图2所示，1、机封压盖，2、泵盖，3、机封轴套，4、外侧机封，5、泵轴，6、介质侧机封。
机械密封合适的端面比压是保障机械密封长周期安全运行的重要保障。
根据端面比压计算公式可知：外侧端面比压Pb＝Pt＋﹙K－λ﹚P2；介质侧端面比压Pb＝Pt＋﹙K－λ﹚(P2－P1)；其中：Pb—端面比压；Pt—弹簧比压；P1—密封腔介质压力；P2—密封液压力；K—载荷系数；λ—反压系数。
公式中可以看出密封弹簧比压是保证端面比压准确的重要参数，高质化工泵检修过程中，必须通过机械密封压缩量调整来保障密封弹簧比压，下面以硫酸铵装置蒸发器料浆泵P-2003S为例说明双端面机械密封压缩量的测量方法，该泵机械密封密封液采用脱盐水,操作温度78 ℃,操作吸入压力0. 05 Mpa ,出口压力0.4 Mpa ,介质硫酸铵混合物，高质泵的密封型号为JXMFT-35SA，密封压缩量标准值为2~3mm。
WB2机械密封说明
WB2机械密封说明
产品名称：WB2外装机械密封
安装形式：外装型
密封端面：四氟/碳化硅/碳化钨/氧化铝陶瓷/硬质合金
辅助密封：柔性石墨/氟橡胶/填充聚四氟乙烯
辅助材料：不锈钢304/不锈钢316
结构特点：单端面，平衡型，任意旋向，四氟波纹管，弹簧受四氟罩的保护。
应用领域：适用于各种腐蚀性酸、碱、盐溶液的介质中。
运行参数：压力：≤0.8MPa温度：-20～120℃速度：≤15m/s。
说明：
WB2机械密封为外装式机械密封，具有耐磨、耐高温，可输送含颗粒、晶体等有磨损性的腐蚀性液体。
适用于各种不同颗粒的强腐蚀介质。
广泛应用于氟塑料泵、氟衬里等化工泵。
适合石油、化工泵及其旋转式机械上采用。
外置轴封装置是单端面多弹簧波纹管外装式机械密封,采用非冷却水可调试端面密封技术,磨擦副材料通常有碳化硅—填充四氟,碳纤维—碳化硅, 机封也可以选用硬密封式机封，主要输送的液体有微细颗粒、结晶及各种酸碱类的腐蚀性液体等。
外装式机械密封件拆装方便简单，以便提高生产能力及效率。
可以直接对机封进行调整弹簧的压缩量。
由于机封直接裸露在外部，更直接实际的观察和维护。
碳化硅机械密封环重量轻、热膨胀系数小、硬度高、高温强度好、在极高的温度下有良好的尺寸性、耐腐蚀性强和高弹性模量、使用寿命长等特点。
可用于放射性、腐蚀性、剧毒、易燃、易爆、高温等诸多复杂工况条件。
该机封运行是不能脱液。
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石油化工泵用机械密封的安装
摘要：主要介绍了石油化工泵用机械密封的安装步骤、注意事项、技术参数要求以及安装时存在的误区等内容。
关键词：机械密封；安装；注意事项；技术要求；误区。
前言：
机械密封指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
“机械密封”通常被人们简称为“机封” 。
机械密封属于精度较高的机械部件，正确的安装与操作对它的使用寿命有很大的影响，泵用机械密封型号种类繁多，要想安装好一套机械密封，一般必须控制好以下五处泄漏点：轴套与轴间的密封；动环与轴套间的密封；动环与静环间的密封；静环与静环座间的密封；静环压盖与泵体间的密封。
本文主要介绍了石油化工泵用机械密封的安装步骤、注意事项、技术参数要求以及安装时存在的误区等，需有一定操作基础的人员经过安装摸索才能完全掌握。
一、安装步骤
1、确认产品型号及规格与设备要求一致；
2、检查转动轴及轴套表面加工精度是否符合要求，确定转动轴安装在轴承箱上转动自由无卡阻、轴向窜动、径向跳动符合石油化工部规定的标准；
3、去除转动轴、轴套、密封腔、压盖等部件毛刺，并清洗干净；
4、对照安装图纸测量各安装部位及辅助密封尺寸是否符合要求；
5、在安装密封的轴、腔体、压盖等与辅助密封圈接触处均匀抹油（注：对乙丙橡胶或介质不允许注入润滑油的，可涂抹植物油或肥皂水，对于不带防转销的静环安装原则上不允许抹油。
），方便安装；
6、将静环及静环O型圈安装在静环压盖中，安装时注意静环不能倾斜，需一边安装一边测量，偏差不应超过0.05mm ；
7、通过测量计算弹簧压缩量，之后固定动环座在轴套上的位置，安装动环并保证动环朝弹簧侧压缩后能自动弹回无卡阻现象；
8、将静环与压盖一起装到轴上，注意不要与轴相碰做好保护防止静环损坏，
然后将轴套及动环装入；
9、安装泵盖及叶轮，重点注意各密封点处理情况；
10、泵盖及叶轮固定后，在未固定静环压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
二、安装注意事项
1、安装前必须清洗各部件，保持密封件及密封腔清洁，且密封处无划痕、毛刺等，静环材质多为石墨、碳化硅、碳化钨、青铜、陶瓷、填充聚四氟乙烯等，零部件需轻拿轻放，防止人为损坏导致密封失效。
2、安装前仔细与总装图对照，确认所安装的密封与要求的型号一致，零件数量齐全。
3、在安装机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。
遇直径较大，安装难度较大的静环安装时，在保证做好防护和测量的前提下可采用专用工具缓慢压入。
4、对运行过的机械密封，凡有静环压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环必须更换，不应重新上紧后继续使用。
因为重新上紧后摩擦副原来的运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏，导致密封失效。
5、上紧静环压盖螺栓时应对角均匀压紧，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查圆周方向各点，偏差应不大于0.05mm 。
6、弹簧压缩量要按规定调整，不允许有过大或过小现象，要求误差不大于2mm。
采用单圈弹簧的机械密封，弹簧有左、右旋之分，必须按转动轴的转动方向来选择弹簧旋向。
7、动环安装后，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
三、安装技术要求
机械密封属于精度较高的机械部件，正确的安装与操作对它的使用寿命有很大的影响。
按照石油化工部规定的标准，安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动不超过0.04～0.06mm ；
2、安装机械密封部位的轴或轴套的外径尺寸公差为h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2μm ；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5mm，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、静环座与密封配合对轴中心线的同心度偏差不大于0.05mm，与垫片接触的平面对中心线的垂直度允许误差0.03～0.05mm，如果达不到要求，密封腔要进行重新加工；
5、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并去毛刺。
四、机械密封安装中的几个误区
1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损；还会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。
2、动环密封圈越紧越好。
动环密封圈过紧有害无益。
一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。
机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。
一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。
锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间密封垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、拆修总比不拆好。
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。
这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
五、结束语
机械密封属于精度较高的机械部件，对安装要求较高，静环一般为石墨等易碎材料，要轻拿轻放注意保护防止人为损坏，保持清洁也是保证安装的重要环节，要想安装好一套机械密封，还必须按要求按标准控制好与其相配合的其他零部件的精度，处理好各密封点，调整弹簧及辅助密封圈的压缩量在要求范围之内，需安装工人经过训练和长期练习才能确保万无一失。