廊坊凯博生产钢筋网焊接生产线的技术参数
钢筋网焊接机器生产工艺流程
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廊坊凯博SC200 多功能施工升降机使用说明书_secret
SC200/200多功能施工升降机(变频控制、水塔施工中使用)使用说明书目录1、概述及特点 (1)2、性能参数表 (1)3、构造原理简介 (3)4、升降机的安装 (11)5、升降机使用之前 (21)6、升降机的操作 (22)7、升降机的润滑 (24)8、升降机的保养和维修 (24)9、调整及磨损极限 (30)10、吊笼坠落试验 (33)11、防坠安全器 (33)12、升降机的拆卸 (36)13、主要易损件明细表 (37)14、主要外购件明细表 (37)15、电器系统说明 (38)1、概述及特点SC200/200多功能施工升降机是中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院与廊坊凯博新技术开发公司共同开发研制的新产品，在国内属首创。
它是适应建筑施工高效、快捷、经济、安全的要求，做到一机多用，可同时运送钢筋、混凝土及施工人员的三合一型设备，极大地方便了施工企业的使用，避免了设备的重复购置，节约了资金。
本产品有以下几个显著特点：a、驱动单元置于笼顶上方，使吊笼内净空增大，同时也使传动更加平稳、机械振动更小,无对重设计简化了安装过程；b、一机多用，在传统施工升降机基础上加装了钢筋运送装置和混凝土运送装置，可运送钢筋、混凝土及施工人员，大大提高施工效率，在国内首创；c、采用性能先进的无级变频调速系统，使得升降机可实现0～60m/min的无级调速，运行平稳无冲击，可根据用户需要加装平层器，实现自动平层、选层的智能化控制功能；d、多变化的附着系统，可使本机在复杂多变的建筑物上使用，既可直线运行，又可斜线运行；e、新颖别致的电缆滑车系统，避免了电缆运行过程中相互绞绕、刮损，同时降低了设备启动时对电网的冲击，延长了电气系统的使用寿命；f、安全保护装置齐全、可靠，符合国家标准。
设有国家专利技术的防坠安全器，使本机工作可靠性居同类产品之首。
本产品性能优越，效率高，一经问世就相继在全国许多电建施工部门得到应用，是施工机械化、现代化的理想设备。
SC200、200使用说明书内容
使用说明中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司书目 录1、概述及特点····························1 2、性能参数表····························1 3、构造原理简介··························3 4、升降机的安装··························11 5、升降机使用之前························21 6、升降机的操作··························22 7、升降机的润滑··························24 8、升降机的保养和维修····················24 9、调整及磨损极限························30 10、吊笼坠落试验··························33 11、防坠安全器····························33 12、升降机的拆卸··························36 13、主要易损件明细表······················37 14、主要外构件明细表······················37 15、电器系统说明··························381、概述及特点SC200/200多功能升降机是中国建筑科学研究院建筑机械研究分院与廊坊凯博新技术开发公司共同开发研制的新产品，在国内属首创。
钢筋绑扎技术交底
钢筋工程绑扎技术交底本工程钢筋采用现场加工制作，在现场设立钢筋加工棚，配备闪光对焊机、钢筋弯曲机、切断机各一台。
钢筋采用机械成型，按图纸及规范要求采取人工绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。
钢筋加工顺序按绑扎的先后秩序加工并归类堆放整齐。
钢筋不应有锈蚀现象。
对焊接头、位置、绑扎要求等均应符合施工规范要求。
墙板及柱筋在基础浇捣前预埋好，复核尺寸后，两边用矩形钢筋进行控制间距及断面。
钢筋绑扎前由质量部门检查，规格尺寸是否正确无误。
钢筋在绑扎过程中应注意下列要点：楼板钢筋双层处，钢筋撑脚数量应保证，以确保上下皮钢筋位置及钢筋保护层。
保证插筋位置的准确性，插筋位置在垫层上弹出中心线和边线，按线插筋。
插筋完毕后，再拉线检查，避免插筋单根或整体偏移。
为避免墙、柱钢筋整体扭转，在钢筋绑扎完毕，检查位置准确后，先将其临时固定然后再绑扎墙板钢筋。
垫块数量应适当，厚度一样，规格一致，以确保钢筋保护层，垫块用塑料聚乙烯制作。
按图纸和规范认真施工，加强施工过程管理。
钢筋绑扎完毕，在自检的基础上，及时通知各单位各部门进行验收，作好隐蔽工程验收记录。
一、材料的质量要求1、钢筋原材料进场应检查下列内容：钢筋进场应附带出厂质量证明书，证明书中的各项试验内容应符合现行国家标准规定。
钢筋表面均应有厂牌标志，是否符合该厂生产。
检查钢筋的外观质量，是否有变径现象或者有片皮锈，严重影响使用功能。
检验钢筋进场具备足够的附带资料外，还应对进场的验收批进行抽样检查，对同批钢材每60t抽样一组试件，不同规格的钢材各取一组。
送试验室进行复试，出具的试验报告各项指标合格后方可使用。
筏板钢筋的连接技术筏板钢筋系双层双向Φ25@160，钢筋连接采用闪光对焊不能满足筏板长度的要求，如采用搭接又不应许，所以这里横向、纵向一个头采用机械连接：直螺纹套筒连接。
直螺纹套筒连接由中国科学研究院建筑机械化研究分院廊坊凯博新技术开发公司施工。
该公司具有相应的资质及实力，能满足施工要求。
钢筋网排焊机操作规程
钢筋网排焊机操作规程钢筋网排焊机操作规程一、设备介绍钢筋网排焊机是一种用于制作钢筋网的设备，其主要由钢筋网焊接机、上下料装置、电控单元等部分组成。
该设备主要用于焊接钢筋网的交叉点，以达到加固钢筋网的目的。
二、设备准备1. 检查设备是否完好，各部分是否固定牢固。
2. 准备焊接材料，包括钢筋网和焊丝。
3. 准备所需的工具，如剪切机、清洁刷等。
三、设备操作1. 打开主电源开关，启动设备。
2. 调整设备的操作面高度，使其与操作者的身高相适应。
3. 将钢筋网放置在焊接机的工作台上，调整钢筋网的位置和张力，确保其在焊接过程中不会移动。
4. 将焊丝装入焊丝机，并通过电控单元控制焊丝的供给速度。
5. 选择适当的焊接参数，如焊接电流、焊接时间等。
根据需要，可以在电控单元中进行调整。
6. 按下焊接按钮，开始进行焊接。
四、焊接操作1. 在焊接前，使用剪切机将钢筋网的不规则部分切割掉，以便得到规整的网格形状。
2. 使用清洁刷清理焊接点周围的杂物和锈蚀物，以保证焊接点的质量。
3. 确保焊丝的供给速度和焊接时间的设置合适，以获得良好的焊接效果。
若需要调整，可以通过电控单元进行操作。
4. 将焊接机的电极对准焊接点，保持一定的焊接压力。
同时，保持焊接机的移动速度稳定。
5. 焊接完成后，检查焊接点的质量，并进行必要的修复。
五、设备保养1. 每天结束工作后，对设备进行清洁和检查，确保设备的各部分没有损坏和松动。
2. 定期检查设备的电气部分，如开关、接线等，确保其正常工作。
3. 定期对焊接机进行维护，如更换电极、清洁焊接头等。
4. 确保设备周围的工作环境干燥、清洁，并远离易燃物品。
六、安全操作1. 在操作设备前，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作时，要保持清醒，严禁饮酒和吸烟。
3. 操作时，要注意周围环境和设备的稳定性，确保安全。
4. 焊接机操作时，要保持手部和其他身体部位与电极之间的安全距离，以免发生电击事故。
5. 操作结束后，要关闭设备的电源开关，并对设备进行安全检查。
钢筋工程施工技术方案
钢筋工程施工技术方案本工程采用HPB235,HRB335，HRB400三种钢材.本工程钢筋工程较大，具体规格见下表.钢筋规格及连接方式一、钢筋工程施工质量目标1、分项工程合格率100%,优良率95%。
2、实测项目比规范提高一个质量等级。
二、钢筋原材料的控制1、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量,选择实力较强的大钢铁供应厂家供货,这样既可以保证钢筋的质量,又可以保证钢筋的进货数量和时间.确保工程的正常进行.2、钢筋原材质量控制图3、钢筋检验1)由于钢筋加工现场十分狭小，钢筋按计划单分批次进场，现场堆放。
必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明)报监理审核.2）钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下部垫木架空，离地不少于20cm.3)原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算.二、三级钢筋取样数量：三根拉力试验,三根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选四根钢筋,在每根原材上截取两根拉力试件,两根冷弯试件。
4)低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取二个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
5）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％的钢筋可以组成一个混合批。
6）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录，严禁用于工程中.三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1、施工放样钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
钢筋网片施工方案
目录一、工程建设项目概况 (2)二、施工组织机构 (1)三、编制依据： (3)四、施工主要流程 (3)五、转化设计图： (3)六、现场焊接加工 (4)1、生产准备 (4)2、焊接加工网片原理 (4)3、技术参数 (4)4、锚固要求： (4)5、加工焊接 (5)七、铺设施工 (5)1、焊接网的铺设方法 (5)2、网片的吊装搭接方式 (6)3、网片进场 (7)4、网片的搭接和锚固长度 (7)5、网片的铺设顺序 (7)八、应注意的问题 (8)九、施工中的安全措： (12)十、应用标准和验收检测： (12)十一、成品保护13钢筋网片专项施工方案一、工程建设项目概况工程名称：泰山会展中心建设项目建设单位：泰安市泰山城建投资有限公司建设地点：山东省泰安市泰山大街中段路北建设规模：总建筑面积83317 平方米，地下一层，地上二层，其中地下26590 平方米，地上 56727 平方米。
结构形式：主体为钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢制球形网架结构，面积约 30000 平方米。
质量标准：达到合格；工期要求：计划开工日期2011 年 1 月 25 日，计划竣工日期2012 年 8 月 25 日，施工总工期： 19 个月。
二、施工组织机构为了保证在本工程施工期间各项工作有条不紊的进行同时不妨碍其他工作的情况下，能够及时组织人员进行工程施工，特成立钢筋网片施工领导小组。
总指挥：柴守国负责对外联系，协调统一、积极配合，同时对后勤工作负总责；对全工程钢筋网片现场施工及施工方案负总责。
组员：冯正均、王光伟、陈福近、毕兆臣、田喜峰、衣京波、尹元宝、孙祖义、张清森、韩世峰。
冯正均：具体负责技术工作，编制钢筋网片施工方案，并对施工人员进行技术交底。
王光伟：具体安排钢筋网片施工工作，负责组织和领导施工人员进行钢筋网片施工。
田喜峰、衣京波：负责钢筋网片加工材料的供应和储备。
陈福近：负责设备的调派和指挥。
张清森、孙祖义：负责人员、机械、电路的安全以及现场钢筋网片工程施工。
数控钢筋笼滚焊机参数
数控钢筋笼滚焊机参数
数控钢筋笼滚焊机的参数包括以下几个方面：
1. 焊接直径范围：指可以滚焊的钢筋笼的直径范围，通常为40-1000毫米。
2. 焊接长度范围：指可以滚焊的钢筋笼的长度范围，通常为6000-15000毫米。
3. 焊接速度：指焊接在单位时间内钢筋笼滚焊的速度，通常为0.4-1米/分钟。
4. 焊接电源：指使用的焊接电源类型，可以是直流电、交流电或者直流交流混合电。
5. 焊接电流：指焊接过程中的电流大小，根据焊接材料和焊接要求不同而有所变化。
6. 控制系统：指数控钢筋笼滚焊机的控制系统类型，可以是PLC控制系统或者数控系统。
7. 焊接头数目：指每次焊接的钢筋笼的数量，通常为1-4个。
8. 功率：指设备的功率大小，通常为30-100千瓦。
9. 尺寸：指设备的尺寸大小，包括长度、宽度和高度等。
10. 重量：指设备的重量大小，通常为2-10吨。
这些参数会根据具体的设备型号和生产厂家的不同而有所差异，需要根据实际需求选择适合的设备。
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钢筋焊网生产线
全自动钢筋网焊接生产线广泛用于煤矿支护、工业与民用建筑、公路桥梁隧道、水利工程、护栏网等领域。
该设备为全自动生产线，主要元器件均为进口产品，设备稳定可靠，一条生产线只需3人，每年可生产3米长网片20万张。
产品特点：
1、网片尺寸规格转换方便，既适合标准钢筋网规模化生产也适合生产定制网。
2、采用先进PCC（可编程计算机）控制，可进行多任务分时处理，实现了影响焊接质量的7个焊接参数的控制，确保网片焊接质量。
3、焊接参数和工作参数等以表格和图形的方式输入，具备网片图形预览功能。
4、计算机具有通讯接口，可以进行远程数据输入或输出和在线控制。
5、控制程序具有设备自诊断系统和安全保护系统，并且可以动态显示设备工作状况。
凯博科技对以上操作软件具有独立产权。
6、网片牵引系统由数控伺服电机驱动，采用计算机程序控制。
7、横筋供料系统由计算机控制，落料速度快、精度高。
8、针对不同的钢筋采用相应的焊接程序，适应冷拔，热轧，生锈等情况。
确保设备可以焊接热轧带肋钢筋不开焊。
9、关键传动件、执行元件、电、气动元件均采用国际名牌产品，使用寿命长、精度高。
10、可实现最大网宽4000mm，最大钢筋直径16mm网片的焊接。
图片资料：
技术参数：
型号/Model GWC-PB1800 最大工作宽度/Max.working width
1800mm 最大焊接宽度/ Max.welding width1650mm 钢筋网长度/Max.mesh length2500--3000mm
钢筋直径/Wire dia.纵向钢筋/ Line wire
横向钢筋/ Cross wire Φ3～Φ8mm Φ3～Φ8mm
纵筋间距/Line wire space50--150mm
横筋间距/Cine wire space50--400mm
最大焊接频率/ Max.speed40--60 cross wires/min
焊点数/Welding points20
焊接变压器/Quantity of welding transformer5焊接变压器控制/Control of transformer可控硅、焊接控制器、同步控制器
循环水冷却系统/ Circuit of cooling water焊接变压器、上焊接电极、下焊接电极；
焊接原料/Available material 热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、冷拔钢
丝、热轧带肋
主机重量/Weight of welding machine～15 t
变压器容量/Power load50KVA×5
电源要求/Power request380V ±5%,50H Z,3-PHASE 压缩空气消耗量/ Pressed air consumption≥3m3/min（0.80 Mpa）循环冷却水条件/Cooling water request0.3 MPa（0-40℃）
占地面积（长×宽×高）/Dimension(l×w×h)～30×3×3m。