闸门及启闭机
闸门和启闭机的维护安全技术
闸门和启闭机的维护安全技术闸门是水利工程中用于关闭和开发泄（放）水通道的掌握设施，用以拦截水流、掌握水位、调整流量、排放泥沙和漂移物等。
常用的闸门类型包括铸铁闸门、钢闸门和钢筋混凝土闸门等。
闸门主要由主体活动部分（门叶）、埋固部分、行走支撑装置、吊耳、吊杆、锁定装置及止水装置等。
启闭机是用于掌握闸门的升降来开启与关闭闸门的设备。
闸门与启闭机是水利工程管理单位最重要、发生事故后影响最严峻的设备设施，单位应注意日常检查和修理养护，每年开展常常性检查、定期检查和专项检查等，尤其在汛前、汛后应仔细做好设备设施修理养护。
n闸门和启闭机的检查²闸门的检查Ø闸门的日常检查闸门日常检查内容主要包括：（1）闸门迎水面有无附着物，闸门背水面梁格、顶部及弧门臂上有无淤泥、杂草、锈皮等污物。
带滚轮的闸门应检查滚轮及其四周区域的有无污物，滚轮运转是否正常。
（2）需要润滑的转动轴、转动铰等部件润滑是否良好。
（3）闸门启闭过程中有无卡阻、跳动、特别振动和响声。
（4）闸门在关闭状态时的漏水状况是否符合GB/T14173的规定。
（5）门槽四周的平安走道、扶手栏杆、爬梯、盖板是否完善和坚固。
（6）闸门迎水面有无异物撞击引起的变形。
（7）闸门上的连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
（8）闸门止水采纳柔性止水的，止水橡皮有无磨损、老化、龟裂、变形、破损等缺陷，止水垫板、压板、挡板等构件有无损坏，连接螺栓有无松动、变形、损伤或脱落。
采纳刚性止水的，结合闸门漏水状况检查止水面有无磨损。
（9）锁定装置有无变形、损伤或脱落。
（10）露顶式闸门侧止水橡皮的淋水装置是否正常。
（11）检查潜孔式闸门的通气孔是否畅通。
Ø闸门的定期检查和特殊检查闸门日常定期检查和特殊检查内容主要包括：（1）门叶梁格、吊耳、弧形闸门的支臂等主要受力构件有无变形、损伤，其焊缝有无开裂现象，密闭箱形结构有无进水。
（2）滚轮支撑外观有无裂纹、破损或严峻磨损，支承结构有无变形、损伤，滚轮转动正常；滑动支承有无变形、损伤、脱落或严峻磨损；弧形闸门支铰有无变形、损伤和振动，运转是否正常。
(完整)闸门及启闭机.
（完整）闸门及启闭机.本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装1、闸门埋件安装1）、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理T底槛、主反轨测量控制点设置T埋件检查T底槛安装T底槛二期砼浇筑T脚手架搭设T主反轨拼接T主、反轨埋件吊装T主、反轨调整加固T门槽二期砼浇筑T门槽清理复查T脚手架拆除清理2）、底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净,凿毛后将插筋调直.3）、底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点.校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装.5）、底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后,根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置.安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位.底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置.底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
（完整）闸门及启闭机.6）、底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实.砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设底槛砼浇筑后,开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏.8）、主反轨拼接拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时,在满足焊接要求的前提下,尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
闸门及启闭机与机电设备的安装
闸门及启闭机与机电设备的安装摘要闸门及启闭机是水利工程中常见的机电设备，用于控制水流的流量和水位。
本文将介绍闸门及启闭机与机电设备的安装方法和注意事项，包括基础施工、设备安装、电气连接等方面。
1. 引言闸门及启闭机是水利工程中的重要组成部分，用于调节水流的流量和水位，以保证水利工程的安全运行。
合理可靠的安装是保证闸门及启闭机正常运行的关键。
本文将从基础施工、设备安装、电气连接等方面介绍闸门及启闭机与机电设备的安装要点和注意事项。
2. 基础施工在安装闸门及启闭机之前，需要进行基础施工，以确保设备的稳固安装和正常运行。
基础施工包括以下几个步骤：2.1 地基处理地基处理是为了增强地面承载能力，避免地基沉降引起的设备变形和损坏。
在地基处理中，通常包括挖坑、回填、夯实等操作，具体步骤根据地面情况和工程要求而定。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，需要进行基础浇筑，用于固定闸门及启闭机的基础支座。
基础浇筑需要按照设计要求进行，确保基础的稳固性和承载能力。
2.3 固定支座基础浇筑完成后，需要将闸门及启闭机的支座固定在基础上。
支座的固定需要使用螺栓或焊接等方式，确保支座与基础的紧密连接，避免设备在使用过程中发生位移或摇晃。
3. 设备安装闸门及启闭机设备安装是整个安装过程中的关键环节，正确的设备安装可以确保设备的稳定性和正常运行。
3.1 安装顺序设备安装的顺序应按照以下步骤进行：1.将闸门或启闭机部分运至安装位置并放置在支座上；2.通过螺栓或焊接等方式将闸门或启闭机部分固定在支座上；3.根据设计要求进行调整，确保设备的垂直度和水平度；4.安装闸门轴承和密封件，确保闸门的灵活开启和关闭。
3.2 检查与调试设备安装完成后，需要进行检查和调试，确保设备的正常运行和安全可靠。
1.检查设备固定是否牢固，螺栓是否松动；2.检查闸门或启闭机的开启和关闭是否灵活；3.检查闸门或启闭机的密封性能，确保没有泄漏；4.进行设备的试运行，检查设备的工作状态和运行参数是否正常。
启闭机闸门操作规程
启闭机闸门操作规程一、目的和适用范围启闭机闸门操作规程是为了确保正常、安全地操作启闭机闸门，保障人身安全和设备运行稳定。
适用于各类启闭机闸门的操作，包括但不限于水利工程、电力工程、交通工程等。
二、术语和定义1. 启闭机：指用于控制闸门启闭的机械设备，包括电动启闭机、液压启闭机等。
2. 闸门：指用于控制水流、液体或气体流动的设备，包括升降闸门、滑坡闸门等。
3. 操作员：指负责操作启闭机闸门的人员。
4. 开启：指将闸门从关闭状态调整为打开状态。
5. 关闭：指将闸门从开启状态调整为关闭状态。
6. 急停：指在紧急情况下立即停止启闭机闸门运行。
三、操作流程1. 操作前准备（1）检查启闭机闸门的工作环境和设备状态，确保无异常情况。
（2）检查启闭机闸门的供电情况，确保电源正常。
（3）检查启闭机闸门的操作控制系统，确保各控制设备正常。
2. 启动操作（1）按下启闭机闸门的启动按钮，启动启闭机闸门。
（2）观察闸门的运行情况，确保运行平稳。
（3）根据需要，调整启闭机闸门的开启角度或开启高度。
3. 关闭操作（1）按下启闭机闸门的关闭按钮，开始关闭闸门。
（2）观察闸门的运行情况，确保运行平稳。
（3）根据需要，调整启闭机闸门的关闭角度或关闭高度。
4. 急停操作（1）在紧急情况下，按下启闭机闸门的急停按钮，立即停止闸门的运行。
（2）排除紧急情况后，恢复启闭机闸门的正常运行。
5. 操作结束（1）完成启闭机闸门的开启、关闭或急停操作后，及时关闭启闭机闸门的电源。
（2）清理操作现场，确保无杂物或障碍物。
四、安全注意事项1. 在操作启闭机闸门前，必须熟悉操作规程和设备操作要点。
2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋等。
3. 在操作启闭机闸门过程中，严禁站在闸门下游或悬空部分。
4. 在启闭机闸门运行过程中，严禁将手、脚或其他物体伸入闸门机构内。
5. 如发现异常情况或闸门运行异常，应立即停止操作并报告相关人员。
闸门及启闭机安装方案
闸门及启闭机安装方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 工程背景 (3)1.3 方案适用范围 (4)二、设备安装前准备 (5)2.1 现场勘察 (6)2.2 材料及设备采购 (7)2.3 施工人员组织 (7)2.4 安全及文明施工准备 (8)三、闸门安装 (9)3.1 门体安装 (10)3.1.1 基础检查与处理 (11)3.1.2 门体吊装 (12)3.1.3 门体调整与固定 (13)3.2 启闭机安装 (14)3.2.1 基础制作与安装 (15)3.2.2 启闭机安装 (16)3.2.3 连接件固定 (17)四、启闭机调试与验收 (18)4.1 调试方案 (18)4.2 调试过程记录 (19)4.3 验收标准与方法 (21)五、安全注意事项 (21)5.1 安全操作规程 (22)5.2 应急预案 (23)5.3 安全防护措施 (24)六、后期维护与保养 (26)6.1 日常检查项目 (27)6.2 定期保养周期 (27)6.3 故障处理流程 (28)一、前言随着现代社会工业化进程的加速，水利工程在国民经济建设中的地位日益凸显，而闸门及启闭机作为水利工程中的重要设备，其安装质量直接关系到工程的安全运行和使用寿命。
为了提高闸门及启闭机的安装质量和效率，本方案旨在提供一套科学、合理、实用的安装方法和技术指导。
本安装方案依据国家相关规范和行业标准，结合实际情况进行编制，旨在为闸门及启闭机的安装工作提供有益的参考。
我们注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保安装后的设备能够安全、稳定地运行。
在实施本安装方案时，应严格按照相关规定和要求进行操作，确保施工质量和进度。
各相关部门和单位应密切配合，共同完成好闸门及启闭机的安装任务，为水利工程的顺利进行提供有力保障。
1.1 编制目的本方案旨在为闸门及启闭机的安装提供详细的指导，以确保在安装过程中遵循正确的操作步骤和安全规范。
通过对闸门及启闭机的结构、工作原理、安装要求等方面的详细阐述，使施工人员能够充分了解并掌握闸门及启闭机安装的基本知识和技能，从而确保闸门及启闭机的安装质量和使用效果。
水利工程管理技术——任务二 闸门、启闭机的操作与维护--删减版
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
一、闸门和启闭机的操作运用
6、在冰冻时期，如要开启闸门，应将闸门附近的冰破碎或 融化后，再开启闸门。在解冻流冰时期泄水时，应将闸门全 部提出水面，或控制小开度放水，以避免流冰撞击闸门。 7、闸门启闭完毕后，应校核闸门的开度。
水闸的操作是一项业务性较强的工作，要求操作人员必 须熟悉业务，思想集中。操作过程中，必须坚守工作岗位， 严格按操作规程办事，避免各种事故的发生。
（3）其它方面的检查
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
一、闸门和启闭机的操作运用
（二）闸门的操作运用原则
1、按照有关规定和协议合理运用；综合利用水资源；局部服从 全局，全局照顾局部，兴利服从防洪、统筹兼顾；与上、下游和 相邻有关工程密切配合运用。 2、工作闸门可以在动水情况下启闭；检修闸门一般在静水情况 下启闭；船闸的工作闸门应在静水情况下启闭。
小结与思考
一、闸门和启闭机的操作运用
（一）准备工作 （二）闸门的操作运用原则 （三）闸门的操作运行 （四）启闭机的操作运行 （五）注意事项
小结与思考
二、闸门和启闭机的日常养护
闸门和启闭机日常养护工作的标准是：“结构牢固、操作灵 活、制动可靠、启闭自如、封水不漏和清洁无锈”
（一）闸门的日常养护 （二）启闭机的日常养护
项目三 泄水建筑物的 监测与维护
任务二 闸门、启闭机的操 作与维护
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
教学内容
1
一、闸门和启闭机的操作运用
2
二、闸门和启闭机的日常养护
3
三、水闸工程运行管ห้องสมุดไป่ตู้考核标准
任务二 闸门、启闭机的操作与维护
闸门与启闭机
闸门
闸门启闭机操作规程及制度
闸门启闭机操作规程及制度闸门、启闭机操作制度闸门、启闭机是水库工程的重要组成部分。
为了确保水库泄洪、供水的安全运用，充分发挥效益，特编制本制度。
一、输水道进、出口闸门、启闭机管理规程1、闸门、启闭机的操作运用（１）、闸门启闭必须按照控制运用计划和供水、泄洪总调度负责人下达的闸门运行通知单进行，不得接受其它部门的指示和命令。
（２）、闸门启闭应按规定程序，由专职人员进行操作，必要时技术人员和管理机构的领导也应到现场进行监视。
（３）、闸门启闭要严格遵守操作规程，操作前要清除一切有碍闸门启闭的异物。
（４）、每次启闭闸门时，应对启闭依据、时间、开度、有无震动，以及闸门启闭机、水工建筑物等有无异常情况，要详加记录，并存档备案。
2、闸门操作规程（１）、关门：首先关闭出口弧形闸门，待切断水流，洞内充满水后方可关闭进口闸门实现蓄水。
当确认进口闸门关闭后，再将出口弧形闸门启升5厘米—10厘米，放水15分钟以后，才可将出口弧形闸门再次启升，将洞内水全部放出。
（２）、启门：首先封闭出口弧形闸门，然后将进口闸门开启约1立方米/秒通过的开度，对洞内举行冲水排气，当确认洞内水满无气时方可全开进口闸门。
再将出口弧形闸门启升至开启请求高度完成泄洪。
（３）、闸门不用时，要提升到检验层锁定梁上停放。
（４）、时刻保持通气孔流畅，并要搜检木头等杂物是不是掉进门槽内，以防闸门卡阻。
3、启闭机操作规程启闭前应作好下列搜检工作（１）、所有主令控制器、限位开关及继电器保护元件均应动作可靠。
（２）、制动器应保证动作灵活，工作可靠。
（３）、各个紧固件应当拧紧，特别是电动机及制动器的地脚螺栓更应如此。
（４）、机体不得有漏电发生，凡是带电设备均应接地合格。
（５）、所有的润滑点都要加油保持良好润滑条件。
4、启闭机的运行操作（１）、只答应专职人员操作，操作时应肉体集中，服从批示。
（２）、启闭闸门时，首先将闸门调离底坎或其停放位置15厘米到20厘米停车，再下降闸门，但不到底坎或其停放位置停车。
闸门及启闭机操作规程
闸门及启闭机操作规程《闸门及启闭机操作规程》一、目的为了保证闸门及启闭机的安全、稳定运行，保障工程施工和运行安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于闸门及启闭机的操作和维护管理。
三、操作人员资质及要求1. 操作人员必须具有相关的专业知识和技能，持有有效的证书。
2. 操作人员必须熟悉闸门及启闭机的结构、性能和工作原理，了解操作规程和安全注意事项。
3. 操作人员必须服从现场指挥，严格遵守操作规范，保证操作安全。
四、操作流程1. 操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，做好安全检查。
2. 操作人员必须按照操作规程，正确操作闸门及启闭机，严格遵守操作程序。
3. 操作人员必须保持通讯畅通，随时接受指挥和调度，确保操作安全。
五、操作安全1. 操作过程中，不得在闸门或者启闭机上随意攀爬、跳跃或者擅自更改操作程序。
2. 操作人员必须保证闸门及启闭机的周围环境清洁整洁，确保安全通行。
3. 操作完毕后，操作人员必须对闸门及启闭机进行全面检查，确保设备安全。
六、责任制度1. 运维人员必须严格按照本规程执行操作，若有违反规程造成事故，将追究其责任。
2. 监管部门必须加强对操作人员的监督和检查，确保操作安全。
3. 设备管理部门必须定期对闸门及启闭机进行检修和维护，保障设备正常运行。
七、附则本规程的解释权归设备管理部门，未尽事宜另行制定规程。
操作人员违反规程的行为，将受到相应的处理。
八、总则本规程自颁布之日起生效，现有操作人员必须接受规范培训并严格执行，新招聘的操作人员必须在入职培训期间熟悉本规程，并签订安全承诺书。
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本工程包括水闸工作闸门、埋件安装及TP5型螺杆式启闭机安装调试等。
一、闸门及埋件安装
1、闸门埋件安装
1）、埋件安装工艺流程：
底槛和门槽凿毛、清理→底槛、主反轨测量控制点设置→埋件检查→底槛安装→底槛二期砼浇筑→脚手架搭设→主反轨拼接→主、反轨埋件吊装→主、反轨调整加固→门槽二期砼浇筑→门槽清理复查→脚手架拆除清理
2）、底槛和门槽凿毛、清理
利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
3）、底槛、主反轨测量控制点设置
按照门槽埋件安装图机相关图纸相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
4）、埋件检查
检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
5）、底槛安装
底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期
砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
6）、底槛二期砼浇筑
底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。
砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。
砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
7）、脚手架搭设
底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
8）、主反轨拼接
拼接场地设在边侧空地上。
拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。
主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。
主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。
9）、主、反轨埋件吊装就位
反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。
吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。
主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。
10）、主、反轨调整加固
焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。
用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。
11）、门槽二期砼浇筑
主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。
门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。
砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。
12）、门槽清理复查
门槽二期砼拆模后，将门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。
13）、拆除脚手架
涂装完成后，开始拆除脚手架。
脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破坏。
脚手架拆除后，对二期砼拆模后的闸室进行全部清理。
二、闸门安装及调试
①安装技术要求
A.平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。
B.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。
C.充分装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。
D.平面闸门水封装置的安装技术要求，按弧形闸门水封装置的质量要求。
E.平面闸门安装完毕后，消除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
F.经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按规定进行涂装修补。
G.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应配重调整。
②平面闸门的试验
闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括：
A.无水情况下全行程启闭试验。
试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
B.静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
C.动水启闭试验。
对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。
动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
三、启闭机安装及调试
1、验收
1）、启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。
2）、减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高于两倍齿高。
减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。
2、启闭机安装前处理
1）、检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过±5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。
2）、将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。
3、启闭机吊装
启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。
1）、启闭机吊装设备采用25T吊车，用汽车将启闭机运至边侧起吊位置，25T吊车在边侧起吊。
2）、起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。
吊装就位后，将螺帽垫圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。
3）、每一孔的启闭机安装后，开始安装连接启闭机的传动轴。
传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。
4）、启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。
4、安装后处理
启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。
5、试运转
1）、缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。
2）、无负荷试验
启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：
电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
电气设备应无异常发热现象。
检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠。
高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。
所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。
制动闸瓦松闸时应全部打开，并测出松闸电流值。
3）负荷试验
启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下升降二次。
负荷试运转时检查下列电气和机械部分：
电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。
所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。
荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过±5%。
在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象
存在。