【深度分析】水泥立磨摇臂轴承室磨损的现场修复
水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复
【案例分析】水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复【福世蓝-工业修补剂第一品牌】水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复案例分析1、企业设备问题及分析设备问题：轴承室与轴承外圈配合面磨损，单边磨损量0.3mm，磨损均匀。
设备问题分析：轴承室磨损的原因有很多，其中最主要的原因是：（1）立磨使用过程中，磨辊长期承载巨大的压力和振动，造成金属产生疲劳磨损，导致轴承外圈和轴承室配合面产生间隙；（2）轴承润滑出现问题，轴承游隙减小，工作温度不断升高，其滚动摩擦力增大，导致轴承外圈和轴承室之间发生相对运动，造成轴承室的磨损；（3）磨损密封损坏，物料进入轴承内，造成轴承滚动阻力增大，严重时造成轴承损坏，进而轴承外圈与轴承室之间发生相对运动，导致轴承室的磨损。
磨损体积和质量比较大，立磨轴承室一旦出现磨损，采用传统工艺修复其工艺相当复杂，劳动强度大，修复费非常高。
2、传统工艺修复立磨辊子轴承室磨损传统工艺修复轴承室磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。
但是无论采取何种方式修复轴承室磨损，采用传统工艺处理后，必须进行机加工。
传统机加工修复轴承室是一项繁琐而又费时费力的工作，对机床的要求非常高，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产带来巨大的经济损失，且传统工艺修复轴磨损问题存在以下缺点：（1）补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中；（2）电刷镀技术对轴承室的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳，且刷镀之后需机加工；（3）必须运输费用和加工修复费用高；（4）必须采用机加工工艺处理，加工工艺复杂，费时费力。
3、采用福世蓝高分子复合材料修复利用福世蓝高分子复合材料加上福世蓝特有的修复工艺现场恢复轴承室的尺寸精度，且福世蓝高分子复合材料具有金属所不具有的“退让性”，避免了长期使用过程中疲劳磨损。
福世蓝高分子复合材料具有优异的粘结力和抗压强度，完全满足设备使用的工况条件。
福世蓝修复工艺具有以下优点：（1）可现场修复，无需将磨辊运输到外协单位，劳动强度小；（2）修复时间短，一般12小时内即可完成修复；（3）修复费用低；4、福世蓝技术与传统工艺优势对比5、修复现场。
立磨摇臂支撑轴轴承位磨损现场修复方法
立磨摇臂支撑轴轴承位磨损现场修复方法引言：福世蓝通过嫁接世界先进的设备维修维护技术，在各行各业中寻求解决设备问题的新途径。
通过对高分子复合材料的技术掌握，将高分子复合材料灵活运用到各种设备问题中。
本资讯就是针对福世蓝对于立磨摇臂支撑轴轴承位磨损修复方面做了详细阐述。
希望这次技术突破会对更多企业有所帮助。
关键词：立磨、摇臂支撑轴、磨损修复、福世蓝技术、水泥设备在线修复、高分子复合材料1、设备简介立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
具有粉磨效率高、电耗低，烘干能力大，允许入磨物料粒度大，粉磨工艺流程简单，占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点。
摇臂装置的作用是将液压油缸提供的压力传递到磨辊上。
使之转变成对料床的粉磨力。
该装置主要是由上摇臂和下摇臂通过锥销连接形成一体。
液压加压就是通过油缸和上、下摇臂将压力传递给磨辊的。
上、下摇臂均为大型铸件，它们都是在经过有限元应力分析之后，对其结构进行优化设计而成的。
在上摇臂上设有球铰耳环，用于检修磨辊时连接翻辊油缸，这样便可以便利快捷地将磨辊翻出磨外进行维修。
中心轴用涨套与摇臂连接，并共同坐落于两个轴承上，摇臂能围绕着轴心转动。
摇臂的下部是利用一销轴将其与油缸相连。
在摇臂的一侧设置了一套止推装置，磨辊对摇臂中心轴所产生的轴向力便由它承受，另外它还能起到限位作用，即限制磨辊与磨盘衬板的接触。
2、常见故障原因及分析水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，其中传动部位磨损是企业设备运行中经常出现的问题。
如何更加高效的修复传动部位的磨损，首先要从磨损的原因方面进行剖析，只有对症下药才能解决问题。
轴承位磨损的原因有很多，但大多数情况下有这两方面的原因，其一润滑不足；其二就是用来制造轴的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此在长期运转下极容易造成粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、微动磨损等，大部分的轴类磨损不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，才会引起人们的察觉，但到人们发觉时，大部分轴都已磨损，从而造成机器停机。
立磨肩轴轴承室磨损如何快速修复？
立磨肩轴轴承室磨损如何快速修复？立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料，广泛被用于工业生产方向的各行各业。
立磨磨辊是立磨的核心部件，承载着立磨运转过程中的主要轴向力和径向力，受力情况比较复杂，在立磨磨辊检修时需要翻转磨辊进行检修。
在运转过程中，受力复杂，一旦肩轴与轴承室之间出现间隙，极易导致肩轴轴承室的磨损。
立磨肩轴轴承室磨损常见的修复方法：目前常见的方法为打麻点、堆焊、电刷镀、热喷涂、激光熔覆等，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足的。
打麻点的方式是非常陈旧的轴类修复方法，修复效果差，目前已经很少采用。
现就其它几种修复方法进行简要分析：1、堆焊（补焊）工艺堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。
不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。
堆焊中最常碰到的问题是开裂。
一般堆焊（补焊）后需要热处理，并机加工。
补焊最大的缺点是热应力集中，热影响区大，容易造成轴的变形。
由于立磨肩轴轴承座拆卸困难，需要现场机加工，受空间限制，难以实现。
2、热喷涂工艺热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在零件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。
热喷涂需要专业的喷涂工具，热喷涂的主要缺点在于喷涂层与基材金属之间结合强度不够，喷涂层有气孔等缺陷，不易机加工等。
3、电刷镀工艺电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程。
其优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
电刷镀工艺其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
4、激光熔覆工艺激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是一种新的表面改性技术。
立磨磨辊磨损现场修复
立磨磨辊磨损现场修复立磨磨辊磨损现场修复合肥院HRM立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。
但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。
一、合肥院立磨磨辊出现磨损的原因分析a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。
b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c：客观分析1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。
造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。
2）辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度。
另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变形量。
索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。
同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。
立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。
碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复共12页文档
立磨磨辊、磨盘衬板磨损的现场修复立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
一、立磨使用中易出现的问题及危害分析1、易出现的问题●辊皮外表面磨损●辊皮裂纹或断裂●磨辊本体磨损●夹板螺栓断裂●磨辊轴承室磨损●减速机渗漏（漏油）2、危害分析问题1：磨辊本体磨损史密斯50 磨分3 个磨辊，每个磨辊配置12 块辊皮，每块辊皮重1.7 吨，长1米，宽0.77米，高0.23米，单个辊体重25-30吨。
由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害：对立磨设备本体影响对生产经营的影响a、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。
b、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。
c、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换辊皮时很难拆卸。
d、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。
e、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时难度加大。
f、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。
史密斯立磨作为现代化水泥生产系统中重要的设备组成部分，其自身备件价格昂贵，供货期较长，一旦损坏对生产将造成以下影响：a、面临长期停产，直接经济损失巨大（5000吨/天生产线纯利润损失约25万元/天）。
b、当磨辊及磨盘衬板产生磨损过甚时，产量会下降，而产量的下降表示浪费了能源。
以史密斯Atox50立磨为例，电输出有用功率约为4000kWh渊含立磨主电机尧选粉机进料泵等电动机功率，即每小时要用掉电约400 0kWh折合人民币约为200元/一年电耗则约在1500万元左右。
高分子复合材料技术针对水泥行业的先进案例分析
高分子复合材料技术针对水泥行业的先进案例分析一、水泥辊压机磨损修复介绍（1）压机轴承位导致磨损的原因是多方面的，整体归类以下几点：1.轴承本身存在一定的质量问题。
2.过载或负载加剧造成。
3.工作时振动过于剧烈造成轴承损伤。
4.安装不当。
5.两端辊缝偏差较大，且长期运行。
6.轴承冷却不良，导致高温损坏。
7.轴承密封失效，润滑不良，导致轴承损坏。
8.油品质量问题，导致轴承损坏。
此次辊压机轴承位是由于日常紧固螺栓不及时造成轴承松动引起轴承位磨损。
传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。
（2）修复步骤1.使用弧度样板尺及塞尺确认磨损量，单边约为2.5-3mm。
2.在轴承位表面每20mm点一焊点，高度控制在3mm左右，共计12条（前后二台位置为焊点端部）。
3.使用弧度样板尺及板锉打磨焊点至标准尺寸。
4.空试轴承，预紧量13.5mm左右，进一步将尺寸较高焊点打磨至标准尺寸,控制同轴度及垂直度。
5.对轴承位表面进行烤油，直至无火星四射。
6.使用磨光机打磨轴承位磨损位置的氧化层，露出金属光泽。
7.将轴承吊装置待安装位置，使用无水乙醇将轴承位擦拭干净。
8.在轴承内圈涂抹803脱模剂，晾干备用。
9.按照2:1比例调和2211F高分子复合材料5组，至颜色均匀无色差。
10.将材料涂抹在磨损位置，靠近轴头端材料略厚,快速将轴承安装到轴承位，预紧量为13mm。
11.材料固化12小时后，将轴承拆除。
12.将轴套及轴承内端盖安装至工作位。
13.去除轴承端部多余材料，对油槽处进行修复，用砂带打磨材料表面釉质，使表面粗糙，并用无水乙醇清洗材料表面，使表面无污物。
14.按照2:1比例调和2211F高分子复合材料0.5组，将材料涂抹在轴承位，轴承位及油槽内侧可预留5cm不涂抹材料（锥轴）。
15.安装轴承，最终预紧量为9mm。
安装轴承座和外部端盖以及其他辅助设备，即可投入使用。
【行业精选】水泥旋窑托轮轴轴承位磨损在线修复案例
在线修复水泥旋窑托轮轴轴承位磨损问题【关键词】水泥设备维护、轴承位磨损修复、现场修复、高分子复合材料一、旋窑1、旋窑：水泥窑在水泥工艺中的作用主要是锻烧水泥熟料，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等；旋窑指的是回转窑，因其工作运行状态是旋转的，俗称为旋窑，就是新型干法水泥生产，指采用窑外分解新工艺生产的水泥。
其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。
旋窑构造示意图2、拖轮支撑作用托轮支撑装置是回转窑的重要组成部分，在其工作过程中他承受着整个窑筒体的全部重量以及回转窑所释放的辐射热，并对窑整体起定位作用，使其能安全平稳的进行运转，所以托轮机构在与窑体的配合精度以及自身的安装调整精度非常高。
托轮主轴一般与半圆的轴瓦配合传递扭矩，但少数也有轴承配合（此文以轴承配合分析），因此处外部温度环境比较高，所以对托轮的转动装置的润滑和冷却要求比较高。
托轮机构的正常运转也是保证整个回转窑正常运转的重要因素之一，一旦托轮系统出现问题无法运转，整个的回转窑系统都要停止运行，避免重大安全事故的发生。
在托轮的安装中必须保证两个要求；其一是保证安装后辊体中心线为一条直线；其二是保证同一档的两个托轮受相同大小的作用力，使两个托轮都均匀磨损。
二、旋窑托轮轴存在问题 （轴承位磨损）轴承位磨损、轴承内圈断裂1）设备参数旋窑尺寸型号：Φ4.0*50m 转速：25 转/分 材质：碳钢轴承位尺寸：460*250磨损情况：轴承位单边磨损量在3mm 左右，轴承内圈断裂，设备被迫停机。
问题分析：水泥行业回转窑轮带和托轮材质的热工性较差，同时长期处于高温、重负荷下运行，加之工作环境较为恶劣，一般发生点蚀性腐蚀剥落较多或是疲劳性的严重损坏，辊面一旦出现凹坑，面与面之间的受力就会失去平衡；就会对轴承座带来外力，温度增高，时间长了就会造成轴承位磨损。
立磨轴承及轴承室磨损、划伤、划痕问题现场快速修复技术的改进
立磨轴承及轴承室磨损、划伤、划痕问题现场快速修复技术的改进一、工业企业现状随着生产设备向大型化、集约化方向发展，企业同时面临着经济危机的困扰。
追求高产量、高收益也是大部分工业企业所追求的目标。
在此背景情况下，企业对设备的连续运转要求也越来越高，因此设备的故障率不断增高，维修维护费用也不断增高。
保证设备连续运转，降低维修维护费用是企业直接增加利润最有效的手段之一。
二、传统修复工艺大型设备在高负荷、连续运转的情况下，导致设备轴承室部位的磨损。
由于国内大部分企业设备管理理念落后，设备的维修维护手段水平较低，一旦遇到大型轴承室磨损的现象后，企业往往采用传统工艺进行处理，即报废更换、补焊、刷镀。
传统补焊、刷镀等方法都存在一定的弊端，补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。
传统修复工艺不仅本身存在较大的修复缺陷，且存在拆卸安装困难，修复周期长，工艺复杂，工作量大，维修费用高等缺陷，影响企业的连续生产，给企业造成巨大的经济损失。
三、福世蓝高分子金属修复材料现场修复技术高分子修复技术可现场修复，有效地提高修复效率，降低维修成本和工作强度。
目前国内外应用最广泛的就是福世蓝技术。
高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以最大限度确保修复部位和配合部件的尺寸配合。
同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
四、福世蓝技术在水泥现场修复立磨辊体轴承室磨损案例：设备问题：525型史密斯立磨，轴承室直径1200mm，轴承室磨损单边0.06mm-009mm，修复部位宽度220mm。
设备问题分析：（1）矿石硬度较高，最高压力在140MPa，导致设备受力过大；（2）金属疲劳磨损；（3）轴承损坏，导致受力过大，轴承跑外圈，导致轴承室磨损。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥行业立磨摇臂轴承室磨损的现场修复（1.淄博福世蓝高分子复合材料技术有限公司，山东淄博255086）【摘要】介绍了某水泥厂立磨摇臂轴承室磨损的现状，并对磨损原因进行分析，对比传统修复工艺后选取了高分子复合材料现场修复工艺，通过使用高分子复合材料技术有效的现场解决了立磨摇臂轴承室磨损问题。
【关键词】水泥立磨；立磨摇臂；轴承室磨损；现场修复；福世蓝技术；高分子复合材料
1、设备介绍
立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
立磨主要结构（见图1）由电机、减速机、液压系统、磨辊。
磨盘、分离器、摇臂、支座、壳体构成。
其工作原理是由由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，物料被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎，完成粉磨工作。
图1-立磨结构
立磨摇臂（见图2）是一种传递力的杠杆机构，与磨辊及液压油缸相连。
由上摇臂、下摇臂、轴承、止推机构。
上下摇臂连接销组成。
图2-立磨摇臂结构
2、立磨摇臂轴承室磨损问题的现场修复
2.1立磨摇臂轴承室磨损现状
该水泥厂立磨为四辊立磨（见图3）。
1#、2#磨辊摇臂非止推侧轴承室和4#止推侧轴承室出现磨损情况。
其中2#磨辊摇臂轴承室磨损情况较为严重，单边磨损量约1mm左右；1#磨辊摇臂轴承室磨损量最小单边磨损量在0.1mm左右。
该立磨摇臂轴承室使用的轴承型号为：24156/W33，配合方式是轴承与轴承套、轴为过盈配合，轴承套与轴承室通过定位销来实现固定，以防止相对转动（见图4）。
图3-立磨摇臂轴承室分部示意图
图4-立磨摇臂轴承室装配示意图
2.2设备问题分析
立磨摇臂在工作过程中由于物料不均原因磨辊轴承室在工作中长期承受较大的冲击力，由于轴承室金属材质特性，极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙，一旦出现间隙将会使轴承室与轴承外圈之间加剧磨损，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成设备运行不平稳。
再加上工作过程中物料体积不均，极容易致使轴承产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，造成恶性事件。
2.3立磨摇臂轴承室修复工艺
传统修复工艺：对于轴承室磨损，传统工艺采用补焊后镗孔，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大。
另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合。
高分子复合材料修复工艺：根据不同磨损情况采用不同修复方案。
利用刀口尺沿基准面将福世蓝®高分子复合材料刮涂至磨损部位（见图5），在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴承室表面热应力的出现，且高分子复合材料具有的金属不具备的退让性可以有效的缓解因设备振动等造成的冲击力，避免间隙出现，使修复部位与轴承始终保持100%的面配合，延长设备使用周期，且修复周期短，一般8-12小时内完
成修复和安装工作。
图5-高分子复合材料修复示意图
2.4立磨摇臂轴承室磨损的现场修复
2.4.1使用割炬对磨损的表面进行烤油处理；
2.4.2然后使用磨光机配合百叶片打磨磨损区域；
2.4.4用无水乙醇（99.7%）对修复位置进行彻底清理、清洗，确保表面干净、结实；
2.4.5按2:1的比例调和2211F高分子复合材料，来回反复调和，直至调和均匀无色差；
2.4.6对磨损部位涂抹2211F材料，涂抹时首先要用手反复揉搓；
2.4.7使用刀口尺沿基准面刮涂材料，清理多余材料，并检查使用刀口尺检查材料厚度；
2.4.8 通过加热方式使材料强制固化，材料温度每提升11℃固化时间缩短一半，但不能超出材料限制温度。
2.4.9材料固化完成后再次使用刀口尺测量材料厚度，确保修复尺寸；
2.4.10将固化好的材料表面使用砂纸打磨；
2.4.11空试轴承套，通过观察轴承室结合面间隙来确定轴承套是否有变形情况；
2.4.12轴承表面刷涂脱模剂；
2.4.13再次调和2211F材料，薄薄一层涂抹至修复表面，及上半部分轴承室磨损位置；
2.4.14装配轴承、轴承套及上半部分轴承室。
3.结语
立磨是水泥厂的关键设备，如何保证立磨安全连续平稳运行一直是各水泥企业设备管理的重中之重，通过此次针对立磨摇臂轴承室问题的修复后，再次验证了福世蓝®技术可以有效的解决设备的传动部位磨损问题，可以有效的现场修复，提高设备运行的安全性，缩减企业针对维修维护方面的费用支出，改变了用户的传统修复手段，实现了现
场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。
除了上述，福世蓝®技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损、跑冒滴漏、橡胶传送带损伤修复等方面都已经展开了广泛应用，并且已拥有成熟的现场修复技术，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。