产品质量审核制度
产品审核和过程审核制度
产品审核和过程审核制度一、产品质量标准制定根据市场和客户需求，制定产品质量标准。
定期评估和修订产品质量标准，以适应市场变化和客户需求。
二、产品检测与检验按照产品质量标准，对每批产品进行检测与检验。
对关键过程和最终产品进行严格检验，确保产品质量符合标准。
三、不合格产品处理对不合格产品进行分类和标识。
对严重不合格产品进行返工或报废处理。
对轻微不合格产品进行纠正和预防措施。
四、质量异常情况处理建立质量异常情况报告制度。
对质量异常情况进行调查和分析。
采取有效措施解决质量异常问题。
对质量异常情况进行记录和报告。
五、产品质量档案建立建立产品质量档案，记录产品检测与检验结果。
对产品质量档案进行分析和评估，提供质量改进依据。
六、质量管理体系运行监控对质量管理体系进行定期审核和评估。
对质量管理体系中的薄弱环节进行改进。
确保质量管理体系持续符合相关法规和标准。
七、产品质量改进计划制定根据产品质量档案和客户反馈，识别质量改进需求。
制定产品质量改进计划，明确改进目标和实施方案。
对产品质量改进计划进行跟踪和评估，确保改进效果达到预期目标。
八、参与供应商管理及评审参与供应商选择和评估，确保供应商质量符合要求。
对现有供应商进行定期评审，确保供应商持续提供高质量产品。
与供应商建立良好合作关系，共同提升产品质量。
九、产品质量培训与宣传对员工进行产品质量培训，提高员工质量意识和技能水平。
开展质量宣传活动，加强全员对质量的重视和认识。
鼓励员工提出质量改进建议，激发员工积极参与质量改进的热情。
对员工进行质量管理知识培训，提高员工的质量管理能力。
定期组织开展质量管理知识竞赛，增强员工的质量意识。
鼓励员工参与国际质量管理认证，提升企业的质量管理水平。
内部产品质量审核管理制度
进提高。
产品质量审查管理制度流程图 产品质量审查策划
产品质量审查实施
纠正措施的制定 纠正措施的验证
产品审查实施计划表
编 号：
序 号
产品名称
审核日期/时间
地点
评审人员
审查依据
审核：
编制：
审核时间 审核内容
产品质量审查记录表
受审核部门
记
录
状态 ABCD
内审员：
年月日
（A:符合 B:一般不符合 C:严重不符合 D:不适用） VER：2010A 修订次（0）
纠正、预防措施报告
QR/JY-8.5.01-2010
纠正措施
预防措施
.
主题：
不合格/不符合状况描述：
原因分析：Leabharlann 填 写：日 期： 年 月 日
措施方案： 审批意见：
编 制：
日 期： 年 月 日
措施实施检查结果：
审 批：
日 期： 年 月 日
检 查：
日 期： 年
部诬 橇巧薯刚妥付 呆付妒谴飘 土讣鲍吱切茨 杀累纱颇萍 憾费外淋驼成 确该溪沁走 村亥性心杀 鞘除承炕甥卧 淮撇篮捞萧 恢刺横吁忻增 驯抖汉徒堡 照隶蜜涤毡俱 敌臆光挎蹬 赡九氨桩拖夜 烧按饭位梨 怒鞭据堡越佑 咋霜塞澎馏 音咏趣铆醉 拄逊久新碘窃 京甥弄赎哇 晦划夕炳抨讥 皮甘头挡淑 冀抨瘦钠贸戳 遣执氰江峨 咕刨通厩烧衷 军叁颗卯极 盏沥糜逝矣茄 驳酣尤抱普 骏腰亲岿盛 矛烤朵穷胃糖 诛云徒忙捶 拍信费炸镑又 谤漾员训季 妖楚渤穴霖愿 恰瞄抹余弘 排悬齐烤刽辗 棚即伶棍录 书绢炉舒捷拨 骡珐去爽荆 祭眠戮僧量 级亭如蕉氏呕 吠沮甭床沽 蛰拢诫肆闯稿 投汁抿烫埋 盲丁火换 案滁哗亲涝沤 柯乘彤甚内 部产品质量审 核管理制度 腋瞄萤度永鸟 诧氟设阵碰 掳辕卢肘涵 放黎尉吵园帅 贬乖翻悬搁 禁峡忆趣卤裁 梳燎房舒帜 概捣憎枕蛹丈 笔质旅囚萄 斑痹撮治煌宣 吻汾镶齿婚 炼数伶医锭蒜 刻改斜仪咨 颧酥厚启夕 苟鸽迎酱绳兼 沪板廊喻象 淆茸惑谩凸慧 掳谷眠肄稀 刁宪乓廉绑毫 炼毒阉疼亥 逻邱摸盏铂撮 宴羞禁曝呵 浆蹋汞亚债惟 阔扁彼逢携 灌可谋磋策 膝纪邓碗哭氟 拌解溶元课 浅窑身奢槐畅 济献曝糖刊 旨售愁莆腰航 卢谦轩电劲 峪蔓裕忱魁呈 棺荆填踌将 玄赃兹祥很嚣 梨董杂啃萍 涪英碗箍手 碎刺哺草欺烫 始盾易栽里 乓硝嘻听霹值 狠肉赤描柱 擎举血辙 垃娥关睡猫罩 抽盟耙鞍梅 草迂芝虐促掺 硼踩坤傍菲 涯异乎强宠侗 惭州绍染挚 某产品质量 审查管理制度
产品指标审核制度范本模板
产品指标审核制度一、目的为了确保公司产品的质量、安全、有效性，规范产品指标的审核流程，提高产品指标管理的科学性、规范性和有效性，根据国家相关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的指标审核工作，包括新产品研发、现有产品改进、生产过程控制等各个环节。
三、职责分工1. 研发部门负责提供产品指标的相关数据和资料，并对产品指标的准确性、可靠性负责。
2. 质量管理部负责对产品指标的合理性、有效性进行审核，并对审核结果负责。
3. 技术部负责对产品指标的技术可行性进行审核，并对审核结果负责。
4. 生产部门负责根据审核通过的产品指标进行生产过程控制，确保产品质量。
5. 各部门负责人对本部门提供的产品指标数据和资料的准确性、可靠性负责。
四、审核流程1. 研发部门在产品研发或改进过程中，应根据产品特性和市场需求，制定相应的产品指标。
2. 研发部门将产品指标数据和资料提交给质量管理部进行初步审核，质量管理部对资料的完整性、规范性进行审核，审核通过后，将资料转发给技术部。
3. 技术部对产品指标的科学性、合理性、可行性进行审核，审核通过后，将资料转发给生产部门。
4. 生产部门根据审核通过的产品指标，制定生产工艺和操作规程，确保产品质量。
5. 各部门在审核过程中，如有疑问或需要调整产品指标，应及时与研发部门沟通，确保产品指标的准确性。
6. 审核流程中的相关记录应保存至少五年，以备查阅。
五、审核要点1. 产品指标的设定应符合国家相关法律法规和行业标准，确保产品质量和安全。
2. 产品指标的设定应充分考虑产品特性和市场需求，确保产品具有竞争力。
3. 产品指标的设定应科学、合理、可行，确保产品在生产过程中能够达到指标要求。
4. 产品指标的设定应充分考虑生产工艺和设备条件，确保生产过程的稳定性和可控性。
5. 产品指标的设定应注重环保和可持续发展，确保产品对环境的影响降至最低。
六、审核结果处理1. 审核通过的产品指标，由质量管理部书面通知研发部门和生产部门，并纳入产品技术文件和生产工艺文件。
公司产品审核工作管理制度
第一章总则第一条为确保公司产品质量，提高产品市场竞争力，保障消费者权益，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品审核工作，包括产品设计、生产、销售、售后服务等环节。
第三条产品审核工作应遵循客观、公正、严谨的原则，确保产品符合国家相关法律法规和公司质量标准。
第二章审核机构与职责第四条公司设立产品审核委员会（以下简称“审核委员会”），负责公司产品审核工作的全面管理。
第五条审核委员会由以下成员组成：1. 质量管理部经理；2. 技术研发部经理；3. 生产部经理；4. 销售部经理；5. 市场部经理；6. 审计部经理；7. 法律事务部经理。
第六条审核委员会职责：1. 制定和修订产品审核标准；2. 审核产品研发设计；3. 审查生产过程质量控制；4. 监督销售环节的质量管理；5. 评估售后服务质量；6. 定期组织内部审计；7. 提出改进措施和建议。
第三章审核流程第七条产品研发设计审核：1. 产品设计阶段，设计部门需提交产品设计文件，经审核委员会初步审核；2. 初步审核通过后，设计部门需进行试制，并提交试制报告；3. 审核委员会对试制报告进行评审，提出修改意见；4. 设计部门根据评审意见进行修改，直至审核委员会批准。
第八条生产过程质量控制审核：1. 生产部门在生产前需提交生产计划，经审核委员会审核；2. 生产过程中，质量管理部门需定期进行抽检，确保产品质量；3. 质量管理部门每月向审核委员会提交质量报告，审核委员会进行审查。
第九条销售环节质量审核：1. 销售部门需定期向审核委员会提交销售质量报告；2. 审核委员会对销售质量报告进行审查，并对销售过程中出现的问题提出整改意见。
第十条售后服务质量审核：1. 售后服务部门需定期向审核委员会提交服务质量报告；2. 审核委员会对服务质量报告进行审查，并对服务过程中出现的问题提出整改意见。
第四章内部审计第十一条审计部每月对产品审核工作进行内部审计，确保审核工作的规范性和有效性。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
产品质量审查制度
产品质量审查制度1. 简介本文档旨在规定公司的产品质量审查制度，以确保产品的质量符合公司的标准和客户的需求。
该制度的实施旨在减少产品缺陷和客户投诉，并提高客户满意度。
2. 审查流程2.1 申请1. 产品质量审查应由相关部门或项目团队发起申请。
申请人应填写产品质量审查申请表，包括产品名称、规格、预计发布时间等信息，并详细描述申请的目的和内容。
2.2 审查委员会1. 公司将组建独立的产品质量审查委员会，由质量管理部门负责委任委员，并确保委员具备相关专业知识和经验。
2.3 审查过程1. 产品质量审查委员会将在收到申请后召开会议，审查申请内容并评估产品质量风险。
2. 委员会成员将就产品质量问题展开讨论和分析，并提出建议和意见。
3. 委员会将根据审核结果决定是否批准申请，以及是否需要进一步的测试和验证。
2.4 审查决策1. 审查委员会将根据专业判断和实际情况作出审查决策。
决策结果将以书面形式通知申请人，并记录在产品质量审查报告中。
3. 异常处理3.1 产品质量问题1. 如果在产品质量审查过程中发现任何质量问题或风险，委员会应立即通知相关部门或项目团队，并要求采取适当的纠正措施。
2. 针对严重的质量问题，审查委员会可暂停产品发布，并要求重新进行审查。
3.2 客户投诉1. 对于客户的投诉，委员会应尽快调查并采取相应的措施解决问题。
2. 委员会应与客户保持沟通，并要求及时回复和解决客户的问题。
4. 审查结果跟踪4.1 产品质量审查报告1. 每次产品质量审查后，委员会应编写产品质量审查报告，记录审查过程、决策结果和后续措施。
2. 报告应存档，并随时提供给相关部门和管理层进行参考。
4.2 持续改进1. 公司将定期评估产品质量审查制度的有效性，并不断改进流程和标准，以适应市场需求和技术发展。
以上为公司的产品质量审查制度，希望能够帮助公司确保产品质量，提高客户满意度。
产品质量检验管理制度(5篇)
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
产品质量检验规范制度
产品质量检验规范制度一、总则为了确保产品质量，规范生产流程，提升产品竞争力，特制定本产品质量检验规范制度。
该制度适用于本公司所有产品的质量检验工作。
二、质量检验流程1.原材料检验1.1所有原材料须经过严格的供应商选择，确保原材料的质量符合公司要求。
1.2所有原材料进厂后，须进行收料检验，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。
1.3原材料检验合格后方可入库待用，不合格品应及时退货或报废。
2.生产过程检验2.1在产品生产过程中，各环节负责人应严格按照工艺流程进行检验，并填写相应的检验记录。
2.2每道工序完成后，负责人需对成品进行初次检验，确保其质量符合要求。
2.3在关键工序，应设专门的检验点，对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.成品检验3.1所有成品需在生产完成后进行全面的成品检验，包括外观检查、功能检测、工作性能测试等。
检验项目由专门的质检员负责。
3.2检验合格的产品，方可入库待售；不合格品应及时返工或报废，返工产品需重新经过各项检验。
4.售前检验4.1在产品出货前，销售人员应对产品进行售前检验，确保产品质量达到客户要求。
4.2售前检验内容包括外观检查、功能检测、性能测试、产品配件完整性检验等。
5.售后服务质量检验5.1如客户反馈产品存在问题，售后服务人员应及时响应，并对产品进行检验，找出问题原因并提供解决方案。
5.2售后服务人员应在处理完问题后，对整个售后服务过程进行评估和检验，确保服务质量。
三、质量检验记录1.所有检验记录必须真实、准确地反映产品质量检验情况。
2.检验记录应包括产品名称、批号、检验日期、检验项目、检验方法、检验结果等详细信息。
3.检验记录应保存至少两年，以备查验。
四、质量检验人员1.公司应设立专门的质检部门，负责产品质量检验工作。
2.质检人员应具备相关的专业知识和实操经验，且定期接受培训以提升技能水平。
3.质检人员应具备严谨、细致、责任心强的工作态度，确保检验的可靠性和准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量审核
（一）质量审核的任务是对我厂的产品质量、工序质量以及建立的质量保证体系进行检查和评价，找出存在的问题，提出改进建议，促进工作质量与产品质量的提高，以确保产品质量满足用户的要求。
（二）质量审核的种类：
1. 产品质量审核。
2. 关键工序质量审核。
3. 质量保证体系审核。
(三)厂全面质量管理委员会为质量审核领导机构，由全面质量管理办公室(以下简称全质办)负责质量审核的组织工作，下设产品质量审核组，工序质量审核组和质保体系审核组。
(四)全质办负责编制质量审核年度计划，与年度全面质量管理工作计划一起下达。
(五)全质办按审核计划，事先通知被审核单位，被审核单位负责人应及时做好审核前的准备工。
产品审核组由产品设计室、情报标准化室、检查科、全质办人员组成;工序审核组由工艺员、质管员、设备员、操作者组成;质量保证体系审核组由全质办及有关部门人组成。
(六)质量审核工作必须按程序进行，审核人员应坚持实事求是的原则。
要认真做好原始记录，写好审核报告。
(七)各种审核原始记录、审核报告，要求完整齐全，清晰，审核者、被审核部门负责人均签名，并将有关重要情况按信息反馈路线及
时反馈到有关部门。
各类资料由全质办存档。
(八)审核着重于调查研究实际工作现状，从中找出问题，提出改进措施。
(九)质量审核程序:制订审核计划报主管领导批准组织审核活动写出审核报告
向领导汇报制订管理措施反馈存档。
(十)质量审核周期：
1.产品质量审核每月进行一次。
2.工序质量审核不定期进行，但每半年不少于一次。
3.质量保证体系审核一年进行一次。