股份有限公司供应商评鉴表
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股份有限公司供应商评鉴表
股份有限公司供应商评鉴表
编号
公司名称
主要设备
称
量
项目
评分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分数
5
4
3
2
1
品 质 保 证 系 统
1•品保的管制
2•品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5•品保数据管理
6•检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
8•异常品处理记录
生 产 设 备 及 技 术
9•加工技术的承制能力
10•技术管理状况
11•作业流程状况
12.技术人员学经历
13.图面管理
14.技术资料建文件管理
15.机器设备状况
16•机器设备保养记录
其
17.交货期限状况
18•财务状况
19.价格状况
它
20.现场环境
总计：
评鉴
小组
等 级
A
B
C
、JT人
分数
90分
70分至
69分
（本
编号
公司名称
主要设备
称
量
项目
评分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分数
5
4
3
2
1
品 质 保 证 系 统
1•品保的管制
2•品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5•品保数据管理
6•检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
8•异常品处理记录
生 产 设 备 及 技 术
9•加工技术的承制能力
10•技术管理状况
11•作业流程状况
12.技术人员学经历
13.图面管理
14.技术资料建文件管理
15.机器设备状况
16•机器设备保养记录
其
17.交货期限状况
18•财务状况
19.价格状况
它
20.现场环境
总计：
评鉴
小组
等 级
A
B
C
、JT人
分数
90分
70分至
69分
（本
供应商评鉴表
供应商名称:
供应物料: 评审日期:采购评鉴结果:
评鉴人:工程评鉴结果:
评鉴人:品管评鉴结果:
评鉴人:核准:采购工程品管1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19备注:1)评鉴人员依供应商提供之资料、数据进行评分作业，作为书面评鉴.
2)评鉴项目1--5项由采购评鉴,6-9项由工程评鉴,其余项由品管评鉴.
3)总评分为评鉴部门评鉴累计总分之和.生产设备的维修和保养状况(4分)质量体系和环境管理体系建立状况(8分)员工培训状况(4分)品质架构和品质控制流程是否完善(5分)品质目标及目标达成状况(5分)是否有完整的检验标准和作业指导书(8分)量测工具和测试仪器管理状况(5分)品质异常处理和控制能力(5分)环保和非环保区分和隔离状况(5分)部门评审累计总分:
品质记录是否完整(5分)
供应商评鉴表
评鉴部门评审项目NO.
生产技术能力含量(8分)管理权责划分状况(4分)总评分:
评鉴鉴定:□合格 □不合格
公司经营状况(5分)员工总体素质状况(4分)价格(5分)交期达成能力(8分)生产和检测设备配置状况(4分)评 鉴 细 节
服务态度(4分)退货补货状况(4分)。
供应商评鉴表
5.短期内无法克服困难。
0
设备仪器
准 备
1.现设备或已有类似设备的制造经验厂商(全部设备仪器)。
100
15%
2.有一项设备未有制造经验厂商，需并同开发，但具信心。
80
3.有一项(以上)设备需克服技术上困难，尚可用其它有效方法克服。
40
4.需要进一步去寻找可用的设备。
20
5.增购设备仍无法克服技术问题。
89分
69分
以下
(本记录不得擅自涂改)FM0732A股份有限公司
技 术 评 价 表
项目编号：
产品名称：日 期：
项 目
评 价 基 础
评分
比例
得分
技术经验
累 积
1.已具成功类似产品开发经验。
100
20%
2.虽具类似产品经验，但尚需改变方式制造。
80
3.未具类似产品经验，但工程分析应可行。
60
4.具类似产品经验，但技术上仍有困难须加以研究突破。
○○股份有限公司
供 应 商 评 鉴 表
编号：
公司名称
地址
负责人
电话
连络人
传真
产品内容
主要设备
名 称
规格数量
项 目
评 分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分 数
5
4
3
2
1
品质保证系统
1.品保的管制
2.品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5.品保数据管理
6.检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
100
10%
2.未具开发经验，但熟知技术足以开发。
0
设备仪器
准 备
1.现设备或已有类似设备的制造经验厂商(全部设备仪器)。
100
15%
2.有一项设备未有制造经验厂商，需并同开发，但具信心。
80
3.有一项(以上)设备需克服技术上困难，尚可用其它有效方法克服。
40
4.需要进一步去寻找可用的设备。
20
5.增购设备仍无法克服技术问题。
89分
69分
以下
(本记录不得擅自涂改)FM0732A股份有限公司
技 术 评 价 表
项目编号：
产品名称：日 期：
项 目
评 价 基 础
评分
比例
得分
技术经验
累 积
1.已具成功类似产品开发经验。
100
20%
2.虽具类似产品经验，但尚需改变方式制造。
80
3.未具类似产品经验，但工程分析应可行。
60
4.具类似产品经验，但技术上仍有困难须加以研究突破。
○○股份有限公司
供 应 商 评 鉴 表
编号：
公司名称
地址
负责人
电话
连络人
传真
产品内容
主要设备
名 称
规格数量
项 目
评 分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分 数
5
4
3
2
1
品质保证系统
1.品保的管制
2.品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5.品保数据管理
6.检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
100
10%
2.未具开发经验，但熟知技术足以开发。
供应商评鉴表
供应商评鉴表
编号： 公司名称 公司地址 价位评价 部门： 产品 负责人 电话 传真 品质人员数 登记资本 环境资质认证情况 印刷 联络人 电话 传真 其它人员数 执照号码 日期: 年 月
供 应 商 资 料
工厂地址 工厂人员数 工厂创立时间 主要客户 品质政策 主要生产设备 主要检测设备
项 目
评鉴内容
1.进料检验是否规范'记录?
优 5
良 4
可 3
Байду номын сангаас
差 2
劣 权重 得分 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
备注
一 1.担任特定工作的人员是否已适当训练? 般 2.厂房是否清洁'整齐'适当标示'有秩序? 2.制程中检验是否规范'记录? 检 验 3.检验测试状况是否有恰当的标示? 与 4.不合格品是否在管制状况下? 测 5.品质异常是否作适当的回馈矫正? 试 6.是否建立仪器校验管理制度'仪器精度是否符合 产品规定的要求? 1.是否对承制产品具备足够的制程能力? 2.是否建立制造流程图及各站之作业标准? 制 程 3.产品是否给予适当的识别? 管 4.机器设备是否定期保养'润滑'清洁? 制 5.工具是否适当保存及使用前确认其使用状况? 6.是否提供产品搬运的工具以避免产品损坏变质? 1.仓库是否清洁'适当标示'帐物是否一致? 2、产品包装是否完善，有无积压？ 库 3.产品出货前是否作检验核对及客户要求标示? 存 4.生产管制排程计划是否依交期出货安排,及确保 出 交期符合要求? 货 5.紧急订单的处理能力如何? 6、交货期出现问题需延误时是否有提前反映？ 评语及其它意见 不合格 列为合格供应商名录 改善后再确认 采购部 TOTAL 生产部 品管部 技术部
编号： 公司名称 公司地址 价位评价 部门： 产品 负责人 电话 传真 品质人员数 登记资本 环境资质认证情况 印刷 联络人 电话 传真 其它人员数 执照号码 日期: 年 月
供 应 商 资 料
工厂地址 工厂人员数 工厂创立时间 主要客户 品质政策 主要生产设备 主要检测设备
项 目
评鉴内容
1.进料检验是否规范'记录?
优 5
良 4
可 3
Байду номын сангаас
差 2
劣 权重 得分 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5
备注
一 1.担任特定工作的人员是否已适当训练? 般 2.厂房是否清洁'整齐'适当标示'有秩序? 2.制程中检验是否规范'记录? 检 验 3.检验测试状况是否有恰当的标示? 与 4.不合格品是否在管制状况下? 测 5.品质异常是否作适当的回馈矫正? 试 6.是否建立仪器校验管理制度'仪器精度是否符合 产品规定的要求? 1.是否对承制产品具备足够的制程能力? 2.是否建立制造流程图及各站之作业标准? 制 程 3.产品是否给予适当的识别? 管 4.机器设备是否定期保养'润滑'清洁? 制 5.工具是否适当保存及使用前确认其使用状况? 6.是否提供产品搬运的工具以避免产品损坏变质? 1.仓库是否清洁'适当标示'帐物是否一致? 2、产品包装是否完善，有无积压？ 库 3.产品出货前是否作检验核对及客户要求标示? 存 4.生产管制排程计划是否依交期出货安排,及确保 出 交期符合要求? 货 5.紧急订单的处理能力如何? 6、交货期出现问题需延误时是否有提前反映？ 评语及其它意见 不合格 列为合格供应商名录 改善后再确认 采购部 TOTAL 生产部 品管部 技术部
SMT供应商评鉴表
7.成品 出货 成品/出货 成品
5
c.良品与不良品是否标示清楚,管制彻底? d.检验是否确实执行?记录可查询,是否定期发行报告? e.出货前是否对包装进行检验(尤其是入库前未包装完成或改换包装 等情况) ?
类别
8.产品安全与 产品安全与 可靠性测试
权重 (%)
2
评定项目
a.是否实施产品信赖性之测试或实验?如寿命实验,环境测试…等. b.试验失效是否进行矫正与预防对策 ? a.对已经核准的工程变更是否编订ECN编号?并分发至相关部门? b.是否具备工程资料(图面,规格,制程…等)?
2.品质制度 品质制度
5 c.是否订定提升品质的中,长程期计划 ? d.是否有定期品质报告?且定期探讨改进 ? a.进料检验的机制是否能有效地管理原物料的品质 ? b.进料检验员是否经过相关作业之训练?有记录可以证明? 3 c.进料检验是否有作业指导书可以依循,如抽样计划,免检作业,矫正 措施…等之验证程序? d.进料检验区是否规划有待验区,合格区,退货区? 有清楚的标示? e.客户所提供的材料是否有经合宜的进料检验 ? f.当查有不合格品时,是否将检验结果回馈给材料供应商要求改善? g.检验所发现的不良品是否做适当之标示与处置 ? a.各制程品质检验记录报告是否有妥善管理及归档? b.各作业场所有无有效版本的文件? (如:SOP,SIP,Drawing…) 3 c.对过时无效之文件是否迅速撤销? d.文件发行是否经授权人员核准? e.客户图面合约或品质资讯是否妥善管理,归档? a.对於新进人员训练是否进行训练? 5 b.教育训练除了基本品管人员外,是否扩及其他单位人员? c.有无训练计划的实施?是否有记录来证明? d.有无安排适当员工做专业的教育训练?
5
得分
供应商品质评鉴表
6 d.仓储存放环境是否恰当合适(如湿度、温度等)，有纪录来证明 符合储存规定? e.存放环境是否整洁或零乱不堪?
f.对已超过仓储寿命的物料是否有合宜的管制措施?
a.每一检验/测试对不良品或相关质量讯息是否立即提出报告?
b.对不合格与矫正改善 措施
19.厂商员工之素质 厂商员工之素质 与管理
b.员工之素质如何? 2 c.员工平均年资?
a.是否有有关环境关连物质之管理作法等记録？
20.环境关连物质之 环境关连物质之 管制
b.对于所购入的原料有否按审核ICP数据或成分表来确认不含禁止 物质？ 4 c.对所加工后之成品是否有至少每年度进行一次禁止物质之检 测，并保存测试资料？
分数
0 1 2 3
总分
得分
f.当检验有不合格时,是怎样处理并给检验结果回馈给供货商要求改善?
g.检验不合格后是否对此批不良品进行标识隔离，是否做适当处置 ?
a.各制程质量检验记录报告是否有妥善管理及归档?
b.各作业场所有无有效版本的文件? (如：SOP、SIP…)
c.对过时无效之文件是否迅速撤销? 4.文件管制 文件管制 3 d.文件发行是否经授权人员核准?
分数
0 1 2 3
总分
得分
d.对特殊制程之产品标识是否通知各相关单位,并有记录?
e.产品检验记录是否期限保存? a.制程中是否有运用SPC来管制生产良率？ 管制目标值有无逐次检讨并修正？
b.是否运用管制图等质量技巧来反应管制质量?
c.有无管制图或其他统计资料以供管理人审核? 14.统计技术应用 统计技术应用 10 d.管制图是否标明上下限？而未达预期目标时是否采取适当管制措施?
e.客户图面合约或质量信息是否妥善管理、归档?
供应商评鉴表
供应商评鉴表
供应商名称：
认定单位： 评鉴日期：
供应商品质实施概况表
评鉴项目
评鉴内容
分数
得分
备注
进料管制
1.零件材料是否有来源质量证明
2
2.零件及材料是否皆有承认体系
2
3.是否有作过进料检验及试验工作
5
4.不合格之进料是否作隔离处理
3
制程管制
1.是否有制造流程图及各站之作业标准书
4
2.在制品之搬运、标示、存放区是否良好
3
仪器设备维护及管理
1.是否建立仪器设备管理维护制度
3
2.仪器，设备维护是都校正及维修记录
4
3.设备及机器是否处于清洁、润滑、正常运转之可用状态
4
信赖ห้องสมุดไป่ตู้试验管理
1.是否具备信赖性试验设备
4
3.信赖性试验有否质量统计报告
3
3.是否专人执行信赖性试验
4
抽样计划
1.是否依国际性标准抽样计划控制质量
4
2.是否拟定抽样检验程序
4
3.成品过程是否作检查及记录，是否有标准检测指导书
4
成品管制
1.是否备有成本检验说明及规格、图面
4
2.所有检验及试验设备是否齐全足够
3
3.不良品是否标示及作追查及矫正措施
5
试制管制
1.新制品，新规格投入前投入前是否先行试做
4
2.试制后是否予以详细检查及试验
5
3.检查及试验资料是否予以分析、回馈、改正
品质主办
Bowen
3
3.有否座质量管理图
3
无
文件沟通管理
1.与购买者之间信息管道是否有专责处理
供应商名称：
认定单位： 评鉴日期：
供应商品质实施概况表
评鉴项目
评鉴内容
分数
得分
备注
进料管制
1.零件材料是否有来源质量证明
2
2.零件及材料是否皆有承认体系
2
3.是否有作过进料检验及试验工作
5
4.不合格之进料是否作隔离处理
3
制程管制
1.是否有制造流程图及各站之作业标准书
4
2.在制品之搬运、标示、存放区是否良好
3
仪器设备维护及管理
1.是否建立仪器设备管理维护制度
3
2.仪器，设备维护是都校正及维修记录
4
3.设备及机器是否处于清洁、润滑、正常运转之可用状态
4
信赖ห้องสมุดไป่ตู้试验管理
1.是否具备信赖性试验设备
4
3.信赖性试验有否质量统计报告
3
3.是否专人执行信赖性试验
4
抽样计划
1.是否依国际性标准抽样计划控制质量
4
2.是否拟定抽样检验程序
4
3.成品过程是否作检查及记录，是否有标准检测指导书
4
成品管制
1.是否备有成本检验说明及规格、图面
4
2.所有检验及试验设备是否齐全足够
3
3.不良品是否标示及作追查及矫正措施
5
试制管制
1.新制品，新规格投入前投入前是否先行试做
4
2.试制后是否予以详细检查及试验
5
3.检查及试验资料是否予以分析、回馈、改正
品质主办
Bowen
3
3.有否座质量管理图
3
无
文件沟通管理
1.与购买者之间信息管道是否有专责处理
供应商评审表精选全文
产品 对生产区域进行标识以区分物料区域、存储区域、检验区域方 标识 便生产
对产品的检验状态进行标识以区分产品的送检情况便于检验
对故障品和合格品进行标识以区分不良品便于跟踪
有流程及表格规定、控制、监控产品加工的过程状态（工序、 作业者、工具、时间、数量等），对加工过程可实施正向跟踪及 逆向追溯 根据客户要求操作指导书转换策略是什么，转化过程中需要注 意什么
如何控制不合格品受控以防止非预期的使用
不格 品控
制
不合格品的控制办法和效果（返工、降级、拒收等） 经修理或返工的物品或材料根据文件化的程序重新加工各检验 流程 接到客户的问题反馈后（主要指巡检问题和投诉）、是否及时对 过程进行控制并固化到作业指导书里面 是否有专职人员处理客户回馈的品质、服务问题
客户 投诉
▲
力
是否验证下级供应商对原料供应商将所有环保文件列入清单管理
▲
的记录
采购部门的如何运作，包括如何认证供应商、管理供应商、执行
▲
采购、需求信息处理等。是否满足需求
是否有上年度的采购量和采购金额，主要采购物料种类以及海外
▲
采购所占的比例和种类.
采购能力 具备哪类原材料的采购优势
▲
主要供应商及主要供应商的在行业地位
生产设备定期维护和保养，设备的状态标识清楚，是否有保养 策略和记录
过程 控制
是否有关键工序识别、认证和特殊要求 有对产品存放、堆叠的措施以保证产品的安全 有在线质量采集、录入和统计分析系统
有产品质量指标在线时时预警、停线控制机制及控制系统
有全过程的质量追溯系统，做到从原材料、制程到发货的全过 程的质量追溯 对原材料在制程段发现的物料来料质量问题，是否有线数据采 集及统计分析的系统
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股份有限公司供应商评鉴表(总2页)
股份有限公司供应商评鉴表
编号
公司名称
地址
负责人
电话
连络人
传真
产品内容
主要设备
名பைடு நூலகம்称
规格数量
项 目
评 分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分 数
5
4
3
2
1
品质保证系统
1.品保的管制
2.品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5.品保数据管理
6.检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
8.异常品处理记录
生产设备及技术
9.加工技术的承制能力
10.技术管理状况
11.作业流程状况
12.技术人员学经历
13.图面管理
14.技术资料建文件管理
15.机器设备状况
16.机器设备保养记录
股份有限公司供应商评鉴表
编号
公司名称
地址
负责人
电话
连络人
传真
产品内容
主要设备
名பைடு நூலகம்称
规格数量
项 目
评 分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分 数
5
4
3
2
1
品质保证系统
1.品保的管制
2.品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5.品保数据管理
6.检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
8.异常品处理记录
生产设备及技术
9.加工技术的承制能力
10.技术管理状况
11.作业流程状况
12.技术人员学经历
13.图面管理
14.技术资料建文件管理
15.机器设备状况
16.机器设备保养记录