片石混凝土挡土墙施工方法

片石混凝土挡土墙施工方法

一、施工准备

1、测量放样

已完成导线联测和导线、水准点的复核工作，能够满足挡土墙施工控制测量的要求。

2、施工场地及临时设施

修筑临时施工便道及平整施工场地，以便于机械设备进入，使用小型汽油或柴油发电机供电。

3、机械、人员准备

开挖机械、模板已全部到场；配备具有同种工程施工经验的技术管理人员进行质量控制和管理，安排挑选具有同种施工经验班组施工作业，进场人员都经过安全和质量教育。

二、基坑开挖

1、片石混凝土挡土墙采用跳槽式分段（考虑伸缩缝尺寸）开挖，由中间向两侧逐段施工，即开挖一段施工一段，待前一段浇筑完成后，方可开挖下一段。

2、片石混凝土挡土墙基坑由斗容为1.2m3的液压反铲挖掘机开挖，人工配合清理、整平基底，挖掘机开挖至距离基底设计标高20cm处后用人工清除，以免机械扰动原状土或超挖。

3、基坑开挖后及时做地基承载力试验，当地基承载力低于设计值（根据墙身高度地基承载力要求值为250Kpa-500Kpa）时，需通知各监理、设计、审计、业主单位，并由设计方提出变更意见后方可施工。

4、基础开挖为明挖基槽，在软基础处理地段或陡坡基层地段开挖时，采用1：2放坡开挖。

5、基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，不能扰动基底原状土。

6、基槽刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

7、开挖基槽的土方，在场地有条件堆放，留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

8、在基槽边堆放弃土时，保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1.5m。

9、基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打平整，以上工序完成后，放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

10、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇筑前要检查基槽底反坡预留坡度为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。

三、施工方法

1、片石混凝土挡土墙分段长度、高度

①片石混凝土挡墙采用分段跳槽式施工，沉降缝设置控制在10m-15m左右，缝宽2cm-3cm，缝内沿墙顶、内、外侧填塞沥青麻絮或沥青木板，塞入深度不小于20cm。

②考虑路基大部分紧临水狮河河道，为保证路基施工质量及片石混凝土挡土墙的稳定，片石混凝土挡墙与路基填筑同步施工，且片石混凝土挡土墙采用分段分层进行施工，分层高度控制在1.5m～2m。

2、模板安装、加固

⑴模板安装

①片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，安装模板前由测量组放出挡墙位置边线桩。安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。

②模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。

③挡墙模板安装前，首先在墙体内搭设钢管架，管架垂直墙面，沿墙方向每1.5米断面设置1道，起到内骨架的作用。骨架搭设时，横向钢管安装高度由两侧端头模板平分点挂线控制。

⑵模板加固

①挡墙墙面模板加固时，每0.3m间距布置一道竖向钢管，钢管用3m和6m钢管间隔布置。每0.6m横向布置一道双钢管，横竖钢管安装时均由挂平分线控制安装方向。模板外采用打地锚斜顶方式加固，并用拉线斜拉，以保证模板的稳定性。

②模板加固完成后，挂线检查模板大面是否顺直，保证横竖钢管无弯曲变形。

③模板之间在同一平面上采用对拉螺杆连接加固，为保证混凝土浇筑时不漏浆，成型美观，在模板连接处贴双面密封胶带。为加强模板刚度和稳定性，保证片石混凝土挡土墙不跑模，并为操作人员提供方便，模板背10cm×15cm方木、10#槽钢或双根钢筋，其间距均不得大于50cm。拉杆均设置在10cm×15cm方木、10#槽钢或双根钢管上。拉杆水平方向的间距为60cm，两端第一根拉杆应设置在距边30cm的位置。拉杆采用穿PVC管的直径16mm的圆钢制作，拉杆螺母采用双螺母及配套的垫圈，以保证模板在片石混凝土浇筑过程中不会发生移动。

④模板加固完成后将模板内钢管骨架立杆拆除。横杆随着片石混凝土面上升将支撑钢管逐

层拆除。

3、C20片石混凝土

⑴混凝土拌合、运输

①混凝土采用土城镇商混凝土站提供，混凝土拌和严格按照C20设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量，确保偏差不超过规定值，由商混凝土站提供施工配合比及厂合格证等。混凝土各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。

②混凝土运输：拌和好的混凝土应尽快运送至现场。采用容量为8-12m3混凝土搅拌运输车。

⑵片石混凝土施工

混凝土采用斗容为1.2m3的液压反铲（住友240）挖掘机转运入仓。

a、混凝土搅拌运输车在施工便道上就位，浇筑前应检查混凝土的均匀性和塌落度。然后通过住友240挖掘机转运入仓，浇筑时分层布料，并做好随平仓随振捣工作。

b、片石混凝土采用平铺法水平分层浇筑，分层厚度30cm～50cm，片石按混凝土量的20%～30%进行人工抛填，注意事项如下：

①选用无裂缝、无夹层、未风化的非条片状的石料，抗压极限强度不小于30N/平方毫米。使用前，要冲洗干净。

②石块的粒径应在15--30cm为好。

③填充第一层石块前，应先浇筑10---15cm厚的混凝土。

④填入的石块应大面向下，石块之间距离一般为10cm左右，以不影响振动棒振捣为宜，石块与模板间距不小于15cm为宜，掺入片石时不得乱投乱放，石块应分布均匀，不得接触预埋件、模板或损坏泄水孔。

⑤最上层石块的表面上，覆盖的混凝土厚度不得小于10cm。

⑥水平接缝处的石块应露出1/2，以保证层间较好的连接。

⑶混凝土振捣

在捣固各层混凝土时，振捣棒垂直插入混凝土，振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣器插移距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土50～100mm，与模板应保持50-100mm距离，顺序依次，方向一致，以保证上、下层的结合，避免漏振。振捣时应遵照“落点均匀，快插慢拔”的原则。

⑷混凝土浇筑过程中注意问题

①如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。