折弯工艺规范(严选优质)
板料折弯工艺标准的规范
板料折弯工艺标准的规范作者：王晓东来源：《科学与财富》2018年第28期摘要：板料折弯机是金属板料冷加工成形机。
在冷态下它可利用所配备的通用模具（或专用模具），将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。
使用折弯机对金属板材进行弯曲成形加工是钣金加工的主要方法之一。
关键词：折弯工艺；展开计算方法；工艺标准1. 选择折弯机的步骤1）根据所要加工的零件特征选择适合的折弯模具；2）查看所选模具所在的设备，确定折弯机；3）计算零件所需折弯压力，检查零件所需折弯压力是否在所选模具和所选折弯机的工作压力范围以内；4）根据所选折弯机的折弯系数，计算零件的展开图形，绘制折弯图。
2.关于折弯机的相关计算零件所需折弯压力的计算公式：式中： P——折弯压力（KN）；S——所折板料厚度（mm）；L——所折板料宽度（m）；V——下模开口尺寸（mm）；选择下模槽宽的计算方法：标准的计算方法为板厚的8倍，比如2mm的钢板就应选择开口为16mm的下模。
另外还有一种计算方法是板厚的6倍，目前基本采用这种方法进行计算，因为这样可以得到较小的折弯圆角。
如果没有特殊情况，折弯机操作者必须按板厚乘6的计算方法选择下模。
A-工作台长度；B-立柱间距；C-喉口深度；D-滑块封闭高度3.折弯图绘制折弯工艺图是按照国家机械制图标准绘制形成，图面应保持简洁工整，图形范围最大于图面显示。
视图内尺寸、角度、方向必须标注清楚，对于加工精度较高的尺寸、角度必须标注公差，次要尺寸、角度不标注公差，尺寸默认公差在±0.5mm，角度默认公差为±0.5°，不标注角度默认为90°。
1）闭合角开口，如图3.1：板厚大于3mm零件，闭合角位置必须设置工艺孔，开口X尺寸根据图形折弯线变化，相应改变。
2）工艺展开图折弯定位孔：工艺展开图折弯线两端，折弯定位工艺孔，开口尺寸为1×0.2mm根部R 0.1mm。
3）领结型定位孔雕刻线：雕刻线为孔或螺钉定位，统一按外径Φ7绘制雕刻线，工艺图形颜色为红色。
(精品)钣金折弯加工能力的工艺技术规范
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展开计算式为：Ｌ= L1＋L2-Q*（180-β ）º /90 º+S L 为 展开长度 L1、L2 为外尺寸 Q 为折弯扣除 S=0.4 展开补尝尺寸
本规范自发布之日起正式执行，请研发、生产、品管知悉。
签发
发出部门：工艺部
抄送：XX、XX、XX 主送：XX、XX、XX
提出人：XXX
审批人： XXX 日期：XX-XX-XX
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板厚 1.2mm ≥
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编号：XXXX 板厚 1.5mm
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板厚 2.0mm
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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编号：XXXX 板厚 2.5mm
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
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板厚 3.0mm
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4.5
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编号：XXXX
XXXXX 公 司
折弯加工能力工艺技术规范
当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，长圆孔距折弯边最小距离
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L 最小距
离X
<26 2t+R
26～50 2.5t+R
>50 3t+R
3.2 折弯加工工艺 3.2.1 说明:厂内所拥有的折床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出 500mm 折边（如是盒形，另两边不可大于 150mm，如大 于 150，则需要在设计时进行结构拆分），最小可折出 5mm 折边（T0.4~1.0mm）。在设计的时候要注意所绘的尺寸必须在以下图表的尺寸范围 内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规范1、总则?本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。
?2、工作前的准备 ?准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。
??认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。
?检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。
?根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。
?根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。
重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。
?3、折弯作业?板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。
?弯曲件的孔到弯曲边的最小距离 ? 弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时，L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时，L≥4t+r； ?弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。
对于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
?弯曲方向:确定弯曲件弯曲方向时，应尽量使毛坯的剪切端毛刺带处于弯曲件内侧，避免毛刺带的微裂纹在外侧拉应力的作用下，扩展为裂口。
对于“Z”字形折弯件，必须打磨折弯处剪切端毛刺带成圆角。
?板料纤维方向：尽量使工件弯曲线垂直于纤维方向。
?弯曲力的计算：弯曲时，根据板厚、弯曲长度、下模槽宽，参考折弯机的压力表，计算压力，以免超过折弯机的最大承受力，损坏机床。
折弯工艺守则
折弯工艺守则钣金件系列通用编制：审核：会签：批准：浩然金属制品有限公司二零一四年十月五日折弯工艺守则一、折弯基础知识1、折弯机简介目前折弯机中95%以上都是液压折弯机，它依运动方式的不同分为两类：上动式和下动式。
我司使用的折弯机为上动式数控板料折弯机。
2、材料分类一般的钣金加工材料分为3类：钢、不锈钢、铝，而相同的材质由于内部的各类元素的含量、加工方法的不同又分为不同的种类。
我们将常用的钢板分为：热轧板（SPHC）、冷轧板（SPCC）、电镀锌板（SECC）、热镀锌板（SGCC）；常用的不锈钢分为：SUS3000系列（304）、SUS4000系列（403）；我司使用的板料多数为DC53D+Z、DX51D+Z（均属于热镀锌板）。
3、折弯模具3.1折弯模具一般的模具分为中间板、上模、下模、导轨、下模座等，这类模具通用性强，大部分加工都可以完成。
3.2折弯模具的选择加工不同的零件需要使用不同的模具，首先要对机床和模具的加工参数有所了解，才能选择相互匹配的模具。
机床参数有：行程、加工能力、开口高度、中间板类型等；模具参数有：上模模柄型式（和中间板匹配）、耐压吨位（最大折弯压力）等；A关于机床参数的选择1、模具高度的选择行程（mm）=开口高度—中间板高度—上模高度—下模座高度—（下模高度—0.5V+t）t为板料厚度（mm）在下模座选择的时候也要注意下模座有多种高度，不同高度的模座用来配合不同的加工。
使用不同的模具组合可以获得不同的模具组合高度，用来加工不同的零件。
B关于模具参数的选择1、上模模柄形式上模的模柄有3种形式以配合不同的中间板2、上模形状常用标准形状上模有：普通上模直剑型上模鹅颈型上模框用上模根据不同的折弯需要，选用不同形状的模具：3、上模尖端R角及尖端角度上模常用的尖端R角有：（1）0.2R（2）0.6R（3）0.8R（4）1.5R（5）3.0R选用合适的尖端R：一般3mm以下使用R0.6。
标准上模的尖端角度有：90°、88°、86°、60°、45°、30°等。
板材折弯典型工艺守则
板材折弯典型工艺守则
1、目的：
为确保本公司配电柜、箱中折弯工序的正确实施和保证产品质量，特制定本工艺守则。
2、适用范围：
1.1主要适用于配电柜、箱中各种板材零件的弯边及压弯。
3、设备与工艺装备：
3.1主要设备：折弯机
3.2工艺装备：
游标卡尺、钢卷尺、直角尺、扳手、手锤、平台等。
4、工艺准备：
4.1操作前对设备进行注油润滑、通电试车。
4.2当板材由对焊组成，要把与刀口相接触的焊口处，用锉刀去掉焊疤，并锉平整，以防损伤刀口。
4.3弯板机折弯后，弯边没有达到要求者，应由手工进行校正。
5、工艺过程
5.1根据图纸要求，将选用的刀具上调好定位。
5.2调整上下模的间隙，调整均匀后进行试车。
5.3根据折弯尺寸进行对尺。
5.4先用废料边，在相距1m以上宽度两处进行校尺，待尺寸合格后，再进行折弯工件。
6、检查
6.1弯板精度用达到：
弯角搭边直线度0.5mm/n。
6.2压弯件尺寸应满足允许公差要求：
表1
6.3折弯首件，应交检查员检查，批量折弯，每20件检查一次。
7、技术安全与注意事项：
7.1在多人操作时，必须确认没有不安全因素时，才可按下工作按钮。
7.2工作时下模和工作台上不准放置任何工具。
7.3需保持压弯机的清洁，使用中如发现不正常，应立即停车检查。
板材折弯工艺守则
板材折弯工艺守则1 加工前的准备1.1根据生产任务，熟悉零件图，了解零件折弯角度、折弯高度、折弯长度，分析零件折弯方式、顺序。
1.2 调整折弯机1.2.1 调整折弯角度利用下行程调节装置，顺（或逆）时针方向转动刻度套，滑块下行程停止位置就上升（或降低），因而折弯角度就增大（或缩小）。
1.2.2 上行程长度的调整利用行程开关实现行程长度的调整。
调大行程时，松开滑块右端的手柄使撞块下降一段距离后，再锁紧手柄。
调小行程时，松开手柄将撞块上升一段距离，再锁紧手柄。
1.2.3 折弯机压力的调整折弯机的压力，可随工件所需折弯压力的大小无级调整。
上下模接触后，转动溢流阀手柄就可改变折弯压力的大小，当达到要求值，锁紧手柄。
折弯机的压力大小可从压力表上指示出来。
一般溢流阀的工作压力调定为250Kg/cm2。
1.2.4 选择上模刀口，调整下模刀槽。
a) 根据零件图纸标注圆角半径及长度、弯曲形状选取上模刀口并固定在上刀架上。
b) 根据零件材料厚度选择下模刀槽（一般下模刀模的宽度为材料厚度的8倍）。
翻转下模刀槽，适用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模垫铁上，起动折弯机使上模刀口缓慢地下降进入下模刀槽中，调整下模的前后位置，利用调节螺调节下模刀槽在下模垫铁上的位置至合适为止。
1.2.5 调整定位尺寸调整定位尺寸即调整后挡料架位置。
方法如下：转动手柄，可使支承板前后移动，同时也可适当调整挡料杆的伸出长度，使零件折弯的尺寸符合图纸要求。
2 折弯成形2.1 以一块材料进行试弯，检查成形零件外形尺寸、直线度、折弯角度是否符合图纸要求。
否则应重新调整定位尺寸及上下刀口间隙，直至符合要求为止。
2.2折弯次序根据零件形状来确定。
一般有以下四种典型折弯次序：2.3注意事项a)当零件需要折弯时，其折弯高度＜80mm。
如超过80mm则需要换刀口，或调整折弯次序，增加整形工序。
b)折弯成形后的零件堆放整齐，防止因码放不当引起变形。
c)成形的零件应做好标记写明产品零件名称图号，以便下一道工序按图验收。
折弯工艺流程及注意事项
折弯工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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10-(最好的3C文件)钢板折弯工艺守则
图1 4.5 折弯次序如图1所示： 4.6 零件经过折弯后，如未达到图样要求时，应进行人工校正、整形； 如是封闭的角，折弯修整后需挫尖角上锐利的毛刺。 5 工艺要求 5.1 折弯尺寸应符合图样规定，当图样中的尺寸公差未作规定时，应符 合本厂未注公差的要求。 5.2 折弯件的相邻垂直边的垂直度应符合图样要求，图样未作规定时， 尺寸不大于1m的垂直度为1mm。 5.3 折弯件的对角线之差的绝对值应符合图样要求，图样未作时可按表2 规定。
40
390（40）
13
4 工艺过程 4.1 根据零件要求的尺寸在折弯机上定位，定好后，先试弯一块，核对 尺寸正确与否，如果尺寸偏差在规定范围内，即可继续弯折。 4.2 折弯时，零件的放置应注意各边互相垂直，并且折弯的位置应尽量 放在折弯机的中间部位。 4.3 零件四边都折弯的，在折弯封闭的第四边时，如无适合的折弯刀或 垫块，可允许先敲平与折弯刀口相碰的部位，待折弯后用手工折弯，修 整使端部闭合。 4.4 当折弯零件形状因折弯机不能满足要求，而用手工或其它办法弯制 时，则在平台上进行。
08及
0F
碳素
已
结构 454 退
钢
火
20
240-350（2436）
470-590（4850）
280-390（2840）
310 - 440（32-45） 30-26 540 - 690（55-70） 15-13 350 - 500（36-51） 24-22
L2、 退 L3 火 铝
80（8）
74 - 110（7.5-11） 拉强度
相对延
材料 材料 名称 牌号
状 态
τN/mm2(kgf/mm2) 6bN/mm2(kgf/mm2) 伸率
δ10%
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折弯工艺规范
编号：GCGM 05第【012015004】号
1.适用范围
本工艺适用于本公司折弯机对各种黑色金属进行各种角度的折弯加工。
2.设备与工具
2.1设备：数控板料折弯机、机械压力折弯机
2.2工具：游标卡尺（0-150mm），钢卷尺（
3.5m），万能角度尺，内六角扳手。
3.材料
3.1材料应符合图纸要求。
3.2应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无脚印、无锈蚀等缺陷、厚度应符合公差规定。
4.折弯通用工艺
4.1折弯前的准备
●检查材料的长、宽、厚尺寸，板材应清理干净，周边去毛刺。
●根据折弯板材规格种类及质量要求选择合适的折弯机。
●检查折弯机的状况并进行必要的清理和及保养。
●不同折弯圆角应采用不同R的上模弯制，不同的钢板厚度则需调换不同深度的下模弯制。
●将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投
影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；
●与工件实际下料长度比较大小，分别依据图纸尺寸确定折弯控制的尺寸和方法。
●设备调整：上下模调整，模板调整。
4.2折弯模具的选择
●按照工件折弯圆角尺寸R选择合适的折弯上模，如果上模不符合图示尺寸R要求，应与
技术人员沟通，变更折弯线。
折弯下模一般根据工件的板厚大小来确定，通常以折弯板厚的8倍来选择折弯槽型。
注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°。
●充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：工件折边互撞等等。
4.3首件折弯
根据图纸，参照以上工艺要求，编程加工；进行首件检验。
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验（见检验）。
首件检验合格后，方可进行加工，毛坯和工件应存放在托盘上，避免划伤，对于未能一次成型完毕的首件，操作者及检验员都应计算剩余展开尺寸是否能满足成型尺寸公差。
4.4折弯顺序
●依靠模板折弯：首试件折弯检测调整靠板折弯检验（适于批量折弯）
●划线折弯以实际展开尺寸和应控制尺寸、折弯顺序、划线：对线首件试折弯检测
●调整划线按线折弯检验；
按“先里后外，先小后大，先复杂后简单”顺次编排；最主要还是要视其实，际形状而定，调研资料# 1
在操作中结合实际而行；
4.5折弯参数
弯边的最小极限尺寸决定于凹模深度h及搁置尺寸吃，对于板厚为1-3mm的搁置尺寸c 均为3mm，对板厚3mm以上的搁置尺寸c均等于板厚。
折弯尺寸精度的高低，一是取决于计算定位尺寸的精度与否，二是后定位规调整的合不合理，一般来讲，折“U”类型的工件后定位规的上面高出下模约板厚的1.5倍左右，而折“Z”类型的工件，后定位规底面应低于下模约板厚的0.5倍左右。
4.6过程控制
表面质量控制：工件成型后不得有明显压痕、接模痕等缺陷，手感不涩手为准；
对于氧化件、电解件、覆铝锌板等必须在下“V”槽与工件之间垫上专用防护膜；工件不得随意拖、拉、拽，避免划伤；
4.7折弯缺陷及消除
一般情况下钢板横纹折弯为宜，对钢板强度较大或只能顺纹折弯的构件，除改变折弯角外，可加热折弯。
常见折弯缺陷及排除方法如下：
名称产生原因处理方法
裂纹
钢板顺纹折弯
上、下模选用过小
竖纹下料
改变上下模下料
折弯两端角度不一致设备上模未调整好，工件
未放在机床的中心位置
调整设备或加垫铁皮
两端尺寸不一致
靠板未调整好
线不对或线未对正
调整靠板、修理毛刺
复查折弯线并对正
折弯后弯曲气割下料热应力所导致冷校或热校
厚板折弯设备压力不足加热折弯或采取去除加工方法以适
应设备
折弯压痕
下模不对
未加薄板垫置
换合适的下模
加薄钢板垫减轻压痕
调研资料# 2
5.检验
图纸有公差要求的，严格按图纸检验，图纸无要求，按下面的标准检验。
未注弯曲件角度公差尺寸要求：
弯曲短边尺
角度公差弯曲短边尺寸角度公差
寸
6-10±1°50-80±20′
10-18±50′80-120±20′
18-30±40’120-400±15′
30-50±30′
未注弯曲件角度长度尺寸要求：
尺寸1-66-3030-120120-400400-800
公差±0.2±0.4±0.5±0.8±1
6.注意事项
●更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调，折弯过程中要做到眼明手快，人
机配合一致，精力集中，与操作无关人员不得站在机床附近；
●上料时，手要用正确的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，对于加工较小
的工件，要用钳子代替手夹住工件；
●较长工件折弯时，头、胸等部位不要伸入工件上面，以免工件弹起伤及身体；
●对于折弯2.5MM以上较厚板料和较宽、较长的工件时，弯曲时速度不能太快，要让上下模缓慢
吻合，以免造成模具损坏及影响人身安全；
●对于折弯较薄、较小的工件，速度也要缓慢，以免人机配合不一致导致工件变形；压死边时，
最小角度不得低于40°；
●样品加工时，必须用废料试折达到图纸要求后方可成型，且对本次加工有影响的工艺问题应记
录、报告给相关项目工程师；
●机床在工作状态下，严禁在机床正面将手从模具下方伸入机床后方调整后定位规及维修机床；
●保持工作场地整洁及车间通道畅通，消防器材旁、消防通道内不得摆放任何物体。
技术质检部
15.10.25
调研资料# 3。