五金冲压连续模设计规范(两用销设计)
冲压连续模两用销料带浮起高度标准
冲压连续模两用销料带浮起高度标准冲压连续模两用销料带浮起高度标准导语：冲压连续模两用销料带浮起高度标准是冲压制造中的重要参数之一。
它直接影响到冲压件的质量和生产效率。
本文将从深度和广度两个角度解析冲压连续模两用销料带浮起高度标准的含义、重要性及应用等方面。
通过对该主题的全面评估，希望读者能够更深入地理解冲压连续模两用销料带浮起高度标准及其在冲压制造中的作用。
一、冲压连续模两用销料带浮起高度标准的定义与概念1.1 定义冲压连续模两用销料带浮起高度标准是指在冲压过程中，模具上一侧销料带与工件之间的垂直距离。
主要用于判定冲压件的质量及机床设备的稳定性。
1.2 概念连续模是一种经过改进的冲压模具，在冲压过程中实现了较高的自动化程度，能够连续地完成多次冲压工序，提高了生产效率和产品质量。
二、冲压连续模两用销料带浮起高度标准的重要性2.1 制造质量冲压连续模两用销料带浮起高度标准的合理设定，能够保证冲压件的尺寸精准、表面光洁，避免因过大或过小的浮起高度而导致的模具磨损、工件变形等问题。
2.2 生产效率合理设定冲压连续模两用销料带浮起高度标准，能够有效减少生产中的停机时间和模具调试时间，提高生产效率。
通过调整浮起高度，可以适应不同冲压件的要求，实现模具在一个连续冲压周期中完成多个工序，减少了工序切换的时间和设备调整的工作量。
2.3 增加模具寿命冲压连续模两用销料带浮起高度标准的合理设定，可以减少模具与工件的接触力，降低模具表面磨损程度，延长模具的使用寿命。
三、冲压连续模两用销料带浮起高度标准的应用3.1 设计阶段在冲压连续模的设计阶段，需要根据实际需要和工件的特点，合理设定销料带浮起高度标准。
这涉及到模具结构设计、销料带材料选择等方面的考虑。
合理的设计能够提高模具的稳定性和冲压过程中的自动化程度，降低因浮起高度引起的质量问题。
3.2 加工阶段在冲压连续模的加工阶段，操作人员需要根据工艺要求和实际需要，调整销料带浮起高度。
冲压模具结构连续模步骤(设计标准)
一. 五金冲压材料介绍
什么是冲压材料? 冲压材料是指适合冲压成型工艺的材料,涉及到材料性能包括材 料硬度,抗拉强度,抗剪切强度等。成型的工艺包括冲切，折弯，拉伸等。 常见的冲压材料 (1). SPCC (2). SECC (3). SGCC (4).不锈钢(5). SPTE马口铁 (6).洋 白铜片（镍铜合金）(7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢 1. SPCC
b. 孔尺寸之重组值 冲孔尺寸由冲头决定，由于冲头会不断磨损，使得冲孔 不断减小，所以冲孔的重组值取公差正侧的50%~70% c. 弯曲部分尺寸之重组值 折弯部分尺寸受折弯展开系数影响比较大，为了提高产 品尺寸精度，一般折弯尺寸的重组值取公差的中间值。
3. 产品图展开
弯曲制品产品展开计算标准：
2. SECC (1).电镀锌钢板是一般的冷轧钢板在连续电镀锌产线 经过脱脂、酸洗、 电镀及各种后处理后的产品。 (2).SECC与SPCC一样，根据拉伸等级分为SECC、SECD、SECE。 (3).SECC的特点是自身带有镀锌层，防腐蚀性能良好，可以直接作为产品的外 观件，所以近几年来，在电子行业广泛应用并逐步取代SPCC。缺点是断口 容易生锈。 SECC的性能参数: SECC的性能除了拉伸性能外还有很多参数: 1. 镀锌层种类:纯锌电镀,合金锌电镀(Zn-Ni) 2. 镀锌层厚度:E16/E16,E20/E20,E24/E24等 3. 化成处理方式不同: a.通用：磷酸锌处理，铬酸盐处理 b.耐指纹：特殊铬酸锌皮膜，树脂脂皮膜等等 c.特殊皮膜 4. 硬度等级不同：S，1/4H，3/4H等等。
9.侧刃定位设计标准
a. 模设计中﹐为使材料送料精確,使用節距定位來保证 材料的送料步距。节距定位一般有切舌式和侧刃定位 两种方式。因采用侧刃定位尺寸稳定﹐固常使用。 b. 侧刃剪切材料的寬度e對于一般材料e取值为2.0mm;對 于沖剪薄(T≦0.3mm)时e取值为1.5mm。侧刃定位块與 沖頭的间隙为0.01mm.﹔与沖剪后材料的间隙为0.03mm。 侧刃定位块尺寸請參考標准件”節距定位块”。结构 方式請詳見(图一)﹕
五金模具规范要求
五金模具规范要求第一篇：五金模具规范要求五金冲压模具规范要求----德之佳为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况，特制定本规范要求。
具体要求如下：结构及工艺要求：1.所有模具都必须有导柱、导套，特殊模具除外，但须和模具负责人沟通协定2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽，防止模座(板)变形，16-25T模座(板)厚度≥25mm，30-40T模座(板)厚度≥30mm，60T及以上模座(板)厚度≥35mm；模柄要求使用标准模柄3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理，冲裁硬度HRC58-60度，压型硬度HRC55-56度，不接受利用火焰枪直接做热处理4.推料、卸料机构必须灵活，无干涉现象5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅7.所有紧固件必须锁紧无松动，起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死8.模具要求便于操作且安全，当模具需要有定位时必须要有定位外观要求：1.模具零部件不允许有裂纹，工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利，不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤3.凹凸模及工作面必须是光面，不接受没有处理的线割纹等不良表面4.模具外观面要求平整，不允许有锯齿纹等类似的粗糙面包装要求：1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌，铭牌内容：模具名称、出厂日期、供应商2.模具出厂前应清洗干净，所有工作件零件表面应涂覆防锈剂，不接受锈蚀的模具3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理，不接受没有做涂覆处理的模具送样及送货要求：1.模具在送货前，必须先送样确认，每套产品必须送至少10PCS 样品，送样材料可以由我司提供2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模，模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求售后服务要求：1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修，除工作部件外如模架部分等要求保修1年，我司人为原因除外2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则注：1.出厂日期为最后确认模具的日期2.按照每月4周，每周冲压4000次计算，6个月计96000次3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时，模具商须和模具负责人沟通协定4.本规范要求最终解释权利归本公司所有，且保留不断修改的权利5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利编制：杨芬洪审核：日期：版本：A/0第二篇：五金模具知识五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源：机械专家网[慧聪五金网]模具的基本构成（1）前模（母模）（定模），（2）后模（公模）（动模），（3）嵌件（镶件），（4）行位（滑块），（5）斜顶，（6）顶针，（7）浇口（入水口）2.模具制品形状对制品的影响壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
五金冲压模具设计规范(压线入子设计)
五金沖压模具设计標准
制定
編號
*** 压线入子设计标准
版次R00日期11/5/6
一．適用范圍
五金沖模設計。
二．壓線目的
1.材料預變形，減小折彎時的阻力，使折彎尺寸更准確。
2.防止折彎時所產生的拉料變形。
三．壓線的位置及尺寸要求
1.壓線位置應選在內外折線之間，補償系數的1/2處。
如圖（A）
2.壓線長度應小于料邊1mm左右，且調整至整數。
如圖（A）
3.壓線入子截面形狀如圖（B）;其中 0.2，92°為丌變尺寸。
4.入子高度取{H+(t/2-0.1)}，如圖（C）;注：壓線入子梯形斷面下表面應比模板低0.1mm
即：入子梯形斷面下表面高度＝H-0.1
材料
A
0.2
92°
A+K/2(壓線位置）
AB
K
模板
壓線印長度
壓線印入子模板。
冲压模具结构连续模步骤(设计标准)
设计方案
2
的形状、材料和工艺要求。
根据需求，制定合适的模具结构设
计方案，并进行初步绘制。
3
详细设计
对模具进行详细设计，包括具体的
制造与组装
4
尺寸、部件，并进行组装和调试。
冲压模具结构设计的常见困难及解决 方法
复杂冲压件的结构 设计
对于复杂形状的冲压件， 需要深入分析，采用合 适的结构设计和加工工 艺。
高精度冲压设备
采用高精度的冲压设备，可 以提高冲压件的加工精度和 表面质量。
冲压模具结构设计的案例研究
案例1 案例2 案例3
汽车冲压件模具设计 电子产品外壳模具设计 家电冲压件模具设计
通过优化模具结构和工艺， 提高冲压零件的质量和效 率，降低成本。
采用连续模设计和模拟仿 真技术，提高电子产品外 壳的精度和一致性。
冲压模具结构设计的基本原则
• 合理布局：模具结构布局要科学合理、紧凑高效，便于加工和组装。 • 合理配合：各零部件之间的配合要合理，确保模具的稳定性和准确性。 • 合理分力：合理设计模具子零件的定位、卡紧以及支撑结构，使得在冲压过程中能承受合
理的力和压力。
冲压模具结构设计的步骤
1
需求分析
通过了解客户的需求，分析冲压件
通过优化模具结构和制造 工艺，提高家电冲压件的 生产效率和可靠性。
结论和总结
冲压模具结构设计是冲压加工中的关键环节，合理的模具结构设计可以提高冲压件的质量和生产 效率。随着技术的不断发展，冲压模具结构设计的前沿技术将不断涌现，为冲压加工带来更多的 可能性。
冲压模具结构连续模步骤 (设计标准)
冲压模具结构是冲压加工中至关重要的一环，它直接影响到冲压件的质量和 生产效率。本演示将介绍冲压模具结构设计的基本原则、步骤以及常见困难 的解决方法。
五金冲压连续模设计要求规范(产品展开设计)
由於中立軸線受到零應力,此其長度等於原始胚料之長度,邊是作為胚料尺寸展 開之基準,中立軸線之位置則視材料種類﹑特性機彎曲內側板與板厚比而不同﹒
中立軸位置之測定,一以金屬板料彎曲內側為基準,亦即位於從彎曲內側板厚中 心處之某處一距離,此位置約是板厚 30~50％(圖 1.11)
二﹒彎曲成形加工之種類
90˚ 折彎母模尺寸為 A+0.5K 折彎線外移 0.2T
(8)彎曲壓平(側推) L=A-T+B-T+4K=A+B-2T+4*0.4T =A +B-0.4T (K=0.4T) 圖 1.37:
90˚ 折彎母模尺寸為 A+2K 折彎線外移 0.8T
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 10 頁
A=π*(d*s+2*h*r)=0.017*r*a 類別： 技術標準 制定日期：2002/06/11 版次：A
A=17.7*r*d 共 14 頁 第 8 頁
五金冲压连续模具设计规范
展開計算標準(彎曲成形)概論篇
文件編號：SB-B0035
标准文档
实用文案
一.目的
推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
(1).V 形或形彎曲加工(圖 1.21) (2).U 形彎曲加工(圖 1.22) (3).Z 形彎曲加工(圖 1.23) (4).彎緣加工(Hermming)(圖 1.24) (5).捲緣加工(Curing)(圖 1.25)
類別： 技術標準
制定日期：2002/06/11
版次：A
共 14 頁 第 9 頁
(1)圓角半徑處之彎曲應力 (2)壓料板與金屬板料之間摩擦力 (3)母模與金屬板料之摩擦力 (4)沖頭與金屬板料之間摩擦力 (5)凸圓區域之壓縮力 (6)沖頭必須施以一足夠的力在金屬胚料一克服滑動與靜態摩擦力及圓角半徑處之彎曲
五金冲压连续模常用导料结构设计要点说明（2）
五金冲压连续模常用导料结构设计要点说明（2）四. 各种导料机构适用设计范围：种类\适用范围适用范围导料板冲压材料厚度 T<0.5mm顶出高度H<5.0mm冲压材料宽度 W<50mm小型冲压制品冲压速度较高浮升两用销冲压材料厚度 T>0.3mm顶出高度H：不拘冲压材料宽度W：不拘冲压制品形状：不拘冲压速度较低浮升导料块冲压材料厚度 T>0.2mm顶出高度H：不拘冲压材料宽度W：不拘冲压制品形状：不拘冲压速度：均可五. 导料机构相关设定1. 导料机构与材料间隙设定：无切边状况下：设定为单边+0.05mm有切边状况下：设定为单边+0.02mm2. 导料板规格设定：a. 导料板宽度(L) ≧ 15mm。
b. 导料板长度(W) ≦ 150mm。
c. 导料板高度(H) ≦ 8.0mm。
d. 导料板压板安全强度(S) ≧ 1.0m m。
e. 导料板固定销规格：∮4.0mm。
f. 导料板锁附螺丝：M4。
g. 导料板与浮升销之间送料空间(A) ≧ 2.0T～2.5T。
导料板与浮升销之间的空间为送料空间，因此顶出销的顶出高度需与导料板形状做配合，且顶出销需平衡配置。
3. 浮升两用销规格设定：a. 浮升两用销相关规格：参考冲压五金标准零件规格。
b. 浮升两用销∮径：依据冲压制品材料厚度与特征形状制定。
一般设定材料厚度≦1.0mm时，使用∮10以下浮升两用销。
c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。
d. 导料空间(A)：材料厚度1.2mm以下，A ≧ 2.0T～2.5T。
材料厚度1.2mm以上，A ≧ 1.5T～2.0T。
e. 设置数量：依据送料pitch，每pitch设置1pcs。
f. 设置位置：尽可能靠近引导销位置。
4. 方形导料块规格设定：a. 方形导料块宽度(W)：8.0mm～10.0mm。
b. 方形导料块长度(L)：依据需求设定之。
一般可设计单pitch或多pitch形式。
c. 顶出高度：依据冲压制品特征制定。
冲压连续模两用销料带浮起高度标准
冲压连续模两用销料带浮起高度标准一、引言在冲压工艺中，连续模是一种常用于大批量生产的模具，而销料带则是冲压过程中必不可少的辅助材料。
销料带的浮起高度标准对产品质量和生产效率有着重要影响，尤其是在冲压连续模两用场景下更是如此。
本文将从浮起高度标准的重要性、影响因素、标准制定及个人理解等方面进行全面探讨。
二、浮起高度标准的重要性1. 保证产品质量销料带的浮起高度直接影响着冲压件的成型质量，过低的浮起高度容易导致产品表面出现凹痕或拉伤，影响产品的外观和功能。
而过高的浮起高度则容易造成材料的过度拉伸，导致产品强度不足或者产生裂纹，严重影响产品的寿命和可靠性。
2. 提高生产效率合理的浮起高度能够保证冲压连续模在高速连续运行时稳定输送材料，有效降低停机和调机的次数，提高生产效率和节约成本。
3. 减少设备磨损过高或过低的浮起高度会增加设备和模具的磨损，影响设备的使用寿命和生产成本。
销料带的浮起高度标准对产品质量、生产效率和设备寿命有着重要的影响，因此需要根据具体工艺要求和设备特性来制定合理的标准。
三、影响浮起高度的因素1. 材料性能不同材料的硬度、韧性和导热性会对浮起高度产生影响，需要根据具体材料的特性进行调整。
2. 冲压速度冲压速度的快慢直接关系到销料带的拉伸程度，进而影响浮起高度的大小。
3. 模具设计模具的结构和表面处理对销料带的摩擦力和导向性有着重要影响，进而影响销料带的浮起高度。
4. 润滑和冷却合适的润滑和冷却措施可以有效降低销料带与模具之间的摩擦力，稳定浮起高度。
四、标准制定及个人理解标准制定应该结合以上因素，在实际生产过程中进行试验和调整，使得浮起高度能够在保证产品质量的前提下最大限度地提高生产效率。
个人认为，在制定标准时应该充分考虑到不同材料、不同工艺和不同设备的特点，根据具体情况定制不同的浮起高度标准，并在生产过程中根据实际情况及时调整和优化。
五、总结销料带的浮起高度标准是冲压连续模两用场景下非常重要的一个参数，合理的浮起高度标准能够保证产品质量、提高生产效率和降低设备磨损。
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(1)兩用浮升銷在脫料板上的讓位深度,直接影響工件的品質﹐如讓位過深或過淺
時﹐材料的料邊會被壓傷﹐甚而會把材料剪斷。為減少這一現象的出現﹐根
據標准兩用銷的規格﹐而確定脫料板的讓位高度超過內導柱開模時導向長度時﹐當導柱離開
下模時﹐浮升銷的頭部仍在脫料板內﹐如若浮升銷脫板讓位間隙太小﹐且開模
力不平衡﹐會把浮升銷碰斷﹐故規定浮升銷的脫板讓位單邊為2.0mm。但若
是薄材或料寬過小時﹐請依據實際情況確定脫板讓位間隙。
(3)浮升銷不僅有定位﹐浮升的作用﹐而又要使送料順利﹐故而規定剪切前材料與
浮升銷的間隙為0.10mm;剪切后材料與浮升銷的間隙為0.03mm.
類別：技術標準
制定日期：2002/06/11
五金冲压连续模具设计规范
第一部分：兩用銷設計標準
文件編號：SB-B0019
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推行作業標准化﹐實現模具設計快速統一。
2．適用范圍
沖模設計
三．內容
1.選用兩用銷
兩用浮升銷的選用不僅要考慮材料的厚度﹐還要考慮模具的大小(原則為優先取大)。
具體尺寸可參考標准品”兩用浮升銷”。
2.兩用浮升銷與之相關尺寸(如圖)