LED制程改善报告
LED制程改善报告
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பைடு நூலகம்58
H142分BIN机，前轨道使用是 将所有的塑胶的PUK更换成钢 降低色不均客诉 塑胶的PUK，因使用时间过长 板式，因不易被磨损，定位准 元件磨损，导致分BIN的材料 。 定位不准，而造成测试数据误 色不均 差出现色不均不良。 后测站
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电镀不 良
使用麦德美公司的脱脂剂药 品，长期出现电镀品质不良， 给后测外观作业带来诸多困 扰，电镀品质相当的差。同时 也是采取热脱脂方式。
制程改善第十五页
项次 不良 改改善前 改善后 备注
LAMP部全体都是带的无线静 现改用链条式有线静电环，有 IR静电客诉在明显 电环，其实无线静电环是起不 线静电环可有效改善静电破坏 下降，但还是接到 到防静电功能的，反而会击伤 产品。 有被静电破坏的客 静电 材料造成缺亮不良。还有就是 诉，客户的使用条 LAMP 带布链静电环，如果带得太 件也是一个置疑。 全体 松，静电环的芯片接触不到皮 肤，也是无效的。
制定标准的SOP文件，每挂支 提升了品质质量 架电镀时间规定为6分钟，电流 规定为300mA，高支架200A支 架电流规定为400mA作业。现 已采用此规定有9个月了，无任 何品质问题出现。
以上是进入李洲来，产线制程改善的大概部分，部分较小及不是很重要小改善没有列入其中。 以上改善前和改善后只是简略说明，因有些制程分析篇幅太多，所以没有作出具体说明。
06年3月开始评估新的供应商， 杜绝了此类不良的 现使用的是惠州优化脱脂剂及 发生，提高了工作 其它电镀药水，因部分药水是 效率。 要配套使用的。从评估使用新 的供应商药水后，此类电镀品 质不良已得到改善。现采取电 解脱脂方式作业。
60
电镀不 良
电镀站无一个电镀标准，电流 多大、时间多长，都没有明确 的SOP文件规定，作业中长期 出现镀银太薄，形成PIN脚变色 不良，支架发白不良。
led short异常改善报告
CONFIDENTIAL
-6-
三.現狀分析
NYPCB
3.3.2 客退板異常點位阻值確認： 回路B Top side
回路A
異常回路
去LED前
LED
Bottom side
PCB Pad
去LED後
LED
结论： a. 去除Top面與A、B回路相關之LED零件，量測PCBA及LED， 顯示結果Short 現象消失。 b. 去除LED後之PCB Pad無錫連殘銅，确认此次异常與PCB Pad殘銅或滲鍍異常 無關。
改善前 PCB Pad
改善後 PCB Pad
LED
CONFIDENTIAL
-17-
六.改善對策
NYPCB
6.2 LED零件改善建議事項：
6.2.1短期：LED進料檢，建議增加露銅範圍及殘銅長度管制。 6.2.2長期：變更LED Pad B & Pad C導線位置，建議不超過S/M Dam。
露銅、殘銅
油墨與銅 面高低差 0.13 -0.12 0.036
Unit: mil
判定
Pass
Pass
Pass
-
结论：庫存板確認，油墨厚度及Pad面銅厚度均符合Spec。
CONFIDENTIAL
-10-
四.異常分析
NYPCB
4.2.3 PCB pad分析： (確認量測位置：四角及中間) Item ① ② ③ Spec.(mil) ① Pad size 13.78 ② Pad 間距 3.93 ③ S/M Opening 39.37
NYPCB
4.2 PCB品質確認：
4.2.1 PCB漲縮確認： 取庫存PCB板進行回焊測試，量測漲縮值。IR測試條件：245℃*6次。
经典制程改善案例可做改善报告模板
制作专用盒子盛放
改 善 结 果
螺丝有专用盒子放，明显整齐
改善成果个案
项目名称 项目类别
友利通面板
提案人 实施人
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 14 09/08/ 14
提案部门 确 认人
IE 车间
贴胶纸改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
胶纸割的长短不一,导致贴胶纸NG
1,手动压紧PC贴片效果不太好 2,每次压一个速度较慢 1,手动压力不均匀,没有持续时间压 倒一切,每次只压一个. 制做液压形式的治具 做成一出四的治具. 改 善 后 现 状 已执行
改善对策
改 善 结 果
压力平整 速度加快，时间由原来5秒降到3秒 /PCS
改善成果个案
项目名称 项目类别
M8底壳
提案人 实施人
车间 IE
5S改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
批锋到处飞
产品为尼龙料，批锋多，用刀批时风 扇将批锋吹得到处。 将用大胶盒放到桌面，在盒上批后批 锋将掉在盒子中。 改 善 后 现 状 已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
5S明显改善.
改善成果个案
项目名称 项目类别
创维3020面板
问 题 点
改 善 前
产品用水口剪花时间长
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
水口剪要剪八次
改善对策
制做一个治具来切。
改 善 结 果
时间从20秒减少到10秒/PCS。
改善成果个案
项目名称 项目类别
大金成品
提案人 实施人
LED显示屏质量分析整改报告
LED显示屏质量分析整改报告一. 背景和目标近年来，随着LED（Light Emitting Diode）显示屏的快速发展和广泛应用，LED显示屏在室内外广告、舞台演出、体育赛事等领域都扮演着重要的角色。
然而，根据最近的质量调查结果显示，一些LED显示屏存在质量问题，例如亮线、亮点、色差等。
因此，我们旨在对LED显示屏的质量问题进行分析，并提出整改措施，以提升显示屏的质量。
二. 分析结果1. 亮线问题亮线问题是指在LED显示屏上出现明显的亮线或条纹，在显示内容的背景中会显得特别明显。
这通常是由于LED模块的质量不稳定或安装工艺不当引起的。
解决亮线问题的措施包括：优化LED模块的制造工艺，确保每个LED模块的光亮度一致；加强对安装工艺的质量监控，确保模块的安装位置和角度一致，并且保证模块表面无脏污。
2. 亮点问题亮点问题是指在LED显示屏上出现明显的亮点或亮斑，会对显示效果产生负面影响。
亮点问题的根本原因是LED模块中的某个发光元件亮度异常或出现故障。
解决亮点问题的措施包括：提高LED模块的生产工艺控制水平，确保发光元件的亮度均匀；建立合理的质量检测机制，及时发现和更换亮度异常的发光元件。
3. 色差问题色差问题是指LED显示屏上不同区域的颜色偏差较大，造成显示内容不统一、不真实的问题。
这主要由于LED模块的色温不一致或LED灯珠的发光颜色不同所致。
解决色差问题的措施包括：严格控制LED模块的生产工艺，确保不同模块的色温一致；建立完善的质量控制体系，核查配备的LED 灯珠的规格参数及质量。
三. 整改措施1. 优化生产工艺和工艺控制加强对LED模块生产工艺的优化和控制，确保每个LED 模块的光亮度、色温和发光颜色均匀一致，减少亮线、亮点和色差等问题的发生。
2. 强化质量检测和监控建立严格的质检流程，对LED显示屏模块的生产过程进行全面监控和把控，及时发现隐藏的质量问题，并采取相应的整改措施，确保质量稳定。
灯具生产工艺改进报告总结与质量控制情况
灯具生产工艺改进报告总结与质量控制情况随着科技的进步和人们对生活品质要求的提高，灯具作为室内装饰的重要元素，也越来越受到人们的关注。
为了提高我们灯具的制造工艺，确保产品质量的稳定性和可靠性，我们对生产工艺进行了改进，并进行了全面的质量控制。
本文将对此进行总结与回顾。
一、工艺改进1. 新型材料的应用：为了提高灯具产品的质量和性能，我们引进了一系列新型材料，如高亮度LED光源、节能环保的电子元件、高强度的可塑性材料等。
这些新型材料不仅在亮度和耐用性方面有很大的提升，而且能够满足用户不同的需求。
2. 自动化生产：为了提高生产效率和降低人力成本，我们引入了自动化生产线，并优化了相关工艺流程。
通过自动化生产线的运作，不仅降低了人为错误和劳动强度，还提高了产品的一致性和稳定性。
3. 工艺流程优化：在工艺流程上，我们通过精心优化每个环节，将生产时间和成本降至最低。
比如在材料选用上，我们进行了严格的筛选和评估，确保其符合质量要求；在装配工艺上，我们采用了模块化设计，简化了生产流程，提高了效率。
二、质量控制1. 原材料检测：在灯具生产过程中，我们对原材料进行了严格的检测，确保其符合质量要求。
通过引入现代化的检测仪器和设备，可以对原材料的安全性、稳定性以及耐久性等进行全面的评估。
2. 在线质量检测：为了确保产品的质量稳定性，我们在生产线上设置了多个质量检测点。
通过引入自动化检测设备，可以对产品的亮度、色彩、温度等参数进行实时监控，并及时调整生产参数，以保证产品的一致性和符合性能要求。
3. 出厂质检：在灯具生产完成后，我们还对成品进行了全面的出厂质检。
通过严格的质检标准和流程，我们确保每件产品都符合相关国家标准和质量要求。
只有通过出厂质检的产品才能被送至市场销售。
4. 售后服务：除了对产品质量进行严格的控制外，我们还注重售后服务的质量。
我们设立了专门的售后服务团队，为用户提供及时、友好的技术支持和解决方案。
同时，我们还对用户的反馈进行认真记录和分析，以进一步提高产品的质量和用户满意度。
制程改善报告
1350 1140
540 517 850 1100 280 1500 2250 1150 1200
630 64.7
2.67 3.16
6.67 6.96 4.24 3.27 12.86 2.40 1.60 3.13 3.00
5.71 55.66
自動印字打點
自動装PS 手工裝PS
装PIN 壓PIN 組合 灌胶 切中 入长管 測試
↑20%
59.47 Pcs/人/H
改善後實績
標准 工時
72.64 Sec
60.54 Sec
注：
一般型是一個量大，耗用人力最多的產品系列，惟達+立達每年 生產量35000K，目前使用人力200人，按訂單需求，需人力234人。
3
改善前產能工時
工序
3P
產能 PCS/人/H
工時 SEC
工序
印字 打点
装PS 插PIN 壓PIN 組合 灌胶 切中 切整 测试 打D/C
7
改善方案與進度追蹤
NO 工序
缺陷
改善方案
改為雙手插PIN：
1
插PIN
左手大部份時間持住底座， 1、制作治具盤2套
為無價值動作
2、試作雙手作業
3、治具盤復制
印字
2
打點 分三道工序
打DC
三工序合並，做半自動機： 1、DS一台 2、DP一台
3
灌膠 耗人多
做DP型自動灌膠機一台： 1、與廠商評估 2、採購及制作
12.86 7.83 83.57
4
改善方向
方向：制程改善有別於全員改善，將針對量大、人多的品名，進一 步提升改善的層次，加大改善的深度，對以下方面作重點改善：
LED制程不良的原因及处理
L E D制程不良的原因及
处理
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
制程不良的原因及处理
1.硬化物中有裂化（脆胶）
原因：硬化时间短，烤箱温度不均匀。
处理方法：a 确认烤箱内部实际温度
b 确认烤箱内部温度是否均匀
c 测定TG是否有硬化不良现象
2.同一支架有着色现象或硬化不均
原因：搅拌不均
处理方法：将搅拌容器壁及底部死角部分均匀搅拌
3.气泡残留，真空脱泡时一直有气泡产生
原因：树脂预热过当，超过可使用时间粘度增大
处理方法：a 控制树脂预热温度
b 注意使用时间
c 插支架时速度太快
d 荧光粉，胶水受潮
4.着色剂异常，同一批颜色不同，制品中有点状物
原因：色剂中有结晶发生或浓度不均有沉淀产生
处理方法：a 使用前加热溶解后在使用（具体温度参考厂家提供）5.扩散剂异常，再灯上有影子出现
原因：添加的防沉剂变性，分散不易。
处理方法：加强搅拌。
6.固化剂异常，有沉降不溶解物，或变色
原因：使用后长期放置，瓶盖未锁紧，时间太长酸化处理方法：a.使用前确认有无水酸化现象
b 加强防湿措施
7.短烤不易离模
原因：未达到硬化温度
处理方法：确认温度和胶化时间
8.支架爬胶或过锡炉时不能着锡
原因：支架表面不平产生毛细现象
处理方法：确认支架表面平整,选择防爬支架
成品灯死灯
原因：1，车间环境静电导致
2，焊线过程中有虚线
3，LED存在路现象。
LED照明节能改造可行性报告三篇.doc
LED照明节能改造可行性报告三篇第1条发光二极管照明节能改造可行性报告设计单位XX光电技术有限公司联系XX固定电话；手机传真网站工厂地址；Xx1 、节能减排的重要性和紧迫性根据国际权威数据预测，21世纪将进入以发光二极管为代表的光源新时代。
它被称为第四代光源。
发光二极管的发展历史只有几十年，但其在照明领域的应用仍然是一项新技术，其发光效率正在逐步提高，其应用市场更加广阔。
特别是在全球能源短缺引起各国各界关注的背景下，LED绿色照明的市场前景引起了全世界的高度关注。
业内人士认为，它将取代白炽灯、荧光灯和金属卤化物灯，成为未来XXXX最大、最具潜力的市场。
节能减排是落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重要举措。
建设资源节约型社会和环境友好型社会是必然选择。
这对调整经济结构+转变增长方式+提高人民生活质量+维护中华民族的长远利益具有极其重要而深远的意义。
这也是我国对国际社会的责任。
XXXX照明占全球能源消耗的124亿美元，XXXX将增长到260亿美元，XXXX年均增长36%，达到422亿美元。
发光二极管半导体照明具有节能的特点(比传统灯具节能60%以上)，可以完全替代现有的公共照明和家庭照明。
如果全国80%的照明使用发光二极管产品，那么XX电站每年可节约发电量847亿度。
市场规模将达到5万亿元。
商业照明、道路照明是一个全新的大市场。
近年来，中国的资源环境问题日益突出，节能减排形势十分严峻。
在资源稀缺和环境承载力有限的情况下，高投入、高消耗、高排放、低效率的传统增长模式已经结束。
对我国来说，进一步加强节能减排工作，不仅是对人类社会发展规律认识的深化，也是积极应对全球气候变化的迫切需要。
树立大国、的负责任形象，走新型工业化道路，也是一种战略选择。
发光二极管以其固有的高发光效率、长寿命、节能安全的优势吸引了世界的目光。
美国、日本、欧盟等国家和台湾地区对新型绿色照明光源发光二极管进行了实践研究，并取得了新的成果。
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不良
改改善前
改善后
备注
LAMP部全体都是带的无线静 现改用链条式有线静电环，有 IR静电客诉在明显
电环，其实无线静电环是起不 线静电环可有效改善静电破坏 下降，但还是接到
到防静电功能的，反而会击伤 产品。
有被静电破坏的客
静电 材料造成缺亮不良。还有就是
诉，客户的使用条
57 LAMP 带布链静电环，如果带得太
品，长期出现电镀品质不良， 现使用的是惠州优化脱脂剂及 发生，提高了工作
给后测外观作业带来诸多困 其它电镀药水，因部分药水是 效率。
扰，电镀品质相当的差。同时 要配套使用的。从评估使用新
电镀不 也是采取热脱脂方式。 59 良
的供应商药水后，此类电镀品 质不良已得到改善。现采取电 解脱脂方式作业。
电镀站无一个电镀标准，电流 制定标准的SOP文件，每挂支 提升了品质质量
件也是一个置疑。
全体 松，静电环的芯片接触不到皮
肤，也是无效的。
H142分BIN机，前轨道使用是 将所有的塑胶的PUK更换成钢 降低色不均客诉
塑胶的PUK，因使用时间过长 板式，因不易被磨损，定位准
元件磨损，导致分BIN的材料 。
定位不准，而造成测试数据误
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色不均 差出现色不均不良。 后测站
使用麦德美公司的脱脂剂药 06年3月开始评估新的供应商， 杜绝了此类不良的
多大、时间多长，都没有明确 架电镀时间规定为6分钟，电流
的SOP文件规定，作业中长期 规定为300mA，高支架200A支
出现镀银太薄，形成PIN脚变色 架电流规定为400mA作业。现
不良，支架发白不良。 电镀不 60 良
已采用此规定有9个月了，无任 何品质问题出现。
以上 是进 入李 洲 来， 产线 制程 改善 的大 概ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 分， 部分 较小 及不 是很 重要 小改 善没 有列 入其 中。
以上 改善 前和 改善 后只 是简 略说 明， 因有 些制 程分 析篇 幅太 多， 所以 没有 作出 具体 说明 。