制程提案改善报告(6050S)_(2)
品质部5月改善提案
品质部：5月重点改善提案报告
品质部：5月重点改善提案报告
品质部：5月重点改善提案报告
5月重点改善提案报告
发表部门：品质部 报告发表： 改善区域： 报告时间：
品质部：5月重点改善提报告
1.0、改善目的
1.1： 降低品质管理失败成本，提升品质良品率。
1.2：并满足客户需求。
2.0、现状与问题点
2.1：大部件车间钢杯包装方式设计不合理，导致每次出货出现品 质异常问题。
2.2：目前包装方式：一个胶框放两层产品，每层8个；胶框底层 竖着放，上面一层横着放，产品放好后与胶框口部是平的，或略高出 胶框边沿，胶框摆放叠加在一起时，上面的胶框很容易压到下面胶框 的产品，导致最下层产品底部塑件破损。4月份平均每次退货破损数 量68-70个。一个月约300个。每只原材料价：2.17元，加上组装、 运输、人工成本及返工费用每只约4元钱，月损失约1200元。
关于制程质量异常问题改善的几点建议
关于制程质量异常问题改善的几点建议进入公司将近一个月以来，我经过对工模、注塑、冲压、装配车间现场管理进行熟悉和对各工序质量异常情况处理及跟进，发现质量异常处理流程存在问题，如在首检或巡检确认产品不合格时，冲压车间未按异常处理流程停止生产，正确流程应该是质量部判定为不合格，由工模部改模或修模合格后再确认是否能继续生产，或者研发部和质量部同时确认可以特采，特采单现在有流程但没有实行。
对各车间存在的问题，我进行总结如下：五金注塑车间异常问题鱼骨图：1、五金模具问题从２月１０日－３月８日的制程异常数据分析可知，冲压异常一个月共４４起异常，从历史的数据来看，以前平均每个月冲压异常单有３０张左右，冲压模具精度满足不了生产实际需求，主要集中在五金冲压模具：尺寸不良（压片、方块、引脚、衬套、压板、铜片），根据２０／８０法则，压片和引脚的尺寸不良占８０％以上，需要重点改善压片和引脚的模具精准度。
２、五金冲压设备问题：２月１０日－３月８日冲压设备７，２，１，６，３五台设备引起的异常占８０％以上（共４４次），应该重点关注和改善设备的点检、维修、保养。
3、注塑问题从２月１０日－２月２９日注塑车间制程异常发生共１９次，其中螺孔飞边、拼接松动、断针、结构ＮＧ、顶针高不良项目占８０％以上，为重点改善项目。
4、装配问题2月9日-2月27日装配车间制程异常共8起，作业员未按作业指导书操作、螺钉问题、引脚问题占80%以上，对生产人员和IPQC人员的培训为重点改善项目。
对以上问题，改善建议如下：一、提高模具精确度（设计图纸与实物、样品），需要研发设计与工模车间在图纸上和实际制作模具，研发技术要求公差与生产实际操作误差匹配，改模时配合准确，及时更新，质量部参与监督并确认，缩短模具修改维护周期。
二、传递质量压力，对制程异常责任部门要求签字确认，组织召开专题改善项目会议，建立品质圈，形成质量责任追溯机制。
三、增加水口料按等级进行可靠性实验检测，对于检测不合格的水口料进行限级使用，控制水口料质量，加强封样管理和完善标准样品管理。
经典的提案改善报告-案例
2.减少人员走动并提高产能。
待投板
改善后圖示
待投板
空箱
大家好
空箱
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注意事项
提案：6
提案内容：调整注意事项的悬挂位置； 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1. 不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）
2.减改少善前员图工片操作步骤，增加效率！
改善后图片
大家好
电源插6头
提案：3
提案内容：调动站别（TEW-436）
提案人：张瑞华/祝满琴 改善前缺点： 1.贴LABEL站别在组装段（F2前面）。F2站测到不良品时需把LABEL
纸撕掉，造成100%报废！ 2.次纸非随线列印，需写联络单！F2站每天不良品达到20%!
FT7直接测试电流
FT8贴LABEL
FT9贴泡面
FT9OK后装电池盖
大家好
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空箱
改提善案前圖：示 5
人员放置空箱
提案内容：（待投板与空箱放置区调整 ）
提案人：鄧銭勇
改善前缺点：
1.人员传递板子容易造成PCB板撞件；2.人员来回走动
浪费工时；
待投板
大家好
人员传递板子
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改善后
改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。 改善后优点：
屏蔽箱放置区域
改善前圖示
人员来回走动
大家好
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改善后
改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置. 改善后优点：1.节约工时,提高生产效率.
2.减少员工劳动强度.
改善后圖示
屏蔽箱放置区
人员不用走动，节省时间
大家好
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提案改善报告书
评价等级标准
等级
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
评分
16~20 21~25 26~30 31~35 36~40 41~45 46~50 51~55 56~60 61~65
奖金
20
50
100
200
300
400
500
600
700
800
审核权限
部门主管
评审小组
总经理批示
※备注：行政同仁保存， 提案改善报告书年限为3年
部门主 管点评
评分
效果A
项目 （经济的）
节省
节省
金额
空间
（25%） （10%）
效果B（无形的）
品质
作业
推广
安全
条件
度
性
（15%） （10%） （10%） （10%）
独创性
Байду номын сангаас思考
创意
性
性
（10%） （10%）
提案人
总分
等级
金额
签章
部门主管
评审小组
总经理
财务
行政
作业流程： 提案人填写申请-部门主管初审（通过）→评审小组→总经理评审→财务→行政保存. 提案人申请→部门主管初审（不通过）注明原因→提案退回申请人。
改善提案
编号： 部门
提案名称
改善类别:
作业方法
（一）改善前状态描述（图文说明）
深圳真朴科技有限公司
收件日期：
提案人
完成日期
管理
质量
其他
（三）改善后状况（图文说明）
（二）改善对策（改善手法和操作步骤）
制程优化,生产效率提升改善案(应对产能爬坡)
C2 1/2 1 1/2 0.630 0.190 3.136 C.I.=(λmax-3)/(3-1)=0.068<0.1
C3 3 2 1 1.817 0.547 3.136
B4
C1 C2 C3
Wi
Wi0
λmi
C1 1 1/4 1/7 0.329 0.082 3.004 λmax=1/3(λm1+λm2+λm3)=3.002
C1 0.081 0.540 0.263 0.082
Cj=ΣbiCji
0.156
C2 0.188 0.188 0.190 0.315 0.239
C3 0.731 0.163 0.547 0.603 0.593
方案三制程优化得分最高, 为最佳改善方向
二. 改善历程 (选择改善项目)
已改善过
量少影 响不大
无形效益
及时满足了出货 需求;
有形效益
使我建立了改善降理低念成, 本 ✓ 节省3人;
并已在E机种2上6应1万用R, MB/年✓. 产能提升30%;
产能从380台↗450台. ✓ 可降低成本261
万RMB/年.
工时: (280万台/年÷350台－280万台/年÷460台)
×1,273RMB/线.H =2, 435KRMB/年
1. 装HDD锁扣/贴贴纸工站 ( 8.8 〞)
1. 拆布套5〞/投基座2.2〞 2. 装遮片扣4.5〞 3. 装HDD扣5.5〞/贴贴纸3.3〞
无附加价值 能否取消布套?
二. 改善历程 (程序分析法﹑ECRS)
套布套
运输
拆布套
烤完漆
重取用复消E作套P业E/拆隔,无布开价套基值作座动业, 作.
运输
100% 81%
经典制程改善案例可做改善报告模板
制作专用盒子盛放
改 善 结 果
螺丝有专用盒子放，明显整齐
改善成果个案
项目名称 项目类别
友利通面板
提案人 实施人
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/ 14 09/08/ 14
提案部门 确 认人
IE 车间
贴胶纸改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
胶纸割的长短不一,导致贴胶纸NG
1,手动压紧PC贴片效果不太好 2,每次压一个速度较慢 1,手动压力不均匀,没有持续时间压 倒一切,每次只压一个. 制做液压形式的治具 做成一出四的治具. 改 善 后 现 状 已执行
改善对策
改 善 结 果
压力平整 速度加快，时间由原来5秒降到3秒 /PCS
改善成果个案
项目名称 项目类别
M8底壳
提案人 实施人
车间 IE
5S改善
Before（图片）
After（图片）
问 题 点
改 善 前
批锋到处飞
产品为尼龙料，批锋多，用刀批时风 扇将批锋吹得到处。 将用大胶盒放到桌面，在盒上批后批 锋将掉在盒子中。 改 善 后 现 状 已执行
原因分析
改善对策
改 善 结 果
5S明显改善.
改善成果个案
项目名称 项目类别
创维3020面板
问 题 点
改 善 前
产品用水口剪花时间长
改 善 后 现 状 已执行
原因分析
水口剪要剪八次
改善对策
制做一个治具来切。
改 善 结 果
时间从20秒减少到10秒/PCS。
改善成果个案
项目名称 项目类别
大金成品
提案人 实施人
制程改善报告
1350 1140
540 517 850 1100 280 1500 2250 1150 1200
630 64.7
2.67 3.16
6.67 6.96 4.24 3.27 12.86 2.40 1.60 3.13 3.00
5.71 55.66
自動印字打點
自動装PS 手工裝PS
装PIN 壓PIN 組合 灌胶 切中 入长管 測試
↑20%
59.47 Pcs/人/H
改善後實績
標准 工時
72.64 Sec
60.54 Sec
注：
一般型是一個量大，耗用人力最多的產品系列，惟達+立達每年 生產量35000K，目前使用人力200人，按訂單需求，需人力234人。
3
改善前產能工時
工序
3P
產能 PCS/人/H
工時 SEC
工序
印字 打点
装PS 插PIN 壓PIN 組合 灌胶 切中 切整 测试 打D/C
7
改善方案與進度追蹤
NO 工序
缺陷
改善方案
改為雙手插PIN：
1
插PIN
左手大部份時間持住底座， 1、制作治具盤2套
為無價值動作
2、試作雙手作業
3、治具盤復制
印字
2
打點 分三道工序
打DC
三工序合並，做半自動機： 1、DS一台 2、DP一台
3
灌膠 耗人多
做DP型自動灌膠機一台： 1、與廠商評估 2、採購及制作
12.86 7.83 83.57
4
改善方向
方向：制程改善有別於全員改善，將針對量大、人多的品名，進一 步提升改善的層次，加大改善的深度，對以下方面作重點改善：
提案改善报告范文
提案改善报告范文2020-10-27提案改善报告范文提案改善报告一、什么是提案“提案”就是鼓励公司全体员工在做好本身岗位的同时，积极发现问题、发挥独创的构想，提出创新性改善意见方案的过程。
二、什么是改善“改”就是“改变”、“修正”。
不愿意变，什么都是空谈、经验主义，犯错的机率就会越来越大。
人都会有情绪波动，情绪好一点，因为很熟了，所以做的好一点；情绪不好的时候，不论你再熟都容易出错。
所以要不断改变做事的方式、方法、手段和思维，简单化、防呆化，防止犯错。
“善”就是“良好”、“更好”、“令人满意”。
令人满意是令大众满意、令公司满意，不是令自己满意，不是自我感觉良好。
所以“改善”的定义就是：为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”，把事情或动作往好的方向修正或调整的过程。
改善必须具备“手段选择”或“方法变更”两个条件。
否则就不叫改善，叫改正错误。
比如你一直都没有按照作业指导书要求的正常作业标准去做，你突然按照作业指导书要求去做达到的效果，这不叫改善这叫改正错误！又比如某设备标准产能是每分钟生产400包的，你一直开250包，可能是因为设备点检没做好、交接班没做好、材料事前没准备好，或者机台故障率太高等等。
你做了一定的管理或技术基本动作回归以后，速度可以开到400包，从250包开到400包本来就应该做得到的，不是什么技术难事，这就不叫改善，这也叫“改正”错误。
能够超出每分钟400包标准要求而稳定生产所采取的措施才谈得上“提案改善”。
当然，改善的最终目的就是更好的赚钱。
基于各企业实际现况，在底子很差阶段，要求还不能提太高。
只要能够持续的做的比现况更好，能够大幅提升效益，暂时都可默认为“改善”、给予一定奖励。
三、什么是提案改善“提案改善”活动就是让专业的人和不专业的人、能力强的人和能力不强的人，提交“问题票”、“提案卡”或“提案改善计划书”，经过团队评估预测、复查原因、讨论对策，组织资源实施，并持续跟踪总结阶段性改善效果的过程，就叫“提案改善”。
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線材插入對應 PCB孔內
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通過點焊機將 極片點焊在對 應線材上
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方案二 在前置線材加工段將點焊在極片上的線材端剝7mm捻線,再發料給DIP 插件段插入PCB板對應孔內，然後組裝段拿著DIP半成品將線材點焊在對 應極片上。
通過點焊機將 極片點焊在對 應線材上
線材插入對應 PCB孔內
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六、方案執行進度表
項 次 處理內容
發行內部聯絡單、召開制程改善 會議、確認生產制令單號 跟蹤前置線材加工、發料、DIP 交期排程進度 確認組裝生產日期、生產狀況及 注意事項
責任人
雍波 雍波 余意 雍波
進度日期 7.5-7.11
7.12-7.18 7.19-6.25 7.26-7.31
狀 況
1
OK
2
3
OK
OK
4
上線時測試工時、檢查修改後與 之前制程差異以及各類異常狀況 發生機率
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雍波 歐陽偉
OK
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4
Science
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三、實施日期及場地
實施日期： 2010-0705 至 Science And Technology 2010-0730
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實施場地： DIP：盟寶 組、包裝：碩達制三課
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制程段別
問題描述
問題分析
解決對策
四、制程分析及對策 插件過爐後，焊接極 由於PCB板焊孔附著
一、原因分析
為了提升效率，降低制造成本，將
6050S主板上黑、白、色三條線材由組裝
段手工焊接修改為DIP 段插件過爐。
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二、專案成員及目標
專案成員： 組長: 成員: 目標： 1.終止因手工焊接所造成的 不良現象，提升產品品質 。 2.減少手工加錫不勻造成錫 絲浪費。 And Technology 3.產能提升15%。
專案改善報告
審覈：
制作：
1
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一、原因分析 二、專案成員及目標 三、實施日期及場地 四、制程分析及對策 五、方案說明
六、方案執行進度表
七、各種測試記錄表 八、效果確認
制程改善專案規劃
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1.產能提升15% 。 2.需因手工鍍 錫會出現鍍錫 不均。
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報告完畢，謝謝！！！
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1.產能提升15% 。 2.增加作業員 的疲勞度和損 傷人體。 3.無需因手工 加錫不勻造成 錫絲浪費。 4.無法保證品 質。 12
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方案二
實施狀況 效果確認
1.在DIP段： 裝箱工位由於線材比較凌亂，同時要防止剝線端線芯不 散亂，從而增加此工位的作業難度。 2.在組裝段： 1）線材在膠框內通過層層施壓出現變形，拿出來後要先將 線材拉直。 2）在包裝、運輸、搬運、拿取過程中，線材剝線端線皮脫 落率高達20%，線皮脫落後線芯出現凌散、變形等，點焊 後就會有毛刺容易造成短路，即不能保證品質又不能提 高效率。
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1.產能提升15% 。 2.增加作業員的 疲勞度。 3.需因手工加錫 不勻造成錫絲浪 費。 4.無法保證品質 。
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方案三
實施狀況 效果確認
1.在DIP段： 裝箱工位由於線材垂直插入，當擺放多層時，會增加作業 難度。 2.在組裝段： 1）線材線芯不會分散，點焊效果極佳。
DIP 片線材的孔都要打開 ，不僅浪費人力，還 損耗錫. 銅箔，焊孔直徑小， 過爐時液態錫流過， 錫很容易堵塞焊孔. 1.DIP後焊段漏開孔 或孔未完全打開 2.內容有錫渣、燙傷 塑膠外殼 用物件將焊孔堵塞
組、包裝
1.PCB板焊接孔堵塞 2.手工焊接容易發生 品質異常現象
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七、各類測試記錄表
項次 表單名稱 改善前<<工站分析表>> 第一方案 改善後<<工站分析表>> 1 附件
第二方案 改善後<<工站分析表>>
Science And Technology 第三方案
改善後<<工站分析表>> 11
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八、效果確認
方案一
實施狀況 1.在DIP段： 1）線材剝線端線皮容易脫落，脫落率高達5%。 2）裝箱工位由於線材比較凌亂，同時要防止剝線端線皮不 脫落，從而增加此工位的作業難度。 2.在組裝段： 1）線材在膠框內通過層層施壓出現變形，拿出來後要先將 線材拉直。 2）由於線材只裁線未捻線，在點焊之前用手將線材剝線端 用旋扭的方式將線皮拉掉，工作半小時後點焊工位作 業員手指發紅，同時出現疼痛。 3）在運輸、搬運、拿取過程中，線材剝線端線皮脫落率高 達15%，線皮脫落後線芯出現凌散、變形等，點焊後就 會有毛刺容易造成短路。 效果確認
線材插入對應 PCB孔內
通過點焊機將 極片點焊在對 應線材上
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方案三 在前置線材加工段將點焊在極片上的線材端剝7mm捻線鍍2mm,再發料 給DIP插件段插入PCB板對應孔內，然後組裝段拿著DIP半成品將線材 點焊在對應極片上。
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在DIP段將線材插入 相對應位置，無需再 用手工焊接
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五、方案說明
根據解決對策的分析有兩種可行方案： 方案一 在前置線材加工段將點焊在極片上的線材端剝7mm退2mm,再發料給DIP 插件段插入PCB板對應孔內，然後組裝段拿著DIP半成品，把剝7mm退2mm 線端扭轉兩圈後取掉剝皮，最後剝皮端點焊在對應極片上。