怎么判断远传压力表接线
怎么判断远传压力表接线-------变频恒压供水系统中的PI调节
不同厂家生产的远传压力表接线颜色和顺序会有不同，用户在使用时不容易和变频器的输入端子对应，导致无法使用。本文将教会用户利用万用表判断接线。
一、远传压力表的原理：
远传压力表等效为电位器，压力变化相当于电位器2脚在滑动，压力为0时，电位器2脚接近3脚，
2、3电阻接近0，压力为满量程时，2脚靠近1脚，1、2脚电阻接近0.
一、怎么判断接线柱上A 、B 、C对应电位器1、2、3脚呢？
1、在压力表为0时进行，测量ABC之间电阻,当压力表为0时，电位器
2、3电阻最小，因此，在接线柱上用万用表电阻档先找到两两之间最小值，标注为B、C，另外标为A，则A为电位器1脚。可与变频器10V相接。
2、用万用表电阻档测A、B，记下数值为X，测A、C，记下数值为Y,比较X与Y大小，如Y大于X,则B为电位器2脚，C为3脚。如X大于Y，则C为电位器2脚，B为3脚。
3、压力表与变频器相接：将压力表的1脚接变频器的10V端子，压力表2脚接变频器VB端子，将压力表的3脚接变频器的GND端子。
二、变频器相关参数设定：
功能11设为4，如果压力表为1兆帕，功能180为10 ，如果为1.6兆帕，功能180设为16.
三、运行时压力设定
一般用键盘电位器设定压力比较方便，通过键盘上的确认查看键（SET）找到09，如果压力想设为5公斤，调电位器即可，功能08可查看压力表压力。
ABBACS510系列变频器通用接线图和参数表
ABB ACS510变频器参数表 一、变频器接线图： （注：此接线图为定型图纸专用，变频器接线图必须与功能表配套使用）二、各输入 / 输出端口功能简述： 1-SCR：屏蔽地； 2-AI1 ：模拟量输入 1，由微机板提供0-5V 信号； 3-AGND：模拟量地，与其他模拟量地相连； 4-+10V：内置 10V电源的正极，与模拟量地形成回路； 5-AI2 ：模拟量输入 2，由变频器提供0-10V 电源，远传压力表提供0-5V 信号； 6-AGND：模拟量地，与其他模拟量地相连； 7-AO1：模拟量输出 1，提供变频器运行频率，0-20mA输出。 8-AO2：模拟量输出 2，此地不用； 9-AGND：模拟量地，与其他模拟量地相连； 10-+24V：内置 24V 电源的正极； 11-GND：内置 24V电源的负极； 12-DCOM：开关量输入的公共端； 13-DI1 ：开关量输入 1，微机自动控制方式下，变频器启动信号，闭合启动； 14-DI2 ：开关量输入 2，微机自动 / 手动 PID 控制方式切换，闭合为手动PID 控制；15-DI3 ：开关量输入 3，变频器报警自动复位信号，输入一个脉冲后变频器复位； 16-DI4 ：开关量输入 4，此地不用； 17-DI5 ：开关量输入 5，此地不用； 18-DI6 ：开关量输入 6，手动 PID 控制方式下，变频器启动信号，闭合启动；
19-RO1C：变频器输出继电器1 的公共端，变频器报警，变频器报警时此继电器吸合；20-RO1A：变频器输出继电器1 的常闭点，变频器报警，此地不用； 21-RO1B：变频器输出继电器1 的常开点，变频器报警，变频器报警时此继电器吸合；22-RO2C：变频器输出继电器2 的公共端，此地不用； 23-RO2A：变频器输出继电器2 的常闭点，此地不用； 24-RO2B：变频器输出继电器2 的常开点，此地不用； 25-RO2C：变频器输出继电器3 的公共端，此地不用； 26-RO2A：变频器输出继电器3 的常闭点，此地不用； 27-RO2B：变频器输出继电器3 的常开点，此地不用； 三、参数表： 参数代码中文名称 1603解锁密码 1602参数锁定 9902应用宏 9905电机额定电压9906电机额定电流9907电机额定频率9908电机额定转速9909电机额定功率1201恒速选择 1302AI1 上限 1305AI2 上限 1401变频器报警1601运行允许 1604故障复位选择2007最低频率 2202加速时间 2203减速时间 2601允许磁通最优化2606开关频率 2609噪音过滤 4001增益 4002积分时间 4010给定值选择4011内部给定值1607参数存储 1602参数锁定 其他参数暂时采用默认值，详见设定值说明 358输入 358 后允许修改1602 一次1 6PID 控制宏 380V 根据电机铭牌设定 50HZ 根据电机铭牌设定 根据电机铭牌设定 0未选择 5050HZ 100100% 4故障时报警 允许变频器运行，不需要任何外部 信号 3DI3 口有输入则变频器复位 根据客户要求设定 根据变频器功率设定 根据变频器功率设定 0禁止 88KHZ 1允许 1～3越大调节幅度越大 5～7越大调节速度越慢 19内部给定，给定值是恒定的 根据客户要求设定见参数调整方法中公式 1 ABB变频器《 ACS510-01 用户手册》。
远传压力表与变频器
远传压力表与变频器 变频器周边使用的仪器仪表种类繁多，下面介绍的是在恒压供水中应用比较多的电阻远传压 力表，如图。 此主题相关图片如下，点击图片看大图： 精确度等级：16级 发送器起始电阻值：30~20Ω 发送器满度电阻值：340~400Ω 发送器接线端外加电压不大于6V 电阻远传压力表的原理 电阻远传压力表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成.电阻远传压力表机械部分的作用与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系统设置在齿轮传动机构上，因此,当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂（电刷）也相应地得以偏转，由于电刷在电阻器上滑行，使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一相应的读数值。同时，一次仪表也指示出相应的压力值。 电阻远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。因为在电阻远传压力表内部设置一滑线电阻式发送器，故可把被测值以电量传至远离测量的二次仪表上，以实现集中检测和远距离控制。此外，本电阻远传压力表并能就地指示压力， 以便于现场工作检查。 电阻远传压力表使用环境条件： -40~60℃，相对湿度不大于85%，且振动和被测（控）介质的急剧脉动应对仪表正常工作无 明显影响。 下面以CHF100系列变频器的调试为例，简单说明下有关CHF100系列变频器在恒压供水方面 的接线及调试，其它系列请对照具体参数。 例：1、当使用电阻远传压力表时，压力表与变频器的连接请参照图三。+10V处请串联一个400Ω左右的电阻，AI1接压力表的中心抽头，如需外部启动，请在S1和COM处加启动开关。 如图。
高压电接点压力表与远传压力表的区别
高压电接点压力表与远传压力表的区别 高压电接点压力表是一种能发出开关信号的压力表。高压电接点压力表又细分有单电接点、双电接点和多接点电接点压力表，通过各类电接点来适应不同的操控需求。而远传压力表是一种能在感知压力并进行指示的同时，还可远传出一个同步线性信号的压力表。下文广顺压力表就为大家介绍一下二者的区别： 1、高压电接点压力表的关键部件是电接点的信号机构，其主要技术指标是电接点信号机构的绝缘电阻和绝缘强度。在电接点压力表的出厂检验时，对电接点的这两个主要技术指标应逐台检验。电接点压力表弹性敏感元件的管端力要同时拖动指示机构和电接点信号机构，加之这种电接点压力表不仅有指示精度要求，还有电接点所发信号的精度要求，所以，电接点压力表的精度等级一般都在0.4级以下。各种电接点压力表的测量范围都很齐全，有真空电接点压力表、低压电接点压力表、中压电接点压力表、高压电接点压力表、微压电接点压力表。其中，微压电接点压力表因其管端力较小，电接点的制造难度较大，因此，很少有厂家生产这种微压电接点压力表。 2、远传压力表的工作原理看，目前有两种型式。一种是通过传递电阻信号表达压力量值的电阻远传压力表，它的同步压力信号是一个电阻值“Ω”，由此得名电阻远传压力表。一种是采用电流信号传递压力量值的电感远传压力表，通常称之为差动远传压力表，它传递的同步压力信号是一个电流值“mA”。不管是电阻远传压力表，还是电感远传压力表，它们各自都有自己的派生系列产品。如：各种安装结构形式、各类介质的适应能力、各种环境条件的实用能力的远传压力表。这些远传压力表都可以为二次仪表和单元仪表或执行机构提供标准的电阻信号或电流信号。
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线
安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID控制设定闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P型机 F9.01= 键盘预置PID给定压力设定（100%对应压力表满量程）1Mpa（10公斤）压力设定值40，则设定压力为4公斤 F0.12=1 恢复出厂设置 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值（0—50对应压力表压力） F10= 1：外部端子0（本机监视）3：外部端子1（远程监视） F11=0 本机键盘/远控键盘 F16=50 上限频率 F17= 下限频率，休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择0：C00输出频率/PID反馈1：C01参考频率/PID 给定6：C06机械速度（PID模式下变频器输出频率） F80=1 PID闭环模式有效 F87=4 比例P增益 F88=0.2积分时间常数Ti F114= 休眠时间，10秒，0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率，唤醒压力，此值要低于给定的压力值（小于F9）。需根据现场情况自行调整 F116= 0：G型机1：P型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 调试 在试运行时，可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值，比如10.0，然后通过端子运行，等压力稳定了，看变频器的运行情况，等运行正常后，看着远传压力表，这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节；调到所需要的压力；若压力不稳定，可通过调节参数F87（PID的比例增益），参数F88（PID的积分）使压力趋于稳定； 1、休眠功能的调试 1．1、进入休眠功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成6，让变频器运行，在没有用户用水的情况下，看变频器的运行频率，把看到的频率值再给上稍微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中；当变频器的运行频率小于下限频率时，再经过时间F114的延时，变频器进入休眠状态； 1．2、进入唤醒功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成0，让变频器运行，看变频器的反馈压力值，把看到的反馈值再给稍微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中；当实际压力小于F115唤醒压力时，变频器进入运行状态； 欧陆EV500变频器PID供水参数 参数设置： P0.00 设为1 P机型 P0.02 面板运行时设为0，端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时间（根据机型设定）(秒) P0.05 设为20 减速时间（根据机型设定）（秒） P0.10 设为20 最小频率（Hz） P0.11 设为50 最大频率（Hz） P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为1 PID控制 P6.01 设为2 比例，积分控制 P6.02 设为1 压力设定通道1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择V1（0-10V） P6.07 设为0.5 比例增益 P6.08 设为1 积分时间常数 P6.15 设为0—F6.16 PID睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率PID苏醒频率（设置范围为0-100压力百分数。例如，压力设定值d-08设为30，P6.16设为25，假设远程压力表为10公斤，则当压力降为2.5公斤时变频器苏醒） P6.18 设为30 预置频率，开始运行频率（Hz） P6.19 设为10 预置频率运行时间（秒）（本变频器为使系统快速达到稳定状态，避免对管网的冲击，可先预置30 Hz运行，10秒钟后在闭环运行） d-08 设定压力值（此值为百分比形式，例：压力表量程为1Mpa(10公斤)，如果想设定压力为3公斤，则此值应设为30） P0.13 1初始化动作 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 日业SY3200供水参数 0017 PI控制反馈值 0100=1 端子FWD与COM短接启动变频器运行命令选择 0105=30 加速时间，如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 0106=30 减速时间 0107=50 上限频率 （0211=1 停电后电压恢复后再自动启动） （0212=0.0 允许停电的最大时间） 0216=1 自由停止变频器停止方式 0500=1 PID闭环控制 0501=0 PI调节误差极性（正极性，反馈值减小，PI输出频率增加） 0502=0 PI给定信号选择（数字给定） 0503= PI数字给定值（0.0-100.0%）压力设定（100%对应压力表满量程）1.0Mpa（10公斤）压力表设定值为40，则设定压力为4公斤 0504=2 PI反馈信号（外部V F） 0506=0.4 比例增益P 0507=6 积分增益TI 0509= PI调节最小运行频率 1017睡眠延时0.0—600.0S 0.1S 0.0S 1018唤醒差值0.0—10.0%0.1% 10.0% 100022恢复出厂值设定 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线安邦信AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子COM与X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 RUN F0.03=30 减速时间外部启停 F0.05=5 PID控制设定闭环控制 COM F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P型机 F9.01= 键盘预置PID给定压力设定(100%对应压力表满量程)1Mpa(1010V 高公斤)压力设定值40，则设定压力为4公斤远程压力表中F0.12=1 恢复出厂设置 VF 压力表判断方法: 低用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔GND 分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高 端，另一端为低端。 欧陆EV500变频器PID供水参数 X1 参数设置: P0.00 设为1 P机型外部启 停 COM P0.02 面板运行时设为0，端子运行时设为1 P0.04 设为20 加速时间(根据机型设定)(秒) P0.05 设为20 减速时间(根据机型设定)(秒) P0.10 设为20 最小频率(Hz) P0.11 设为50 最大频率(Hz) +10V 高P1.05 设为1 自由停止 P6.00 设为 1 PID控制远程压力表 P6.01 设为2 比例，积分控制中 AI1 P6.02 设为1 压力设定通道 1面板数字设定 P6.03 设为0 反馈通道选择 V1(0-10V) P6.07 设为0.5 比例增益低GND P6.08 设为 1 积分时间常数 P6.15 设为0—F6.16 PID睡眠频率 P6.16 设为F6.16—最大频率 PID苏醒频率(设置范围为0-100压力百分数。例如，压力设定值d-08设为30，P6.16设为25，假设远程压力表为10公斤，则安邦信G7-P7系列变频器供水参数表当压力降为2.5公斤时变频器苏醒) F9= 给定压力值(0—50对应压力表压力) P6.18 设为 30 预置频率，开始运行频 率(Hz) F10= 1:外部端子0(本机监视) 3:外部端子1(远程监视) P6.19 设为 10 预置频率运行时间(秒)(本变频器为使系统快速达到稳定F11=0 本机键盘/远控键
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线(精)
安邦信 AM300变频器供水参数表 F0.04=1 端子 COM 与 X1短接启动变频器 F0.02=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 F0.03=30 减速时间 F0.05=5 PID 控制设定闭环控制 F0.07=50 上限频率 F0.08=30 下限频率 F3.05=1 停机方式选择自由停车 F4.00=1 P 型机 F9.01= 键盘预置 PID 给定压力设定(100%对应压力表满量程 1Mpa (10公斤压力设定值 40,则设定压力为 4公斤 F0.12=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 安邦信 G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值(0— 50对应压力表压力 F10= 1:外部端子 0(本机监视 3:外部端子 1(远程监视 F11=0 本机键盘 /远控键盘
F16=50 上限频率 F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0:C00输出频率 /PID反馈 1:C01参考频率 /PID给定6:C06机械速度(PID 模式下变频器输出频率 F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例 P 增益 F88=0.2积分时间常数 Ti F114= 休眠时间, 10秒, 0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值(小于 F9 。需根据现场情况自行调整 F116= 0:G 型机 1:P 型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法: 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端。 调试
智能远传压力表使用说明书 李少剑 XMT-122
XMT-122系列 智能远传压力表测控仪 使用说明书 北京航天鼎盛自动化科技有限公司
一、概述 本系列产品采用表面封装模块化工艺，大大提高了仪表的抗干扰能力，具有显示、控制、变送、通讯、万能信号输入等功能，适用于温度、湿度、压力、液位、瞬时流量、速度等多种物理量检测信号的显示及控制，并能对各种非线性输入信号进行高精度的线性校正。可广泛用于电力、冶金、化工、石化、造纸印染、酿造、烟草、航天基地等领域。 采用最新无跳线技术，使输入端口具备万能信号输入功能，只需通过改变内部参数，即可实现多种输入信号（各种热电偶、热电阻、远传压力、mV、标准电压/标准电流信号）之间的轻松切换。线路板经过优化设计及生产工艺不断完善，降低了温度漂移，提高了抗干扰性能确保产品在长期工作中的稳定性的稳定性和可靠性。采用高亮度LED数码显示和高分辨率光柱显示（比例显示），使测量/控制值的显示更为清晰直观。 输出回路均采用光电隔离, 抗干扰能力强。可带串行通讯接口，可与各种带串行接口的设备进行双向通讯，组成网络控制系统。具备多种标准外形尺寸,能适用各种测量控制场合。整机采用卡入式结构,安装十分简便。 ●适用范围 XMT-122智能数字显示控制仪表是智能型、高精度的电阻式测量控制仪表，与远 传压力电阻传感器可构成各种量程和规格的测控系统。（可以带峰值，谷值。订 货请来电说明。) ●功能特点 自动校准和人工校准功能 多重保护、隔离设计、抗干扰能力强、可靠性高 良好的软件平台，具备二次开发能力，以满足特殊的功能 先进的模块化结构，配合功能强大的仪表芯片，功能组合、系统升级非常方便 二、主要技术指标： 基本误差：0.2％FS，14位A/D转换器（最大18位A/D转换器，订货时注明）。 输入信号：·远传压力电阻：（0～400）Ω 采样周期：0.2S（10~200次/秒，用户可选） 显示：双排四位LED数码管显示。单排LED数码显示 报警输出：仪表可带多个继电器输出，继电器触点容量 AC220V/5A或AC220V/1A。最多可带16个继电器，可选择上限、下限控制，控制设定值和回差值全量程 内自由设定 变送输出：4～20mA、0～10/20mA（负载电阻≤250Ω，负载过大需注明） 1～5V、0～5V、0～10V（负载电阻≥200KΩ）。 采用12位数字D/A芯片，隔离输出。 通讯输出：隔离通讯接口RS485/RS232 波特率1200～9600bps 馈电输出：DC24V/30mA、DC12V/30mA 温度补偿：0～50冷端温度自动补偿，误差：±1℃ 电源：开关电源 85～265VAC或DC24V或DC12V 功耗：4W 环境温度：(-20～70)℃（常温下开机运行30分钟后,可逐渐承受极限温度） 相对湿度：≤85% 无凝露避免在带有腐蚀性和易燃易爆气体中使用 面板尺寸： 160mm×80mm、96mm×96mm、96mm×48mm、 72mm×72mm、48mm×48mm （本公司仪表自行研发生产，种类多，功能全，如用户可选快速采样，最快可以200次/秒，高精度18位A/D采集，高精度16位D/A输出，输入信号20段曲线修正，满5位显
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线
安邦信AM300变频器供水参数表 =1 端子COM与X1短接启动变频器 =30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 =30 减速时间 =5 PID控制设定闭环控制 =50 上限频率 =30 下限频率 =1 停机方式选择自由停车 =1 P型机 = 键盘预置PID给定压力设定（100%对应压力表满量程）1Mpa （10公斤）压力设定值40，则设定压力为4公斤 =1 恢复出厂设置 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的 一端为高端，另一端为低端。 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值（0—50对应压力表压力） F10= 1：外部端子0（本机监视） 3：外部端子1（远程监视）F11=0 本机键盘/远控键盘 F16=50 上限频率 F17= 下限频率，休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0：C00输出频率/PID反馈 1：C01参考频率/PID给定 6：C06机械速度（PID模式下变频器输出频率）F80=1 PID闭环模式有效 F87=4 比例P增益 F88=积分时间常数Ti F114= 休眠时间，10秒，0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率，唤醒压力，此值要低于给定的压力值（小于F9）。需根据现场情况自行调整 F116= 0：G型机 1：P型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 调试 在试运行时，可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值，比如，然后通过端子运行，等压力稳定了，看变频器的运行情况，等运行正常后，看着远传压力表，这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节；调到所需要的压力；若压力不稳定，可通过调节参数F87（PID的比例增益），参数F88（PID的积分）使压力趋于稳定； 1、休眠功能的调试 1．1、进入休眠功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成6，让变频器运行，在没有用户用水的情况下，看变频器的运行频率，把看到的频率值再给上稍微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中；当变频器的运行频率小于下限频率时，再经过时间F114的延时，变频器进入休眠状态； 1．2、进入唤醒功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成0，让变频器运行，看变频器的反馈压力值，把看到的反馈值再给稍微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中；当实际压力小于F115唤醒压力时，变频器进入运行状态； 欧陆EV500变频器PID供水参数 参数设置： 设为1 P机型 面板运行时设为0，端子运行时设为1 设为20 加速时间（根据机型设定）(秒) 设为20 减速时间（根据机型设定）（秒） 设为20 最小频率（Hz） 设为50 最大频率（Hz） 设为1 自由停止 设为 1 PID控制 设为2 比例，积分控制 设为 1 压力设定通道 1面板数字设定 设为0 反馈通道选择 V1（0-10V） 设为比例增益 设为 1 积分时间常数 设为0— PID睡眠频率 设为—最大频率 PID苏醒频率（设置范围为0-100压力百分数。例如，压力设定值d-08设为30，设为25，假设远程压力表为10公斤，则当压力降为公斤时变频器苏醒） 设为 30 预置频率，开始运行频率（Hz） 设为 10 预置频率运行时间（秒）（本变频器为使系统快速达到稳定状态，避免对管网的冲击，可先预置30 Hz运行，10秒钟后在闭环运行） d-08 设定压力值（此值为百分比形式，例：压力表量程为1Mpa(10公斤)，如果想设定压力为3公斤，则此值应设为30） 1初始化动作 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 日业SY3200供水参数 0017 PI控制反馈值 0100=1 端子FWD与COM短接启动变频器运行命令选择 0105=30 加速时间，如启动过程中出现过流报警现象请加大此值0106=30 减速时间 0107=50 上限频率 （0211=1 停电后电压恢复后再自动启动） （0212= 允许停电的最大时间） 0216=1 自由停止变频器停止方式 0500=1 PID闭环控制 0501=0 PI调节误差极性（正极性，反馈值减小，PI输出频率增加） 0502=0 PI给定信号选择（数字给定） 0503= PI数字给定值（）压力设定（100%对应压力表满量程）（10公斤）压力表设定值为40，则设定压力为4公斤 0504=2 PI反馈信号（外部VF） 0506= 比例增益P 0507=6 积分增益TI 0509= PI调节最小运行频率 1017睡眠延时— 1018唤醒差值—% % % 100022恢复出厂值设定 压力表判断方法：
远程压力表说明书
远程压力表说明书 1
远程压力表说明书 【篇一：ytz-150电阻远传压力表】 ytz-150电阻远传压力表 ■ 用途说明： 电阻远传压力表适用于测量对铜及铜合金不器腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。因为在仪表内部设置—滑线电阻式发送器，故 可把测值以电量值传至远离测量点的二次仪表上，以实现集中检测和 远距离控制。另外，本仪表并能就地指示压力，以便于现场工艺检 查。 ■ 主要技术指标： ○精确度等级：1.6 ○滑线电阻式发送器接线图 ○使用环境条件：-40~60℃，相对湿度不大于85%，且震动和被测(控)介质的急剧脉动应对仪表正常工作无明显影响。 ○重量：1.2kg ■ 结构原理： 本仪表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等组成
仪表机械部分的作用原理与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系设置在齿轮传动机构上，因此当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂(电刷)也相应地得以偏转，由于电刷在电阻器上滑行，使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一相应的读数值。同时，一次仪表也指示相应的压力值。 ■ 测量范围： ■ 外形尺寸： ■与二次仪表xmy-10压力数字显示仪及xmy-12压力数字显示控制仪(本厂生产)配套的接线图: y-60、y-100、y-150、y-200一般压力表 说明 : 一般压力表适用于测量无爆炸危险，不结晶，不凝固及对钢合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。 主要技术指标： 使用环境条件： -40~70 ℃，相对温度不大于 85% 主要零部件材质：
结构原理： 仪表的测量系统由接头、弹簧和传动机构组成。经过指针指示仪表读数。 【篇二：压力表说明书】 弹簧式压力表 一、压力表的结构与原理 锅炉上普遍使用的是弹簧管式压力表，主要由弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针、表盘等构件组成，如图所示。 弹簧弯管是由金属管(无缝铜管或无缝钢管)制成的。管子截面呈扁圆形或椭圆形，它的一端是封闭的自由端，与杠杆连接。杠杆的另一端连接扇形齿轮，扇形齿轮又与中心轴上的小齿轮相啮合，压力表的指针固定在中心轴上。 当弹簧弯管受到介质压力的作用时，它的截面有变成圆形的趋势，迫使弹簧弯管逐渐伸直，从而使弹簧弯管的自由端向上翘起。压力越高，自由端向上翘起的幅度越大。这一动作经过杠杆、扇形齿轮、小齿轮的传动，使指针偏转一个角度，在刻度盘上指示出压力高低。当被测介质压力降低时，弹簧管要恢复原状，指针退回到相应刻度处。
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线
国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传 压力表接线 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
安邦信AM300变频器供水参数表 =1 端子COM 与X1短接启动变频器 =30 加速时间 如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 =30 减速时间 =5 PID 控制设定 闭环控制 =50 上限频率 =30 下限频率 =1 停机方式选择 自由停车 =1 P 型机 = 键盘预置PID 给定 压力设定（100%对应压力表满量程）1Mpa （10公斤）压力设定值40，则设定压力为4公斤 =1 恢复出厂设置 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的 安邦信G7-P7系列变频器供水参数表 F9= 给定压力值（0—50对应压力表压力） F10= 1：外部端子0（本机监视） 3：外部端子1（远程监视） F11=0 本机键盘/远控键盘 F16=50 上限频率 F17= 下限频率，休眠启动模式下为休眠频率 F28=30 加速时间 F29=30 减速时间 F74=1 自由停车 F76= 运行监视功能选择 0：C00输出频率/PID 反馈 1：C01参考频率/PID 给定 6：C06机械速度（PID 模式下变频器输出频率） F80=1 PID 闭环模式有效 F87=4 比例P 增益 F88=积分时间常数Ti F114= 休眠时间，10秒，0表示休眠关闭 F115= 唤醒频率，唤醒压力，此值要低于给定的压力值（小于F9）。需根据现场情况自行调整 F116= 0：G 型机 1：P 型机 F66=1 恢复出厂设置 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的一端为高端，另一端为低端。 调试 在试运行时，可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值，比如，然后通过端子运行，等压力稳定了，看变频器的运行情况，等运行正常后，看着远传压力表，这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节；调到所需要的压力；若压力不稳定，可通过调节参数F87（PID 的比例增益），参数F88（PID 的积分）使压力趋于稳定； 1、休眠功能的调试 1．1、进入休眠功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成6，让变频器运行，在没有用户用水的情况下，看变频器的运行频率，把看到的频率值再给上稍微加个几HZ(如2HZ)设定到F17下限频率中；当变频器的运行频率小于下限频率时，再经过时间F114的延时，变频器进入休眠状态； 1．2、进入唤醒功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值，再把参数F76调成0，让变频器运行，看变频器的反馈压力值，把看到的反馈值再给稍微减去个点儿(如2)设定到F115唤醒压力中；当实际压力小于F115唤醒压力时，变频器进入运行状态； 欧陆EV500变频器PID 供水参数 参数设置： 设为1 P 机型 面板运行时设为0，端子运行时设为1 设为20 加速时间（根据机型设定）(秒) 设为20 减速时间（根据机型设定）（秒） 设为20 最小频率（Hz ） 设为50 最大频率（Hz ） 设为1 自由停止 设为 1 PID 控制 设为2 比例，积分控制 设为 1 压力设定通道 1面板数字设定 设为0 反馈通道选择 V1（0-10V ） 设为 比例增益 设为 1 积分时间常数 设为0— PID 睡眠频率 设为—最大频率 PID 苏醒频率（设置范围为0-100压力百分数。例如，压力设定值d-08设为30，设为25，假设远程压力表为10公斤，则当压力降为公斤时变频器苏醒） 设为 30 预置频率，开始运行频率（Hz ） 设为 10 预置频率运行时间（秒）（本变频器为使系统快速达到稳定状态，避免对管网的冲击，可先预置30 Hz 运行，10秒钟后在闭环运行） d-08 设定压力值（此值为百分比形式，例：压力表量程为 1Mpa(10公斤)，如果想设定压力为3公斤，则此值应设为30） 1初始化动作 压力表判断方法： 用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值，其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端，另一端为中端，与中端阻值大的 日业SY3200供水参数 0017 PI 控制反馈值 0100=1 端子FWD 与COM 短接启动变频器 运行命令选择 0105=30 加速时间，如启动过程中出现过流报警现象请加大此值 0106=30 减速时间 0107=50 上限频率 （0211=1 停电后电压恢复后再自动启动） （0212= 允许停电的最大时间） 0216=1 自由停止 变频器停止方式 0500=1 PID 闭环控制 0501=0 PI 调节误差极性（正极性，反馈值减小，PI 输出频率增加） 0502=0 PI 给定信号选择（数字给定） 0503= PI 数字给定值（） 压力设定（100%对应压力表满量程）（10公斤）压力表设定值为40，则设定压力为4公斤 0504=2 PI 反馈信号（外部VF ） 0506= 比例增益P 0507=6 积分增益TI 0509= PI 调节最小运行频率 1017 睡眠延时 — 1018 唤醒差值 —% % % 1000 22恢复出厂值设定 压力表判断方法：
远传压力表
-0.1～0.9 ，-0.1～1.5 ，-0.1～2.4 工作条件 (1)环境温度：-40～60℃ (2)工作压力： 静负荷：用至测量上限值的3/4 交变负荷：用至测量上限值的2/3 短时压力：用至测量上限值 (3)相对温度：<85% 结构原理 本电阻远传压力表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成.电阻远传压力表机械部分 的作用与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系统设置在齿轮传动机构上，因此,当齿轮传动机构中 的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂（电刷）也相应地得以偏转，由于电刷在电阻器上滑行， 使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一相应的读数值。同时，一次 仪表也指示出相应的压力值。 远传压力表有数字远传压力表，电接点远传压力表，电阻远传压力表，差动远传压力表，耐震电阻远传压力表等 区别 远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。仪表内部设置一滑线电阻式发送器，可把被测值以电量值传至远离测量点的二次仪表上，以实现集中检测和远距离控制，仪表也能就地指示压力，以便于现场工艺检查。仪表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成。 远传压力表机械部份的作用原理与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系设置在齿轮传动机构上，因此当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂（电刷）也相应地得以偏转，由于电刷在电阻器上滑行，使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一相应的读数值。同时，一次仪表也指示相应的压力值。 压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器输出的4-20mA标准信号送入到程控系统中。 精度等级
ABB变频调试流程(附带远传压力表图)回厂培训资料
变频调试流程 本流程分为9大项 1配置 2排气/绝缘 3参数整定 4 泵组试验 5相序检查 6动作逻辑检验 7休眠性能 8保护开关设定 9建立档案 1配置 1.1确认所有元器件规格使用正确，包括塑壳空开额定电流，微断空开额定电流，变频器功率，接触器额定功率额定电压，热继电器保护量程，液位器额定电压，三相主线线径，关于互感器绕线应根据电流表变比选择绕线匝数。（附录见元器件选型表）。 元器件选型表 电机功率电机电流微断空开变频器接触器接触器额定电压额定电流热继电器导线液位器 0.75KW 2.1A 10A 0.75KW 4KW 220V/9A 1.6-2.5A 1.5mm 220V 1.1KW 3.1A 10A 1.1KW 4KW 220V/9A 2.5-4A 1.5mm 220V 1.5KW 4A 10A 1.5KW 4KW 220V/9A 4-6A 1.5mm 220V 2.2KW 5.5A 10A 2.2KW 4KW 220V/9A 4-6A 1.5mm 220V 3.7KW 9A 16A 3.7KW 4KW 220V/9A 7-10A 2.5mm2220V 5.5KW 12.6A 16A 5.5KW 5.5KW 220V/12A 12-18A 2.5mm2220V 7.5KW 16.3A 20A 7.5KW 7.5KW 220V/1612-18A 4mm2220V 11KW 24A 3211KW 11KW 220V/25A 23-32A 4mm2220V 15KW 32A 40A 15KW 15KW 220V/32A 30-38A 6mm2220V 18.5KW 40A 50A 18.5KW 18.5KW 220V/40A 37-52A 10mm2 220V 2222 PVC 绝缘铜导线载流容量（I ）截面积/MM 0.75 1.0 1.5 2.54610162535电流B1载流量 7.610.413.518.52535 446077 97 2.2KW 以下 5.5KW 以下11KW 以下15KW 22KW 以下37KW 以下 22
远传压力表原理
压力变送器常见故障 1、压力上去变送器输出上不去：此种情况，应先检查压力接口是否漏气或者被堵住，如正常。需检查接线方式，如接线正确无误。接下来检查电源，如电源正常。请查看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否有变化。有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器确认损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏（如PLC量程设置问题等等）。 2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因有可能是压力传感器密封圈引起，在我们的客户使用中遇到过多次。一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚)，传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换合适的密封圈再试。 3、变送器输出信号不稳 故障原因如下： (1)、因安装位置有振动致使传感器振动厉害 (2)、仪表或压力传感器抗干扰能力不强 (3)、压力源本身是一个不稳定的压力 (4)、传感器接线不牢 (5)、传感器故障 4、变送器接电无输出 故障原因如下： (1)、接错线(需同时检查二次仪表和传感器) (2)、电源无输出或电源不匹配 (3)、导线本身的断路或短路 (4)、仪表损坏或仪表不匹配 (5)、传感器损坏 5、变送器与指针式压力表对照偏差大，首先出现偏差是正常的现象，其次确认正常的偏差范围，确认正常误差范围的方法： 计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar,精度 1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5(视觉误差)=0.55bar 6、压力变送器的误差值。 例如：压力传感器量程为20bar,精度0.5%，仪表精度为0.2%,正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar内可视为正常。 如果偏差非常大，应使用高精度仪表(至少此仪表高于压力表和传感器的精度)进行参照。 7、微差压变送器安装位置对零位输出的影响: 微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。
电接点压力表的调试方法和自验技巧
电接点压力表的调试和自检技巧 电接点压力表被广泛应用于石油、化工、冶金、电站等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质的压力。西安奥信自动化仪表就简单的介绍下压力表的调试和自检技巧： 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用。 仪表由测量系统、指示装置、电接点组件装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，产生位移，通过齿轮传动机构将被测值在度盘上指示出来。与此同时，仪表指针带动动触头与设定指针上的定触头（上限或下限）相接通（或切断）致使控制系统中的电路得以断开或接通，到自动控制和发信报警的目的。 1.将组装好的压力表安装于压力校验仪上，同时将配套的数显欧姆表连接在接线盒上。然后对压力表的压力示值分别进行正向（升压）、反向（降压）检定，其示值误差应符合检定规程的要求。检定压力示值的同时，在数显欧姆表上观察可变电阻值的变化情况。观察时要注意电阻值输出的同时才能读取（这与JJG52-1999中关于带电接点信号装置压力表信号示值误差读取的要求原则上相同）。电阻变化与压力示值变化一样，应呈线性，并注意其连续性。在压力示值的上、下限，应注意可变电阻器是否处于有效工作范围之内，否则需通过改变触片位置等方法进行调整。 2.应检查可变电阻器动触片与绕线电阻之间的导电性能是否良好，因为它对所接线路的功能有直接关联。先检查动触片与绕线电阻之间的接触压力，其不宜过小，也就是两者不能接触过松，如接触过松则应通过改变动触片形状等方法加以调整。再检查动触片与绕线电阻之间的接触压力，其不宜过大，也就是两者不能接触过紧，如接触过紧则可用棉纤维蘸酒精清洗动触片的电触层。另外，增大接触压力也能使接触电阻相对减小。 3.应使附加在远传压力表扇形此轮上的可变电阻器动触片的几何形状及原材料性能符合要求，以便于调节。否则，一方面影响它与绕线电阻之间的导电性能；另一方面，易使动触片滑出绕线电阻的有效工作范围，从而引起可变电阻器所接线路的断路。 电接点压力表的安装注意事项 1、电接点压力表应垂直安装，并力求与测定点保持同一水平位置。 2、电接点压力表的电气线路接妥后，应旋紧压紧螺母，认真检查并应进行试动作。 3、电接点压力表在测量稳定压力时，可使用至上限的3/4；在测量交变压力时则用至上限值2/3；测量负压时不受此限。 4、在打开出线盒或调节上、下限设定值范围时，必须首先切断电源。 5、电接点压力表在正常使用的情况下，应定期检验，每半年至少进行一次。电接点压力表如突然发生问题（弹簧管因渗漏而导致泄压；触头熔焊或因严重氧化影响触点通、断的可靠性；指针松动或指示失灵等现象）时，则应立即予以检修或更换。 6、电接点压力表在使用过程中，应经常保持其干燥和洁净。 7、电接点压力表的防爆性能可靠与否，主要取决于隔爆外壳的承压强度及隔爆面对质量情况。因此在进行安装、使用及检修过程中，务必注意隔爆面，切勿磕碰划伤，特别是在拆装电接点压力表的接线盒或在对其进行全面检修时应特别注意。在隔爆面上不允许涂漆。 8、检修时，如用户对隔爆电气设备的基础知识概念不清，对隔爆型电接点压力表的结构特点与要求等不甚了解，切勿随意拼凑或改装，否则会有损于电接点压力表的隔爆性能。