某产品精益价值流改善报告
精益生产项目改善报告模板
时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施，并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约（金 额/每月）
软节约（金 额/每月）
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX （该改善项目包含的独立子改善项目）
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
价值流改善案例
价值流改善案例价值流改善是一种系统性的工具和方法，旨在通过减少浪费、提高生产效率、增加价值创造活动，来提高流程和运营的效益。
下面将通过一个实际案例，介绍价值流改善的相关参考内容。
案例背景：某公司生产流程中的一个部门，出现了生产效率低下、资源浪费严重的问题。
为了解决这些问题，该公司决定使用价值流改善方法进行优化。
1. 了解价值流价值流是指整个工作流程中，从输入原材料到最终产品交付给客户的所有活动。
首先，需要全面了解价值流中每个环节的流程、人员、设备、材料的使用情况和问题，包括标准化工作、工作分配、资源利用情况等。
2. 绘制当前状态价值流图通过流程图的方式详细描述和可视化当前状态的价值流程，包括各环节和各活动的交互关系和时间流动。
当前状态图有助于识别流程中的瓶颈和问题，以及需要进行改进的关键环节。
3. 识别和分析问题参考当前状态价值流图，识别出流程中的浪费和问题，如等待时间、运输时间、加工时间过长、过程中的错误和重新加工等情况。
通过数据收集和分析，可以量化问题的程度和影响，发现问题根源，并确定改善的方向和目标。
4. 制定改善计划根据问题分析的结果，制定具体的改善计划。
参考经验和最佳实践，结合公司的实际情况，确定改进的措施和行动步骤。
包括重新设计流程、优化资源配置、提高人员技能、引入新技术设备等方面。
5. 实施改善措施将制定的改善计划付诸实施。
通过改进流程、优化资源和培训提升员工技能等方式，逐步消除浪费，提高生产效率。
同时，需要设立一套有效的监控和反馈机制，及时评估改进措施的效果，以便及时调整和改进。
6. 绘制未来状态价值流图在完成改善措施的实施后，通过绘制未来状态价值流图来展示改进后的理想流程。
未来状态图应该包括改善后的流程、人员和设备的协调工作，以及流程中良好的信息传递和问题解决机制。
7. 持续改进和绩效评估改进工作不应该止步于一次改善计划的实施，而是需要持续进行改进和优化。
制定绩效评估指标来监控改进后的效果，持续跟踪并记录改进成果，并根据评估结果进行调整和改进。
品质改善年度总结汇报
品质改善年度总结汇报
尊敬的领导、各位同事：
在过去的一年中，我们团队一直致力于提升产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望。
现在，我很高兴地向大家汇报我们在品
质改善方面所取得的成绩和进展。
首先，在产品品质方面，我们通过对生产流程的优化和改进，
成功降低了产品的次品率。
我们实施了更严格的质量控制标准，加
强了对原材料和成品的检验，确保产品的质量稳定性和可靠性。
同时，我们还加强了对产品设计和工艺的研发，推出了一系列新产品，以满足市场的不同需求。
其次，在服务品质方面，我们加强了对客户反馈的收集和分析，及时改进和优化服务流程。
我们提高了客户服务团队的专业素养和
服务意识，不断提升客户满意度和忠诚度。
同时，我们还建立了客
户投诉处理机制，确保客户的问题得到及时解决，提升了客户的满
意度。
最后，在团队素质方面，我们加强了员工的培训和技能提升，
提高了员工的质量意识和责任意识。
我们建立了团队的品质改善文化，鼓励员工提出改进建议和创新思路，不断优化工作流程和提升工作效率。
总的来说，我们在品质改善方面取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题。
未来，我们将继续努力，加大投入，不断完善品质管理体系，提升产品和服务的品质水平，为客户创造更大的价值和满意度。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
仓库精益改善亮点总结汇报
仓库精益改善亮点总结汇报仓库精益改善亮点总结汇报一、引言近年来，仓储行业竞争加剧，仓库企业面临着提高运营效率和降低成本的挑战。
为了应对这一挑战，本公司积极推行精益改善，通过优化流程和提升员工技能，取得了显著的改善效果。
本报告将总结仓库精益改善的亮点，并展示改善效果。
二、精益改善亮点1. 价值流图优化本公司通过制作价值流图，全面梳理了仓库各项流程。
我们发现了诸多非价值增加的环节和浪费，例如库存过多、物料堆放不合理等。
在此基础上，我们制定了一系列改善措施：调整物料放置位置，优化放货和拣货流程，减少重复工序等。
通过这些措施，我们降低了仓库运营成本，提高了效率。
2. 5S管理实施本公司引入了5S管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，使仓库环境整洁有序。
我们建立了标准化的储物位置、标识和标牌，使得物料存放更加规范，员工可以快速找到所需物料。
通过5S管理，我们提高了工作效率，减少了错误率。
3. Kaizen活动推行我们积极推行Kaizen（改善活动），通过员工的创新意识和改善能力，不断寻找和解决问题。
我们建立了一个改善建议箱，鼓励员工积极提出改善意见，并给予相应的奖励。
通过这些改善活动，我们解决了许多小问题，优化了工作流程，提高了工作质量。
4. 人员培训提升为了提升员工的职业素养和技能水平，我们定期组织培训，并加强岗位责任意识培养。
我们鼓励员工参与外部培训，并为取得认证的员工提供晋升机会。
通过这些培训措施，我们增强了员工的综合素质，减少了人力资源浪费，提高了工作效率。
5. 数据驱动改进我们引入了数据分析工具，对仓库的运营情况进行全面的监测和分析。
通过对数据的持续分析，我们发现了许多潜在的问题和改进点，并制定了相应的改进措施。
通过数据驱动的改进，我们能够更加准确地评估改进效果，并及时调整措施。
三、改善效果展示在精益改善的推行下，本公司取得了显著的改善效果。
以下是一些具体数据的展示：1. 准时交货率提高了10%通过优化放货、拣货流程和减少重复工序等措施，我们的准时交货率提高了10%，有效地提升了客户满意度。
产品改善总结报告
产品改善总结报告：XXX产品改进过程分析与成果反馈一、背景介绍随着市场竞争的日益激烈，XXX公司为了提高产品竞争力，对XXX产品进行了全面的改进。
本次改进的目标包括提高产品质量、优化用户体验、降低成本等。
经过一段时间的努力，我们取得了一定的成果，现在将整个改进过程和成果进行总结和分析。
二、改进过程分析1. 问题识别：在市场调研和用户反馈中，我们发现XXX产品的某些性能和功能存在不足，影响了用户体验和销售业绩。
具体问题包括：界面设计不够人性化、操作流程不够便捷、产品稳定性有待提高等。
2. 原因分析：通过对问题的深入剖析，我们找出了导致问题的主要原因，包括设计缺陷、工艺流程不合理、材料质量问题等。
3. 解决方案：针对上述问题，我们提出了一系列的改进措施，包括优化界面设计、改进操作流程、加强品质控制等。
同时，我们还引入了一些新的技术和工艺，以提高产品性能和稳定性。
4. 实施与监控：在改进措施的实施过程中，我们采取了有效的监控措施，确保改进措施得到有效执行。
同时，我们还定期对改进成果进行评估和反馈，以便及时调整改进方案。
三、成果总结1. 质量提升：通过改进措施的实施，我们显著提高了XXX产品的质量，减少了故障率，提高了客户满意度。
2. 用户体验优化：改进后的产品界面设计更加人性化，操作流程更加便捷，得到了用户的一致好评。
3. 成本降低：通过改进工艺流程和材料选择，我们降低了生产成本，提高了产品的竞争力。
4. 市场反馈良好：改进后的产品在市场上得到了广泛认可，销售业绩也有了显著提升。
四、经验教训与改进方向1. 沟通与协作：在改进过程中，团队之间的沟通与协作显得尤为重要。
我们需要加强团队之间的沟通与协作，提高工作效率。
2. 持续改进：改进是一个持续的过程，我们需要不断收集用户反馈，持续优化产品性能和功能。
3. 技术创新：在未来的产品改进中，我们需要更加注重技术创新，引入新的技术和工艺，提高产品的核心竞争力。
精益改善案例提案改善报告
精益改善案例提案改善报告一、背景我们所处的公司是一家生产化妆品的企业，由于市场竞争激烈和内部管理不足等多种原因，导致生产效率低下，产品质量不稳定，在市场上的竞争力较弱。
为此，我们决定通过精益管理的方法来对生产过程进行改善，提高生产效率和产品质量，以增强企业的市场竞争力。
二、问题定义通过对企业生产过程的分析，我们发现以下问题：1. 生产过程中存在大量浪费，如原料浪费、等待时间浪费、生产线下停机时间浪费等，导致生产效率低下；2. 生产线某些工站出现了制造不良品的情况，存在质量问题；3. 生产过程中缺乏可视化管理，员工难以及时发现和解决问题。
三、改善方案针对上述问题，我们提出以下改善方案：1. 实施6S管理6S管理是指整理、整顿、清洁、清点、标准化和维护的管理方法，通过对现场进行整理、清理、标识等操作，去除生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，开展6S培训，增强员工的职业素养和安全意识，营造整洁有序的工作环境，提高工作效率和生产质量。
2. 引入可视化管理针对生产过程中缺乏可视化管理的问题，我们将引入可视化管理技术，将生产过程中的各项数据实时呈现在生产线上方的显示屏上，让员工随时了解生产状况，更好地发现和解决问题。
3. 实施质量管理和问题解决在生产过程中，存在不良品生成的情况，我们将加强质量管理，对生产过程中的各项质量参数进行监控和检测，及时发现和解决问题。
同时，我们将建立定期例会和工作汇报机制，及时解决员工工作中遇到的问题，为员工提供更好的工作支持。
四、实施计划通过培训，将6S管理理念传递至员工，开展整理、整顿、清洁等活动，打造整洁有序的生产环境，提高生产效率和产品质量。
引入并实施可视化管理系统，打造实时监控的全新生产模式，加强员工生产意识和工作效率，实现生产流程信息和数据的可视化和透明化。
五、效果预期通过精益管理的方法，我们期望实现以下效果：1. 生产效率提高：通过实施6S管理和改善流程，去除浪费，提高生产效率，降低生产成本。
安徽天邦精益管理改善报告
改善前
改善后
生产车间环境清洁2
改善说明
将满是粉 尘的电机 进行了彻 底清洁， 使设备外 观焕然一 新。
改善前
改善后
生产车间环境清洁3
改善说明
永磁筒上 积了厚厚 一层粉尘， 连一边的 塑料管道 上也同样 布满粉尘。
改善前
改善后
成品表面清洁改善
改善说明
对于成品 的表面进 行了清洁， 成品包装 整洁与否 是客户对 于公司好 印象的最 直观的表 现。
混合机清洁改善
改善说明
原先的混 合机通体 布满粉尘。 通过一天 的全面清 洁，使混 合机的外 表如新购 进时一般。
改善前
改善后
投料口设备清洁改善
改善说明
将满是粉 尘的投料 口彻底清 洁一番， 使设备外 观焕然一 新。
改善前
改善后
生产车间环境清洁1
改善说明
对于车间 的各个角 落彻底清 洁一番， 共扫出6吨 的粉尘。
素养
含义：对于规定了的事情，大家都按要求去 执行，并养成一种习惯 目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质 习惯的人才，铸造团队精神
每周7S例行检查
改善说明
每周一下 午各部门 经理集合， 由其中一 位经理带 队，对厂 区进行系 统的检查， 查找问题 然后公布。
改善事例
生产车间卫生责任明细
改善说明
饲料发热发霉事故分析
事例说明 今年夏季安徽天 邦大量鱼料发热 ，其他公司也有 不同程度的饲料 发霉。右图即为 公司工人正在对 霉变饲料进行晾 晒。
原因分析
饲料霉变问题成为夏季困绕饲料生产的主要问题之一。由于霉 变原因受很多方面因素的影响；从原料验收入库到饲料成品到 达养殖现场整个物流过程中只要任何一个环节防霉措施不力都 有可能发生霉变。每一个环节可能引起霉变的因素加以分析： 原料因素：例如原料检测不严格，使含水量过高或者霉菌总 数超标的原料合格入库。 生产因素：例如冷却器及配套风机选择不当，或使用过程中 调整校核不当，致使颗粒饲料冷却时间不够或风量不足，导致 出机的颗粒饲料水分含量及温度过高；锅炉烧水过程中掺入了 过多生水，而生产过程中的温度不足以杀死霉菌，导致霉菌总 数超标；在生产过程中，饲料生产设备内一些死角残存料、结 块脱落物等；长期不清理导致带菌量较高。被直接带入成品料 中，很容易诱发成品饲料发生霉变；对退回的霉变料处理不当 ，有的采用剔除零块回炉办法等。
生产改善报告
生产改善报告过去一年，我公司致力于提高生产效率和质量，通过一系列的改进措施和创新实践，取得了显著的成果。
以下是我们的生产改善报告，向大家介绍我们在不同方面所取得的进展和成就。
1. 制造流程优化为了提高产品的制造效率和质量，我们对制造流程进行了全面的优化。
首先，我们进行了价值流映射，通过识别和消除浪费，缩短了生产周期。
我们实施了精益生产，并优化了供应链管理，使原材料供应和产品出货更加快捷和准确。
此外，引入了自动化技术和先进的设备，提高了生产线的效率和灵活性。
2. 品质管理提升质量是我们公司的核心竞争力之一。
为了提升产品的质量水平，我们采取了一系列的措施。
首先，我们建立了严格的品质控制体系，从原材料的采购到成品的出货，每个环节都有相应的检查和测试。
我们还加强了员工的质量意识培养，每个员工都参与到质量管理中来，形成了全员参与的质量文化。
同时，我们与供应商进行了密切合作，确保原材料的质量和稳定供应。
3. 环境友好型生产在推动生产改善的同时，我们坚持了环保可持续发展的理念。
我们实施了清洁生产，减少了废品和废水的产生，采用了环保的生产工艺和材料。
我们优化了能源利用，提高了资源的利用效率，降低了能源消耗和碳排放。
此外，我们加强了对员工环境意识的培养，提供了安全和健康的工作环境。
4. 创新与研发为了保持市场竞争力，我们不断进行创新和研发。
我们成立了研发中心，招募了一批高素质的研发人员，开展了一系列的研究项目。
在产品研发方面，我们引入了最新的技术和材料，改进了产品的性能和功能。
在工艺研发方面，我们开发了新的生产工艺和装备，实现了产品制造的高效和灵活。
我们还与国内外的科研机构和大学合作，共同推动技术创新。
5. 绩效评价和持续改进为了评估生产改善的效果和推动持续改进，我们建立了绩效评价体系。
我们通过设置关键绩效指标和目标，对各个环节的表现进行定量化评估和分析。
我们每月举行生产改善会议，收集员工的改进建议和意见。
根据评估结果和反馈意见，我们制定了相应的改进计划，并不断优化和调整。
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1人测气，2人包装；班产24000,UPPH=762；装芯加料导入水蜘蛛供料。由于受场地限 制，计划10月份另一工厂搬迁，直接导入，采用提升机+链板线连接（已确定供应商）。 预计年节约金额31738元，制造周期缩短3天（数据不足，未算入收益）。
2.拉动
1.拉动仓库设置
批量生产指示 暂时采用计划拉动
每n天订单
铜杆
周二、周 四、周五 铜 杆 批量生产指示
OXOX
每周1次
硫化&检验
装配+装袋+包装 3人 1班 CT=1.57S 班产=24000 UPPH=762 2班 B/L=88.59% 1.35秒 Max=7天 Min=0天
出货 叠放 现 状
2人 CT=1.54S 班产=24985 UPPH=1190 2班 7天 1.54秒
7天
3.5天
LT=15.5天 PT=5.02秒
主要内容
□ □ □ □ □
产品族选定 绘制现状价值流图 绘制未来价值流图 实现未来价值流图 下一步计划
绘制未来价值流图
4周预测 供应商 每周订单 每日订单
计划物流
90/60/30天 预测
客户 171000 件/月 39871件/天 1箱=19800件 1盒=25件 2班工作
4周预测
Байду номын сангаас
计划物流
90/60/30天 预测
每n天 订货单
客户 171000 件/月 39871件/天 1箱=19800件 1盒=25件 2班工作
无定拍 生产车间周计划 工序
周二、 周四、周五 每日计划 每日的 出货计划
消 除
提 效
硫化&检验
拉 动
装配
每周 -次
I
1周
手工涂胶
连续流 装袋检查
包装
出货
I
4人 CT=0.54S 班产=70000 UPPH=3333 1班 2班 2人 CT=2.1S 班产=18335 UPPH=873 2班 1天 0.54秒 2.1秒
动作描述 左手动作 标记符号 MOD1 MOD2
动作分析
理论作业时间 右手动作
标记符号 右手动作 动作描述
理论作业时间 理论
工时
数
1.检查
1.68
2.32
1.检查产品 并将产品装 入纸盒
上述动作分析，人员节拍1.68S；而设备节拍2.3s；人机损失=27%，实际班产1.2w。
0 0 6 等待 H0 0 等待 H0 1 1 1.68 0 6 0 H0 等待 等待 H0 10 10 0 每10袋产品放置盒子中 每10袋放置一次 M5P0M5P0 M4P2M4P0 10 每10袋产品放置盒子中 M4P2M4P0 小计： 10 12 1 1 2.32 10 每5袋产品放置盒子中 M4P2M4P0 手移动到包装盒（同时看称数量） M5G2（E2D3） 7 包装产品 M3P0M4G2M3P5 17 13 将包装后产品放置箱内 M3G3M5P2 0 小计： 67
动作描述
标记符号
MOD1
MOD2
12 M5G1M5P1 取盒子放置称上 0.48 0.0619 M4G2 拿取装袋后产品 6 6 0.774 6 M4G2 拿取装袋后产品 0.774 6 M4P0R2(E2D3) 将产品移到左手（同时检验） M4P0R2(E2D3) 将产品移到左手（同时检验）6 6 0.774 0.774 1.68 0 0.129 右手移动至取产品 1 1 0.129 0 0.129 13 1 1.677 0 2 0.258 2.32 0 0.28 0.0361 0 0.68 0.0877 0 0.52 0.0671 0 0 0 24 17.96 2.31684
数据来源2018.1-2018.6月入库数据，展示TOP10数据。
选定产品族
PR分析
线体 1-6月产量 日产量 占比 累计百分比 1 36125268 115787 24.5% 24.5% 综合路线图 2 34201692 109621 23.2% 47.7% 3 14137572 45313 57.3% 1*20S9.6% 全自动 测气 9.4% 装帽 4 13902012 44558 66.8% 5 13336824 42747 9.1% 75.8% 全自动 装芯 6 11302020 36225 7.7% 83.5% 专用机 2*20S2.8% 4152000 13308 86.3% 硫化 7 装帽 测气 8 3820368 12245 2.6% 88.9% 专用机 9 3111048 9972 2.1% 91.0% 装芯 10 1248012 4001 0.8% 91.9% 2*60S 手工 11 1059097 3395测气 0.7% 92.6% 装帽 12 1049004 3363 0.7% 93.3% 13 691752 2218 0.5% 93.8% 14 323004 1036 0.2% 94.0% 委外 8870028 28430 6.0% 100.0% 备注 413/414 2*20s 413/414 1*20s 413/414 2*60s自动装帽 451\458\459\453(39671) 2*60s人工装帽 与10线区别 全检 452专线 装退 TR600HP专线 人工 螺钉 包装 412改装机专线 装袋 418\414L\413 检验 TR413C专线，可与5线合并 2*60s不装帽，可与11线合并 杂，暂时不考虑 412改装机专线1*20s测气 412 2*60s测气 外协
装配 硫化
①
2.流线化 ⑥ 1.合并
装袋+检验
包装
②
③ ④
⑦
⑤
1.构建连续流
1.合并装袋、包装
BLV451装袋检验并装盒动作分析 BLV451装袋后检验动作分析
动作
配置 配置 Σcycle 配置 设备 配置 Σcycle 人数 time 设备 人数 数 time
动作
单件 单件 工时
动作分析 左手动作
4
451产品线
2 1
5 3
5 1
5 4
3 4
20 13
1 4
5 413/414 2*60s线手动装帽
注：1-5分分别代表重要性从高到低。
故，选取451产品做价值流分析。
主要内容
□ □ □ □ □
产品族选定 绘制现状价值流图 绘制未来价值流图 实现未来价值流图 下一步计划
绘制现状价值流图
供应商 每周mail 451铜杆
下一步采用看板 降低硫化库存
硫化&检验
装配 4人 1班 工艺要求4h冷却时间， 前期便于生产接受， 暂时定义1个班库存 CT=1.35S 班产=28000 UPPH=667 2班 B/L=88.59%
2人 CT=1.54S 班产=24985 UPPH=1190 2班
建立硫化后，装配前拉动库存，暂时定义一个班。
2.拉动
2.取消涂胶工序
工时观测记录表
观察品种： BLV451
NO. 工站名称 实际状况 Tims(S) 1 插板
单位： S/PCS
测量次数 1
155
观测时间： 2017.12.27.16:00
6
155 166 0.93 48 166 0.29 166 0.42 UPH
2
155 166 0.93 166 0.31 166 0.43
3
155 166 0.93 166 0.28 166 0.41
4
155 166 0.93 166 0.32 166 0.39
5
155 166 0.93 166 0.27 166 0.39
7
155 166 0.93 166 0.30 166 0.40
8
155 166 0.93 166 0.30 166 0.41
I
2班 4人 CT=1.15S 班产=33000 UPPH=786 2班 1天 1.15秒
I
1班 3人 CT=1.05S 班产=36000 UPPH=1143 2班 0.5天 1.05秒
I
2.5天 7人 CT=0.18S 班产=207900 UPPH=1886 1班 2.5天 0.18秒
I
Max=7天 Min=0天 叠放
选定产品族
项目选择
评价标准 潜在项目 (TOP5) 1 2 413/414 2*20s线 413/414 1*20s线 产品量 5 4 3 产品族内 设备稳 客户 代表性 产品数 定 重要性 2 1 4 3 2 4 2 1 3 2 1 5 得分 14 9 19 优先级 3 5 2
3 413/414 2*60s线自动装帽
目 标 LT=10.5天 PT=2.89秒
LT=15.5天 PT=5.02秒
0.5天
3.5天
主要内容
□ □ □ □ □
产品族选定 绘制现状价值流图 绘制未来价值流图 实现未来价值流图 下一步计划
1.构建连续流
1.平面 Flow chart
装芯机 测气 装帽机 装退螺钉 检验+装袋机 包装线 移动距离 产能 使用人数 设备数量 17000/班/机 1/7 2台 33000 3 1组 17000/班/机 1/7 2台 12000/班/机 1/7 3台 12000/班/机 1 3台 19800/1.5h 7 / 74m
1-6月 累计 日产量 占比 产量 百分比 BLV451 KKZ;BLV451;209;DILL+VS-950标记+日期;TRC1-黄红;BLVC68司标黑色 1031407 39871 6.26% 6.26% TR413 KKZ;TR413;305;老样式;DILL-ACP标记+日期;TRC1-黄红;BLVC27DILL 591542 22752 3.59% 9.85% BLV452-2 KKZ;BLV452-2;601;TG1D;12位日期;TRC1-白红;BLVC71无标记黑色塑 515334 19821 3.13% 12.98% TR413 KKZ;TR413;305;老样式;DILL-ACP标记+日期;TRC1-黄红;BLVC27DILL 485460 18672 2.95% 15.93% TR414 KKZ;TR414;305;老样式;司标;TRC1-白红;BLVC22B无标记黑色密封塑 312000 12000 1.89% 17.82% TR414 KKZ;TR414;308;新样式;S标记+日期;TRC1-白红;TRVC8-S无标记黑色 270584 10408 1.64% 19.47% TR414 KKZ;TR414;305;老样式;司标+批号;TRC1-白红;TRVC8-1司标黑色长塑 257008 9885 1.56% 21.03% TR413 KKZ;TR413;305;新样式;司标;TRC1-白红;TRVC8CHINA标记黑色长塑料 244375 9400 1.48% 22.51% TR414-VW KKZ;TR414-VW;大众专用铜杆;312;4SD标记+激光打标;TRC1-黄红;BL 244167 9392 1.48% 23.99% TR413 KKZ;TR413;305;老样式;DILL-ACP标记+日期;TRC1-黄红;BLVC19无标 230710 8874 1.40% 25.39% TR414 KKZ;TR414;305;新样式;司标;TR414.01-2铜杆;TRC1-黄红;TRVC8司标 216500 8327 1.31% 26.71%