冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021年)
1450mm酸连轧机组活套张力控制
1450mm酸连轧机组活套张力控制冷连轧活套张力控制的动静态精度对于稳定轧制过程至关重要。
在结合活套张力控制原理的基础上设计出1 450 mm 冷连轧机活套电气控制系统，详细介绍了活套张力控制系统的控制原理及实现方案，对惯性力矩、弯曲力矩和摩擦力矩进行补偿，随后分析活套的运行情况。
实践证明此活套控制系统具有较好的控制效果，满足生产工艺的要求。
标签：冷连轧机;活套;恒张力控制;S120交流传动装置1、概述在冷轧带钢控制系统中，为保证产品质量和工艺过程稳定，无论是冷连轧机还是可逆冷轧机均需要稳定的张力控制。
按照不同的工艺要求：较典型的张力控制方法有间接张力控制和直接张力控制，间接张力控制常用于开卷、卷取、活套的控制;直接张力控制则用于精度较高的张力控制系统，冷连轧生产中常用于机架间的张力控制。
文中所设计的1450mm 6辊5机架酸连轧机组已于2019年初正式投产，其活套控制系统采用间接张力控制。
在活套的控制系统中，活套不仅需在同步运行时保持张力恒定，且要求系统能准确地在加减速过程中进行动态力矩补偿，并根据活套车的位置对张力给定进行修正。
2、入口水平活套2.1设备组成入口活套为水平活套，活套系统由活套车、活套车驱动装置、活套门、底部带钢支承辊、换辊小车和钢绳缓冲装置组成。
活套车上设有带钢转向辊、滑轮组及带钢支承辊和车轮，活套车的一侧设有水平滚轮，通过偏心轮来调整滚轮的开口度。
活套车上带有滑槽用以控制活套门的关闭。
活套车车体为焊接钢结构框架。
活套车驱动装置由电机减速机驱动，并保证活套车时刻处于可控状态。
当活套车运动时，设在活套车上的滑槽引导与活套门关联的连杆机构开始转动并带动活套门开闭。
活套门用于支撑存储的带钢，安装在活套车行进方向的两边，通过连杆机构由活套车驱动来完成开闭摆动。
底部带钢支承辊用来支持底部存储带钢的运行。
2.2设备性能酸洗入口活套由3臺电机组成，电机参数如下：其交流传动采用西门子公司交流传动装置，型号为：S120系列。
冷连轧机组张力测量系统机理和维护浅析李会军
冷连轧机组张力测量系统机理和维护浅析李会军发布时间：2021-07-19T17:18:53.913Z 来源：《基层建设》2021年第12期作者：李会军[导读] 本文通过对冷连轧机组张力测量系统结构和测量机理的分析，指出了影响张力测量的因素，指出了张力测量设备维护中应该注意的问题河钢集团邯钢公司冷轧厂河北省邯郸市 056015摘要：本文通过对冷连轧机组张力测量系统结构和测量机理的分析，指出了影响张力测量的因素，指出了张力测量设备维护中应该注意的问题。
关键词：张力计张力测量辊一、前言邯钢冷轧厂酸轧线采用了德国西马克公司的5机架连轧机组，机架间配有张力测量系统，其对厚度控制、板型控制和轧制稳定等起着至关重要的作用。
二、张力测量系统的构成张力测量系统一般设置在机架前后，由张力测量辊、压辊、张力计和计算机系统构成。
张力测量辊通过支座安装在张力计上，张力计在操作侧和驱动侧各有一个，成对使用。
轧制后的板带通过压辊压在张力测量辊上，在张力测量辊前、后形成包角，板带对辊子的压力通过辊轴传递到两侧的张力计上。
张力计测得的压力信号传送到计算机，用于控制轧制过程中板带的张力（见图1）。
图1三、张力测量系统的工作机理及分析冷轧厂使用的张力计是由KELK公司生产的，它由压头、支撑板、上板和下板等组成。
张力测量系统的工作原理如下（见图2）：在图中：FV-----板带在张力测量辊上垂直向下的分力。
Fh-----板带在张力测量辊上水平方向的分力。
α、β-----包角，板带与水平方向的夹角。
FLC-----作用在张力计压头上的压力。
H-----张力计支撑板中心到张力测量辊轴心的垂直距离。
x-----张力测量辊轴心到张力计支撑板中心的水平距离。
y-----张力测量辊轴心到张力计压头中心的水平距离。
K-----张力系数。
T-----板带张力图2由图2可知：(1)(2) 则张力计受力平衡方程为:由(3)式可知：对于一个确定的轧机的张力测量系统来说，K值应该是一个常数，才能保证T与FLC间正常比例关系。
冷轧连续退火机组若干区域带钢张力的仿真分析
冷轧连续退火机组若干区域带钢张力的仿真分析摘要：连续退火机组是冷轧带钢的重要生产设备。
机组设备中带钢通过退火过程，获得良好的塑性和冲压成形性。
带钢连续退火工序中，带钢张力会产生波动，使得生产的产品质量水平降低。
结合带钢张力机理，对冷轧连续退火机组的带钢张力动态进行仿真分析，并对仿真系统应用的效果进行了分析。
关键词：连续退火机组；带钢张力；建模；系统仿真前言带钢具有合适的张力才能有效防止带钢跑偏和热瓢曲，从而使得带钢具有良好的板形。
但是带钢张力的变化波动会对带钢产品的成形和质量造成影响，甚至可能使带钢出现断带，导致连续退火机组的停产。
对带钢张力的动态特征进行分析，有助于控制带钢在连续退火过程中能够保持稳定的张力，进而提升带钢产品质量。
现代系统仿真技术由于其科学性、实用性、前瞻性等优势，得到广泛的开发应用。
本文就系统仿真技术应用于对带钢张力的动态特征进行具象分析的相关方法进行了讨论。
1张力仿真分析1、1张力仿真的应用系统带钢张力仿真系统由张力控制系统仿真和动态模型仿真两种软件组成。
结合张力的作用机理，利用现场张力控制程序以及相关的实验数据，设置张力动态的模型，并借助MATLAB7。
0软件进行张力动态模型仿真技术应用。
1、2常见的张力动态模型带钢张力产生的原理是，当带钢的两点间出现秒流量差时，带钢会发生弹性形变，进而产生张力。
带钢在连续退火炉内，由于“热胀冷缩”会对带钢出现的形变造成影响，因此带钢张力模型可以分炉内张力模型和炉外张力模型两种。
按照形变计算进行分类，炉外张力模型又可以细分成张紧辊类、开卷机类、跳动辊类、活套类。
1、3带钢张力仿真分析的应用方法（1）建立带钢模型首先截取一定长度的平板带钢，对该带钢板的上部分施加张力，从而得到“平板带钢模型”。
再借助MARC软件，运用几何非线性计算方法分析非线性静力，然后激活Buckle选项，对带钢屈曲特征值进行计算，仿真系统会给出带钢屈曲的模态，进而可以利用相关的数据测出带钢的临界张力。
冷轧厂酸轧机组高强钢焊接工艺的技术创新
冷轧厂酸轧机组高强钢焊接工艺的技术创新摘要：在我国冷轧厂酸轧机组工作过程中，高强度钢的焊接工艺对于相关产品的生产和研发有着重要影响。
但是在实际工作中，会因为激光焊机的操作情况以及相关参数的调整而影响高强钢的焊接质量，从而阻碍了企业产品的正常生产，也无法保证高强钢在焊接之后的使用质量。
本文针对冷轧厂酸扎机组高强钢焊接工艺进行分析，再了解激光焊机的整体内容之后，针对焊接工艺的技术进行再次的讨论和探究。
关键词：酸轧机组；高强钢焊接工艺；技术创新引言：在冷轧厂酸扎机组工作中，对于高强高硬度钢种的轧制工作较为普遍。
在轧制高强高硬钢种时对于激光焊机的操作质量有着较高的要求，需要保证激光焊机所输出激光光束的质量，并保证在焊接不同规格的钢种下所调节的参数符合实际要求，以此保证钢板的焊接质量。
一、激光焊机概述激光焊机的主要运行功能是针对模具和金属工件不同程度的坏损进行后期的修复。
如果金属工件在使用过程中出现磨损，划伤针孔以及硬度降低等问题，在激光焊机的有效操作下可以进行二次的封孔、补平，保证金属工件的使用效能。
金属工件在通过激光焊机之后，整体结构不会产生变形，整体的修复程度较高，后期金属工件的应用效果较好。
同时，激光焊机在工作中所运行的时间较长，整体的激光束能量可自动调节，通过操作人员相关参数的调整，可以保证激光焊机设备的有效运行。
激光焊机在使用过程中焊接的速度较快，深度大，而且对金属工件的影响较小。
激光焊机在操作时，对于周围温度以及环境没有较高要求，其运营操作较为方便，整体的装置简单。
激光焊机除了对金属工件进行操作，也可以对石英、钛等较难熔的材料进行焊接，整体的操作效果较好[1]。
二、激光焊机在焊接高强度钢时的不足（一）激光光束质量低在冷轧厂酸轧机组进行高强度的焊接时，发现激光源的光束质量正在不断下降。
在激光焊接最初应用时期，整体的质量较好，但是在长时间的使用和不断的研究探索之后，发现激光焊机所发射出的激光光束质量逐渐下降，并且由于谐振腔失调，使得焊机内部的光学元件实际应用性能发生改变。
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法
钢铁冷轧厂酸轧机组的自动化控制方法摘要：随着现代化的发展，工业生产已成为当今社会的核心力量，其中钢铁制造尤为突出，其制造技术不仅影响到产品的价格，还影响到其质量[1]。
随着各种高科技的发展，钢铁厂的酸轧设备正在逐步实现完全自动化，这不仅大大降低了人工操作的失误率，而且还显著提升了公司的经济效益。
为此，对钢铁厂酸轧机自动化控制方法进行了深入的探讨。
关键词：钢铁冷轧厂；酸轧机组；自动化控制；方法引言：随着科技的飞速发展，在冷轧酸轧机组中，大量的先进技术被广泛的运用，使其实现了自动化、智能化、智慧化的运行与控制，因此，酸轧机组的操作水平得到了大幅度的提升，提高了产品的精度与质量，给钢铁企业带来了更大的效益[2]。
所以，对冷轧厂酸轧机的自动控制方法的分析和研究就显得极其重要。
一、冷轧酸轧机组自动化系统的组成结构在自动化控制系统生产线上，安装了三个独立的操作室，包括轧机操作室、酸洗操作室和酸洗入口操作室，分别负责轧机段、酸洗段和酸洗入口段的主控操作。
此外，酸轧机组使用更高级的HMI人机交互系统，设置了一个计算机室和一个服务器室，计算机室配备三台一级工程师站，一台二级工程师站，一台三级工程师站，二、三级画面工程师站各一台。
服务器室配备了酸洗PDA和轧机PDA、一级画面服务器、二三级服务器和天车服务器。
一级控制系统包括8台西门子S7-400 PLC控制柜，9台西门子 TDC控制柜，2台UPS不间断电源供电柜，1台板型辊控制柜，2台测厚仪控制柜，1台边降仪控制柜。
一级系统是由现场仪表检测以及某些在现场的执行器，经过信号传输，最终到CPU大脑计算处理后再发出命令，现场设备根据指令做出相应动作。
在人机交互系统中，由一个人机交互服务器和70个人机交互客户端组成。
在S7的情况下，这些装置通过以太网络与 HMI以及服务器进行通讯，并具有较高的速度，并且每个服务器都是一用一备，在运行的服务器出现故障，能快速切换到备用服务器上，能实现无缝衔接，使系统更稳定。
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用
高品质带钢冷轧智能化核心技术创新与产业化应用随着经济的发展和技术的进步，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新与产业化应用逐渐成为钢铁行业的发展热点。
在信息化、智能化、绿色化的新时代背景下，高品质带钢冷轧智能化核心技术的创新有望为钢铁行业注入新的活力，推动产业转型升级，提高产品质量和技术水平，实现可持续发展。
本文将从技术创新、产业化应用两方面进行探讨，以期为行业发展提供参考和借鉴。
一、技术创新1. 智能化控制技术带钢冷轧过程中的轧制力、轧辊间距、温度等参数对产品质量影响巨大，传统的手动控制方式已不能满足生产要求。
智能化控制技术将传感器、控制器和执行器有机结合，实现对轧制参数的自动调节和优化控制，提高生产效率和产品质量。
2. 数据分析与预测技术利用大数据分析和人工智能技术，针对带钢冷轧生产中大量的数据进行分析和挖掘，实现对生产过程的实时监控和预测，及时发现问题并进行处理，提高生产效率，降低能耗，减少生产成本。
3. 自动化设备技术引进先进的自动化设备，实现生产线的智能化布局和生产工艺的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 绿色环保技术在带钢冷轧生产中，降低能耗、减少废气废水排放是当前的发展趋势。
通过新型材料、节能设备和清洁生产技术的引进，实现生产过程的绿色化，保护环境，提高企业社会责任感。
二、产业化应用1. 新产品开发通过技术创新，不断推出适应市场需求的新型带钢产品，如高强度、高韧性、高延展性的特种钢带，满足汽车、航空航天、轨道交通等领域对材料性能的不断提高的要求。
2. 优化生产流程建立智能化的生产管理系统，优化生产计划、物料配送和设备调度，提高生产效率和资源利用率，缩短交货周期，更好地满足市场需求。
3. 提高产品质量通过智能化控制技术和数据分析技术，实现对产品质量的精准控制和追溯，保障产品的稳定性和一致性，提高产品的市场竞争力。
4. 拓展国际市场将先进的智能化技术应用与高品质的带钢产品结合，拓展国际市场，提高产品的国际竞争力，促进产品出口，推动行业的国际化发展。
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述
冷轧酸轧机组工艺流程与冷轧产品综述一、引言冷轧是金属材料加工工艺中的一种重要环节，通过在室温下将金属材料压制成所需厚度和宽度的产品。
冷轧工艺主要应用于钢材、不锈钢、铝等材料的加工中。
冷轧酸轧机组是冷轧生产线的关键设备，通过机械压力和酸洗工艺，将热轧卷材经过一系列处理步骤，获得平整度高、厚度均匀、表面光洁的冷轧产品。
本文将对冷轧酸轧机组的工艺流程进行详细介绍，并对常见的冷轧产品进行综述，以期帮助读者了解和掌握这一领域的基础知识。
二、冷轧酸轧机组工艺流程2.1 准备工作在冷轧酸轧机组开始工作之前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、原材料准备和设备调试等。
设备检查主要是确保机械设备的正常运行、安全性和稳定性。
原材料准备包括提前准备好待加工的热轧板卷或钢坯等。
设备调试是为了保证机械设备在工作状态下的正常运行。
2.2 酸洗准备酸洗是冷轧酸轧机组的关键工艺之一，目的是去除热轧板卷表面的氧化皮和锈蚀物，以提高产品的表面质量和性能。
酸洗准备包括酸洗槽的清洁和酸液的配制。
酸洗槽的清洁是为了去除上一批产品加工残留物，以避免对下一批产品的影响。
酸液的配制需要根据不同材料和工艺要求来确定酸浴的成分和浓度。
2.3 酸洗工艺酸洗工艺包括浸酸、洗涤、中和和淋水等步骤。
首先，将待处理的热轧板卷或钢坯浸入酸槽中，使其表面与酸液充分接触，以去除氧化皮和锈蚀物。
然后，将酸洗后的产品进行洗涤，以去除酸液残留。
接着，使用碱液中和酸洗过程中产生的酸性物质，以保证产品表面的中性。
最后，使用水进行淋水处理，以确保产品表面无任何残留物。
2.4 冷轧工艺经过酸洗后的产品进入冷轧机组进行冷轧加工。
冷轧工艺通过机械力的作用，使得产品的厚度和宽度发生变化，同时提高其平整度和尺寸精度。
冷轧机组通常包括多辊机、矫直机和切割机等设备。
在冷轧过程中，需对轧辊进行定期润滑和更换，以保证机组的连续稳定运行。
2.5 表面处理经过冷轧加工的产品表面通常需要进行进一步的处理，以改善其表面质量和耐腐蚀性能。
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨
冷轧带钢酸性连轧设备技术探讨随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这推动了冷轧宽带钢等生产工艺和设备的快速发展和更新。
本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。
技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。
从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等环节不断涌现新的生产工艺和生产设备。
本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术1.1.浅槽盐酸酸洗除垢技术自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗取代旧的硫酸酸洗装置。
主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3. 5 kg。
1.2.湍流酸洗除鳞技术当湍流酸洗装置工作时，酸洗溶液被送入非常窄的酸洗室间隙，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。
在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。
1.3.推式酸洗技术适用于中小型生产的推式酸洗是将未卷的钢卷通过切割头和拐角切割，一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。
与连续酸洗相比，它具有以下优点:1.3.1.机组设备简单，投资省。
它没有焊机、入出口活套、张力弯曲矫直机和其他设备，机组长度多在100 m以内，占地小，基建费用少。
1.3.2.酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普通碳钢、有色合金等。
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冷轧带钢酸连轧机组设备技术
探讨(2021年)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
冷轧带钢酸连轧机组设备技术探讨(2021
年)
随着汽车、家电等行业的不断发展，市场对冷轧宽带钢的产量需求越来越大，尤其对产品质量的要求越来越高，这带动了冷轧宽带钢等生产工艺与设备的快速发展与更新。
本文对冷轧宽带钢酸洗退火新技术予以介绍。
由于冷轧薄板应用领域的拓展和相关行业对其品种、质量的苛刻要求，促使冷轧薄板生产技术与装备不断进步与更新。
技术发展表现在扩大产品品种规格、改善产品质量并提高带钢尺寸精度和性能、提高生产能力、提高生产线自动化控制水平等方面。
从冷轧原料准备到冷轧过程中的酸洗、轧制、退火等各个环节都不断涌现出新的生产工艺和生产设备。
本文着重介绍一下酸洗除鳞、退火及联合生产方面的新技术。
1.带钢除鳞新技术
1.1.浅槽盐酸酸洗除鳞技术
自从开发了盐酸废液的处理与回收系统后，世界各国普遍采用浅槽盐酸酸洗代替老式的硫酸酸洗机组。
主要原因为:1)盐酸比硫酸具有更强的除鳞效果，盐酸酸洗机组前部不用破鳞装置可以简化酸洗设备;2)盐酸酸洗比硫酸酸洗更容易去除氧化铁皮，可以得到高质量的酸洗带钢;3)浅槽酸洗槽进行排酸比较容易，如有断带发生，可以很快排出酸液，不易产生过酸洗;4)盐酸再生系统回收效率高，可达99%，大大地降低了酸的耗量，每生产It带钢仅耗酸3.5kg。
1.2.湍流式酸洗除鳞技术
湍流式酸洗机组工作时酸洗液送入很窄的酸洗室缝中，使酸洗液在带钢表面上形成湍流状态，因此不存在浅槽、深槽概念。
在张力状态下带钢运行，酸洗液的流动方向与带钢的运行方向相反，具有酸洗速度高和酸洗质量好的特点。
1.3.推式酸洗技术
适用于中小产量的推式酸洗是将开卷的钢卷经过切头和切角，
一卷一卷地通过机组进行酸洗、清洗、烘干，然后进行切边、涂油和卷取。
它与连续酸洗比较具有如下优点:
1.3.1.机组设备简单，投资省。
它没有焊机、入出口活套、拉伸弯曲矫直机等设备，机组长度多在100m以内，占地小，基建费用少。
1.3.
2.酸洗带钢品种多，适应性强，适用不锈钢、高碳钢、普碳钢及有色合金等。
其厚度适应范围大，连续酸洗厚度不超过7mm，推式酸洗可过10-12mm。
1.3.3.工艺简单，生产工人与连续酸洗机组比较可减少。
1.3.4.推式酸洗必须采用浅槽，因而具有浅槽酸洗的优点。
1.4.喷浆除鳞(金属无酸除鳞ND)技术
ND方法是日本石川岛播磨重工业公司从1973年起着手研究的。
此法是高压水流通过扁缝式喷嘴，将铁砂矿浆加速混合，形成一束高能量浆液铁砂流冲击带钢的表面，产生“水锤”作用将氧化物打碎、剥落。
此工艺除有使喷嘴磨损严重，且不易调整浆液浓度的缺
点外，有如下优点:
1.4.1.对环境无化学和粉尘污染。
1.4.
2.原料为烧结铁矿粉，价格低廉并可回收作烧结矿。
1.4.3.钢板表面加工质量高，对不锈钢可省去表面研磨工序。
1.5.机械除鳞(APO)技术
APO为铁粒磨料除鳞的缩写，通过冷硬铸铁颗粒的摩擦作用除鳞。
前苏联与原西德共同开发研制出三套APO装置的连续式机组于1989年在切列波维茨车钢铁厂试车投产。
能源消耗、操作维修成本和投资都大大降低，除鳞质量、环保、生产周期上都优于酸洗方式。
2.退火技术的新发展
2.1.全氢罩式炉退火由于在740度时氢的热传导系数为氮的6.5倍，氢的动力粘度只有氮的50%，因此，在强对流型的罩式退火炉中采用纯氢作保护气体，可以提高钢卷加热和冷却速度40%-50%。
2.2.连续退火技术连续退火技术的出现，以其优势使传统的罩式炉退火技术发生根本变革。
该技术可将电解清洗、退火、平整、精整等工序在一条机组中完成，节约投资并缩短生产周期;减少钢卷
中间运输引起的擦伤、折边，消除罩式退火时出现的粘接现象，提高成材率;带钢板形及机械性能易控制，能提高产品质量。
3.新的联合生产工艺
按过去的传统生产方式，用于汽车和家电等产品的冷轧钢板生产工艺，热轧后一般要经过酸洗、冷轧、清洗、退火、冷却、平整及检查精整等七道工艺，而且这些工序都是各自独立分开操作的。
因此存在着各工序之间对带钢钢卷需要搬运的问题，还要留出足够的中间存放场地，增加了设备和操作人员，使物流不能连续畅通，实现不了流水作业。
特别是因多次穿带和甩尾，增大了带钢头尾的切损量，致使金属收得率降低，生产周期延长。
近年来，由于世界钢铁市场竞争日趋激烈，用户对冷轧钢板生产提出了多品种、小批量、高质量、低成本和交货快的新要求。
为满足上述要求，如何简化或合并现有分散的生产工艺，将各道工序连接起来，实现联合生产，缩短工艺流程，这是各国冷轧厂多年渴望解决的技术难题，也是冷轧带生产技术综合发展的方向。
随着薄带连铸和冷轧技术的开发应用，实现薄带连铸一冷连轧联合作业已
变为现实。
3.1.冷连轧机的各种联合机组
3.1.1.酸洗一冷轧线的联合生产布置形式有垂直布置、中心线错开平行布置、同一中心线布置三种。
从1981年以来世界上已有十余套改造和新建的成功范例。
3.1.2.机械除鳞一冷轧联合机组80年代在日本八幅钢厂投产。
日立制作所还将机械除鳞与酸洗合并使用，大大减少了酸洗时间，提高联合机组速度。
3.1.3.酸洗一冷轧一连续退火联合生产于1987年由日本新日铁成功连接，使整个冷轧生产过程全连续化，堪称冷轧技术发展的一个里程碑，可将常规从热轧钢卷到冷轧成品的12天生产周期缩至20分钟。
之后美国NLAND公司和日本新日铁合资兴建了世界上第二套酸洗一冷轧一连续退火联合生产线，年产量达127万t。
3.2.薄带连铸一冷连轧联合机组
薄带连铸新工艺取得成功后，使取消热轧板带过程将连铸一冷连轧生产连续化成为可能，将薄带连铸机和4,-5架轧机联合，可建
设年生产能力50,-150万t的机组，建设周期和投资节省25%~80%。
随着时代的发展，对冷轧板产品品种、质量和生产效率等的要求越来越高，广泛使用酸洗退火及联合生产新技术，使冷轧带钢的产量及质量将越来越好。
云博创意设计
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