有关水切割机床JET CAM软件的故障分析
水刀切割机维修技巧汇总。
水刀作为高效的切割机器来说，问题还有不少，而水刀维修也是一门学问，掌握不好的不仅解决不了问题，还有可能引发新的问题，对于水刀来说是非常不利的。
下面是一些常规问题出现后的水刀维修技巧，主要包括了四个方面。
一、水刀维修技巧之水的合理利用
水刀的主要工作介质就是水，当切割工作完成之后可以充分利用这些水，以免造成浪费，从而增加成本。
但要提醒大家的是，水的重复利用是有前提的，必须是重新过滤并达到质量标准之后才可以。
二、水刀维修技巧之砂管的合理使用
水刀上配备的砂管是有一定使用周期的，既不可以过早的更换，也不可以一直使用，会影响到切割的精度和准确度。
由于砂管使用寿命与很多因素有关，比如使用方法、安装技巧、磨料砂种类以及其自身的质
量等等，因此要综合考量之后才能确定更换周期。
三、水刀维修技巧之设备编程的掌握
不要以为编程这么专业的问题肯定很难实现，事实上现在的水刀都是采用的CNC数控的控制系统，其程序的编制可以通过NEWCAM软件来完成，最终只需要把DXF文件直接转化为切割程序就可以了。
四、水刀维修之压力过大问题的解决
很多用户会担心，一旦设备内部的压力过大的情况下会造成一系列不良现象的发生，甚至引发爆破的危险。
实际上，这样的担心是完全没有必要的，因为水刀中所有的高压零件和部件都是经过精心设备设计的。
而且机器的内部还与安全孔，即便真的压力过大也会安全降压，不会令危险发生。
高压水切割设备故障诊断分析
高压水切割设备故障诊断分析摘要：本文针对高压水切割设备的故障诊断方法展开综合分析，基于其系统工作原理对高压水切割设备的组织结构进行了深入探讨。
随着市场化经济的快速发展，各领域都加快了经济生产步伐，高压水切割设备作为工业生产中的主要机械设备，其运行状态关乎着工业生产质量和效率。
因此，其一旦出现故障问题便会降低工业产品的生产量，影响企业经济发展，对此，还需充分掌握高压水切割设备的故障诊断策略，结合实际情况采取有效措施加以处理，确保高压水切割设备能稳定运行。
关键词：高压水切割设备；故障诊断；策略分析前言：高压水切割设备是当前工业生产中广泛应用的切割机床，其穿透力大、切割效果好，依照提前设定的行动轨迹开展切割工艺还能大幅度提高平面切割效率，保证生产量。
但在工业生产量逐渐增加的背景下，高压水切割设备时常呈超负荷运行状态，在一定程度上增加故障发生率，严重降低了其运行效率。
基于此，应明确高压水切割设备的工作原理，了解系统组织结构，结合其运行环境和实际运行状态对系统常见故障予以深入探究，针对具体情况对故障问题进行有效排除，及时采取优化措施解决设备潜在故障，为高压水切割设备长效运行提供可靠保障。
一、高压水切割设备的工作原理高压水切割设备主要借助水射流切割系统的工作原理实施具体作业，利用超高压水射流发生器配合数控加工平台完成产品切割任务。
在实际生产应用中，操作人员只需按照提前设定的工作参数将水流压力提升至规定压力值后便会增强水流动能。
相比金属切割设备而言，高压水切割设备类属冷态切割，切割过程中不存在热变形问题，切割部位不会产生弧痕且切割面平整。
高压水切割设备的主要动力源来自低压油系统，具体操作中需要电动机带动油泵，再通过过滤器将液压油吸入油箱，利用单向阀、油路管进入电液换向阀，同时与电磁溢流阀相连，实现对系统压力的有效调控。
给水系统是高压水的主要来源，利用过滤器将自来水进行过滤，由此将其杂质直径控制在10μm，借助增压泵将其压力提升至0.5MPa，通过压力软管将自来水导入同时经过水单向阀进入往复式增压器两端的高压缸内。
水刀机常见故障维修及日常润滑保养
关键 词 ：常见 故 障 排 除方 法 油压 系统故 障 检修 更换
１ 水刀机 的故障及处理 常见故障及排除方法
１ ． １ 增Βιβλιοθήκη 器 常见故 障及排 除方 法 １ ． １ － ３ 压力正常或偏高但射流切割无力 。检查高压管路 是否堵塞 ；检查喷砂管是否堵塞 ；检查宝石喷嘴是否 堵塞或损坏 ；更换喷砂管 ，进行对 比。
１ ． ２ 油压系统故障及排除方法
《 石材 》 至 堡
・１ ９・
排查 顺 序 为 ：油 泵 电机 组 一 换 向霍 尔 开关 一 换 向
阀一 溢流 阀一 油缸 密封 。
（ 注意 ：拆油活塞时 ，须特别要保护好与之联结的高
压柱 塞 杆 ，防止 表面划 伤 或折 断 ）。
１ ． ２ ． １检 查油 泵 电机 组 。启动 电机 油泵 ，察 看 柱塞 泵 的 １ ． ２ ． ５ ． ２两个方向都有动作 ，且活塞密封正常 ，应检查 吸油管 是 否进油 。 其它 原 因 。
１ ． １ ． １ 高压 、低压皆无但换 向正常。检查 自来水供水是 １ ． １ ． ４高 、低压力波动过大。检查高压腔塞头上出水单
否 断水 或水 压 过 低 ；检 查 水 泵运 行 是 否 正常 ；检查 宝 向 阀连 接 处 有无 泄 漏 ，如有 进 行 打磨 修 复 或更 换 ；检
石 喷嘴是否正常 （ 水束明显发散 ）； 检查 挡板后窥 查 压盖 后 窥 孑 Ｌ 有 无 漏水 （ 漏 水 一侧 高 压 缸动 密 封 须更
轻微移动 ）；检查换 向霍尔开关是 否正常 ；检查换 向 的外 铜套 ，将 换 向组 件一一拿 出 ，换 向触杆在最 深
数控机床使用后故障分析
数控机床使用后故障分析数控机床故障显现后可使用哪些方法分析？1、动作分析法动作分析法是通过察看、监视机床实际动作，判定动作不良部位并由此来追溯故障根源的一种方法。
一般来说，数控机床采纳液压、气动掌控的部位如：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等均可以通过动作诊断来判定故障原因。
2、状态分析法状态分析法是通过监测执行元件的工作状态，判定故障原因的一种方法，这一方法在数控机床维护和修理过程中使用较广。
在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的重要参数都可以进行动态、静态检测，这些参数包括：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载的晴况等。
此外，数控系统全部输入／输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，亦可以通过数控系统的诊断参数予以检查通过状态分析法，可以在无仪器、设备的情况下依据系统的内部状态不慢找到故障的原因，在数控机床维护和修理过程中使用广，维护和修理人员需要娴熟把握。
3、操作、编程分析法：操作、编程分析法是通过某些特别的操作或编制不错的测试程序段，确认故障原因的一种方法。
如通过手动单步执行自动换刀、自动交换工作台动作，执行单一功能的加工指令等方法进行动作与功能的检测。
通过这种方法，可以实在判定故障发生的原因与部件，检查程序编制的正确性。
4、常规分析法常规分析法是对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，以此来判定故障发生原因的一种方法。
5、系统自诊断法：数控系统的自诊断是利用系统内部自诊断程序或用的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的掌控软件进行自我诊断、测试的诊断方法。
它重要包括开机自诊断、在线监控与脱机测试这一个方面内容。
机床和调试环境检查，包括：（1）在机床运动机构的动作范围内是否有障碍物或人员。
（2）电器柜内是否有未连接的导线或其他没有固定的金属物体。
（3）检查调试场地是否有危及的物品，包括固体障碍物、易滑的物体、液体物质等，凡存在以上物品，须立刻。
高压水切割设备故障诊断分析
切割性能低 下
喷嘴空连有杂物 喷嘴高度偏大
切割面粗糙
切 割速度过快
般情况下 ，水切 割 图 ４ 水刀 切割头结构
切
喷嘴一侧磨损 口 宽度 大
喷嘴孔径偏大 喷嘴磨损或损坏
更换新 喷嘴
减小喷嘴孔径 更换新 喷嘴
系统压力正 常或偏高但 射
流切割无力 ，说 明系统磨
表 ２ 液压 系统故障
磁溢流 阀连通 ， 控 制调 节系统压 力。给水 系统是切割水的来源。
切 割头 、 切 割工 作 台及 数控 系 统等 ， 图 ２是 水 切割 系 统 组成
框 图。
自来水通过过滤器净化 ， 使其杂质直径＜ １ ０ １ ｘ ｍ， 通过增压泵使其 压力 ｔ ＞０ ． ４ ５ ＭＰ ａ ， 由压力软管导入并经过进水单向阀而进入往复
式增压器两端 的高压缸 内。低压油推动增压器活塞左 右往 复运 动， 通过柱塞面积 比将 给水 系统来 的水压缩而形成高压水 ， 经 出
水单 向阀并在蓄能器稳压作用后进入切割头喷嘴。当高压水液
体在经过特制 的喷嘴 ， 喷嘴孔径 约 ０ ． ３ ｍ ｍ， 将会形成具有很 高速 度的水射流 ， 这种 高速射流 的动能和部分压力能 ， 在高压水射流
工， 灵活 方便 。
电磁 比例 溢流 阀
某厂水切割设备 主要用于完成钢铁品种研发的中间试 样机 械加 工 ， 日常需要持续满负荷运行。由于设备结构复杂 ， 出现故 障时往往不能及时做 出正确判断 。归纳水切割设 备在生产运行 过程 中经常出现的故障及其排除方法 ， 为该类设备故 障诊 断提
后端通过混合管将砂粒进行加速 、 夹带 、 混合后经流出而形成砂
粒与高压水的 固液混合物 ， 即射流砂粒 。 高速射流砂粒本身具有
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
水刀切割常见异常现象原因及排除措施讲解
水刀切割常见异常现象原因及排除措施1.高压水泵声音异常。
原因：1.忘了打开给水阀2.各部分紧固螺栓变松。
措施：1.把进水口全打开2.紧固螺栓。
2.活塞转换声音不规则。
原因：1.高压水单向阀动作不正常2.增压器密封损伤措施：1.整修阀座转换零件2.更换密封3.增压器温度升高。
原因：1.高压水单向阀动作不正常。
措施：1.整修阀座转换零件4.蓄压器出漏水原因：1.增压器密封损伤措施：1.更换密封5.高压水管路处漏水。
原因：1.高压水管接头变松，2.高压水密封损伤.措施：1.重新拧紧，若重新拧紧后仍漏水，修整支座面。
2.更换密封。
6.油压管路处漏水。
原因：1.接头变松2.密封损伤措施：1.重新拧紧，2.更换密封7.工作油温升高原因：1.未向油冷却器供水2.冷却器效率较低.措施：1.通水，2.拆解清洗8.高压水压力升高不上去原因：1.射流喷嘴孔径过大2.高压水单向阀动作不正常措施：1.换上孔径合适的喷嘴2.整修阀座或更换零件9.喷嘴前端漏水原因：1.启闭阀动作不良1．高压水射流切割缺陷及防止（1）切割质量不良的原因及措施在正常切割情况下，高压水射流切割具有良好的切割质量，其所能达到的质量水平见表1。
表1 高压水射流切割的质量水平措施：1.整修阀座或更换零件10.射流形状不对称原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴11.切割性能低下原因：1.喷嘴空连有杂物2.喷嘴损坏3.高压水压力低4.高压水排出压力低措施：1.清洗喷嘴2.更换喷嘴3.检查高压水泵4.更换高压水滤器数控水刀使用成本多少?1.设备折旧整机平均购买价格以25万元计算。
正常使用寿命为5年。
每年实际工作日数为300天，每天平均使用（实际工作）时间为5小时，5年累计工作时间为7500小时。
重要部件平均更换周期为2000小时，费用约为1.6万元。
设备购置成本及重置成本为(250000+16000x7500/2000=)310000元。
自动化裁床CAM和CAS电路故障排除基本步骤
自动化裁床CAM、CAS电器故障排除基本步骤作者——思坦途（原创）同仁如需引用本文，谨请注明来处表示自重所有电路的构成基本遵循：电源-----电路控制器--------用电器------信号反馈至电路控制器，电路故障排除的方法一般有两种：顺查（正确----正确-----直到不正确）或者是逆查（错误—错误—直到正确）。
那么裁床如果出现电路故障，我们解决的方法一般也遵循以上原则。
1.如裁床方向键不起作用，那么我们排除问题的步骤基本分一下几步：故障现象：方向键没有动作用线路检查的输入、输出功能检查线路有没有问题，信号能不能传送若能传送，代表线路连接没有问题，考虑其它停止按等有没有损坏（按钮用的N24V电源是和停止按钮串联一起的）停止按钮损坏停止按钮等没有损坏更换停止键后问题解决若不能传送，代表线路中有断路现象，需要检查线路；（检查CN2和Y导轨操作盘按钮后面的接线情况，是否发现断路或虚焊现象）检查运动控制卡的数据带连接是否可靠或者有断路若有断路或者虚焊现象，请连接或重新焊接后问题解决若有断路或者接触不良现象请重新插拔数据带或者更换数据带后问题解决若数据带连接正常或者没有断路，请检查运动控制卡是否接触良好或者损坏重新拔插并且清理运动控制卡后恢复正常把1#卡和0#卡对调后看机器是否正常（调换控制卡必须得到区域主管的允许方能执行）方向键恢复正常，但相应卡的另外动作不正常2.如拉布机圆刀电机不能运转，那么我们解决这一问题的时候首先要理清圆刀电机电源线路走向，若根据按照下面的步骤的话，相信问题就会迎刃而解了：从上述排除故障的方法可以看出，遇到电器故障时首先要确定用电器的电源是否正常，然后要检查控制电源的用电器是否正常，最后根据实际情况一步一步地检查问题产生的根源，直到问题解决为止。
确定运动控制卡损坏，更换后运行正常故障现象：拉布机圆刀电机不能运转 检查DC24V 电源是否正常确认拉布模式为单拉模式正常，确定圆刀电机损坏，更换后问题解决 不正常，检查切刀电机电源线路，导电铜棒和导电条是否有断路或接触不良的问题铜棒或导电条损坏更换后此问题解决 铜棒和导电条接触良好，检查保险丝是否烧断或者继电器触点是否接通电路保险丝或继电器损坏更换后问题解决 保险丝和继电器没有损坏，检查DC24V 开关电源是否正常DC24V 开关电源不正常,更换开关电源后恢复正常 开关电源正常，检查人机至PLC 的数据线接触是否良好接触良好，确定PLC 故障，更换PLC 后问题解决接触不好，重新拔插后问题解决。
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有关水切割机床JET CAM软件的故障分析
随着科学技术的发展，人们对产品质量要求的不断提高，数控设备因加工精度高、效率高被广泛应用于机械、电子行业，是现代化国防工业、汽车、模具、轻工机械以及机床行业技术改造、设备更新换代所必需的产品。
但数控技术的首道工序将是图形的输入，并自动生成NC程序。
文章将介绍水切割设备所用的JET CAM软件的安装及注意事项，并对产生的故障进行分析。
标签：水切割；JET CAM；故障分析
1 概述
我公司于2004年购买某公司生产的一台FCM2515水切割机床，当时计算机操作系统为Window98系统，切割软件为JET CAM软件，解密卡为世新科技当时生产的NEW CAM卡。
因使用时间太久，电脑无法开机，造成设备无法使用。
因98系统早已淘汰并且现有计算机硬件已经不在支持98系统，在原电脑无法恢复的情况下给我们造成了一定的困难。
与厂家咨询后，厂家建议为设备太老，软件无法更新，现生产厂家早已不用这款软件，只有自己从新安装进行尝试或从新购买一台设备。
在加公司当时负责这一方面的技术人员也因时间太久不知所措，另外操作者将故障故意放大，说设置参数太复杂，不敢轻易从装系统及软件。
因此处理过程进入死局，但因设备无法使用，在生产任务紧张的情况下，与领导协商后决定从旧电脑城另找一台能支持98系统的二手电脑从新安装Window 98系统及JET CAM软件，进行大胆尝试。
2 安装后出现的故障
（1）安装后生成程序不正常，无法使用；（2）绘图计算机与NC主机无法连接共享；（3）NC系统提示syntax error in M200；（4）从AUTO CAD导过来的图无法识别，显示版本太低及误操作。
3 解决方案
按照当时厂家提供的软件备份，安装后生成的程序如程序1所示
程序1：
%_N_2478_MPF
；$PATH=/_N_MPF_DIR
N0001G90G64
N0002TRANS X=$AA_IM[X] Y=$AA_IM[Y]
N0003F200.
N0004G00X85.246Y56.584
N0005CUTON...
按JET CAM操作说明，每个转出来之CNC加工程序之开头有如下之参数宣告：
*N0002 P20=2000.
*N0003 P22=0.
*N0004 P30=10000.
*N0005 P32=2000.
而我们生成的程序1无此说明，所以肯定错误存在。
多次与厂家交流后并查看软件备份说明，按如下操作方式操作：（1）在安装完成JETCAM软件后，必须将JCAM50/TBL/下之所有TBL档删除，并将此（CNC-POG.）磁盘之“GP21-NORM.TBL”及“GP21-DRIL-CUT.TBL”复制到JCAM50/TBL/目录下；（2）将此（CNC-POG.）磁盘之“CPOST50.DLL” 复制到JCAM50目录下，替换原来之“CPOST50.DLL”。
按以上操作后，软件自动提示无法找到TBL文件，使我们操作进入僵局，但这是很关键的一步，我们应按图示方式（图1），去更改目标机器语言，选择“GP21-NORM.TBL”（图2）这项后，我们能够生成如程序2所生成的程序，NC 系统仍旧无法识别，与以前生成的正常程序相比，程序2缺少程序序列号，这样按照（图2）所以，我们选择程序序号后的“根据区块”后。
起始序号为1，序号增量为1，生成正常CNC程序（如程序3）。
程序2：
%
P2478
N0001 （NORM ）
*N0002 P20=2000.
*N0003 P22=0.
*N0004 P30=10000.
*N0005 P32=2000.
G71...
程序3
%
P2478
N0001 （NORM ）
*N0002 P20=2000.
*N0003 P22=0.
*N0004 P30=10000.
*N0005 P32=2000.
N0001 G71...
程序正常生成后，我们发现绘图计算机生成的程序无法共享到NC主机，将存放程序硬盘设置为共享，网上邻居IP地址设置为自动搜索，仍旧无法共享。
NC主机无法读入绘图计算机所生成的程序，因此给我们造成另一困难，查阅所有使用说明书相关资料及NC主机当时的一些参数设置，最终发现IP地址设置为一固定号（192.168.8.15），从新输入后共享成功。
试机运行，正常切割。
但NC系统有时会提示“syntax error in M200”这样一个错误信息。
我们将按（3）进行从新设置NC系统参数。
在NC系统电脑上，打开“数据DATA”，载入数据LOAD，将此备份（CNC-POG.）磁盘的“P990001，P990002，P990003，P990005，P990006，P990007”复制到CNC储存器里。
进行数据从新更新，更新后不在有错误提示。
但在使用一段时间后，操作者提出“从AUTO CAD导过来的图无法识别，显示版本太低或操作错误”。
经对拷过来的CAD图进行仔细分析后，发现这个电子图里包含了几十个图甚至更多，JET CAM无法识别。
将把多余的图形删除，最后另存为“AUTO 2000/LT2000图形（dwg）或AUTO 2000/LT2000 DXF（dxf）”，JET CAM软件均能识别，生成正常的NC程序，并能生成切割路径。
4 结束语
随着科学技术的发展，制造技术的进步，以及社会对产品质量和品种多样化的要求越来越强烈。
数控设备在企业中起的作用至关重要。
但是数控设备的一些安装软件更新换代的步伐太快，一味的去追求购买最新软件只能增加企业的生产成本，只有大胆的去尝试，去实践，在满足我们的使用要求的前提下，最大化的发挥原有软件的潜能，才能更好的为企业的节能降降耗作出应有的贡献。
参考文献
[1]Flow FCM2515维修使用说明书[M].
[2]林岩.数控机床维修100问[M].北京：化学工业出版社，2007.
[3]徐衡.数控机床维修[M].沈阳：辽宁科学技术出版社，2005.
作者简介：张聪华（1984-），男，硕士研究生，工程师，现主要从事设备及备件管理工作。