供热管网工程过路顶管施工方案.doc
热力管网顶管工程专项方案
热力管网顶管工程专项方案一、项目背景随着城市化进程的加快和人们生活水平的不断提高，城市热力供暖系统成为现代城市基础设施中的重要组成部分。
热力管网作为城市供暖的主要输送工具，对城市供暖系统的稳定运行起着至关重要的作用。
然而，由于城市规划的复杂性和地下管道网的繁杂性，管网顶管问题成为城市供暖系统中的一个瓶颈。
当前，我国城市供暖系统中存在着管网老化、管道损坏、管网压力不稳定等问题，给城市供暖系统的安全稳定运行带来了一定的隐患。
因此，针对管网顶管问题的解决显得尤为迫切和重要。
二、项目概况1. 项目名称：热力管网顶管工程专项方案2. 项目内容：针对城市热力管网中存在的顶管问题，提出解决方案并进行实施。
3. 项目目标：提高城市供暖系统的运行效率和安全性，减少因管网顶管问题引发的事故，并延长供暖管道的使用寿命。
4. 项目范围：城市热力供暖系统中存在的顶管问题管段。
5. 项目投资：根据实际情况进行详细测算，按照成本效益原则确定项目投资额。
三、项目实施步骤1. 调查研究首先，对城市供暖系统中存在的管网顶管问题进行全面的调查研究，了解管道的材质、年限、使用状况等相关信息，确定需要进行顶管改造的管段位置和范围。
2. 技术方案设计根据调查研究的结果，组织专业技术人员进行方案设计，包括管道材质、安装方式、施工工艺等各项技术细节，并根据设计方案进行经济测算，确定项目投资额。
3. 施工实施在方案设计确定的基础上，组织施工队伍进行管网顶管工程的实施。
施工过程中，要严格按照设计要求和规范要求进行施工，并加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量。
4. 竣工验收施工完成后，对管网顶管工程进行全面验收，检查工程质量和安全性，确保工程符合设计要求和规范要求。
5. 技术改造在保证原有供暖系统正常运行的前提下，逐步对管网顶管工程进行技术改造，提高管道的运行效率和安全性。
四、项目实施过程中的技术难点1. 管网顶管工程的施工技术难点在城市繁忙的道路和人口密集的地区进行管网顶管工程施工，需要考虑到车辆和行人的通行安全问题，施工时需要采取有效的交通管制措施，确保施工安全。
热力管道顶管安装施工方案
热力管道顶管安装施工方案1. 引言热力管道是城市供暖和供热的重要设施之一，而顶管安装是热力管道施工中的重要环节。
本文档旨在介绍热力管道顶管安装的施工方案，包括施工准备、材料和设备采购、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行热力管道顶管安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据设计图纸和相关规范要求，确定热力管道顶管的具体安装方案，包括管道走向、支架设置、管道连接方式等。
2.2 准备施工材料和设备根据施工方案，采购所需的施工材料和设备，包括热力管道、支架、螺栓、焊接材料等。
2.3 制定安全措施在施工前，制定必要的安全措施，包括施工现场的防护措施、安全警示标识的设置以及施工人员的安全培训等。
3. 施工步骤热力管道顶管安装的施工步骤如下：3.1 定位支架位置根据设计要求，在顶管的安装位置确定支架的设置位置，并进行标示。
3.2 安装支架按照设计要求，安装支架，并使用螺栓进行固定。
支架的设置应保证热力管道在使用过程中的稳定性和安全性。
3.3 安装管道根据施工方案，安装热力管道，包括水平铺设和垂直铺设。
在安装过程中，应保证管道的连续性和安装质量。
3.4 进行焊接对于需要焊接的管道连接部分，进行焊接作业。
焊接前，应对连接部位进行清洁和处理，采用适当的焊接方法，确保焊接质量。
3.5 进行防腐处理在安装完热力管道后，对管道进行防腐处理，采取适当的防腐方法，确保管道在使用过程中的耐腐蚀性。
3.6 进行试压和检测完成顶管安装后，进行试压和检测工作，确保管道的密封性和安全性。
4. 施工注意事项在热力管道顶管安装施工过程中，需要注意以下事项：•施工操作人员应熟悉相关施工规范和操作要求，保证施工质量。
•施工现场应设置必要的安全警示标识并进行防护措施，确保施工人员安全。
•施工过程中应注意热力管道的保护，避免损坏和污染。
•焊接作业应由具备相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量。
•施工完成后，进行试压和检测工作，必要时修复缺陷，并确保管道的安全性和可靠性。
热网顶管施工方案
顶管施工专项施工方案施工单位：XXXX目录一、工程概况 (4)1.1危大工程概况和特点 (4)1.2施工平面布置 (6)1.3施工要求 (6)1.4技术保证条件 (7)二、编制依据 (7)2.1相关法律、法规、规范性文件、标准、规范 (7)2.2设计文件 (8)三、施工计划 (8)3.1施工进度计划 (8)3.2材料与设备计划 (9)3.3机械设备配备计划 (10)四、施工工艺技术 (11)4.1技术参数 (11)4.2工艺流程 (11)4.3施工方法 (12)4.4操作要求 (20)4.5检查要求 (25)五、施工安全保证措施 (29)5.1组织保障措施 (29)5.2技术措施 (31)5.3监测监控措施 (32)六、施工管理及作业人员配备和分工 (34)6.1施工管理人员 (34)6.2安全生产管理人员 (35)6.3特种作业人员 (35)6.4其他作业人员 (36)七、验收要求 (36)7.1验收标准 (36)7.2验收程序 (37)7.3验收内容 (38)7.4验收人员 (39)八、应急处置措施 (39)8.1目的 (39)8.2应急领导小组及其职责 (39)8.3应急反应预案 (39)8.4常见事故的应急救援措施 (40)8.5应急通信联络 (41)九、计算书 (42)9.1顶管施工计算书 (42)9.2基本参数 (42)9.3土层参数 (44)9.4管道参数 (44)9.5主顶工作井 (45)9.6注浆压力计算 (46)9.7导轨间距 (46)一、工程概况1.1危大工程概况和特点1.1.1工程基本情况栾城区热网项目自裕华公司新建10km采暖供回水管道及配套设施，管径DN1000～DN800，与宏源热电、华阳供热及腾达供热现有主管网相连，为栾城区提供冬季采暖热负荷。
本段供热管道在K4+807处下穿省道S392衡井线，交叉角度90°。
管道采用DN2200混凝土管顶管穿越。
管顶距省道S392路面埋深8.5m。
供热管网工程过路顶管施工方案
供热管网工程过路顶管施工方案工程名称：河南神马氯碱进展供热管网工程河南神氯碱化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制:审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:目录一、工程概况二、泥水平稳顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量放样四、顶管注浆五、工具管进出洞口技术方案六、推力的理论运算七、建筑物及轴线上方管线沉降操纵及爱护措施八、顶管施工质量操纵九、安全文明施工措施一、工程概况1．施工概况本标段顶管穿越南环路和叶宝路路分两次顶进，南环路全长20米，叶宝路全长28米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻操纵好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平稳状态顶进施工；专门要操纵好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要操纵好地面沉降的施工。
顶管管径为：Φ1800本段顶管机头采纳MEP1800泥水平稳机头1、顶管施工周期泥水平稳顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平稳顶管机头、配套设备选择1、泥水平稳顶管机的选择依照此土质，我公司拟采纳日产伊势机公司MEP型泥水平稳顶管机头。
该机种的刀盘可依照前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。
使前方平稳土压力始终保持定值，该机种是目前平稳土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。
泥水从进泥管通过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。
而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调剂好进、排泥水的流量，就能够使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
（2）、特点A、泥水平稳顶管机的特点是具有双重平稳功能，即其全断面的大刀盘能自动平稳顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平稳地下水压力。
B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
热力管道顶管施工方案
国投电厂高背压改造新建管网工程顶管穿越G55长晋高速K1043+148m施工方案编制：审核：批准：中石化工建设有限公司2017年7月1日1.工程概况国投电厂高背压改造新建官网工程管道设计压力1.6MPa，设计总长8.94Km，分六段建设：1段途经国投电厂—上辛安—下胡；2段途经下胡—东蜀—上胡；3段途经上胡—龙化；4段途经龙化—兰花物流园；5段途经兰花物流园—侯匠；6段途经武庄路—吕匠路—兰花路—颐翠路。
根据工程敷设计划，施工的恒力建材—中继泵站一次网管线设计长度1.341Km,设计压力1.6Mpa,设计供回水温度为130/70℃，管材选用Q235B材质，管径D1220×16mm的螺旋缝埋弧焊钢管。
根据设计走向线路需从G55长晋高速泽州县段K1043+148处，在不破坏公路、不影响交通的情况下采用顶管施工工艺穿越公路。
顶套管穿越G55长晋高速K1043+148m处顶套管采用符合《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》内径2200mm三级钢筋混凝土套管（钢承插口）。
1.1建设规模穿越段公路路面宽约10米，为填高型路基，两侧有排水沟、隔离栅；穿越套管长度86米，西侧超出隔离棚16米，东侧超出隔离棚20米，穿越角度90°。
1.2.建设地点：G55长晋高速K1043+148处。
1.3.场地工程地貌及地质条件1.3.1交通本单体穿越点所在紧邻龙化村、有改线207国道可依托，交通方便，材料和工程机械运输较为方便。
1.3.2气象与水文特征(1)气象泽州县大陆性季风气候明显，四季分明，一般为：春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季秋高气爽，冬季寒冷干燥。
泽州县年平均气温10℃-11℃，气温总的分布趋势是由南向北递减；盆地由平地向山区递减。
泽州县多年无霜期192.6天，最多为226天。
降水量的区域分布总趋势是由西北向东南递增，山区多于平川、丘陵；南部和东南部山区大于北中部地区。
降水量主要分布在夏季，占全年降水量的60 %。
集中供热热力网工程顶管施工方案
集中供热热力网工程顶管施工方案1、工作坑及顶进中的测量1.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
1.3工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
1.4对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
1.6每顶近300mm，用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。
下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。
每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
2、工作坑、接收坑施工2.1根据直埋管道配管尺寸确定顶管坑尺寸：2.1.1工作坑布置在地下管线较少且地势空旷地段。
2.1.2工作坑开挖尺寸： 9m×3m×6.0m。
2.1.3接收坑布置在直埋管道出口处。
2.1.4接收坑开挖尺寸：Φ3m×6.0m。
2.2工作坑施工方法工作坑采用12m长拉森III型钢板桩支护，明挖方式施工，井壁厚度0.40m，锁口圈梁断面尺寸800mm×500mm，主筋为8根ф20钢筋，架立筋为Φ8＠250。
钢格栅主筋为4根ф20钢筋，蛇形筋为ф14钢筋。
尺寸为25cm×20cm，水平格栅间距为800mm，竖向格栅间距2000mm。
竖向连接筋ф20，间距1m，挂ф6钢筋网150mm×150 mm。
过路顶管工程施工方案范本
过路顶管工程施工方案一、项目概况过路顶管工程，隶属于市政管网工程，是为了解决城市交通及污、雨水治理等问题，使城市地下管线既能互不干扰又能互相衔接，同时又能在地下管线各交叉路口间增加坡度，使地下管线畅通无阻，不受径流冲刷和侵蚀。
本项目位于城市主干道之中，属于复杂环境施工，需要针对具体情况制定施工方案。
二、地质状况及环境因素本工程地质勘探报告表明，本地层结构属于粘土和黏土质土层，具有一定的粘性和塑性。
整个工程处于城市先进建筑物内部综合布置区，由于周围道路交通繁忙，会给施工带来一定影响，需要制定合理的施工方案、注意保护施工现场的个人与财产安全、交通保畅等。
三、施工方案（一）工程准备1.制定详细施工方案，确定过路顶管工程施工的进度、设备和材料、施工人员等。
2.作好通信、电力、供水、以及其他相关单位的沟通交流和施工协调工作。
3.按照施工方案和要求搭建施工现场标示、设定警示标志牌，设置路障和交通警示标志。
4.确保施工现场的准备工作充分，土方开挖完成、机械设备到位、配套材料准备齐全。
（二）施工过程1.土方开挖：按照设计方案和施工状况选取合适的土方开挖机械设备和工具，进行开挖作业。
2.开挖洞口：将挖出的土方移出洞口，清洗墙面，确认洞口四周的地基状况和洞口位置是否准确，以及是否需要加强墙体支护。
3.安装钢筋：针对洞口的大小和深度，进行钢筋组装、定位、绑扎。
同时，需要对钢筋的数量、材质、验收等进行检查。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，在施工现场进行混合料比例的控制，然后通过泵车等机械设备，进行混凝土的浇筑作业，并进行现场密实。
5.拆模、养护：待混凝土浇筑完毕后，进行模板拆除、养护。
养护期时间根据混凝土的类型、混凝土厚度以及温度等因素而异。
（三）施工安全1.对施工地点环境进行分析，搭建施工现场警示标志牌，并设置隔离线和路障。
2.针对施工人员的特点和施工环境的特殊性，选择合适的个人防护用品，并进行装备检查。
3.在施工过程中严格遵守安全规范和操作细节要求，如：禁止吸烟、禁止烟火、严格执行被动防守措施等。
道路热力管道顶管施工工程施工方案
道路热力管道顶管施工工程施工方案道路热力管道顶管施工工程的顶管施工方案已经确定。
该工程共有一个工作坑和一个接收井，顶管长度为28米，采用直径为1500毫米的混凝土管材。
方案考虑了土层性质、管径、地下水位、附近建筑物和设施等因素，最终确定采用手掘式顶管法。
该方法适用于片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时。
手掘式施工方案包括以下几个步骤：顶管施工准备、顶力计算、测量放样、基槽开挖、降水、底板浇筑、顶管后靠背设置、导轨铺设、顶管动力设置和调试、顶进试阶段以及纠偏方法、出土和安放中继管。
在施工前，所有设备必须到位，包括钩机、空压机、油压泵和水泵等。
动力和照明电缆线也必须按要求铺设到位，所有施工人员也必须到场。
顶力计算包括推力的理论计算。
对于直径为1500毫米的管道，总推力由迎面阻力和顶进阻力组成。
迎面阻力取决于管道顶进受力面积和控制土压力，而顶进阻力则取决于管道的外表面平均综合摩阻力、管道直径和顶距。
根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。
在此工程中，工作井（Φ1500mm顶管）设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力为600t，主顶油缸选用2台320t级。
满足26米顶管所需推力。
在施工过程中，开挖作业坑所产生的土方将外运至甲方指定地点。
顶管施工方案已经制定，手掘式施工方案也已经确定，施工人员将按照该方案进行顶管施工。
使用全站仪测量工作井出洞口和接收入井进洞口的坐标，然后在工作井内进行放线，确定顶管轴线的位置和方向。
四）、基槽开挖基槽开挖是顶管施工的第一步。
在施工前，需要对基槽的位置、尺寸和形状进行测量和标注。
然后，使用挖掘机或手工开挖基槽，控制基槽的深度和宽度，确保顶管能够顺利进入基槽。
五）、降水顶管施工需要进行降水处理，以确保基槽和顶管施工现场的干燥。
降水可以使用井下泵或井下排水管道进行，需要根据现场情况和施工要求进行选择和设置。
六）、底板浇筑基槽开挖和降水处理后，需要对基槽进行底板浇筑。
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施工方案报审表工程名称：河南神马氯碱发展有限公司供热管网工程河南神氯碱化工化工有限责任公司供热管网工程过路顶管施工方案施工单位（章）监理单位（章）建设单位（章）编制:审核: 审核: 审核: 批准: 批准: 批准: 日期: 日期: 日期:目录一、工程概况二、泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排三、测量放样四、顶管注浆五、工具管进出洞口技术方案六、推力的理论计算七、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施八、顶管施工质量控制九、安全文明施工措施一、工程概况1．施工概况本标段顶管穿越南环路和叶宝路路分两次顶进，南环路全长20米，叶宝路全长28米。
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。
顶管管径为：Φ1800本段顶管机头采用MEP1800泥水平衡机头1、顶管施工周期泥水平衡顶管施工推进速度按30m/天考虑；二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择1、泥水平衡顶管机的选择根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。
该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。
使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。
（1）、施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。
泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。
而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。
（2）、特点A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。
B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。
C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。
土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。
平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。
D、机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。
（3）、与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点：a. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。
b. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。
c. 与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管。
d. 工作坑内作业环境较好，作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。
可以在大气常压下作业。
如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。
e. 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。
2、配套设备介绍：（1）、进排泥泵我们选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵。
（2）、基坑旁通基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。
（3）、泥水管路系统，包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。
3，顶管动力、照明配套（动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。
为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。
2，人员安排计划机头控制 2人测量工 2人注浆工 2人电工 2人电焊工 2人辅助工 6人合计 16人3、管子与接口（1）、管子根据设计要求,采用“F”型钢承口式钢筋砼管，接口采用挈形橡胶密封圈。
（2）、管材与接口验收选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。
对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
（3）、施工期间的复验施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。
确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。
承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。
顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。
三、测量放样1、顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
2、本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。
此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。
4、左右偏差测量可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。
5、根据接收井预留井间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。
导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。
四．顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
（2）、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
（3）、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必制的独特配方，可以使顶进时的摩阻力最低降到0.25t/m2，可以大大减小顶进阻力。
（4）、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
（6）、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
（7）、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
五、工具管进出洞口技术方案（1）、为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。
（2）、为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
（3）、进洞措施：A、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；B、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
C、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
（4）、出洞措施施：D、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；E、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
F、机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
六，推进的理论计算（按最长段28米计算）F=F1+F2其中F—总推力F1—迎面阻力 F2—顶进阻力F1=π/4*D2*P（D—管外径1.80m P—控制土压力）P=KO *γ*HO式中KO--静止土压力系数，一般取0.9HO--地面至掘进机中心的厚度，取平均值5mγ--土的湿重量，取2.5t/m3P=0.9*2.5*5=11.25t/m2F1=3.14/4*1.802*11.25=25.5TF2=πD*f*L 式中:f—注浆后管外表面综合摩阻力系数,取1.5t/m2 D—管外径 D=1.8mL—顶距 L=28mF2=3.14*1.8*1.5*80=427.04T因此，总推力F=25.5+427.04=452.54T根据计算，该段顶管最大顶力为452.54T，大于工作坑所能承受的设计允许顶力，因此，需设中继间进行接力顶进。
此段顶管拟在机头后部安放一只中继间，距机头40米，即可满足施工顶力要求。
七、建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保管线与房屋的安全。
本次施工我们选用封闭式泥水平衡机头Ф1800泥水平衡顶管机。
在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力之间，在0点附近一小段，在通常情况下，土压力可按实际情况控制在P±20KPA 范围，地面沉降可控制在1cm以下。
根据我公司过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm以内,这样可有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。
八、顶管施工质量控制´，不得大于1°九、安全文明施工措施严格按照公司制定的有关安全、文明施工措施执行。
（1）施工现场建立安全网络，设立专职安全员每周进行一次安全检查，分析研究安全生产。
（2）建立安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
（3）建立健全班前安全技术交底制度，建立安全奖惩制度。
（4）开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改，使安全工作横向到边，纵向到底。
（5）加强电器安全检查，现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。
（6）加强吊装作业安全，吊车垂直运输不得用“一点吊”，严格执行“十不吊”规程。
（7）施工现场实行全封闭隔离，井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品。
（8）夜间施工增加照明，安放红灯示警。
（9）搞好环境卫生，排水通畅，泥浆不得泄入下水道。
（10）夜间施工尽量降低躁声。