排放瓦斯安全技术要求(正式)
排放瓦斯安全技术要求
排放瓦斯安全技术要求排放瓦斯是一种常见的工业活动，但不正确的排放瓦斯可能对环境和人类健康造成严重风险。
因此，有必要采取必要的安全技术措施来确保瓦斯的安全排放。
以下是关于排放瓦斯的安全技术要求的2000字的详细说明：1. 设备安全要求：- 所有排放瓦斯的设备应按照当地法规和国家安全标准进行设计和制造。
- 设备应具有防爆性能，如使用防爆材料和安装防爆装置等。
- 设备应具备可靠的排放控制系统，包括自动监测和报警系统。
- 设备应定期进行维护和检修，以确保其正常运行并避免潜在的安全隐患。
2. 排放管道安全要求：- 排放管道应符合当地法规和国家安全标准，并使用耐高温和耐腐蚀材料建造。
- 管道应具备良好的密封性能，以防止瓦斯泄漏。
- 管道应设置防火和防爆设备，如防火墙和爆破盘等。
- 管道应定期进行检测和维护，以确保其完好和正常运行。
3. 监测和报警要求：- 瓦斯排放点应安装适当的监测设备，用于实时监测瓦斯浓度和泄漏情况。
- 监测设备应具备高灵敏度和精度，能够及时检测到瓦斯泄漏并发出警报。
- 瓦斯排放点应设置报警装置，如声音和光信号，用于在瓦斯浓度超过安全限值时发出警报。
- 监测和报警设备应定期校准和维护，以确保其准确性和可靠性。
4. 安全培训和操作规程：- 所有从事瓦斯排放的工作人员应接受相关的安全培训，了解瓦斯的危害性和安全要求。
- 工作人员应熟悉和遵守相关的操作规程和安全程序，包括紧急情况下的应急处理措施。
- 工作人员应定期进行安全考核和培训，以保持对安全要求的理解和遵守。
5. 定期检测和评估：- 瓦斯排放系统应定期进行检测和评估，以识别潜在的安全风险和改进的需求。
- 检测和评估应由专业机构进行，包括瓦斯浓度、泄漏风险和设备安全性能的评估等。
- 检测和评估结果应及时记录和分析，并采取必要的措施来纠正和改进已存在的安全问题。
总结起来，排放瓦斯的安全技术要求包括设备安全要求、排放管道安全要求、监测和报警要求、安全培训和操作规程、以及定期检测和评估。
瓦斯排放安全技术措施
瓦斯排放安全技术措施瓦斯排放安全技术措施第1条瓦斯排放要实行分级管理，分级管理如下：一、瓦斯浓度不超过2%的地点排放瓦斯，由通风管理部长提出排放瓦斯措施，由瓦检员按措施进行现场排放。
二、瓦斯浓度超过2%，但不超过3%，由矿总工程师或安全副矿长提出排放瓦斯措施，指定通风管理部主管通风人员或班长进行排放。
三、任何地点排放瓦斯，其回风流流经的路线都必须切断电源，撤出人员，设置栅栏或警戒，停止一切工作，由矿调度室负责通知沿线各单位，由相关管理部门验证排放瓦斯回风路线所有人员撤出、停电并开关闭锁后方可开始排放瓦斯。
第2条排放瓦斯措施包括下列内容：一、制定排放瓦斯的方法、排放瓦斯地点、时间、控制风量的方法、供风量、所用仪器仪表、排放瓦斯量，严禁“一风吹”。
二、确定排放瓦斯的流经路线和方向、风流控制设施和便携式瓦斯报警仪的安设位置。
三、明确停电撤人及设岗地点的范围。
四、明确排放瓦斯的组织领导和排放瓦斯人员名单，责任落实到人。
五、明确在排放瓦斯期间，发生火灾、水灾等灾害的避灾路线。
六、排放瓦斯时必须由通风管理部门主管通风人员在现场统一指挥，安全管理部必须派人现场监督排放瓦斯安全措施的落实情况，若发现违章排放或发现其它异常现象时，必须立即责令停止。
第3条排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%。
第4条排放瓦斯工作要由外向里依次进行，每次只准排放一个地点的瓦斯，不准两个地点同时进行排放瓦斯。
第5条瓦斯排放完后，指定专人检查瓦斯、供电系统和电气设备完好情况，只有排放瓦斯巷道的瓦斯浓度不超过0.8%时，二氧化碳不超过1.2%，各配电点及开关附近瓦斯浓度小于0.45%时方准指定专人恢复供电。
第6条排放瓦斯前，调度室要协助通风管理部门做好排放瓦斯的各项安排工作，排放瓦斯结束后，瓦检员要再次对巷道进行一次全面的检查，只有确认无问题后方可撤离，由矿调度室负责通知各有关单位恢复其它各项工作。
排放瓦斯安全技术要求模版
排放瓦斯安全技术要求模版排放瓦斯是工业生产过程中常见的一种废气排放现象，因此对瓦斯的排放进行管理与控制是至关重要的。
本文将探讨排放瓦斯的安全技术要求，并提供一个模版供参考。
1. 泄漏检测与监控技术要求1.1. 泄漏检测设备的选择和安装在选择和安装泄漏检测设备时，应严格遵循相关规范和标准要求。
设备应能够快速、准确地检测到瓦斯泄漏，并及时发出警报。
1.2. 泄漏监控系统的建设应建设能够及时监测并记录泄漏源位置和泄漏量的监控系统。
系统应具备远程监控和报警功能，并能自动记录泄漏事件的时间、地点和相关信息供后续分析和处理。
1.3. 泄漏警报及时响应机制一旦检测到瓦斯泄漏，应设立紧急响应机制，确保能够迅速采取相应措施，避免泄漏事故的发生。
同时，还需制定相关培训计划，提高员工的泄漏应急响应能力。
2. 排放管道设计与维护技术要求2.1. 排放管道的材料选择与安装排放管道应采用耐腐蚀性能和抗压能力较强的材料，并严格按照相关标准进行安装。
管道连接处应采用可靠的密封措施，确保不会发生泄漏。
2.2. 排放管道的定期检测与维护排放管道应定期进行检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
如发现管道出现损坏或泄漏现象，应立即采取修复或更换的措施，确保排放瓦斯的安全。
2.3. 排放管道的标志标识排放管道上应设立明确的标志标识，以提醒工作人员和访客注意并避免对其造成危害。
标志标识应包括有关瓦斯泄漏的警示信息，如“瓦斯泄漏警告”、“注意火源”等。
3. 排放操作人员培训与管理技术要求3.1. 排放操作人员的培训与考核应对排放操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备瓦斯排放工作所需的技能和知识。
培训内容应包括瓦斯泄漏的应急处理、泄漏检测仪器的使用、排放管道的操作等。
3.2. 排放操作人员的安全防护对排放操作人员应提供必要的安全防护装备，如呼吸防护器、安全靴、工作手套等，以确保其在排放作业中的安全。
3.3. 排放操作人员的管理和监督应建立健全的排放操作人员管理和监督机制，对其进行日常考勤、培训记录、技术评估等管理工作。
常规排放瓦斯安全技术措施
常规排放瓦斯安全技术措施2023-11-10CATALOGUE 目录•排放瓦斯前的准备•排放瓦斯的过程控制•排放瓦斯后的处理•排放瓦斯的安全技术措施•排放瓦斯的应急处理措施01排放瓦斯前的准备制定排放瓦斯计划明确排放瓦斯的规模、时间、地点及安全措施等关键信息。
制定排放瓦斯过程中的应急预案，确保在意外情况下能够迅速响应。
对排放瓦斯计划进行审查和审批，确保其符合相关法规和标准。
010203准备排放瓦斯设备对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
根据排放瓦斯计划，准备相应的瓦斯检测设备、排放设备和通风设备。
对设备进行定期的检测和校准，确保其准确性和可靠性。
确保排放瓦斯现场的安全在排放瓦斯前，对现场进行安全检查，确保没有安全隐患。
对现场进行封闭管理，确保人员和设备的安全。
对现场进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
02排放瓦斯的过程控制排放瓦斯时机的选择选择低瓦斯浓度时段进行排放，避免在高瓦斯浓度下操作，降低瓦斯爆炸的风险。
确保排放前瓦斯浓度已经稳定，避免因瓦斯浓度波动导致的不安全因素。
在排放瓦斯前，进行瓦斯浓度和排放量的测量，确保符合安全标准。
010302排放瓦斯量的控制采用控制风量的大小来控制瓦斯的排放量，避免因排放量过大导致瓦斯浓度快速上升。
定期检查瓦斯管道和阀门，确保其正常运转，避免因设备故障导致瓦斯排放失控。
在排放瓦斯过程中，进行瓦斯浓度的实时监测，及时调整排放量，确保安全。
010203在排放瓦斯现场设置安全警示标识和警戒线，禁止无关人员进入。
安排专人对现场进行巡视和监控，发现异常情况立即进行处理。
在现场配备灭火器材和应急救援设备，做好应急处置准备。
排放瓦斯现场的监控03排放瓦斯后的处理清理瓦斯排放现场的残留物排放瓦斯后，应立即清理现场，确保排放口、管道、设备等处无残留的瓦斯气体。
清理排放现场的杂物除了瓦斯残留物，还应清理现场的杂物，包括与排放瓦斯无关的物品，确保现场整洁有序。
对排放瓦斯现场进行清理排放瓦斯后，应对相关设备进行检查，确保设备运行正常，无异常情况。
排放瓦斯安全技术要求正式样本
文件编号：TP-AR-L4797There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________排放瓦斯安全技术要求正式样本排放瓦斯安全技术要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
《煤矿安全规程》（20xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程“一风吹”排放瓦斯。
在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。
面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。
1 控制排放瓦斯方法为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：1.1 增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑；1.2 分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量；1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
排放瓦斯的有关规定与要求
排放瓦斯的有关规定与要求1、凡遇下列情况必须进行排放瓦斯工作（1）矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遇到破坏后，在恢复通风前必须排放瓦斯，并且必须有排放瓦斯的安全措施。
（2）局部通风机因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯专门措施。
（3）恢复已经封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。
排除瓦斯工作必须制定专门的安全技术措施。
停风区的瓦斯排放分为以下两个级别：一级排放：停风区中瓦斯浓度超过1%但不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，认真采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情况下不必制定专门排放瓦斯的安全措施，但必须有瓦检、安监、电工等有关人员在场，并采取控制风流措施。
二级排放：停风区中瓦斯浓度超过3%时，必须制定安全排放瓦斯措施，并报矿技术负责人批准。
2、排放瓦斯必须遵守下列要求（1）需要编制排放瓦斯安全措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。
严禁使用通用措施，更不准几个地点共用一个措施，批准的瓦斯排放措施，必须由有关领导负责贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，都必须签字备查。
（2）排放瓦斯前，必须检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可开启局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；同时，还必须使独头巷道排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%。
（3）排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流汇合处，经常检查瓦斯，当瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道送入的风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超限。
瓦检员排放瓦斯安全技术措施
瓦检员排放瓦斯安全技术措施
1、掘进巷道内停风或瓦斯浓度达到1%时，该头电工必须及时检查该巷道内所有电气设备的电源，将该巷道内所有非本质安全型电气设
备的电源切断，并将开关手把打到“零”位上锁。
2、瓦斯浓度在1.0%至3.0%以下时，由瓦检员自行排放瓦斯，排
放时该头电工、班队长参加协助。
3、排放方法只能采用三通法，利用绳索的收紧、放松控制风量。
4、排放前，该头电工必须即时检查该巷道内所有电气设备的电源
是否断电，只有确认开关手把打到“零”位，瓦检员才能在打开排放
三通的前提下启动局扇进行瓦斯排放，否则严禁排放瓦斯。
5、排放时，局扇启动由瓦检员负责，启动局扇前必须先经瓦检员
检查局扇及开关附近10米范围以内的风流中的瓦斯浓度在0.5%以下时，方可启动局扇进行瓦斯排放。
否则严禁启动局扇。
6、排放前，矿井安全负责人负责指派专人将排放回风系统内的所
有非本质安全型电气设备电源切断，并撤除人员，同时在凡能进入排
放回风系统的通道进风侧站岗，该工作结束后，方可进行局扇送电，
同时瓦检员才可以排放瓦斯。
7、排放控制风量人员由安全负责人指定两个人负责，慢慢收紧三
通绳索，严格控制T3和CO2不超过1.5%，风量必须由小到大、均匀送风。
8、排放瓦斯后，由现场负责人协助瓦检员把风筒接好，用绳索把
三通捆紧。
9、排放完瓦斯后经瓦检员详细检查，证实整个排放巷道内风流瓦
斯浓度不超过1%CO2浓度不超过1.5%。
才能通知电工向停风区域送电，并通知撤除站岗人员，本头方可恢复生产。
煤矿排放瓦斯安全技术措施
煤矿排放瓦斯安全技术措施一、排放瓦斯前的准备工作1、排放瓦斯前，回风系统内必须切断电源，撤出人员，除安全科安监员、瓦检员外，其它人员严禁进入回风系统，2、凡是通往瓦斯排放回风流经的巷道，必须设置警戒，警戒人员要认真负责，不得擅自离岗或睡觉，防止闲杂人员进入回风巷。
警戒位置由安全科安监员现场指定：3、排放瓦斯流经巷道内的电器设备，必须指定专人在采区变电区和配电点两处同时切断电源。
4、排放瓦斯前，瓦斯员必须检查局扇及其开关附近10 m 范围内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过0.5% 时，方可启动局扇。
5、局扇启动后，要检查局扇运转情况，严禁局扇发生循环风。
6、排放时，必须采取限制向独头巷道内送入风量，严禁“一风吹”。
二、瓦斯排放时的工作1、排放时，应在全风压风流混合处悬挂一台便携式瓦检仪，由瓦检员在该处检查瓦斯，排出CH4、CO2 浓度严禁超过1.5%时。
2、排放时，应控制风筒出口端，使其在不同断面上，由外向内，逐渐推进，在同一断面上,自下而上全断面排放瓦斯。
3、排放瓦斯后，经过检查证实整个独头巷道内风流中瓦斯浓度不超过1% ，二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定20分钟无异常后，方可恢复正常通风，撤回警戒。
4、巷道恢复正常通风后，必须由排放该区域的单位电工对巷道中的电气设备进行检查，证实电气设备完好后，方可恢复供电，其它地点供电工作由安全科瓦斯员通知电工实施供电。
5、排放后，碛头风筒必须按规定悬挂好。
三、参加排放瓦斯人员组成及职责1、由安全科加班安监员负责现场全面指挥工作。
2、安全科安监员1人，负责现场监督检查，落实措施执行情况，措施不落实，不准排放瓦斯。
3、排放瓦斯区域的单位负责警戒，人员多少，按措施规定而定。
4、瓦斯排放的人员组成：安全科安监员1名，瓦斯员1名，瓦斯员负责检查混合风流气体及排放后正常气体检查工作，排放瓦斯的单位电工一名。
5、排放瓦斯前，必须组织排放人员学习《排放瓦斯安全措施》，组织人员由井部加班中干负责组织，严格按措施执行。
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排放瓦斯安全技术要求
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7455-13 排放瓦斯安全技术要求(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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《煤矿安全规程》（20xx年版）明确规定：停风区域中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，同时要求在排放瓦斯的过程当中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，严禁无顾于规程“一风吹”排放瓦斯。
在我矿大力宣读各大煤矿因排放瓦斯过程中引发的一起起瓦斯事故（爆炸）案例，结合本矿在排放瓦斯中存在的不足和差距，对高值超限的安全隐患和引发的事故感到很震惊，对我们的教育也极其深刻。
面对一起起血的事实，如何杜绝瓦斯事故，彻底清除安全隐患，从根本上创造人身效益、安全效益和经济效益，实现矿井安全跨越式发展，是我们大家应该共同探讨的话题。
1 控制排放瓦斯方法
为使排放瓦斯风流在同全风压风流混合后其中的瓦斯浓度不超限，必须采取控制排放瓦斯的方法，现场采取的控制方法主要有：
1.1 增阻限风法：增阻限风法实质就是增加局部通风机的工作风阻，以限制局部通风机风量，达到控制排放瓦斯的目的，即在风机出风侧用绳子或皮带捆绑；
1.2 分风限风法：分风限风法实质是让风流分岔，只让部分风流通过风筒进入独头巷道以排放瓦斯，另一股风流则同全风压风流一起稀释排放出来的瓦斯，即在风机出风侧设排放“三通”，通过“三通”放风来控制进入独头巷道的风量；
1.3 逐段排放法：逐段排放法就是在独头巷道内风筒断开，将独头巷道内积存的瓦斯由外向里逐段排放出来。
对上述方法分析如下：增阻限风法存在风机处于高风阻状态下启动并运行易处于不稳定状态且风量控制不易把握；逐段排放法存在排放瓦斯人员处于污浊
风流中，操作不当就会存在安全隐患；而分风限风法则根据全风压混合处的瓦斯浓度来准确控制，同时根据现场实际瓦斯涌出量的大小确保排放瓦斯在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不超过1.5%的前提下，准确控制风量大小，从而不仅能够排除因实际操作时容易出现风量过小而影响排放速度，还能够排除因实际操作时风量过大增加排出的瓦斯量。
2 关于参数计算
独头掘进巷道停风后（含旧巷复用），其内部积存的瓦斯量、瓦斯浓度、排放时最大供风量、最大排放量和最短排放时间都必须在排放前制定的安全技术措施中计算出来。
一是有利于排放瓦斯人员在实际操作时做到心中有数，二是有利于妥善安排停电撤人区域内各部门的工作。
2.1 独头巷道内积存的瓦斯量:
VCH4=KQCH₄t，式中VCH4—独头巷道内积存的瓦斯量，m3
QCH₄——正常时独头巷道的绝对瓦斯涌出量，m
³/min
t——停风时间， min
K——停风后独头巷道内绝对瓦斯涌出量与正常掘进时绝对瓦斯涌出量之比值，K值因矿井及独头巷道的具体情况，但停风后由于巷道不掘进，CH4涌出量减小，故K＜1，一般为0.3～0.7
2.2 独头巷道内积存的瓦斯浓度：C
C=VCH₄x100/LS=KQCH₄tx100/LS，式中
C——独头巷道内CH₄平均浓度，%
L——独头巷道的长度，m
S——独头巷道的平均断面积，m²
2.3 最大排放量：Q
Q=Q1•1.5%，式中，Q——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m3/min，Q1——全风压通风巷道中风量，m³/min
2.4 最大供风量：Qmax
Qmax=Q1• 1.5% x100/C=Q•100/C，式中
Qmax——允许往独头巷道内供风量的最大值，m³
/min
C—独头巷道内平均瓦斯浓度，%
2.5 排放时间：T
T=VCH₄/Q，式中，T——排放独头巷道中瓦斯所需时间，min，Q——从独头巷道中每分钟最多允许排出的瓦斯量，m³/min
严格讲，排放瓦斯时间T应根据实际操作时再定，以上计算是按最大排放量来推算的，实际操作时，排放瓦斯风流同全风压混合处的CH4浓度不可能恒为1.5%，另外还应考虑，瓦斯排放完后，必须等30min，确证无异常变化后，方可恢复正常供风与生产，故实际排放时间可参照经验值。
3 安全技术要求
3.1 排放要求：
3.1.1 停风区中瓦斯浓度超过1.0%但不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
因为停风区内需要排放的瓦斯量并不大，严格采取控制风流措施，完全可以做到安全排放，所以，一般情况下不
必制定专门排放瓦斯安全技术措施。
但必须有瓦检员、安监员、电工等有关人员在现场监督管理，并采取控制风流措施。
3.1.2 停风区中瓦斯浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯技术措施，并报总工程师批准后，严格执行安全技术措施排放瓦斯。
3.2 瓦斯排放前的系统调整：排放前必须调整好风量，必须要有满足要求的稀释风量。
3.3出于风筒承受能力及控制风流操作程序的难易程度考虑，原则上采用单级局扇排放瓦斯。
3.4 安全排放：首先，全部敞开排放“三通”，在启动局扇前先把局扇前的风筒用皮带或绳索捆扎起来限制独头巷道供风，只留安全孔径，开动单级局扇向工作面供风，一部分风直接进入回风巷道。
瓦斯在巷道整体向外推移，进入全风压混合处被稀释，在此过程中如何进行优化调控，从客观上排除风量过小影响排放速度，风量过大增大排出瓦斯量的弊端，从而确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯浓
度和二氧化碳浓度均不超过1.5%，是我们瓦斯排放安全技术措施中的主导和安全核心，那么如何操作风筒，利用孔径大小，确保向独头巷道提供安全风量，现举例说明如下：
捆绑处控制独头巷道最大允许供风量：Qmax=Q1•1.5%x100/C=Q•100/C=8.25X100/20=41.25 m³/min，另此处局扇供风量为400m³/min，则直接进入回风道的“三通”排放量为358.75m³/min，又此处风筒直径为800mm，其断面积为0.5m²，所以捆绑处风筒控制断面为0.057m²，从而我们知道风筒控制直径d为0.269m也即d为269mm，是非常安全的。
此后在随着时间的推移，根据现场实际排放过程中涌出的瓦斯变化情况，进行风量调整，逐渐收敛排放“三通”，直至瓦斯排放工作结束并确认无误后方可完全扎紧排放“三通”。
3.5 安全注意事项：①严格停电撤人范围及警戒位置，排放期间任何人不得进入该区域；②明确排放瓦斯参加人员及其分工；③设置排放基地，基地应设
在进风侧的新鲜风流中；④排放瓦斯方法、步骤及限风措施都必须在措施中明确规定；⑤恢复通风前，必须先检查瓦斯包括巷道内电器设备（开关腔）的检查，确认无误后恢复供电系统；⑥有下列情况之一的不允许排放瓦斯：a无批准的措施或措施与现场情况不符；b排放措施未贯彻，未落实责任；c无排放组织人员或现场负责人；d应参加排放的现场人员不齐；e排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围没有完全标注在排放瓦斯系统图上。
4 结语
瓦斯排放本身是一种消除隐患的安全措施，但执行不好就会引起事故的发生，因此，我们在排放瓦斯的过程中必须严格制定专门的安全技术措施并落实“三个责任”，即落实撤人、设警戒断电范围及电器设备的检查以及排放瓦斯现场指挥的责任；执行“三个原则”，即撤人、断电、限量的原则，强化排放瓦斯工作管理，确保煤矿的安全生产。
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