油循环方案正文正板样本
K-1104油循环方案
一工程概况1.1 概述神华包头煤化工有限责任公司烯烃中心聚丙烯装置新增氮气压缩机改造项目，本压缩机为两列两级迷宫立式压缩机，整体撬装，气缸为无油润滑、水冷式双作用。
工艺气由0.601Mpa(G)压缩至4.511Mpa(G),为单层平面布置。
为了使氮气压缩机（K-1104）设备在运行时, 其各润滑油路系统管道、设备、油箱、油过滤器、阀门、管件、法兰等彻底清洗干，保证油路系统内无杂物，压缩机运行时设备处于良好工作状态。
1.2编制依据1）《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-982）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983）《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》HGJ204－833）制造商提供的K-1104安装使用说明书。
1.3油冲洗工作量氮气压缩机K11041.4压缩机主要技术规范：a.排气量(吸入状态) 3.74 m3/minb.各级吸气压力 0.601/1.86Mpa(G)c.各级排气压力 1.86/4.511Mpa(G)d.各级吸气温度 30/40℃e.各级排气温度 144/136℃f.循环水进水温度 30℃g.循环水排水温度 40℃h.进水压力 0.4Mpa(G)i.回水压力 0.25Mpa(G)j.润滑油压力 0.35Mpa(G)k.压缩机转速 585 r/minl.轴功率 127 Kwm.活塞行程 140 mmn.气缸直径 225/145 mmo.噪声≤85 dB(A)p.机组重量 19120 Kgq.最大零件重量 3123 Kg（气缸部件）r.传动方式异步电机直接传动s.机组外形尺寸(长、宽、高) 6000x3500x2900mm介质：氮气二、施工组织部署2.1施工组织体系1）项目管理的组织机构为了保证该工作圆满完成，在人员、物质、组织上作统一布置，贯彻项目法施工要求。
按照项目施工的内在规律，对建设项目由项目部实施高效率的施工计划、组织、控制协调工作。
油循环方案
油循环方案1、适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXXXXXXX秸杆发电汽轮发电机组循环油系统冲洗作业。
2、编制依据2.1根据XXXXX电力设计院提供的润滑油系统图纸（D25D-002004A）2.2《火电施工质量检验及评定标准》2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-922.4《电力建设安全工作规章》3、工程概况汽轮发电机本体油管道从油箱接出到冷油器，再从冷油器接到汽轮发电机本体，最后从汽轮发电机本体回到油箱，形成循环。
汽轮发电机组油系统所用油质要求高度清洁，虽然管道两端安装之前都封口，设备在安装时也清理过，但在安装过程中难免有杂质进入本系统，为了彻底清除油系统中的机械杂质，确保汽轮发电机安全可靠的运行，在机组启动前必须对油系统进行冲洗，油循环主要包含附属设备单独循环和附属设备接本体循环。
油冲洗基本原理：利用油泵促使油在系统中循环，同时开启电加热器和油冷却器，提高油温冷热冲击，并沿油管路人工敲打管道，使粘附于油系统管道内壁上的污物脱落并带走，然后由过滤器、滤网将颗粒杂质滤掉，直至油质合格。
参与附属设备循环的设备有：集装油箱1台、射油器2台、直流事故油泵1台、交流润滑油泵1台、高压启动油泵1台、油净化器1台、冷油器3台。
参与汽轮机本体大油循环的设备还有：汽轮机前轴承箱、2#轴承箱、3#轴承箱、4#轴承箱。
4、作业条件4.1参与附属设备循环设备全部安装结束，管道酸洗安装结束。
集装油箱和冷油器清洗完成，油泵单体试车完成。
4.2冷油器冷却水系统具备投用条件。
4.3接入汽轮机本体管道短接完成。
4.3.1主油泵进口φ219×6管与主油泵出口φ159×4.5管用临时管路短接形成回路。
4.3.2润滑油进口φ89×4.5管与润滑油出口φ219×6管用临时管路短接形成回路。
4.3.3到主油泵启动排油滑阀φ10×1管、到调节系统φ108×4.5管端头用临时盲板封堵。
DEH系统油循环方案
DEH系统油循环方案1、先过滤主油箱里的油：油从主油箱里出来经过滤网再回到主油箱里；2、过滤润滑系统；把调速系统给隔离开；3、调速系统的油循环：1）系统所有油管路安装连接完毕；2）所有油管路清洗干净；然后复装油管路；3）EH液压总成拆下各功能块，装上冲洗板；4）检查保安系统应处于遮断状态；5）所有电磁阀均失电；6）检查蒸汽系统，电动隔离主汽门应为关闭状态，确保蒸汽系统无蒸汽；7）调门全关；8）在滤前压力油处放置一个200目的滤网；9）启动高压辅助油泵，开始油循环；同时加强滤油机的在线滤油；10）在冲洗过程中经常用木棰击打油管路，便于污物脱落冲出；11）经常检查滤油压差监视器：当压差达到报警值时，切到备用滤芯，将工作滤芯更换、清洗；12）持续进行油循环，直到滤油器压差达到稳定、油质清洁度优于NAS 6级为止；13）油循环完毕：停止高压辅助油泵，拆下冲洗盖板，换上相应的功能块；14）拆下的冲洗板，擦净、封好、备以后用。
15）大修时将油系统所有部套拆下，解体清洗；所有油管路清洗干净；然后复装油管路。
在拆下液压部套的位置其油管接成循环回路，EH液压总成拆下各功能块，装上冲洗板，然后进行油循环，同时加强滤油机的在线滤油。
所有液压部套和EH液压总成功能块应在油循环合格后再复装。
系统油循环冲洗之前应具备的条件：（1）系统所有油管路安装连接完毕。
（2）将各液压集成块上的功能块拆下，换上相应的冲洗板。
（3）油冲洗时应先循环润滑系统，润滑系统冲洗合格后再冲洗调节系统。
在冲洗过程中经常用木棰击打油管路，便于污物脱落冲出。
（4）检查保安系统应处于遮断状态。
（5）检查蒸汽系统，电动隔离主汽门应为关闭状态，确保蒸汽系统无蒸汽。
（6）启动高压辅助油泵，开始油循环。
（7）同时加强滤油机的在线滤油。
油循环冲洗时：（8）经常检查滤油压差监视器。
当压差达到报警值时，切到备用滤芯，将工作滤芯更换、清洗。
（9）持续进行油循环，直到滤油器压差达到稳定为止。
压缩机润滑油油循环方案
压缩机稀油站油循环方案中心1.清洗范围和临时管路润滑油系统冲洗范围包括:●润滑油油箱●润滑油高位油箱●主油泵进出油管及相关其他附属油管●冷油器进出管路●过滤器进出口●临时管路滑油系统预冲洗阶段各润滑点接入口前均采用临时管路(不锈钢管、尼龙软管或PVC管）加临时滤网接至压缩机润滑油油箱2.3.润滑油洗作业程序3。
1油箱清洗首先检查油箱中的防护漆，清除焊缝附近的焊渣，清洗干净后,用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
油箱清洗合格后应及时通知总包、监理工程师及业主表进行检查验收签字,各方共检合格后方可向油箱内加注润滑油。
3.2油过滤器清洗检查内部的防护漆情况,若油漆很好,只需清洗后再用面团粘净即可。
3。
3高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净,最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经有关人员检查合格后，涂油保护、封闭.3。
4油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等.清洗完成的短管法兰需暂时用胶带封口，防止杂物再次污染管道，待全部管段清洗完成后，去掉封口胶带进行连接。
3。
5管道安装及临时管配制临时管子与原配管连接的法兰处采用耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
临时管道清理也应做相应处理。
4.油循环条件●润滑油油箱已经经过清理，并通过监理验收●高位油箱已经经过清理，并通过监理验收●润滑油系统相关外循环管路已配管施工完成●润滑油输送泵(事故油泵）已供电正常，并经试转确认方向正确●供油管路相关远传仪表，现场仪表根部阀关闭●油冲洗所用的油已经分析合格●消防设施已经投入，或已采取临时消防措施，周围环境无易燃物、无明火作业5.润滑油冲洗前应具备的工作及临时滤网增设点5.1分别将润滑油系统中进入机身的各个润滑部位入口处的连接与机组本体断开，用尼龙软管连接进入润滑油油箱.同时,必须在各个断开部位加装临时盲板进行封闭,防止异物进入设备内部.将系统的各个管道开口用临时接管连接成一个完整回路。
压缩机组油循环方案
50000Nm³/h焦炉煤气净化、转化、PSA制氢工程施工方案（压缩机组油循环）编制：审核：批准：安全：质量：2013年7月目录1、编制说明 (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (1)4、施工工艺程序 (1)5、实施条件 (3)6、油循环准备 (2)7、油循环操作 (3)8、润滑油循环冲洗 (3)9、油循环检验标准 (4)10、劳动力平衡 (4)11、主要施工机具设备配置计划 (4)12、安全措施 (5)附表1：润滑油循环记录表 (6)1编制说明1.1压缩机厂房4M40、4M80和6M80压缩机组油循环工程的施工。
2工程概况2.1压缩机厂房内主要设备为4M40压缩机2台，4M80压缩机1台，6M80压缩机2台，及压缩机附属设备（缓冲器、冷却器、集液罐和分离器）。
2.2为了保证压缩机润滑油系统设备、管道及油质的清洁、干净，确保机组安全可靠地运行，特编制此方案。
油循环主要对以下各系统进行冲洗：稀油站、压缩机运动机构润滑和连接管路。
3编制依据3.1 设计院提供的设计图纸和资料等3.2 《石油化工施工安全规程》 SH3505-19993.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-19984施工工艺程序4.1油循环第一阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体外循环（需附加临时连通软管）油循环第一阶段(体外循环)4.2油循环第二阶段：稀油站→运动机构润滑油管路→压缩机体内循环油循环第二阶段(体内循环)4.3在进行压缩机油循环时，可以采取在稀油站油箱处加装临时过滤机，以缩短压缩机油循环的施工时间。
5实施条件压缩机机组主机部分安装工作全部结束，并符合设计及有关规范技术要求：✧主机二次灌浆及抹面工作结束。
✧油系统所属设备及工艺管道已按设计要求安装完毕。
✧油系统电动机具备送电条件。
✧油系统冷却水线具备送水条件或接临时水源。
6油循环准备6.1彻底清洗润滑油站所属设备、阀门、管件及各接管并进行必要的吹扫，确认洁净后复位。
往复式压缩机组油循环方案
往复式压缩机组油循环方案1、工程概况:XX公司XX分公司新增3#CO2压缩机安装由XX化建工程有限责任公司第一公司单位施工，二氧化碳压缩机由XX省XX压缩机厂生产制造。
本机组型号为4M100-249/146型。
本机组主要有机身部件、曲轴、连杆部件、十字头部件、联轴器部件、盘车部件、气缸部件、接筒部件、填料部件、吸气阀部件、排气阀部件、活塞部件、稀油润滑装置、电机、辅助设备、管路部件、电气、仪表部件等组成。
在机组试车前应先对润滑系统进行油冲洗，清除油系统中的固体污染物，使润滑油路不锈钢管道内壁形成保护薄膜，清洁度符合要求，为了润滑油路油循环的顺利进行特编制本方案。
2、编制依据:2.1. 山东省潍坊生建压缩机厂提供的使用说明书2.2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范对置式压缩机》 HGJ 204-832.4.《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-91 3、油循环程序:油循环准备——滤油器、油冷却器、机身及油泵等各附件的检查清洗——加滤网及临时接管——系统检查及油冲洗——油品分析——油路检查及清洗滤网——再次油冲洗——油品分析4、油循环4.1 油循环准备14.1.1 机组安装工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全。
4.1.2 管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格。
4.1.3 由于本工程工期非常紧，为了更好使润滑油路符合要求，将电气线路全部接临时电源，等润滑油路打循环符合要求，条件具备更换正式电源。
4.1.4 现场环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。
4.1.5 油循环方案已经批准。
4.1.6 油循环前必须进行技术交底,以熟悉其工艺流程,明确油循环规程和安全规程等。
4.1.7 备齐油循环工作所需的工机具及安全防护用品。
4.1.8 试运行用的各种记录表格准备齐全。
4.1.9 通知厂内所有有关部门油循环一事。
油循环方案
5.1润滑油站清洗 5.1.1润滑油站自身进行油冲洗前先用软管短接油泵出口总管到回油， 回油箱处设置滤网。 5.1.2开动油泵进行油站自身循环，待油站清洗干净，回油处滤网检查 无硬质颗粒，每平方厘米不超过3个颗软质颗粒后进行清洗主管线。 5.1.3连接好主管，将回油总管设置好滤网，进行第一阶段冲洗。 5.2第一阶段冲洗： 5.2.1第一阶段油冲洗范围：润滑油系统，即润滑油主油箱、主辅油 泵、事故油泵进出口管路、各轴承进回油管道、冷却器、高位油箱进回 油管路。
故。
3.2油循环程序
油循环准备
设备及环境卫生清洁
油箱、滤油器清洗检查及油泵电机试运行
第一阶段临时短接安装
系统检查及油冲洗
油品分析
第二阶段短接拆除及油管路恢复
油冲洗
不合格 不合格
油品分析
3.3油循环分两个阶段进行：第一阶段先进行油系统外循环，即润滑油
不进轴瓦、高位油箱、控制油管路和精密阀门等部位，直接走旁路；第
网检查，滤网上经清洗4小时后每平方厘米可见软质颗粒不超过3点，无
硬质颗粒。外冲洗即认为是合格，进轴承箱法兰口加200目滤网，采用
干气密封的压缩机要投入隔离氮气后方可进行第二阶段轴瓦内冲洗。
5.2.9物理检查方法（有条件单位，可以进行油品分析任选其中一
种）：
称重检查法Ⅰ：在汽轮机各轴承进油口加装120 目滤网，在正常
油冲洗升温冷却曲线 5.2.4在油冲洗过程中对管道，尤其是焊口部位，不时用木锤或铜锤敲 击四周，以使杂质易于脱落，打击部位主要是焊缝和死区处。 5.2.5检查油站回油滤网无大杂质时，即每平方厘米不超过5颗时装入滤 芯，油站滤油器在装入滤芯后，定时清洗回油总管临时滤网（初步以8 小时为周期），若规定时间未到，但进、出口油压差接近允许上限值 时，应立即对滤油器进行切换清洗滤芯。
油循环方案
汽轮发电机油循环施工方案一：概述油系统的清洁与否直接关系到汽轮机组的安全运行，如果油系统中含有潜在的有害杂物，则不仅影响轴承的润滑还将影响调节系统的调节功能。
因此，为了清除系统内管道，设备内残存杂物，去除油中水份，使油质达到清洁合格，同时，也为了检查油系统管路和设备的安装质量（严密性），在油系统安装完毕后，需要对油系统进行循环冲洗。
根据系统管路、设备的设计安装情况，保证油循冲洗的全面性和冲洗质量，油循环将分系统、分阶段采取一定的措施进行。
二：油循环冲洗前应具备的条件1、油系统设备应全部装好，所有油管已喷砂回装并联接完毕。
设备或管道上与油路相通的各热工测点均已装完或封闭完，整个油系统处于封闭状态。
2、备好灌油及油循环所需临时设施，各轴承进油管加临时滤网，装好冲洗回路，将供油系统中所有过滤器的滤芯，节流孔板等可能限制流量的部件均取出。
3、备有足量符合制造厂要求的并经化验符合国家标准GB11120-89的汽轮机油。
4、系统上的排烟机经空载运行，情况正常。
5、油系统设备，管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业。
6、备好砂箱、灭火器等消防用具。
7、确信排油系统连接正确，阀门操作灵活并关严，加好保护罩。
四：油循环工作主要内容1、清理油箱，经过滤油机向油箱内灌油。
2、油系统有关设备试运行。
3、系统严密性检查，油压初步调整。
4、油系统各管道、各有关设备内部的反复冲洗、过滤。
5、配合热工，电气人员进行油系统设备联锁保护装置的试验与整定。
6、油质合格后，恢复油系统部套重新对系统充入合格的汽轮机油。
五：油循环的各阶段应注意事项1、管道系统上的仪表取样点除留下必须的油压监视点外都应隔断。
2、进入油箱与油系统的循环油应始终用滤油机过滤。
3、循环过程中油箱内滤网应定期清理，循环完毕应再次清理。
4、冲洗油温宜交变进行，高温一般为75℃左右，但不得超过80℃。
5、润滑油系统采用大流量冲洗的方法：首先，将发电机两端轴瓦进油管用临时堵板堵住，只冲洗汽机轴承进油管道，经充分冲洗后，再将发电机轴瓦进油管堵板取掉，同理将汽机两轴承进油管用堵板堵住。
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汽轮机润滑油、密封油系统油循环方案
1.项目概况及工程量
1.1.项目概况
油系统是一种带有大量管道和润滑油的复杂的系统,即使是小的有害颗粒宜可能使大尺寸的轴承损坏, 从而导致代价高昂的停机和检修。
油系统冲洗的主要任务是要清除可能对汽轮发电机任何有关部件发生损伤或者造成故障的任何颗粒。
油系统冲洗的任务是减少冲洗前不能用机械方法或让其自然地清除的各种污染物.鸡西1#机介质为汽轮机油的系统冲洗可大致分为: 油净化管道冲洗及补充油系统、大机润滑油系统、密封油系统、顶轴油系统的正式管道及相应的设备冲洗。
本次冲洗经过润滑油冷油器, 以便充分的利用大流量装置将冷油器死角冲洗干净。
密封油集装装置的设备和管道、信号管经过清扫和验收, 不参加大流量的冲洗。
2.作业进度安排
具体循环时间根据设备管道安装情况而定。
3.作业准备工作及条件
3.1.作业人员配备及资格要求:
3.1.1.作业人员配备计划
3.1.2.
施工人员应熟悉油系统, 清楚大流量及滤油机的使用方法, 了解冲洗过程, 能够正确对循环中的油管道维护、敲打、升温。
具有高度的责任心。
3.2.工器具配备计划
3.2.1.压力表等测量工具应经校测合格后方可使用。
3.2.2.80/20T桥吊具备配合使用条件
3.2.3.大流量设备完好并已经就位, 经接线调试后具备运行条件, 加热及各压力仪表装置
指示正常
3.2.
4.所有滤网应清洁无破损。
3.3.作业技术准备
3.3.1.参加油冲洗的各个系统均已按照图纸安装完毕, 并经验收签证。
与大流量连接的临
时管已安装完.在向油系统充油之前,应擦净和检查所有浸油的表面.查明各临时冲洗接口是否正确.
3.3.2.仔细检查油箱,足量润滑油经检验合格后注入主油箱,新透平油应具有全指标化验报
告。
3.3.3.压力表、温度计、油位指示器及热工仪表能投入使用所有热工测点均未呈敞口状
态
3.3.
4.事故放油管道安装完, 两门之间加装临时管, 作为大流量进口接点
3.3.5.将贮油箱清扫干净,倒油时用。
3.3.6.排烟风机具备运转条件
3.3.7.轴承箱清扫封闭完.经质量检查合格
3.3.8.去滑阀(遮断系统、保护系统)的油管解开.
准备1台板式滤油机,用于主油箱自身循环及倒油用.
3.3.9.准备连接滤油机的钢丝胶管3/2″约200米.100目的白钢滤网30m2.
3.3.10循环区域应照明充分,通道畅通,做好防火措施.
3.3.11承箱内轴承上半应拆下, 1#下瓦来油口封堵。
来油口接临时管。
推力瓦应拆下。
3.4材料设备准备
3.4.1设备及时到位, 出厂证明书齐全。
工器具准备
4.2作业方法
本次油循环方案是按照各个系统分步循环而制定的, 分为六个系统。
1) 油净化管道循环
2) 主机油循环
3) 顶轴油系统循环
4) 密封油循环
5) 电动给水泵油管道系统循环
6) 小机油管道循环
第一: 油净化管道循环
油净化管道循环分三个阶段:
1) 第一阶段: 转大小机润滑油泵油净化冲洗管道
2) 第二阶段: 油箱清理
3) 第三阶段: 大、小机自身循环
第二: 主机油循环
主机油循环分四个阶段:
1)第一阶段: 短路冷油器进轴承箱管道冲洗( 见主机油循环图)
2)第二阶段: 恢复冷油器管道进轴承箱冲洗( 见主机油循环图)
3)第三阶段: 拆除大流量, 泵冲洗
4)第四阶段: 全系统冲洗
第三: 顶轴油系统循环
顶轴油系统循环分为两个阶段:
1) 第一阶段: 不进轴承箱 (在主机/小机油循环中)
2) 第二阶段: 经过轴承箱循环 (在主机/小机油循环中)
第四: 密封油循环
密封油循环分两个阶段:
1)第一阶段: 集装外部管道循环
2)第二阶段: 集装内部管道冲洗循环
3)第三阶段: 管道恢复正式管道冲洗循环
第五: 电动给水泵油管道系统循环
电动给水泵油管道系统循环分两个阶段
1) 第一阶段: 系统外部管道循环, 采用板式滤油机自身循环。
2) 第二阶段: 系统入轴瓦进行循环
第六: 小机油循环
小机油循环分三个阶段:
1) 第一阶段: 埋地管道冲洗
2) 第二阶段: 系统管道冲洗
3) 第三阶段: 采用板式滤油机自身循环滤油
4.2.1施工准备
( 1) 施工用消耗性材料到位, 如汽油、白布等。
( 2) 油循环冲洗所用的透平油应足量, 并有检验证明或出厂合格证。
( 3) 用于吸附油箱中铁屑的强磁棒应按厂家要求安装好。
( 4) 施工图纸齐全, 安装验收资料齐全。
( 5) 作业指导书审批完成, 并向作业人员详细交底。
( 6) 施工现场必须配置一定数量的消防器材, 且严禁挪作它用。
( 7) 按油循环冲洗系统图布置好”大流量”冲洗设备和滤油机的临时冲洗管道及所有的临时跨接管。
( 8) 检查管道和设备上的各种测量仪表以及取样管等安装是否齐全, 除留下必要的油压监视点外都应隔断。
( 9) 检查各轴承箱是否彻底清理结束, 检查管道沿线各阀门启闭是否灵活自如。
( 10) 系统内油泵应具备试运条件, 各台电机包括排烟机应空载试运正常, 旋转方向正确, 泵和电机的靠背轮应安装防护罩。
( 11) 对轴承箱各轴瓦供油在轴承箱内部管道上加装滤网, 滤芯精度为120目。
4.2.2贮油箱、主油箱及油净化系统的冲洗。
为保证油净化及贮油箱外部管路系统内部清洁, 借助大流量先对系统设备外部管路进行循环冲洗。
具体施工方案及措施如下:。