压铆机操作规程

TOX CEC04 压铆机安全操作规程

一、安全规程

1．本设备操作者必须仔细阅读理解《设备使用说明书》，熟悉设备功能、参数设定、操作方法以及安全使用要求，并严格按照《设备使用说明书》的规定进行设备的操作及维护保养。

2．设备不工作时，务必关闭电源、气源，并按下紧急停止按钮。

3．输入气压最大不得超过6 bar。

4．设备工作时，严禁将身体任一部位触及运动部件，以免造成人身伤害。

5．保证TOX气液增力缸回程速度高于进程速度，否则会导致漏油。（该速度参数需要时由本厂专业维修人员调节，操作者正常使用时不可擅自调节）

6．保证TOX气液增力缸活塞不承受径向载荷，否则会导致设备严重损坏。

7．工件成形尺寸不合格时，请勿进行冲压操作。

8．非本设备指定操作者严禁动用此设备。

9．非本厂专业维修人员不得擅自修理及拆装设备。

二、操作规程

1．工作油压（冲压力）设定：

按说明书4.4条的说明在数显压力开关（见说明书P9页图2）上将工作油压（冲压力）SP1设定到需要值并予以锁定，工作油压与冲压力对应关系见《TOX气液增力缸使用说明》P22页的《气压/油压/冲压力一览表》。

数显压力开关上的其它参数严禁任何人设定或修改。

2．最佳工作气压设定：

在三联件上（见说明书P9-P10页图2、图4）按说明书4.2条的说明（P10页）调节和设定上述工作油压（冲压力）下的最佳工作气压，调接完成后锁定减压阀调节旋钮。

调节工作气压最大不得超过6 bar。

3．调节工作油压和工作气压参数时遵守由小到大的原则确保安全。

4．每种工件的工作参数均应记录在《零件压铆工作参数表》中，以便以后参考使用。

5．每次重新调整参数后，均应对试压工件进行检验，确保达到零件质量要求后方可批量生产。

6．设备（零件）的压铆操作按说明书4.、5.条的内容进行。

7．加工前应先分析零件的形状特点确定压铆顺序，如果顺序不合理可能会导致部分螺钉（母）无法压铆。

三、模具使用及更换

1．上、下模的更换按说明书6.2条操作。

2．根据零件形状及压铆螺钉（母）类型选择使用合适的下模。

压铆螺钉（母）类型有：FH（S）型压铆螺钉（B）SO型压铆螺母柱 S型压铆螺母

模具选用参考《压铆模具参数表》。

3．模具使用前将模具、定模座上的垃圾、油污清理干净。

4．不使用的模具浸入防锈油妥善保存、不得遗失。

四、设备维护保养

1．每天检查及排放三联件空气过滤器中的污水。

2．每天检查各部件连接情况、螺钉等有无松动现象。重点检查设备总装图中的重要螺钉（序号3、

4、13）。

3．每天检查油缸、油管、气管、电线等有无破裂、变形、磨损、油气泄漏等异常情况。

4．每天检查油缸活塞运动处润滑情况并加注润滑油，对非油漆表面加油防锈。

5．每班工作完毕做好设备及周围环境清洁卫生。

6．设备附件和专用工具妥善保管、不得遗失。

7．发现设备上的说明指示牌及警示标牌损坏或脱落时及时通知维修人员重新配置。

8．发现设备有异常情况立即停止操作，并通知维修人员检查处理。