水内冷发电机定子回路故障的分析与防范正式版
发电机定子冷却水路堵塞的故障分析及预防
电力系统装备
Electric Power System Equipment
运行与维护
（2） 发 电 机 定 冷 水 路 堵 塞 分 为 异 物 堵 塞、 氧 化 铜 腐 蚀、 引线气堵三种，原因不同，处理方法也不相同，需要经过具 体现象来分析判断处理。
（3）现阶段对铜腐蚀形成堵塞的机理比较清楚，停机时 可用反冲冼或反冲洗加酸洗处理，运行时按标准严格监控定 冷水水质。 3 发电机定冷水路堵塞处理方法及程序 3.1 异物堵塞
［关键词］定冷水路堵塞 ；氧化铜腐蚀 ；热水流试验 ；冷却水质 ；引线气堵 ［中图分类号］TM76 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X（2019）11–0157–02
Fault Analysis and Prevention of Blockage of Cooling Water Channel of Generator Stator
［Keywords］constant cooling water blockage; copper oxide corrosion; hot water flow test; cooling water quality; lead gas blockage
1 研究背景 发电机定子冷却水路（定冷水路）堵塞在国内外很普遍，
国内进口机组中最严重的是 GEC360MW，1998 年竟发生 10 多 kg 铜堵塞，其它如日立 1000 MW，ALSTOM950MW 等 都发生了发电机定冷水路堵塞，国内几家大公司也都发生了 类似问题。 2 发电机定冷水路堵塞的现象分析
水内冷发电机故障案例原因分析和防范措施
水内冷发电机事故案例短路事故原因及防范措施我公司双水内冷发电机短路后，我公司电气专业通过查看现场、检查运行记录、调DCS运行记录等，对发电机短路发生的起因进行全面分析，并制定了相应的防范措施，在分析和处理过程中有不当的地方，请各位领导专家给予批准指正。
一、原因分析：1、造成本次短路的原因有两个方面：1.1、发电机上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘受潮。
1.2、发电机端部绕组加固用的涤玻绳表面脏污，在手包绝缘受潮后，起着相间线棒短路搭桥，造成发电机AB相短路及接地短路。
2、受潮原因分析：2.1、发电机启动前停机备用10天。
备用期间，我公司维护车间在发电机冷却风室中设置了照明加热装置对发电机下面铁芯进行直接加热处理，防止发电机受潮，但因功率小（1K多瓦），达不到通过加热防止发电机受潮的目的。
2.2、在发电机停运期间，发电机内冷水系统停运，造成发电机定子线圈温度低。
夏季空气特别潮湿，空气湿度大（我公司两台空冷机组在夏天运行时要定期排除发电机冷却风室冷却器产生的积水，空气湿度非常大），容易在发电机定子线圈部分结露，使发电机定子线圈受潮。
QFS型双水内冷发电机端部上下层线棒连接的水电接头部分的手包绝缘绝缘最薄弱，该部分绝缘受潮也最严重。
定子线圈水冷手包绝缘绝缘受潮后，一般通过常规的绝缘检查是不容易暴露问题的（发电机在没有安排检修工作的时候，发电机出口与母线连接部分是连接好的，我公司的母线是采样的露天布置的母线，在天气潮湿的情况下，通常只有10多兆欧），通常只有通过定子端部手包绝缘表面电位测试才能发现该问题。
3、涤玻绳表面脏污原因分析：3.1、我公司发电机在2000年投入运行后，汽轮发电机励端轴承大量漏油，漏油通过发电机励端上端盖缝隙进入发电机内部，附着在发电机铁芯、定子线圈上。
2006年，该发电机进行了大修，对汽端轴承进行了处理，较大程度的缓解了漏油问题，同时在大修中清理了发电机内部，但附着在上下层线棒之间和铁芯缝隙处油无法完全清理干净，发电机内部有少量的油长期存在。
2024年发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防
2024年发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防以下是2024年发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防的解决方案：
1. 故障处理：
a. 首先，立即停止发电机，并断开电源供应。
b. 检查压圈冷却水管是否存在破裂、漏水或其他损坏情况。
如果发现问题，立即更换受损管道。
c. 检查其他相关部件，如冷却水泵、冷却系统管道等，确保无其他故障。
d. 启动发电机，并检查冷却系统是否正常工作。
2. 预防措施：
a. 定期检查压圈冷却水管的状态，特别关注是否存在腐蚀、破裂、漏水等问题。
对于有问题的水管，及时更换。
b. 定期维护冷却系统，包括排出冷却系统中的空气和杂质，确保冷却水的循环畅通。
c. 确保冷却水的水质符合要求，定期检测水质，并进行必要的处理和清洗。
d. 定期检查和维护冷却水泵，确保其正常工作。
e. 注意定子压圈冷却水管的温度，如果超过正常范围，应立即检查和修复。
通过以上措施，可以及时处理和预防发电机定子压圈冷却水管故障，确保发电机的正常运行和安全性。
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发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防（4篇）
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防一、背景发电机定子压圈冷却水管是发电机中进行冷却的重要部件之一。
其主要功能是通过水冷却，维持发电机正常运行时的温度，保证发电机的稳定性和寿命。
然而，在长期的运行过程中，发电机定子压圈冷却水管可能会出现故障，导致发电机的冷却效果减弱甚至完全失效。
因此，及时处理和预防这些故障对于发电机的正常运行至关重要。
二、故障处理1. 故障现象：发电机定子压圈冷却水管出现渗漏、堵塞或断裂等故障。
这些故障会导致冷却水无法正常流动，进而影响发电机的散热效果。
2. 处理方法：a. 渗漏故障：当发现冷却水管有渗漏现象时，应先停机并切断电源，然后用毛巾等吸取漏水，找到漏水的具体位置。
如果是由于连接处松动导致的渗漏，只需重新拧紧连接。
如果是冷却水管本身出现破损导致的渗漏，则需要更换新的冷却水管。
b. 堵塞故障：当发现冷却水管出现堵塞时，应先停机并切断电源，然后用高压水枪或软管将水管进行清洗，清除管道内的杂物和积垢。
如果堵塞严重无法清除，则需要更换新的冷却水管。
c. 断裂故障：当发现冷却水管出现断裂时，应先停机并切断电源，然后将断裂处清理干净，用专用的胶带或水管接头进行连接。
但这只是临时措施，为了确保发电机的安全运行，还需要及时更换新的冷却水管。
三、故障预防1. 定期检查：对发电机定子压圈冷却水管进行定期的检查，发现问题及时进行处理，避免小问题演变成大故障。
2. 清洁保养：保持发电机定子压圈冷却水管的清洁，定期清除管道内的杂物和积垢，防止堵塞产生。
3. 耐久性材料：在选择冷却水管时，应选择耐久性较好的材料，能够抗腐蚀、高温和高压的材料，增加冷却水管的寿命。
4. 加强维护：发电机定子压圈冷却水管是发电机中的重要组成部分，应加强维护工作，定期检查冷却水管的连接状态和磨损程度，并及时进行维修或更换。
总结：发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防对于发电机的正常运行至关重要。
及时处理渗漏、堵塞或断裂等故障，可以保证发电机的冷却效果，延长发电机的使用寿命。
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防
发电机定子压圈冷却水管故障处理及预防发电机的定子压圈冷却水管故障是指在定子压圈周围的冷却水管道出现不正常情况，如渗漏、断裂、堵塞等问题。
这些故障会影响发电机的正常运行，甚至导致设备损坏和危险发生。
因此，做好定子压圈冷却水管故障的处理和预防非常重要。
首先，在发电机定子压圈冷却水管故障发生时，需要迅速采取故障处理措施。
具体步骤如下：1. 立即停机：一旦发现冷却水管故障，应立即停止发电机运行，以避免故障进一步扩大并保护设备安全。
2. 定位故障位置：使用专业工具和技术，对定子压圈冷却水管进行检查和定位，找出故障的具体位置和原因。
3. 处理渗漏问题：如果发现冷却水管有渗漏情况，需要及时修复。
对于小的渗漏，可以使用密封胶、密封带等材料进行修补。
对于大面积渗漏或损坏的水管，建议更换为新的水管。
4. 处理断裂问题：如果发现冷却水管发生断裂，需要进行紧急修复或更换。
使用专业的管道连接器将断裂部分连接起来，尽快恢复水管的完整性。
5. 处理堵塞问题：如果发现冷却水管被堵塞，可尝试用高压水枪进行冲洗，清除堵塞物。
若堵塞严重无法清除，需更换新的水管。
除了以上的故障处理措施，预防定子压圈冷却水管故障同样重要。
以下是一些预防措施：1. 定期检查和维护：定期对冷却水管进行检查，包括检查是否有渗漏、断裂、堵塞等问题。
定期清洗水管，防止积累的污垢导致堵塞。
2. 使用合适的材料：选择耐高温、耐腐蚀性能好的水管材料，确保水管在高温和潮湿环境下能够正常工作。
3. 加强润滑和冷却系统的管理：确保润滑和冷却系统正常工作，保持定子的正常运行温度和润滑条件，减轻水管的压力。
4. 定期更换水管：根据使用年限和设备运行情况，定期更换老化和损坏的水管，避免因水管老化导致故障发生。
5. 建立健全的操作规程：制定和严格执行定子压圈冷却水管的操作规程，包括停机检查、定期维护、预防保养等事项，减少故障和事故发生的风险。
总之，发电机定子压圈冷却水管故障处理和预防是保证发电机正常运行和延长设备寿命的重要任务。
中卫热电厂#2发电机定冷水堵塞故障分析及处理(最终版)
宁夏中卫热电厂#2发电机定冷水局部堵塞故障分析及处理张春祥、周晓勇、平新华摘要：中卫热电厂#2发电机在整套启动过程中发现个别定子绕组温度测点随机组负荷增加而异常升高，综合分析后判断定子线棒冷却水回路局部堵塞。
机组停机采用正反冲洗后，利用热水流试验方法判明冷却水回路堵塞依然存在，之后采用拆单个定子绕组绝缘引水管检查并疏通管路，最终在定子线棒端部的进水盒内取出了堵塞物，排除了故障，确保了机组整套启动的顺利进行。
关键词：水内冷汽轮发电机；热水流试验；绝缘引水管；中卫热电厂#2发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司生产的350MW水内冷汽轮发电机，冷却方式为水氢氢。
本文介绍了#2发电机定子绕组温度异常后整个处理过程中的分析及处理方法，尤其是重点阐述了热水流法在机组启动前试验数据的判别方法，有助于在基建期间提前发现发电机内部定子线棒冷却水回路局部堵塞问题，对保证机组整套启动的顺利进行有着比较积极的意义。
一、异常现象2016年9月21日6:40，#2发电机做试验负荷首次加至275MW，发现定子绕组#18温度上涨至80℃，而其它正常测点温度为55℃，温差为25℃；发现发电机#19定子线棒出水温度为63℃，而其它正常测点温度为57℃，温差为6℃；发现#51定子线棒温度为76℃，与其他正常测点温差为21℃。
当时检查定子三相电流平衡，定子冷却水流量及压力全部正常。
根据《防止电力生产事故的二十五项重点要求》条文10.3.1.7“对于水氢冷定子线棒层间测温元件的温差达14℃或定子线棒引水管出水温差达12℃，应立即降负荷，在确认测温元件无误后，应立即停机检查”，试运总指挥下令立即降负荷至230MW。
观察以上各点温度随负荷降低逐渐下降。
经检查测温元件正常后，机组停机。
二、定子线棒温升高分析1、调取上述温度异常的3个点的历史趋势，发现这3个点温度曲线无突变及抖动现象，与机组负荷同趋势变化。
在发电机测温接线端子板处测量各测温元件电阻值，并与CRT读数对比，确认测温元件合格，温度传输回路正常，排除测温元件及回路问题。
某热电厂发电机定子冷却水管路因异物造成堵塞的分析与处理
某热电厂发电机定子冷却水管路因异物造成堵塞的分析与处理热电厂发电机的定子冷却水管路堵塞对发电机的正常运行会产生很大的影响。
本文将从分析堵塞原因、影响和处理方法三个方面进行讨论，以解决这一问题。
一、分析堵塞原因发电机的定子冷却水管路堵塞一般是由异物造成的。
主要原因包括以下几个方面：1.水质问题：水质差、含有较多的杂质会导致水管路内产生结垢，进而堵塞水管。
2.管道老化：水管使用时间长，管道内会产生大量的锈蚀物，最终引起水管堵塞。
3.设计不合理：如果发电机定子冷却水管路设计不合理，例如管道弯曲、直径过小等，容易堵塞。
4.维护不当：未定期清洗或保养水管，堵塞问题会逐渐加重。
二、影响分析发电机定子冷却系统的堵塞会对发电机的正常运行产生以下影响：1.发电机温度上升：水管堵塞会影响定子冷却效果，导致发电机温度升高，进而影响发电机的效率和寿命。
2.发电机散热不良：堵塞会导致定子散热不良，使得发电机内部热量无法有效散发，进而影响发电机的安全运行。
3.发电机功率下降：当发电机温度升高且散热不良时，会导致发电机的功率下降，最终影响发电机的发电能力。
4.发电机故障增多：定子冷却水管路堵塞会导致系统压力增大，水的循环受阻，增加了发电机故障的发生概率，降低了发电机的可靠性。
三、处理方法针对发电机定子冷却水管堵塞问题，我们可以采取以下几种处理方法：1.定期清洗：定期对发电机定子冷却水管路进行清洗，可以避免杂质的聚集和结垢，保持水管通畅。
2.水质处理：对入水口进行过滤处理，去除水中的杂质和颗粒物，减少结垢的可能性，并且选择水质较好的水源。
3.设计改进：在新建或改造发电机定子冷却水管路时，要合理设计管道的弯曲和直径，减少堵塞的可能性。
4.定期检修：定期检查和维护水管，清理管道内的锈蚀物和结垢，确保水管的通畅。
5.增加过滤设备：在水管路中增加过滤器或网罩等设备，可以有效预防杂质进入水管，减少堵塞发生的概率。
综上所述，发电机定子冷却水管路的堵塞问题对发电机的正常运行会产生较大的影响。
大型发电机定子绕组及内冷水系统运行异常分析处理与防范措施
文献 标识 码 ：Ａ
现代 大 型 汽 轮发 电机 定 子 绕 组 由于 的 要求 。 采用水 冷方式，设计 电流密度选取值很 异 常运行 分 析及 处理 Ａ发 电厂 ＃ ２发 电 机 是 上 海 电机 厂 大 ，例 如 国产 ６ ０ ０ ＷＭ 汽轮 发 电机 定 子绕 组 设 计 电流 密度 ：８ ． １ ／ ｍ Ｉ Ｉ ｆ ，下 层线 棒 为 制 造 的 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 汽 轮发 电机 其 定子 绕 组 为 １ ０ ． １ Ａ ／ ｍⅡ ｆ 。 而 早 年 生 产 的 老 式 氢 外 冷 水 内冷 １ 定 子 绕组 异常 运行情 况 简介 气 轮发 电机 定 子 绕 组 设 计 电流 密 度 只有 ２ ． ８ — ３ ． ２ ｈ ／ ｍ 左 右 ，显 然 对 水 冷 汽 轮 发 １ ． １ ２ ０ ０ ４年 ７月 １ ６日投 产 前 作 短 路 电 机定 子绕 组 及 其 冷 水 系统 提 出 了极 高 试 验 时 ，线 棒 间 出水 温 差 Байду номын сангаас 达 １ ５ ℃． 投 的要求 。 产 后 ，在 额定 负荷 下线 棒 间 温差 长 期 在 由 于种 种 原 因 ，使 发 电机 定 子 绕 组 １ ２ ℃以 上 。并 有 时 随运 行 时 间增 长 而 温 及 其 内 冷水 系统 发生 异 常 运行 情 况 ，最 差 增 大 的趋 势 。其 中以 ＃ ９ 下和 ＃ ３ ９ 上 终 造 成 发 电机 定 子 绕 组 绝 缘 破 坏 的故 障 线棒 最 为严 重 。 时有发 生 ， 对此 ， 国家 电网公 司颁 发 的《 防 １ ． ２在 ６ ０ ％ 额 定 负 荷 左 右 时 ，各 线 止 电力 生 产 重 大 事 故 的二 十五 项 重 点 要 棒 间 出 水 温 差 属 正 常 范 围 ， 当负 荷 增 加
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水内冷发电机定子回路故障的分析与
防范正式版
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红雁池发电厂5～9号机组的均为双水内冷发电机，自投产以来，5，6，9号机的定子回路曾发生线圈绝缘击穿、接地短路、铁芯烧伤、水内冷机定子漏水、断水等故障，严重威胁发电机的安全运行。
为全面提高机组运行的可靠性，提高发电企业的经济效益，有必要对已发生过的故障进行技术分析，并提出相应的防范措施。
现以该厂5号机发生的3起故障为例进行分析。
1 发电机励磁侧引线过热故障
1.1 故障过程
1987年5月3日晚，电气值班员巡检时，嗅到5号机有焦煳味。
从窥视孔仔细查看，发现发电机励侧引线有流黑漆现象，立即报告分场及厂部，决定停机检查。
揭盖后发现，励磁C相引线D3及D6绝缘烧黑，有硫化现象，且有2处的复漆已被流出的黑玻璃绝缘布带的黑漆污染。
D3及D6引线外表温度比其他引线高出约20℃。
1.2 故障原因分析
初步判断为定子线圈通水回路局部堵塞，造成局部线圈水流量减小，致使内冷效果明显降低。
为了进一步确证故障原因，决定将发电机定子的该根线棒水电接头焊开，进行
水冲洗。
从冲出的水中发现大量黑色颗粒，同时也在冷水箱中发现大量黑色粉末。
根据这一现象决定扩大冲洗范围，于是将定子线圈的水电接头分段焊下，分段进行再冲洗，均发现有较多黑色粉末，经确认为橡皮粉末。
由此可以确认，造成定子线圈水回路堵塞的原因有以下几方面：
(1) 甩水盒橡皮密封垫腐蚀磨损成锯齿状，参差不齐，磨损最深处可达3 mm。
在对冷水系统检查后，发现冷却水进入发电机前的不锈钢滤网未焊接，而采用金属丝绑扎，结果被水流冲破，橡皮粉末随水流进入定子水回路，堵塞了一线棒水回路，使水流量大大减小，对导线的冷却效果变差，造成线圈温度升高。
(2) 进一步检查发现，第30根线棒汽侧铜管进口处约有1/4的面积在制造时已被焊锡封死，因此造成该水管水流量不足，使橡皮粉末更容易存留在该线棒的水管内，造成水管堵塞，引起线棒发热。
为了排除这一缺陷，将9，11，12，13，14"U"形环、10号线棒铜管焊死部分用电钻打通，再用压力水(0.2～0.25 MPa)和高压空气(不大于0.8 MPa)，对9，11，12，13，14"U"形环和10号线棒正反向反复冲洗，直至水中橡皮粉末消失为止。
后期又对定子线圈水回路分相冲洗，并用量杯和质量表测量三相水流量均衡，直至定子水流量符合规定要求后，才恢复投入运行。
2 发电机汽侧定子线圈漏水故障
2.1 故障过程及原因
1988年6月15日，5号机计划停机小修，停机后的第二天，电气试验人员途经5号机时，听到机内有哗哗水声，从窥视孔可见汽侧定子线圈端部流水，立即向分场汇报。
揭盖检查，见一线圈端部水电接头绝缘包内漏水，打开绝缘包后发现定子线棒水电接头处磨穿。
由于该台机组系早期产品，水电接头处使用的填料不合适(用云母粉和棉粉及环氧树脂配制)，填料干固后龟缩，造成填料松动。
水内冷电机电流密度大，每根线棒所承受的电动力也大，运行中线棒每秒钟要承受100次电磁力的振动，其端部振动更严重。
干固龟缩的填料块在水电接头内
抖动，磨损定子铜棒，因而造成定子线棒磨穿漏水。
2.2 故障处理
(1) 对磨穿的线棒进行补焊。
为防止线棒水回路被流动焊液封死，补焊时取下水电接头的“U"形环，从线棒端部孔内插入一细铜丝，边焊边活动铜丝，直至焊完后焊锡凝固为止。
(2) 用6101环氧树脂和650聚酰胺配剂浸渍过的涤纶毡代替原来的水电接头填料。
填完夹紧后，外包绝缘最外层用无碱玻璃丝布带包扎，再用6101环氧树脂和650聚酰胺树脂刷固。
(3) 对汽侧30多个水电接头打开绝缘包进行检查，更换填料，发现有4～5个水
电接头中填料松动，而这些都是在打开绝缘包之前就能感到为“空包”的水电接头。
3 定子线圈主绝缘磨损故障
3.1 故障过程及原因
1991年8月下旬5号机大修期间，发电机揭大盖后，检修人员发现该机汽侧线圈端部有4～5处有黄色绝缘粉末。
切断绑带，取出绝缘垫块，发现绝缘垫块磨损有17处，定子线圈主绝缘已被磨穿，露铜。
其中有4处定子线圈铜线磨损达0.5～1.0 mm，受损严重。
原制造厂制造时定子线圈端部垫块与定子线棒是直接接触的，这种硬碰硬的接触，在安装时稍有疏忽(如垫块的大小、尺寸，垫正与否等原因)就有可能
引起不良后果。
因为发电机运行时线圈不停振动，长期运行有可能造成垫块与线棒接触面松动、相互摩擦，造成定子线棒端部磨损。
3.2 故障处理
(1) 将磨损部位的垫块取出，在垫块外包以用环氧树脂与聚酰胺树脂配剂浸渍的涤纶毡，重新垫入线圈间。
(2) 垫块垫正夹紧后，外部用6101与650配剂浸渍的*8 mm涤纶带绑札固定。
后因*8 mm涤纶带不够，有些地方也用无碱玻璃丝带绑扎。
(3) 对汽端18个撑块处检查，共有17个发生线棒磨损。
而这些点在打开绝缘包前就有黄粉冒出。
对励磁端抽查4处，无
一松动。
由于检修工期限制，未来得及对全部端部绝缘解剖，查看绝缘撑块情况。
(4) 重新装上端部绑环，用6101与650配剂浸渍过的*8 mm涤纶带对定子线圈端部进行固定。
4 故障防范措施
(1) 5号机在选材及制造质量上存在问题。
该机每根线棒共有6个通水铜管，而30号线棒的通水管就有一个半被堵塞，使该线棒通水量减少。
加上橡皮粉末的淤积堵塞，水流量更小，因而造成线棒过热。
因此制造厂应保证产品的设计及制造质量。
(2) 为了防止定子线圈冷却铜管严重阻塞引起过热，应定期测量每根铜管的进
出水温差。
但5号机定子线圈测温点仅有8个，而30号线棒恰恰未埋测温元件，这就给现场温度监视带来困难，因此，厂家在设计定子线圈冷却铜管时应予以改进。
(3) 发电厂一定要尽早将转子甩水盒密封改造列入技改项目，否则仍会发生上述水回路堵塞情况。
(4) 生产现场应经常对定子线圈温度进行监视和分析，对温度有明显上升的线圈应加强跟踪，并结合检修进行处理。
运行中应经常通过窥视孔加强对机组内部的监视，检查定子端部有无渗水、漏水、流胶、焦煳气味、黄粉、零部件松动、塑料引水管磨损、后圈过热发松以及其他异常情况，发现隐患及时消除。
(5) 在检修中，应仔细检查定子线圈。
检查定子线圈有没有出现严重的“松”(楔条松、绑线松、垫块松)、“空”(下层线棒在槽内未落实；在出槽口前悬空；线棒端部与绑环间未靠拢、悬空；绝缘包内空)、“拼”(上、下层线棒在转角R处应留有标准空间，但由于调整不当，拼靠造成间隙距离与标准数值不符)，如发现上述现象，应立即采取措施消除。
(6) 严格监视监测水冲洗质量及定子回路水流量，严把水压试验环节，加强绝缘预防性试验。
这些都是保证水内冷机组安全运行的重要措施。
(王珺丁庚富)
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