胶带运输机PPT课件
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胶带机原理及使用ppt课件
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
液力耦合器
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
CST的传动原理
1. 输入轴
1
2
2. 一级减速主动齿轮
3. 一级减速从动齿轮
4. 太阳轮
5. 行星轮
6. 齿圈
7. 减速箱壳体
8. 输出轴
寒假来临，不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ，目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
减速机的油位
油位一般都有一个幅度，就是有最高和最低位，
最低位就是说能保证减速机的最低润滑需求的油量，在这个位置， 能满足正常润滑，不能低于这个位置；最高位置就是能加的最大 量，再多的话，就造成浪费，并使减速机产生的热量不能及时散 发出去。
液力联轴节的工作原理是带叶片的泵轮通过弹性联轴 装置与电动机轴连接，涡轮直接固定在减速器输入轴 上。电动机带动泵轮，工作液在离心力的作用下，沿 叶片方向高速流动，当到达边缘时，高速水流冲击涡 轮，使涡轮转动，并带动输出轴转动。当液力联轴节 中没有工作液时，即使电机转动，输出轴也是不转的， 就是说当易熔塞爆掉后，耦合器中没有液体，就切断 了输入输出轴之间的联系，保护了电动机。
当活塞压力锁紧压力时，旋转片和静止片之间的相对位移几乎为零，此时离和器称为‘锁定’ 状态，输出轴达到满速。
煤矿胶带运输系统讲义课件.pptx
第一章 概述
1.2 煤矿带式输送机的发展方向
1、设备大型化、提高运输能力 为了适应高产高效集约化生产的需要，带式输送机的输送
能力要加大。长距离、高带速、大运量、大功率是今后发展的必 然趋势，也是高产高效矿井运输技术的发展方向。 2、提高元部件性能和可靠性
设备开机率的高与低主要取决于元部件的性能和可靠性。 除了进一步完善和提高现有元部件的性能和可靠性，还要不断地 开发研究新的技术和元部件，如高性能可控软起动技术、动态分 析与监控技术、高效贮带装置、快速自移机尾、高速托辊等，使 带式输送机的性能得到进一步的提高。 3、扩大功能，一机多用化
(1) 输送带常用的有橡胶带和塑料带两种。 橡胶带适用于工作环境温度-15～ 40°C之间。物料温度不超过50°C。对于大倾角输送可用花纹橡胶带。塑料带具有 耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
(2) 托辊分单滚筒、双滚筒和多滚筒等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、 缓冲托辊。槽形托辊用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑 偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
要
摘
本设计首先介绍了皮带运输系统的现状、 特点和发展并介绍了带式输送机的结构以及 控制原理，分析了皮带起动过程；其次对皮 带机就地控制系统和保护进行了介绍，根据 控制和保护功能正确选择传感器；然后对皮 带运输控制系统进行硬件设计，介绍了PLC的 基本原理与特点，根据其输入、输出点数和 存储容量选择了合适的CPU以及数字量和模拟 量扩展模块，对其进行软件设计并画出功能 流程图
带式输送机简图
带式输送机图
1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器
皮带输送机介绍PPT课件
第14页/共60页
清扫装置—一级清扫器
能快速更换刮刀 铸有磨损识别线 高强度的铝合金骨架 具有专利的小轮廓设计
第15页/共60页
清扫装置—二级清扫器
碳化钨刮刀
第16页/共60页
清扫装置—空段清扫器
第17页/共60页
装料装置
装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。
振打器
落煤管
落煤管三通
FSNL 532
第33页/共60页
SNL 532
第34页/共60页
大型SNL轴承座选型
轴径 160 160 170
轴承型号 22236CCK/W33 23136CCK/W33 23138CCK/W33
紧定套 H3136 H3136 H3138
轴承座 SNL3138 SNL3136 SNL3138
第39页/共60页
托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。
用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。
用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形回 程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
第40页/共60页
托辊
• 承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。 • 托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机
图 槽型上托辊
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清扫装置—一级清扫器
能快速更换刮刀 铸有磨损识别线 高强度的铝合金骨架 具有专利的小轮廓设计
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清扫装置—二级清扫器
碳化钨刮刀
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清扫装置—空段清扫器
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装料装置
装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、溜管、导料槽组成。
振打器
落煤管
落煤管三通
FSNL 532
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SNL 532
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大型SNL轴承座选型
轴径 160 160 170
轴承型号 22236CCK/W33 23136CCK/W33 23138CCK/W33
紧定套 H3136 H3136 H3138
轴承座 SNL3138 SNL3136 SNL3138
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托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。
用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。
用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形回 程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
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托辊
• 承托输送带或钢丝绳的长回转体组件。 • 托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。它占了一台带式输送机
图 槽型上托辊
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带式输送机基础培训ppt课件
5
二. 带式输送机的分类及型号特征
• （一）胶带输送机主要类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，
多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架 设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、 1000㎜、800㎜ 、600mm类型。
• 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，
处理。
• （三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导
致输送带跑偏。
• （四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。 • （五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。 • （六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长
• 2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚
筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数， 另一方面滚筒表面少雨水，预防摩擦系数减少。
• 3、增加围包角。
9
围包角含意。
• 一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带
的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一
般是新增的。
• 是指含有硫化剂、促进剂和其它配合
的混炼胶料在一定条件（温度、压力、 时间），橡胶分子由线型结构转变成 网状结构的交联过程。
19
热硫化胶接皮带时要严控制的指标
• 温度、时间、压力。 • 1、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B
＞500～600)。
• 2、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 • 3、皮带硫化加热时间为30～45分钟。 • 4、皮带硫化保温保压时间为1小时。 • 5、最佳压力是1.5—2.5MPa。
二. 带式输送机的分类及型号特征
• （一）胶带输送机主要类型 • 1、通用固定式胶带输送机 • 这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，
多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架 设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200㎜、 1000㎜、800㎜ 、600mm类型。
• 2、绳架吊挂式胶带输送机 • 这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，
处理。
• （三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导
致输送带跑偏。
• （四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。 • （五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤3mm。 • （六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤5mm，但在输送机全长
• 2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚
筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数， 另一方面滚筒表面少雨水，预防摩擦系数减少。
• 3、增加围包角。
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围包角含意。
• 一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带
的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一
般是新增的。
• 是指含有硫化剂、促进剂和其它配合
的混炼胶料在一定条件（温度、压力、 时间），橡胶分子由线型结构转变成 网状结构的交联过程。
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热硫化胶接皮带时要严控制的指标
• 温度、时间、压力。 • 1、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B
＞500～600)。
• 2、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 • 3、皮带硫化加热时间为30～45分钟。 • 4、皮带硫化保温保压时间为1小时。 • 5、最佳压力是1.5—2.5MPa。
带式输送机课堂PPT课件PPT42页
❖ 9、检查有关电气设备是否完好。
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（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项
❖ 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置 保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。
❖ 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
❖ 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨 正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
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2
第3页，共42页。
带式输送机的特点
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最 多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工 作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长 ，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾 斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制 。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过 18º，向下运输倾角不超过15º。
.
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第25页，共42页。
2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
.
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第26页，共42页。
发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行 检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
❖ 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。
❖ 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离 输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。
❖ 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 ❖ 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 ❖ 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。
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（二）、检修、维护带式输送机时的注意事项
❖ 1、带式输送机驱动装置、液力偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位要设置 保护罩和保护护栏，防止发生绞人事故。
❖ 2、工作人员衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧。
❖ 3、在带式输送机运行中，禁止用铁锨和其他工具刮输送带上的煤泥或用工具拨 正跑偏的输送带，以免发生人身事故。
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带式输送机的特点
带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最 多的一种连续运输设备。它具有运输能力大、工 作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长 ，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优 点。带式输送机即可用于水平运输，又可用与倾 斜运输。当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制 。通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过 18º，向下运输倾角不超过15º。
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2）、逆转飞车的预防及处理方法 ❖ 调整闸的制动力矩，使其满足制动要求 ❖ 控制给煤量，禁止超负荷运转 ❖ 逆止器要试运行，确保运行安全可靠
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发生逆转飞车事故后，可按照以下方法进行 检查处理
①检查电动机、减速器、联轴节及制动系统等部 件是否损坏，若损坏，应及时修理或更换
❖ 4、输送机停止后，必须切断电源。不切断电源，不准检修。检修时挂停电牌。
❖ 5、在更换皮带和做皮带接头时，确需点动开车或用人力拉动输送带时，人员要远离 输送带，严禁直接用双手或用脚蹬踩输送带。
❖ 6、在输送带做接头时，必须远离机头转动位置5m以外，并派专人停电，挂停电牌。 ❖ 7、在清扫滚筒粘煤时，必须先停车、后清理。严禁边运行边清理。 ❖ 8、在检修时工作人员严禁站在机头、机尾、传动滚筒及皮带运转部位上方工作。
胶带输送机课件
（六）气垫带式输送机 1.特点
用设有气室的盘槽代替托辊，由盘槽上的气孔喷出的气流在盘槽和输送 带之间形成气膜，支承胶带，形成气膜状态下的非接触支承。从而显著地 减少了摩损，克服了通用带式输送机的缺点。
胶带输送机
2.原理及结构
输送带围绕改向滚筒和驱动滚筒运行。承载带的支撑体是一个封 闭的长形箱体，其上部为槽形，承载带由气膜支承在槽里运行；下 带仍采用托辊支承。鼓风机产生的压气送入气箱，沿气箱纵向散布 ，并通过气孔进入槽面，从小孔流出的压气支承输送带。
第七章 带式输送机
胶带输送机
§7－1 概述
一、胶带输送机的工作原理、适用条件及优缺点 ➢胶带输送机是以胶带兼作牵引机构和承载机构的一种连续 动作式运输设备。 ➢ 基本组成：输送带、托辊、驱动装置（包括传动滚筒）、 机架、拉紧装置、清扫装置和制动装置。
胶带输送机
1. 工作原理
胶带1绕经主动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。上下两 股胶带都支承在托辊4上。拉紧装置5给胶带以正常运转所需的张紧力。 当主动滚筒在电动机驱动下旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦 力而带动胶带及上胶带上的货载一同连续运转，装到胶带上的货载运到 端部后，由于胶带的转向而卸裁。
应用：主要用于长壁采煤面的顺槽和巷道掘进时的运输工作。
胶带输送机
储带装置
胶带输送机
型号
胶带输送机
（五）中间多驱动带式输送机
总体布置：在长距离的机身中，间隔一定距离设置一台短的驱动带 。每条驱动带有自己的驱动装置和拉紧装置。 主带运行：驱动带运行时，依靠它与主输送带之间的摩擦力，带动 主输送带运行。还可以在主输送带的两端也设置驱动装置直接带动 主输送带。
胶带输送机有多种类型，以适应不同条件下适用，但其组 成基本相同，只是具体结构有所区别。 ✓我国使用最早和最多的是通用型带式输送机。 ✓1965年，煤矿井下开始使用绳架吊挂式带式输送机； ✓60年代后期，在平硐中使用了钢丝绳牵引的带式输送机； ✓70年代中期先后开发了可伸缩式带式输送机和钢丝绳芯带 式输送机； ✓80年代后又开发了大倾角、气垫式和管状等多种带式输送 机的新产品。
皮带输送机基础ppt课件
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输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间 的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒通 过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物 料装在胶带上和胶带一起运动。
普通带式输送机的技术规范主要包括带宽、带速、头尾中 心距、提升角、额定出力和电动机功率等。带宽500～ 2400mm的带式输送机的带速v、带宽B与输送能力Q的匹 配关系如下表所示：
图 重型托辊缓冲床
33
图 弹簧橡胶块式缓冲床（1）
图 弹簧橡胶块式缓冲床（2）
34
（4）自动调心托辊
带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现 象。为了解决跑偏问题，除了在安装、检修、运行中调整外， 还需装设一定数量的自动调心托辊。当输送带偏离中心线时， 调心托辊在载荷的作用下沿中轴线产生转动，使输送带回到 中心位置。调心托辊的特征在于其具有极强的防止输送带损 伤和跑偏的能力。对于较长的输送机来说必须设置调心托辊。 自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自 动调心托辊又分为单向自动调心（立辊式）和可逆自动调心 （曲面边轮摩擦型）等多种。
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三、胶带
作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。 要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。
种类：1、按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、 涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。
2、按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐 酸型、耐碱型、耐油型等。
目前，电厂输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带 和钢丝绳芯胶带。
29
(3)缓冲托辊
缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。 缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧丝杆可 调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型缓冲托辊 组合式等多种。
输送带既是承载构件又是牵引构件，依靠带条与滚筒之间 的摩擦力平稳地进行驱动，皮带机在工作时，主动滚筒通 过其表面包胶与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物 料装在胶带上和胶带一起运动。
普通带式输送机的技术规范主要包括带宽、带速、头尾中 心距、提升角、额定出力和电动机功率等。带宽500～ 2400mm的带式输送机的带速v、带宽B与输送能力Q的匹 配关系如下表所示：
图 重型托辊缓冲床
33
图 弹簧橡胶块式缓冲床（1）
图 弹簧橡胶块式缓冲床（2）
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（4）自动调心托辊
带式输送机，在运行时都不可避免地存在程度不同的跑偏现 象。为了解决跑偏问题，除了在安装、检修、运行中调整外， 还需装设一定数量的自动调心托辊。当输送带偏离中心线时， 调心托辊在载荷的作用下沿中轴线产生转动，使输送带回到 中心位置。调心托辊的特征在于其具有极强的防止输送带损 伤和跑偏的能力。对于较长的输送机来说必须设置调心托辊。 自动调心托辊分槽形自动调心和平形自动调心两类。槽形自 动调心托辊又分为单向自动调心（立辊式）和可逆自动调心 （曲面边轮摩擦型）等多种。
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三、胶带
作用：既是承载件又是牵引件，用来承运物料和传递牵引力。 要求：强度高，耐磨性好，伸缩率小。
种类：1、按带芯织物的不同，可分为尼纶芯胶带、棉帆布芯胶带、 涤纶布芯胶带、钢丝绳芯胶带。
2、按胶面性能的不同，可分为普通型、耐热型、耐寒型、耐 酸型、耐碱型、耐油型等。
目前，电厂输煤系统中常用的胶带是普通帆布胶带、普通尼纶胶带 和钢丝绳芯胶带。
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(3)缓冲托辊
缓冲托辊的作用就是在受料处减小物料对胶带的冲击，以保护胶带。 缓冲托辊可分为橡胶圈式、弹簧板式和弹簧板胶圈式、弹簧丝杆可 调式、楔形接料板缓冲床式、弹簧橡胶块式和防撕裂重型缓冲托辊 组合式等多种。
《带式输送机》PPT课件
制动装置有逆止器和制动器。 逆止器是供向上运输的输送机停机后防止输送机逆转 用。工作原理见2-6-22（23） 制动器是供向下运输的输送机停机用。.储带装置 它应用于可伸缩带式输送机中
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
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四、摩擦传动理论
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五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
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按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
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4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
h
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5.制动装置
第四章 带式输送机
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一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
7.清扫装置 作用：保证带式输送机的清洁
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四、摩擦传动理论
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五、带式输送机选型设计
1.输送带宽度的计算 2.运行阻力的计算 3.输送带张力的确定 4.输送带强度的校核 5.电动机功率的计算
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按用途分为承载托辊和专用托辊。承载托辊包括上托 辊和下托辊；专用托辊包括调心托辊和缓冲托辊。
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4.拉紧装置 作用：1保证输送带具有足够的张力，使滚筒与输送
带之间产生足够的摩擦； 2限制输送带在相邻两托辊间的下垂度。
分为：分螺杆式、钢绳绞筒式、重锤式等
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5.制动装置
第四章 带式输送机
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一、概述
带式输送机，又称胶带输送机，现场俗称“皮带”， 是现今最重要的散状物料运输设备，输送能力大、耗电量 小、连续输送，被广泛的应用于国民经济的各个行业。
带式输送机可以输送煤、矸石、砂石、粮食等散状物 料，但不宜输送有坚硬棱角的不规则物料。
在煤矿中，带式输送机主要用于采区顺槽、采区上下 山、主要运输平巷及斜井，也常用于地面生产系统和选煤 厂中。
是焊接件 就滚筒表面而言，滚筒表面有光面和胶面之分，胶面
又有铸胶和包胶。 驱动滚筒的另一种形式为电动滚筒。它是将电动机和
齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，结构紧凑、体积轻便。 （如图2-6-9）
就驱动滚筒数目而言，有单滚筒和双滚筒驱动。
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胶带输送机
2014年11月
1
内容提纲
一、胶带运输概况 二、胶带运输机组成与结构 三、胶带运输机的操作与维护 四、胶带运输机的事故与处理 五、安全生产作业
2
一、胶带运输概况
胶带运输机： 用胶带或皮带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式
运输设备。
3
4
5
6
带式输送机工作原理 1—传动滚筒；2—输送带；3—上托辊；4—缓冲托辊；5—漏斗；6—导 料栏板；7—改向滚筒；8—螺旋张紧装置；9—尾架；10—空段清扫器；
、电厂和水泥 厂的皮带接头。 硫化胶接法：
钢丝绳芯胶带用钢丝绳做芯体，外面覆盖有橡胶，胶带连 接时，一般用硫化的方法。需将胶带接头的橡胶剥掉，露出 钢丝绳，将钢丝绳对接或错位搭接，上下辅上橡胶，然后进 行硫化，硫化的接头平整、牢固，使用周期长，且能保持原 有的挠性，但操作较复杂，需要硫化设备和相应的能源。
带耐用。 织物层芯输送带： 分层织物层芯和整体编织织物层芯两类，织物层芯的材质 有棉、尼龙和维纶等。
钢丝绳芯输送带一般 用于宽度较大，牵引力 较大的场合，其使用日 趋广泛。
21
织物层芯输送带：
22
输送带横断面图 (a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体
23
（二）输送带的连接 为了便于搬运和安装，胶带制造厂家生产的胶带长度一般
大，可满足大运量、长距离、大功率的运输需求。
17
（4）移动式胶带输送机 移动式胶带运输机，属
于新型皮带输送机的一种 。主要组成部件与带式输 送机一样，不同的是普通 带式输送机无法进行移动 作业，并且同比质量较重
。 移动式皮带机凭借轻便 、可移动性适用在散料装 车、包装物转运等场合， 具有适用场合多样化，维 护简便等，但运输量小。
11—下托辊；12—中间架；13—头架；14—弹簧清扫器；15—头罩
7
弹簧清扫器：
8
带式输送机工作原理说明：
（1）牵引力是通过传动滚筒与胶带间的摩擦力来传递的 ，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，具有一定的初张力。
（2）胶带与物料一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构 ，又是承载机构，物料与胶带之间没有相对运动，消除了运
直、光滑，并且要同胶带两边成直 角，否则容易引起胶带跑偏事故。 胶带扣一般采用合金钢材料制成， 强度较高，胶带扣必须按照厂家的 要求，用相应的胶带钉扣机压装在
胶带接头上。
24
织物层芯输送带常用的机械接头方式 (a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头
25
26
皮带机械接头的噪音略大，皮带与滚筒之间摩擦较强烈， 易造成皮带的损伤。而硫化皮带的出现，降低了皮带扣与滚 筒间撞击产生的噪音。硫化皮带已被广泛用于高炉原料输送
18
2. 胶带运输机的结构 （1）输送带
胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵 引机构。胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系 。对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有
良好的防火和抗静电性能。 目前国产胶带有普通胶带、强力胶带、钢丝芯胶带。普通 胶带一般用于输送距离短，运输量小的胶带输送机，如选料 Байду номын сангаас的转载输送机。强力胶带用于输送距离长、运输量大的胶
为100m长，使用时必须把若干段胶带连接起来。 机械接法：
利用专配的钉扣机，将胶带接头的卡钉钉好，然后两端头 上的胶带扣交错搭接后，用一根软的细钢丝绳穿过胶带扣即 可。拆开接头时，只需将胶带放松，抽出钢丝即可，拆和接 都方便，而且接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨 损不大。在钉胶带扣之前，必须把胶带的接头端部切得平、
快，这就要求运输设备能够快速进行伸长或缩短。
可伸缩带式输送机与转载机的布置系统图 1—卸载滚筒；2—机头传动滚筒；3—储带装置；4—张紧 装置；5—中间传动滚筒；6—机尾改向滚筒；7—转载机
16
（3）钢绳芯带式输送机 又称强力带式输送机，主要作为长距离、大运量的运料设 备。其特点是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶带强度
（2）增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上 覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少
出水料，预防摩擦系数减少。
（3）增加围包角。胶带输送机由于工作条件差，所需牵 引力大，可采用双滚筒传动，以增大包角。
10
胶带输送优点： （1）运输能力大； （2）工作阻力小，耗电量低； （3）运输距离长，使用寿命长； （4）并对输送物料的破碎作用小； （5）噪音低，安全可靠。
乃至垂直提升。
12
胶带输送机的型号：
13
14
二、胶带运输机的组成和结构
1.常用胶带运输机 （1）通用固定式带式输送机 机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，如 ：原料场-烧结厂-高炉等铁前系统。该输送机由于拆装麻烦 ，因而不能适用于变化工作区域运输的需要。
15
（2）可伸缩带式输送机 由于变化工作区域的工作面推进，所以运输距离变化也较
行中胶带与货载的摩擦阻力。
（3）由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动 摩擦，运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了
运输距离。
9
提高牵引力的传递能力：
（1）增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶 带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装
置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
带输送机。
19
输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝 绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足
够的抗拉强度。 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成。
输送带的结构 1—上覆盖胶；2—边 条胶；3—下覆盖胶；
4—带芯
20
（一）输送带分类 两大类：
织物层芯和钢丝绳芯。钢丝绳芯的输送带一般强度（纵向 全厚度拉伸强度 ）比较高，一般帆布织物芯强度级别在 1000N/mm以下，钢丝绳芯的强度630-7500N/mm，相比织物
胶带输送缺点： （1）机身高，不便于装载； （2）不宜运有棱角的货物；
（3）无法弯曲铺设。
11
胶带输送适用范围： （1）在输送原料时，设计向上最大输送倾角一般为17º～
18º； （2）向下最大输送倾角一般为15º～16º； （3）当采用花纹输送带加之其他措施时，上运倾角可达
28º～30º，下运倾角可达25º～28º。 （4）当采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，
2014年11月
1
内容提纲
一、胶带运输概况 二、胶带运输机组成与结构 三、胶带运输机的操作与维护 四、胶带运输机的事故与处理 五、安全生产作业
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一、胶带运输概况
胶带运输机： 用胶带或皮带兼作牵引机构和承载机构的一种连续动作式
运输设备。
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5
6
带式输送机工作原理 1—传动滚筒；2—输送带；3—上托辊；4—缓冲托辊；5—漏斗；6—导 料栏板；7—改向滚筒；8—螺旋张紧装置；9—尾架；10—空段清扫器；
、电厂和水泥 厂的皮带接头。 硫化胶接法：
钢丝绳芯胶带用钢丝绳做芯体，外面覆盖有橡胶，胶带连 接时，一般用硫化的方法。需将胶带接头的橡胶剥掉，露出 钢丝绳，将钢丝绳对接或错位搭接，上下辅上橡胶，然后进 行硫化，硫化的接头平整、牢固，使用周期长，且能保持原 有的挠性，但操作较复杂，需要硫化设备和相应的能源。
带耐用。 织物层芯输送带： 分层织物层芯和整体编织织物层芯两类，织物层芯的材质 有棉、尼龙和维纶等。
钢丝绳芯输送带一般 用于宽度较大，牵引力 较大的场合，其使用日 趋广泛。
21
织物层芯输送带：
22
输送带横断面图 (a)分层芯体；(b)整编芯体；(c)钢丝绳芯体
23
（二）输送带的连接 为了便于搬运和安装，胶带制造厂家生产的胶带长度一般
大，可满足大运量、长距离、大功率的运输需求。
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（4）移动式胶带输送机 移动式胶带运输机，属
于新型皮带输送机的一种 。主要组成部件与带式输 送机一样，不同的是普通 带式输送机无法进行移动 作业，并且同比质量较重
。 移动式皮带机凭借轻便 、可移动性适用在散料装 车、包装物转运等场合， 具有适用场合多样化，维 护简便等，但运输量小。
11—下托辊；12—中间架；13—头架；14—弹簧清扫器；15—头罩
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弹簧清扫器：
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带式输送机工作原理说明：
（1）牵引力是通过传动滚筒与胶带间的摩擦力来传递的 ，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，具有一定的初张力。
（2）胶带与物料一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构 ，又是承载机构，物料与胶带之间没有相对运动，消除了运
直、光滑，并且要同胶带两边成直 角，否则容易引起胶带跑偏事故。 胶带扣一般采用合金钢材料制成， 强度较高，胶带扣必须按照厂家的 要求，用相应的胶带钉扣机压装在
胶带接头上。
24
织物层芯输送带常用的机械接头方式 (a)铰接活页接头；(b)勾状卡子接头；(c)铆钉固定夹板接头
25
26
皮带机械接头的噪音略大，皮带与滚筒之间摩擦较强烈， 易造成皮带的损伤。而硫化皮带的出现，降低了皮带扣与滚 筒间撞击产生的噪音。硫化皮带已被广泛用于高炉原料输送
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2. 胶带运输机的结构 （1）输送带
胶带是胶带输送机的重要组成部分，既是承载机构又是牵 引机构。胶带质量的好坏，对胶带输送机的性能有很大关系 。对输送带的要求是抗拉强度大，胶薄且弯曲性能好，具有
良好的防火和抗静电性能。 目前国产胶带有普通胶带、强力胶带、钢丝芯胶带。普通 胶带一般用于输送距离短，运输量小的胶带输送机，如选料 Байду номын сангаас的转载输送机。强力胶带用于输送距离长、运输量大的胶
为100m长，使用时必须把若干段胶带连接起来。 机械接法：
利用专配的钉扣机，将胶带接头的卡钉钉好，然后两端头 上的胶带扣交错搭接后，用一根软的细钢丝绳穿过胶带扣即 可。拆开接头时，只需将胶带放松，抽出钢丝即可，拆和接 都方便，而且接头的挠性好，在运行中对滚筒及接头本身磨 损不大。在钉胶带扣之前，必须把胶带的接头端部切得平、
快，这就要求运输设备能够快速进行伸长或缩短。
可伸缩带式输送机与转载机的布置系统图 1—卸载滚筒；2—机头传动滚筒；3—储带装置；4—张紧 装置；5—中间传动滚筒；6—机尾改向滚筒；7—转载机
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（3）钢绳芯带式输送机 又称强力带式输送机，主要作为长距离、大运量的运料设 备。其特点是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶带强度
（2）增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上 覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少
出水料，预防摩擦系数减少。
（3）增加围包角。胶带输送机由于工作条件差，所需牵 引力大，可采用双滚筒传动，以增大包角。
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胶带输送优点： （1）运输能力大； （2）工作阻力小，耗电量低； （3）运输距离长，使用寿命长； （4）并对输送物料的破碎作用小； （5）噪音低，安全可靠。
乃至垂直提升。
12
胶带输送机的型号：
13
14
二、胶带运输机的组成和结构
1.常用胶带运输机 （1）通用固定式带式输送机 机架固定在底板或基础上。一般用在永久使用的地点，如 ：原料场-烧结厂-高炉等铁前系统。该输送机由于拆装麻烦 ，因而不能适用于变化工作区域运输的需要。
15
（2）可伸缩带式输送机 由于变化工作区域的工作面推进，所以运输距离变化也较
行中胶带与货载的摩擦阻力。
（3）由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动 摩擦，运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了
运输距离。
9
提高牵引力的传递能力：
（1）增大拉紧力（初张力）。胶带输送机在运行中，胶 带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装
置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
带输送机。
19
输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝 绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足
够的抗拉强度。 输送带由带芯（骨架）和覆盖层组成。
输送带的结构 1—上覆盖胶；2—边 条胶；3—下覆盖胶；
4—带芯
20
（一）输送带分类 两大类：
织物层芯和钢丝绳芯。钢丝绳芯的输送带一般强度（纵向 全厚度拉伸强度 ）比较高，一般帆布织物芯强度级别在 1000N/mm以下，钢丝绳芯的强度630-7500N/mm，相比织物
胶带输送缺点： （1）机身高，不便于装载； （2）不宜运有棱角的货物；
（3）无法弯曲铺设。
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胶带输送适用范围： （1）在输送原料时，设计向上最大输送倾角一般为17º～
18º； （2）向下最大输送倾角一般为15º～16º； （3）当采用花纹输送带加之其他措施时，上运倾角可达
28º～30º，下运倾角可达25º～28º。 （4）当采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，