四连杆机构运动分析
液压支架四连杆机构设计及运动学分析

01 引言
03 参考内容
目录
02 机构设计
引言
液压支架是煤矿井下综采工作面的重要设备之一,用于支撑顶板和护帮,以 保证作业安全。四连杆机构是液压支架的重要组成部分,对支架的支撑力和稳定 性有着重要影响。本次演示将介绍液压支架四连杆机构的设计及运动学分析,旨 在为优化支架性能提供理论支持。
在仿生机器人的研究领域中,四足仿生马机器人是一种非常经典的案例。四 足动物,尤其是马,具有非常优异的运动性能和适应能力,因此模仿其运动特征 的机器人具有广泛的应用前景。本次演示将介绍一种凸轮连杆组合机构驱动的四 足仿生马机器人的构型设计与运动学建模分析。
该仿生马机器人主要由凸轮连杆组合机构、驱动装置和四肢关节等组成。其 中,凸轮连杆组合机构是机器人的核心组成部分,其作用是模拟马腿部的运动特 征,包括马腿的伸展和收缩。驱动装置则是控制凸轮连杆组合机构运动的关键部 件,其作用是提供动力,使机器人可以自主运动。四肢关节则是连接凸轮连杆组 合机构和驱动装置的枢纽,其作用是传递运动和动力。
1、降低摩擦损失:减少活塞、连杆和曲轴之间的摩擦是提高内燃机效率的 重要途径。我们可以采用低摩擦材料和润滑技术来降低摩擦损失。
2、优化结构布局:通过改变活塞、连杆和曲轴的结构布局,可以改善力的 传递路径,提高机构的稳定性和效率。例如,可以改变活塞形状、连杆长度和曲 轴半径等参数来优化结构布局。
3、精确控制燃烧过程:燃烧过程是内燃机工作的核心过程之一。通过精确 控制燃烧过程,可以优化燃烧效率,减少废气排放。例如,可以通过精确控制燃 油喷射、点火时间和进气流量等参数来优化燃烧过程。
4、优化冷却系统:内燃机的冷却系统对于保证其正常运行和延长使用寿命 具有重要意义。通过优化冷却系统的设计,可以降低内燃机的温度,减少热损失, 提高效率。例如,可以通过优化散热器、冷却风扇和循环管道等部件的设计来优 化冷却系统。
基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析

基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析1. 引言1.1 背景介绍机械四连杆机构是一种常见的机械系统,由四个连杆组成,通过铰链连接在一起。
该机构具有简单结构、运动灵活等特点,广泛应用于工程领域中的机械传动系统、转动机械装置等。
随着现代工程技术的发展,人们对机械四连杆机构的运动性能和工作特性提出了更高的要求。
利用ADAMS软件进行机械四连杆机构的运动仿真分析已成为一种常用的研究方法。
通过仿真分析,可以全面地了解机构在不同工况下的运动规律和性能特点,为设计优化和故障分析提供重要依据。
1.2 研究目的本文旨在利用ADAMS软件对机械四连杆机构进行运动仿真分析,探讨其运动规律及特性。
通过建立机构的数学模型,模拟机构在不同工况下的运动状态,分析机构的运动学性能和动力学特性,为设计优化提供理论支持。
借助ADAMS软件的功能,对机构进行参数优化,使机构的性能达到最佳状态。
本文研究的目的包括:1. 分析机械四连杆机构的运动规律,揭示其运动特性;2. 探讨机构在不同工况下的运动状态和特点,评估机构的性能;3. 基于仿真结果,进行参数优化,提高机构的工作效率和稳定性;4. 对机构可能出现的故障进行分析,为机构的维护和保养提供参考。
通过对机械四连杆机构的运动仿真分析,旨在为机械工程师提供设计和优化机构的参考,促进机械系统的创新和发展。
1.3 研究方法研究方法是本文的关键部分,主要包括以下几个步骤:(1)了解ADAMS软件的基本原理和使用方法,包括建模、设置参数、运动仿真等操作。
(2)建立四连杆机构的三维模型,并根据实际情况设置各个连杆的长度、质量、摩擦系数等参数。
(3)设定机构的初始条件和约束条件,如应用驱动力、初始速度、固定关节等,以模拟机构的运动过程。
(4)进行仿真分析,观察四连杆机构在不同驱动力、摩擦系数下的运动情况,包括角速度、位移、加速度等参数的变化。
(5)分析和比较仿真结果,探讨四连杆机构运动特性的影响因素,如摩擦力、驱动力大小、连杆长度等,并对结果进行合理解释。
四连杆机运动学分析报告

栏杆机四杆机构运动学分析1 四杆机构运动学分析1.1 机构运动分析的任务、目的和方法曲柄摇杆机构是平面连杆机构中最基本的由转动副组成的四杆机构,它可以用来实现转动和摆动之间运动形式的转换或传递动力。
对四杆机构进行运动分析的意义是:在机构尺寸参数已知的情况下,假定主动件(曲柄)做匀速转动,撇开力的作用,仅从运动几何关系上分析从动件(连杆、摇杆)的角位移、角速度、角加速度等运动参数的变化情况。
还可以根据机构闭环矢量方程计算从动件的位移偏差。
上述这些内容,无论是设计新的机械,还是为了了解现有机械的运动性能,都是十分必要的,而且它还是研究机械运动性能和动力性能提供必要的依据。
机构运动分析的方法很多,主要有图解法和解析法。
当需要简捷直观地了解机构的某个或某几个位置的运动特性时,采用图解法比较方便,而且精度也能满足实际问题的要求。
而当需要精确地知道或要了解机构在整个运动循环过程中的运动特性时,采用解析法并借助计算机,不仅可获得很高的计算精度及一系列位置的分析结果,并能绘制机构相应的运动线图,同时还可以把机构分析和机构综合问题联系起来,以便于机构的优化设计。
1.2 机构的工作原理在平面四杆机构中,其具有曲柄的条件为:a.各杆的长度应满足杆长条件,即:最短杆长度+最长杆长度≤其余两杆长度之和。
b.组成该周转副的两杆中必有一杆为最短杆,且其最短杆为连架杆或机架(当最短杆为连架杆时,四杆机构为曲柄摇杆机构;当最短杆为机架时,则为双曲柄机构)。
三台设备测绘数据分别如下:第一组(2代一套)四杆机构L1=125.36mm,L2=73.4mm, L3=103.4mm,L4=103.52mm最短杆长度+最长杆长度(125.36+73.4) <其余两杆长度之和(103.4+103.52)最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-1 II-1型栏杆机机构测绘及其运动位置图第二组(2代二套)四杆机构L1=125.36mm,L2=50.1mm,L3=109.8mm,L4=72.85mm最短杆长度+最长杆长度(125.36+50.1) <其余两杆长度之和(109.8+72.85)最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-2 II-2型栏杆机机构测绘及其运动位置图第三组(3代)四杆机构L1=163.2mm,L2=64.25mm,L3=150mm,L4=90.1mm最短杆长度+最长杆长度(163.2+64.25) <其余两杆长度之和(150+90.1)最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-3 III型栏杆机机构测绘及其运动位置图在如下图1所示的曲柄摇杆机构中,构件AB为曲柄,则B点应能通过曲柄与连杆两次共线的位置。
基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析

基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析机械四连杆机构是一种常用的机构形式,它广泛应用于各种机械设备中,如汽车发动机、机床、机器人和机械手等。
本文基于ADAMS软件,对机械四连杆机构进行运动仿真分析,并对仿真结果进行分析和讨论。
一、ADAMS软件介绍ADAMS是一款专门用于多体动力学仿真分析的商业软件,它可以用来仿真各种机械系统的动力学特性,包括车辆、飞机、机器人以及各种机械机构等,还可以分析机构的运动轨迹、速度、加速度、力矩等参数。
在本文中,我们将利用ADAMS软件对机械四连杆机构进行仿真分析,探究机构的运动规律和特性。
二、机械四连杆机构的结构和运动特性机械四连杆机构由四个连杆组成,其中两个连杆为机构的输入和输出轴,另外两个连杆则起到连接作用。
机构的结构如图1所示。
图1 机械四连杆机构结构示意图机械四连杆机构的运动特性与其连杆长度、角度以及连接方式等因素密切相关,下面我们将对机构的运动特性进行详细的分析。
1. 运动自由度机械四连杆机构的运动自由度为1,即只有一维平动或旋转方向。
2. 平衡性机械四连杆机构具有良好的平衡性,可以在很大程度上减小机构的惯性力,提高机构的稳定性。
3. 运动规律机械四连杆机构的运动规律比较复杂,难以用解析方法进行求解。
通常采用动力学仿真和实验方法,对机构的运动规律进行研究和分析。
为了探究机械四连杆机构的运动规律和特性,我们利用ADAMS软件对机构进行仿真分析。
仿真模型如图2所示。
在仿真过程中,我们可以通过改变机构的输入参数,如连杆长度、连杆角度等,来观察机构的运动规律和特性。
下面我们将举例说明。
1. 连杆长度变化时机构的运动规律改变机构的输入连杆长度,可以观察到机构的运动规律发生了显著的变化。
当输入连杆长度L1=100mm、L2=200mm时,机构的运动规律如图3所示。
图3 机构运动规律图(L1=100mm、L2=200mm)从图3中可以看出,当输入连杆开始旋转时,机构的输出连杆也随之旋转,但是旋转速度比输入连杆慢,这是由于机构的连杆长度不同,导致机构的角度运动不同所致。
四连杆机构运动分析

游梁式抽油机是以游梁支点和曲柄轴中心的连线做固定杆,以曲柄,连杆和游梁后臂为三个活动杆所构成的四连结构。
1.1四连杆机构运动分析:图1复数矢量法: 为了对机构进行运动分析,先建立坐标系,并将各构件表示为杆矢量。
结构封闭矢量方程式的复数矢量形式:3121234i i i l e l e l e l ϕϕϕ+=+ (1)应用欧拉公式cos sin i e i θθθ=+将(1)的实部、虚部分离,得1122433112233cos cos cos sin sin sin l l l l l l l ϕϕϕϕϕϕ+=+⎫⎬+=⎭(2)由此方程组可求得两个未知方位角23,ϕϕ。
当要求解3ϕ时,应将2ϕ消去可得2222234134313311412cos 2cos()2cos l l l l l l l l l l ϕϕϕϕ=++---- (3)解得2223tan(/2)()/()B A B C A C ϕ=+-- (4)33233sin arctancos B l A l ϕϕϕ+=+ (5)其中:411112222323cos sin 2A l l B l A B l l C l ϕϕ=-=-++-=(4)式中负号对应的四连杆机构的图形如图2所示,在求得3ϕ之后,可利用(5)求得2ϕ。
图2由于初始状态1ϕ有个初始角度,定义为01ϕ,因此,我们可以得到关于011t ϕϕω=+,ω是曲柄的角速度。
而通过图形3分析,我们得到OA 的角度0312πθϕϕ=--。
因此悬点E 的位移公式为||s OA θ=⨯,速度||ds d v OA dt dtθ==,加速度2222||dv d s d a OA dt dt dtθ===。
图3已知附录4给出四连杆各段尺寸,前臂AO=4315mm ,后臂BO=2495mm ,连杆BD=3675mm ,曲柄半径O ’D=R=950mm ,根据已知条件我们推出''||||||||OO O D OB BD +>+违背了抽油系统的四连结构基本原则。
四连杆机构运动分析

四连杆机构运动分析
1、组装零件:
---放置第一个零件常采用缺省;
---连接零件可采用销钉连接方式(机构能运动);
2、进入机构运动环境
---应用程序|机构---
---编辑|重新连接--- /检查装配情况
---运行(连接组件)---是(确认)---
3、观察机构中的体
---视图|加亮主体--- /绿色表示为地体
4、拖动模型
---单击‘拖动’按钮---
---任选四连杆上一点,拖动鼠标进行拖动---
---单击中建,结束拖动---
5、建立伺服电机
---选择‘伺服电动机’按钮---
---定义电机名称,运动轴--- /若装配正确,运动处都会出现
运动轴
---定义电机速度、加速度--- /可单击图像查看
6、仿真运动过程
---单击‘机构分析’按钮---
---选择‘运动学’分析类型,单击‘运行’观察运动情况---
7、回放并保存结果
单击‘回放’按钮可以进行回放;
8、产生分析测量结果
---分析|测量,打开‘测量结果’---
---单击‘新建’按钮(在测量栏中),打开‘测量定义’--- ---选择测量点,测量分量,坐标系---确定---
/测量点可以是零件端点,基准点,几何点
---单击画图,可以绘制结果图形---
9、产生轨迹曲线
---插入|轨迹曲线---
---选择点---确定---
/零件顶点,几何点可以产生轨迹,基准点不能产生轨迹,可以在模型树种中右键零件‘打开’|草绘,绘制几何点;。
基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析

基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析1.引言机械四连杆机构是一种常见的机械结构,它由四个连杆组成,通过转动连接在一起,能够实现复杂的运动。
对于这种机构的运动行为进行仿真分析,可以帮助工程师们更好地理解其工作原理和性能特点,为设计优化和控制提供可靠的理论基础。
本文将介绍基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析的方法和结果,以期为相关领域的研究和应用提供参考。
2.问题描述机械四连杆机构的运动仿真分析主要涉及以下几个问题:首先是机构的运动学特性,包括连杆的运动轨迹、角度、速度和加速度等;其次是机构的力学特性,包括连杆的受力情况、驱动力和阻力等;最后是机构的动力学特性,包括连杆的动力学模型、运动过程中的能量转换和损耗等。
通过分析这些问题,可以全面了解机械四连杆机构的运动规律和工作性能,为相关工程设计和控制优化提供重要参考。
3.基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析方法ADAMS(Adams Dynamics)是一款专业的多体动力学仿真软件,可以对多体机械系统的运动行为进行模拟和分析。
基于ADAMS的机械四连杆机构运动仿真分析主要包括以下几个步骤:建立模型、设定运动和约束条件、进行仿真计算、分析结果并优化设计。
3.1 建立模型首先需要在ADAMS软件中建立机械四连杆机构的三维模型,包括连杆、连接点、驱动装置等。
通过软件提供的建模工具,可以简单快速地绘制出机构的几何结构,并添加材料、质量、惯性等物理属性,为后续的仿真计算做好准备。
3.2 设定运动和约束条件在建立好模型后,需要设定机械四连杆机构的运动和约束条件。
通过ADAMS软件提供的运动学分析工具,可以简单地定义连杆的转动角度、线速度和角速度等运动参数,同时添加约束条件,限制机构的运动范围和姿态,以保证仿真计算的准确性和可靠性。
3.3 进行仿真计算设定好运动和约束条件后,即可进行仿真计算。
ADAMS软件提供了理想化模拟和实验数据验证两种仿真方式,可以根据需求选择合适的方法进行计算。
四连杆抽油机传动机构的运动学及动力学分析

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又可求得各构件的角加速度c 、伐 、0 、 。 x c ,
1 . 2动力 学分 析 由于在 四根 杆 中,A 杆受 载较 大 ,且AF F 杆为
113加 速 度 分 析 ..
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( 4)
并根 据 图中 几何 、角 度 关系 求得 各 角 度 0 、
02 、 0 3 04 、 。
11 速 度 分析 .. 2
对 ( )、 ( )中各式分 别两 边求 导 : 3 4
1 建立连 杆机构 的数学模型
11 . 运动 学 分析
111 置分析 . 位 .
{ 0z—‘曲0 fso ‘ i0 】 ,n 22 0 2 c s 4 1e c 咄 c n 4 o s i
在 油 田开 采 中 ,抽 油 机 使 用 量 大 ,市 场 前 景 广 阔 。但 抽 油 机 是 油 田最 大 的 耗 能 设备 , 能源 浪 费 问题 严 重 。现 用 新 型抽 油 机 大 多 仅仅 通 过优 化 四连 杆机 构 的 参 数 , 效 率提 高 幅度 不大 。 通 过 改 变 结 构 ,设 计 新 型 抽 油机 来 提 高 其 效 率 , 达 到 节 能 目的具 有 远 大 发 展 前 景 [。本 文 以新 型 节 能 四 1 】 连 杆抽 油 机 ( 利 号 :Z 2 0 2 1 1 4 .)的传 专 L 0 8 0 9 3 26 动 机 构 为 研 究 对 象 , 旨在 为 该 机 构 的进 一 步 研 究 提 供 基 础 。该 四连 杆 变 形 比例 机 构 是 新 型 节 能 抽 油 机 的核 心 部 件 ,文 中通 过 对 该 四连 杆 变 形 比例 机 构 的解 析 , 以牛 顿 力 学 为 基 础 ,建 立 机 构 运 动 学 、动 力 学 方 程 ,并 在 此 基 础 上 ,对 该 传 动 机 构 进 行 实 例 验 证 ,充 分 肯 定 了该 机 构 原 理 正 确 ,体 现 了其 自身 的节 能优 势 ,研 究 该 种 新 型 节 能 抽 油 机 的传 动机 构 ,有重 大 的现 实意 义 。
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游梁式抽油机是以游梁支点和曲柄轴中心的连线做固定杆,以曲柄,连杆和游梁后臂为三个活动杆所构成的四连结构。
1.1四连杆机构运动分析:图1复数矢量法: 为了对机构进行运动分析,先建立坐标系,并将各构件表示为杆矢量。
结构封闭矢量方程式的复数矢量形式:3121234i i i l e l e l e l ϕϕϕ+=+ (1)应用欧拉公式cos sin i e i θθθ=+将(1)的实部、虚部分离,得1122433112233cos cos cos sin sin sin l l l l l l l ϕϕϕϕϕϕ+=+⎫⎬+=⎭(2)由此方程组可求得两个未知方位角23,ϕϕ。
当要求解3ϕ时,应将2ϕ消去可得2222234134313311412cos 2cos()2cos l l l l l l l l l l ϕϕϕϕ=++---- (3)解得2223tan(/2)()/()B A B C A C ϕ=+-- (4)33233sin arctancos B l A l ϕϕϕ+=+ (5)其中:411112222323cos sin 2A l l B l A B l l C l ϕϕ=-=-++-=(4)式中负号对应的四连杆机构的图形如图2所示,在求得3ϕ之后,可利用(5)求得2ϕ。
图2由于初始状态1ϕ有个初始角度,定义为01ϕ,因此,我们可以得到关于011t ϕϕω=+,ω是曲柄的角速度。
而通过图形3分析,我们得到OA 的角度0312πθϕϕ=--。
因此悬点E 的位移公式为||s OA θ=⨯,速度||ds d v OA dt dtθ==,加速度2222||dv d s d a OA dt dt dtθ===。
图3已知附录4给出四连杆各段尺寸,前臂AO=4315mm ,后臂BO=2495mm ,连杆BD=3675mm ,曲柄半径O ’D=R=950mm ,根据已知条件我们推出''||||||||OO O D OB BD +>+违背了抽油系统的四连结构基本原则。
为了合理解释光杆悬点的运动规律,我们对四连结构进行简化,可采用简谐运动、曲柄滑块结构进行研究。
1.2 简化为简谐运动时的悬点运动规律一般我们认为曲柄半径|O ’D|比连杆长度|BD|和游梁后臂|OA|小很多,以至于它与|BD|、|OA|的比值可以忽略。
此时,游梁和连杆的连接点B 的运动可以看为简谐运动,即认为B 点的运动规律和D 点做圆周运动时在垂直中心线上的投影的运动规律相同。
则B 点经过时间t 时的位移B s 为(1cos ) (1cos )B s r r t φω=-=-其中φ是曲柄转角;ω曲柄角速度; t 时间。
因此,悬点A 的位移'||||||(1cos )||||A B OA OA s s O D t OB OB ω==- A 点的速度为'||||sin ||A A ds OA O D t dt OB υωω== A 点的加速度为'2||||cos ||A A d OA a O D t dt OB υωω==图4图5 图61.3 简化为曲柄滑块结构的选点运动规律由于简谐运动只能在不太精确的近似计算和分析中应用,而在实际中抽油机的曲柄/杆长值不能忽略不计,特别是冲程长度较大时,忽略会引起很大误差。
把B 点绕游梁支点的弧线运动看做直线运动,则四杆运动可被简化为图所示的曲柄滑块运动。
0φ=时,游梁与连杆的连接点B 在B ’点,为距曲柄轴心最远的位置,相应于悬点A 的下死点。
180φ=时,游梁与连杆的连接点B 在B ’’点,为距曲柄轴心最远的位置,相应于悬点A 的上死点。
因此,我们有'''||||||O B BD OD =+,''''||||||O B BD OD =-,B 点的最大位移'2||B s O D =。
B 点在任意时刻的位移B s 为''''''||||||1||||B s BB O B O B O D O B =≈-=+-在'O DB ∆中有:'''||||||||cos ||cos O B O C BC O D BD φϕ=+=+则'''||||||cos ||cos 1||[1cos (1cos )]B s BD O D O D BD O D φϕφϕλ=+--=-+-式中'||||O D BD λ=。
通过转化分析,我们得到B 点的位移:'2||(1cos sin )2B s O D λφφ=-+则A s 为'2||||||(1cos sin )||2||A BOA OA s s O D OB OB λφφ==-+ 速度A υ为'||||(sin sin 2)2||A A ds OA O D dt OB λυωφφ==+加速度A a 为2'||||(cos cos 2)||A A d OA a O D dt OB υωφλφ==+22222(,)(,)(,)u x t u x t u x t a c t x t∂∂∂=-∂∂∂ a 是波动速度英尺/秒;c 是阻尼系数,1/秒; t 是时间,单位是秒;x 是在无限制杆离光杆之间的距离,单位是英尺;(,)u x t 抽油杆离平衡位置的位移。
2c Lπαγ=γ无因次阻尼;12...m L x x x =++杆的总长度(英尺)。
22211224.4210()(...)m m L PRhp Hhp T A x A x A x Sγ-⨯-=+++ PRhp 光杆马力;Hhp 液压泵马力;T 抽运周期;12,,...,n A A A 每个杆的面积; 12,,...,m x x x 杆的区间长度;S 杆的负载。
1()()cos sin 2r n n n D t L t W n t n t σωωσωτω∞==-=++∑和1()cos sin 2n n n U t v n t n t υωωδω∞-=++∑ω是角速度;()D t ω动态光杆负载函数; ()L t ω总负载函数; r W 流动的杆重;()U t ω光杆的位移函数。
210210()cos ,0,1,2,...,()sin ,0,1,2,...,n n D t n tdt n n D t n tdt n n ππωσωωπωτωωπ====⎰⎰ 把t θω=得210()cos ,0,1,2,...,n D n dt n n πωσθθπ==⎰ 对于一个数学例子,θ是个离散变量2,0,1,2,...,pp K K πθ== 采用简单的标记2D pDD Kπ= 我们可以用梯形公式写出01121120212122cos cos cos cos ...12222(1)2cos cos 2nK K n n n n D D D D K K K K K n K n K D D K K πππππσπππ-⎡⎤⎧⋅⋅⋅⋅⎫⎡⎤⎡⎤⎡⎤⎡⎤++⎢⎥⎪⎪⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦⎣⎦⎢⎥⎪⎪++⎪⎪⎢⎥≈⎨⎬⎢⎥⋅-⋅⎡⎤⎡⎤⎪⎪+⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎪⎪⎣⎦⎣⎦⎢⎥+⎪⎪⎢⎥⎩⎭⎣⎦因此,我们可以得出0112cos0cos(2)2222cos cos ...22K n D D n n n D D K K K πππσ⎡⎤⋅⎡⎤⎡⎤≈++++⎢⎥⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦⎣⎦。
对于周期函数,由于cos0cos2n π=,则我们得到0k D D =,即1122cos,0,1,...,Knp p n pD n n KKπσ=⋅≈=∑ 同样得到其他傅里叶展开系数1122sin,1,2,...,Knp p n pD n n KKπτ=≈=∑ 1111122sin ,0,1,...,K n pp n p U n n K K πυ=≈=∑ 1111122sin ,1,2,...,K np p n p U n n K K πδ=≈=∑ 通过分离变量法求解,得到特征根的形式n n n i λαβ=-+其中n α=和n β=通过变化分析,我们得到11()()cos ()sin n n n n n n n n n n D t EA k n t k n t ωξηαμβωβμαω∞∞==⎡⎤=+++-⎢⎥⎣⎦∑∑因此,我们有充分的利用定义新的常数(),0,1,2,...n n n n n EA k n σαμβ=+=(),1,2,...n n n n n EA k n τβμα=-=02EA σξη=通过上述方程我们得到22,1,2,3,...()n n n nn n n k n EA σατβαβ+==+ 22,1,2,3,...()n n n nn n n n EA σβταμαβ-==+ 通过上面一系列的推导,我们得到1(,)(()cos ()sin )22n n n u x t O x n t P x n t EAσυωω∞==⨯++∑其中()(cosh sinh )sin (cosh sinh )cos n n n n n n n n n n n O x k x x x x x x βδβαυβμβα=+++ ()(sinh cosh )sin (sinh cosh )sin n n n n n n n n n n n P x k x x x x x x βδβαυβμβα=+-+根据胡可定理,力(,)F x t 可以被计算为(,)(,)u x t F x t EAx∂=∂ 因此,我们得到''01(,)(()cos ()sin )2n n n F x t EA O x n t P x n t EA σωω∞=⎡⎤=++⎢⎥⎣⎦∑其中'()sinh ()cosh sin cosh ()sinh cos n n n n n n n n n n n n n n n n n O x x x x EA x x x EA τβδβυαβασβυβδαβα⎡⎤=+-+⎢⎥⎣⎦⎡⎤++⎢⎥⎣⎦和'()cosh ()sinh cos sinh ()cosh sin n n n n n n n n n n n n n n n n n P x x x x EA x x x EA τβδβυαβασβυβδαβα⎡⎤=+-+⎢⎥⎣⎦⎡⎤++⎢⎥⎣⎦工程量的递归计算01011()()jj j j jj n j n j j n j n j x v EA v O x P x συδ+++=+==100'1'1()()j j j n j j n j j n j j n j EA O x EA P x σσσσ+++===111221111221()()j n n j n nj n j n n j n n j n nj n j n n k EA EA σατβαβσβταμαβ+++++++++=++=+11111111111111111111()(cosh sinh )sin (sinh cosh )cos ()(sinh cosh )cos (c j n j j n n j j n n j n j j n n j j n n j n j j n j j n n j j n n j n j j n O x k x x x x x x P x k x x x βδβαμβυβαβδβαμ++++++++++++++++++++=+++=+-1111osh sinh )sin n j j n n j n j x x x βυβα+++++1'1111111111111111'1111()sinh ()cosh sin cosh ()sinh cos ()cosh (j n j nj n j j n n j n n n j n j j j n n j j n n j n n n j n j j j n j nj n j j j O x x x x EA x x x EA P x x EA τβδβυαβασβυβδαβατβ+++++++++++++++++++++⎡⎤=+-+⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎡⎤++⎢⎥⎢⎥⎣⎦=+11111111111)sinh cos sinh ()cosh sin n n j n n n j n j j n n j j n n j n n n j n j j x x x x x EA δβυαβασβυβδαβα+++++++++++⎡⎤-+⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎡⎤++⎢⎥⎢⎥⎣⎦此处,1,2,...,1,1,2,...,j m n n =-=。