高炉炉底安装方案
1、编制目的、宗旨1.1编制目的本方案针对河北新钢有限公司1#600m3高炉炉底安装所编制的，施工方案将作为指导施工的依据及保证施工安全、质量的重要技术措施。
1.2编制宗旨编制施工方案的宗旨、指导思想：在经济上合理，技术上可靠的前提下，保安全、保质量、保工期。
把一流的产品，优质的工程奉献给业主。
1.3编制依据本施工方案是依据河北新钢有限公司，1＃600m3高炉结构施工图29.1701J1、29.1701T4,国家现行规范、标准，GB/19001-2000质量标准，有关的建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程的经验，以及我公司的施工能力、技术装备状况，并且综合现场实际情况情况而编制的。
方案中未尽事宜采用工程洽商及现场签证的方式补充。
1.4工程执行规范、标准本工程质量标准除符合施工图要求外还应符合：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》YBJ208-85《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82—91《低合金结构钢技术条件》GB/T1591-94《碳素结构钢》GB/T700-98《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-91《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ201-832、工程概况和施工条件2.1工程概况概述：在高炉钢结构安装过程中，高炉炉底安装的精度直接影响高炉炉壳的安装精度，高炉炉底板是高炉钢结构安装最重要的一个环节。
我施工单位本着为业主负责的态度，对高炉底板安装高度重视。
高炉炉底安装包括：高炉炉底底层9根工字钢、高炉炉底上层15根工字钢、高炉炉底煤气防爆板（保护带）、高炉炉底水冷管、高炉炉底外圆板、高炉炉底内圆板、高炉+3.000m平台安装。
高炉底板整个安装过程工期8天。
2.2施工条件简介新钢1#高炉东侧与新钢老厂210m3高炉相连，西侧为1#、2#高炉共用的主控楼，南侧为重力除尘器，北侧为矿槽。
出铁场南侧为水渣池，其间距3m。
目前土建尚未完全回填周边高炉基础。
安装现场正式的主电源还没有铺设。
只能在高炉出铁场土建电盘箱上接临时施工用电，抓紧铺设主安装施工用主电源。
3、施工部署3.1高炉炉底底层工字钢、上层工字钢、外环板、内圆板、水冷管、水冷管套管、+3.000m钢平台牛腿梁在钢结构制作场地制作；环型槽钢梁、煤气防爆板在卷板场地卷制。
所有构件制作完毕后，用板车运输到安装现场。
3.2用板车将工具房、电焊机、氧气、乙炔等施工机具运输到安装现场。
3.3电工将施工用电焊机在土建出铁场电盘箱上接好。
4、施工准备4.1技术准备由于设计院提供的图纸为KM图纸，即初步设计图纸。
需要我方在施工前进行详图转换，即二次设计。
针对这一特性，我方组织工程技术人员，对图纸进行二次设计。
施工时，施工人员严格按照我方的详图进行施工。
如在施工中发现问题，施工负责人及时和工程技术人员协商解决。
4.2现场施工准备4.2.1基础测量与检测4.2.1.1测量人员用水准仪、经纬仪对土建移交的高炉横向、纵向中心线进行测量、计算、核对。
4.2.1.2测量人员用水准仪对高炉底板下，65个300mm×300mm预埋铁件上面标高进行测量。
4.2.1.3预埋铁件上面标高+3.990m。
4.2.1.4根据测量结果，增设200mm×200mm不同厚度的钢板，做为找平垫板。
测量结果及找平垫板列出表格,交给施工人员下料。
（附高炉基础测量、交接单）4.3施工人员及有关组织准备4.3.1建立以项目经理王俊刚为领导核心，总工程师李会明为技术核心，何超为施工现场负责人，同时设置安全管理员郭银贵、技术员赵位、质量检查员冯晓根。
4.3.2制作场地设置制作人员10人，卷制场地设置4人。
安装现场设置10人。
5、施工进度安排5.1制作进度安排高炉炉外环板底板制作2天、内圆板制作3天、水冷管套管、水冷管及角钢支架制作1天、水冷管套管制作1天、炉底工字钢、连接钢板制作2天、煤气防爆板制作1天、+3.000m牛腿梁制作3天、+3.000m环型梁卷制1天、平台板制作2天，其中水冷管对接后，进行打压实验，打压合格后再焊接套管1天。
5.2安装进度安排基础验收1天、施工准备、垫板制作1天、炉底底层9根工字钢安装1天、炉底环型工字钢安装1天、上层15根工字钢安装1天、+3.000m平台牛腿梁、环型槽钢梁安装2天、+3.000m平台板铺设1天、煤气防爆板安装1天、炉底水冷管套管安装1天、炉底水冷管安装1天、水冷管打压1天、+3.000m平台1200排水槽安装、供水围管、排水围管安装1天、+3.000m钢梯、护栏安装1天、炉底外环板、内圆板安装2天。
6、施工方法6.1环型工字钢定位以高炉为中心，R4567mm为半径，用地规在土建混凝土基础上划出高炉炉壳中心线，同时这条中心线也是高炉炉底环形工字钢中心线。
确保高炉炉壳的重量、炉顶设备重量、上升管重量落在环形工字钢腹板中心上，重负荷通过环型工字钢，均匀分散。
6.2垫板安装垫好垫板，重新用水准仪对65个预埋铁件上面测量，无问题后，对垫板与预埋铁件进行点焊。
6.3 底层工字钢安装6.3.1底层工字钢铺设按图纸29.1701J1-4高炉水冷炉底布置节点图间距，铺设0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢，然后用水准仪重新测量工字钢上面标高，（对65个预埋铁件测量点位置进行测量）无问题后，将土建65个预埋铁件与所有找平垫板进行连续焊接，然后再把所有的找平垫板和铺设好的底层9根28a工字钢进行连续焊接。
6.3.2底层环型工字钢安装6.3.2.1实际测量环型工字钢的间距，用气割将卷制好的环型工字钢下好料，然后按图纸插入铺设好的0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢中间，然后进行环型工字钢的焊接，最后在环型工字钢与0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢节点处，增设共64件连接钢板，（-10×120×240）确保高炉炉底工字钢能够承受高炉炉壳、炉顶设备、上升管等重量。
6.3.2.2焊接工作结束后，用角磨机把0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）底层9根28a工字钢与环形工字钢上翼缘板的焊缝磨平。
6.4、上层工字钢安装6.4.1进行90°（矿槽侧）—270°（热风炉侧）的15根工字钢安装。
6.4. 2将15根28a工字钢按图纸尺寸、位置摆放好，然后用水准仪测量工字钢的上面标高，无问题后，进行底层9根工字钢与上层15根工字钢进行连续焊接。
6.4.3在上层工字钢上面，高炉中心，以R4050mm为半径，用地规划出高炉底板外环板内径弧线，然后用石笔描好。
6.4.4按图纸规定，焊好炉底水冷管支架。
6.4.5焊接好的高炉底板托弧板，（托弧板上面与工字钢上翼缘板上面平齐），然后用角磨机磨平焊缝。
6.5 +3.000m平台安装6.5.1按照图纸位置确定牛腿梁标高（牛腿梁上面标高+2.994m、位置，做好记号。
制做好安装拥抱杆。
安装18件牛腿梁时用水平尺找平。
牛腿梁焊接完毕后，进行环型槽钢安装（现场实际测量尺寸）。
6.5.2环型平台梁安装完后，进行平台板铺设。
将+3.000m1200排水槽、供水围管、排水围管用25t液压吊吊到安装位置后进行护栏、钢梯安装。
6.6煤气防爆板安装用25t液压吊安装内径Φ9500mm×直高1150mm×10mm保护带（煤气防爆板）保护带吊装到位，和基础侧面环型预埋铁件焊接，如果间隙缝过大，采用托弧板处理。
保护带拼接完后，所有的焊缝采用连续焊接。
6.7高炉炉底水冷管安装6.7.1按高炉炉底水冷管安装图纸，进行炉底水冷管套管安装（无缝钢管Φ76×5，L=810,共56件）。
6.7.2进行炉底水冷管安装（无缝钢管Φ50×6，长度按图纸尺寸，共28件）。
安装前进行第一次打压实验，合格后进行水冷管安装。
6.7.3在安装炉底水冷管时，水冷管在高炉底板下，我方要求不允许有管道对接焊缝，这样就可以避免由于焊接缺陷和浇筑料、捣打料的长时间腐蚀造成焊缝对接口的泄漏现象。
可以延长炉底水冷管的使用寿命。
施工现场，甲方购料未按照我方的提出的定尺尺寸购入，现场安装时，需在水冷管焊缝对接处加长度120mm套管焊接，以此保证焊缝强度和水冷管的使用寿命。
水冷管对接焊采用氩弧焊。
6.7.4焊接水冷管套管、水冷管。
6.7.5所有的焊接工作完毕后，连接炉底水冷却系统外部U型管道、法兰、盲板、阀门，安装1200环型水槽、供水围管、排水围管。
水冷管打压合格后，交给筑炉队进行耐热混凝土、碳素捣打料浇筑。
6.8高炉底板外环板安装6.8.1筑炉队耐热混凝土、碳素捣打料浇筑结束后，用25t液压吊将高炉底板外环板吊到上层工字钢上面，按石笔描好的弧线把高炉底板外环板定好位。
6.8.2用水准仪测量高炉底板上面标高+4.582m,间距1m为1个测量点,用石笔在测量点上面做好记录。
根据测量结果，调整高炉底板外环板。
先焊±0位置（+4.582m），标高高的部位，用掰子调整高炉底板外环板，使外环板和工字钢紧密接触。
标高低的部位在高炉底板外环板下面加垫板处理，确保高炉底板外环板上面标高+4.582m。
6.9高炉底板内圆板安装6.9.1在上层炉底工字钢上面，找出高炉中心，以R4538mm为半径，用地规划出内圆板外弧线，并用石笔描好线。
6.9.2按石笔描线铺设内圆板，长焊缝90°（高炉斜桥侧）—270°（热风炉侧）接口处铺在工字钢上面。
（用工字钢代替托板）6.9.3短焊缝0°（出铁场方向）—180°（出渣方向）则在两工字钢上翼缘板之间增设宽度100mm的托板。
每块板的短焊缝和相邻板的短焊缝一定要错开400mm以上，避免重缝现象。
6.9.4高炉底板内圆板的焊接采用先焊长焊缝再焊短焊缝。
焊接采用多人逆向焊接法。
电焊机采用C02气体保护焊机、焊丝采用HO8A。
6.9.5最后进行高炉炉底外环板和内圆板焊接，焊接采用多人逆向焊接法。
采用C02气体保护焊，焊丝采用HO8A。
6.10高炉底板上面的标记6.10.1将高炉中心用冲子在底板上面打好标记，用毛笔蘸上红油漆，将高炉中心圈好。
6.10.2将高炉0°、90°、180°、270°、用冲子打好标记。
6.10.3交给筑炉进行高炉底板压力灌浆。
至此高炉炉底安装全部结束。
6.11劳动力、机具配置6.11.1劳动力配置铆工1人起重工2人电焊工5人气焊工2人力工4人6.11.2机具配置25t液压吊1台CO2气体保护焊机2台电焊机3台氧气、乙炔2套电焊条烘干箱2个吊装用钢丝绳2根5t卡环2件7、质量保证措施7.1基础验收安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测，对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给工程技术人员，以便通知土建单位及时处理。
高炉设备安装施工方案
1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
高炉炉底水冷管道安装方案
高炉炉底冷却管施工方案编制：审核：批准：一、工程概况：4#550m3高炉，位于钢铁厂院内3#高炉西侧，其中炉底管系统有。
负责施工，由于炉底管现场安装需与土建钢结构同时施工，且管道接口有探伤要求，特制定此方案，便于现场施工。
二、编制依据：《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98施工图纸三、材料管理1、材料验收1.1 材料员应严格按设计要求核对管材、阀门、法兰、螺栓、垫片和其他管道件的规格、材质及数量。
所有管材、阀门及管道附件必须有出厂合格证明书。
否则应补作所缺项目的检验。
1.2 钢管、钢管件的外观质量检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷和不超过壁厚伏偏差的锈蚀或凹陷。
1.3 钢管件弯头、异径管、三通、法兰须进行检查，其尺寸偏差应符合标准。
1.4 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
1.5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
金属垫片的加工尺寸、粗糙度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽径向划痕及锈斑等缺陷。
1.6 不锈钢管材应单独存放，避免与碳钢接触，防止发生晶间腐蚀。
2、标识：按要求标写材料规格、材质、数量，易燃易爆和有毒等危险品应做相应的危险标志。
3、保管：搬运要小心轻放，以防擦伤管子和碰伤管子，堆放时不得将铜、铝、不锈钢与碳钢金属混放在一起，必须分别堆放，以防管子受到电化腐蚀，用木板架子堆放，易燃品、毒品单独保管并上锁，保温材料防潮、防雨。
4、发放：按工程进度进料发放，避免长时间堆放，不合格品应退货。
发放应有发放记录。
四、施工过程及技术要求1、炉底管安装要求：1.1 装前应对每根炉底管进行1.0MPa的水压试验30分钟，不漏水、不出汗为合格1.2 安装后用1.0MPa的水试压30分钟，然后降压到0.7MPa并用手锤敲击，不得存在冒汗现象，压力降不大于3%为合格1.3 水冷管安装与炉底钢结构同时施工1.4 炉底管要求用整根无缝钢管，若长度不够，焊接形式及位置如图1所示（要求对每个焊口做无损探伤检查）并要求管道对口采用氩弧焊,套管焊口用手工电弧焊1.5 炉底环冷管D108制作按图21.6 炉底环冷管D159制作按图31.7 一根水管在炉底内不得超过二个加长焊点，且焊点不应在炉底半径3米内，应尽可能靠近炉底边缘(经甲方同意)1.8 水冷管各加长焊点应分散交错分布，不应集中在某一局部区域，套管焊后应进行探伤检查1.9 炉壳内的水冷管内外表面不得涂防锈漆1.10水冷管上法兰现场安装时焊接,用E4303焊条连续焊,焊缝高度6mm2、管道安装与焊接一般要求2.1 管道安装前应进行除锈，管道除锈采用槽式酸洗法除锈。
炼铁高炉浇注施工方案
高炉风口区及炉身无冷区浇注施工方案一、本工程概况山西某钢厂1080m3高炉,已生产1年多时间，该高炉原炉底采用4层大块碳砖砌筑，上层二层陶瓷杯；炉缸周围外侧采用模压微孔小碳砖，内侧砌陶瓷杯砖，；风口、铁口采用组合转；到目前已生产1年多时间，这次抢修炉底炉缸砖衬不动，只修复风口组合砖，风口区准备采用浇注方式从塑陶瓷杯结构，达到延长高炉寿命的目的；炉身无冷区采用浇注方式代替砌砖。
其它部位炉腹炉腰、炉身采用喷涂方式恢复操作炉型，保护冷却壁，达到恢复产量、降低消耗，延长高炉寿命的目的。
二、项目方案根据1080高炉现场勘察情况，参照原高炉设计图纸，拟2018年 9月进行抢修，施工内容主要包括：风口区浇注、炉身上部无冷区浇注，炉腹以上到炉身中上部之间喷涂等，某耐材厂根据自己以往施工经验结合某钢厂高炉实际情况，预计施工时间为：7天（风口区浇注2天、喷涂2天，无冷区浇注3天）。
总方案示意图如下:（一）风口带无缝整体浇注详细方案：1、风口区整体浇注的优势1）实践效果佳：与陶瓷杯组合砖相比，某耐材厂耐材整体无缝浇注可明显延长高炉风口内衬的使用寿命，采用这种施工工艺的上百座高炉风口区的现状能充分证明。
2）整体浇注无缝隙：炉缸无缝成型整体浇注技术，消除了陶瓷体三大缝隙（砖块之间缝隙、陶瓷杯与炭砖之间缝隙、陶瓷杯与冷却壁之间缝隙）缺陷，防止碱金属侵蚀炭砖，有效保护下部炭砖。
3）形成渣铁凝壳保护层：河南某耐材厂浇注料属于半导热型，且具有很好的挂渣性，在热面可形成凝滞层，能进一步地保护炉缸耐材；而陶瓷杯结构属于隔热材料，不能建立有效的热平衡传导系统，表面形不成凝固层，暴露在高温铁水中而快速侵蚀。
河南某耐材厂半导热的浇注料与冷却壁紧密粘结在一起，热量可以通过高导热的浇注料传到冷却壁，可将浇注层的温度降至1150℃以下，从而形成铁-渣凝固层，保护浇注料，进而浇注料保护炭砖的复合渣皮机制；4）河南某耐材厂浇注料可将高温急剧温降区留在浇注料内，进而保护冷却壁及下部炭砖；5）材料性能佳：此浇注料具有强度高，耐磨损，耐侵蚀，抗热震，不易老化，导热性好，体积稳定等优异性能，抗铁溶蚀指数（0.2%）与烧成的陶瓷砖处于同一水平；6）订货、施工周期短，可为高炉抢修缩短工期。
380立高炉及热风炉方案
编制说明：因设计图纸与相关资料均未到，本方案中的有关数据摘自于银丰380m3高炉的相关资料，仅供参考，待详图到达后，施工单位要根据详图进行检查核对，并对各分项工程编写相应的作业设计。
1. 工程概况：1.1 工程内容:380m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、斜桥、上升管及下降管、出铁场、热风炉等全部钢结构及非标制作及安装。
1.2结构主要尺寸及安装高度1.2.1高炉炉壳炉底直径: 8.300m炉顶直径: 2.261m基础上表面标高: 4.723m炉顶标高: 30.230m炉皮厚度: 22-36mm铁口中心标高: 8.200m渣口中心标高: 9.700m风口中心标高: 10.900m炉壳总重: 174t1.2.2 炉身框架平台:▽14.600m、▽17.650m、▽20.900m、▽24.000m、▽28.600m、▽34.500m及炉顶钢架平台。
1.2.3冷却壁:冷却壁共19带408块,最重块单重2.833t。
冷却板224块，最重块单重0.361t。
1.2.4斜桥:斜桥全长:53.620m斜桥水平夹角:54°斜桥重:49t斜桥断面:3.5m×4.184m1.2.5出铁场:出铁场跨度:24m,砼柱子,钢屋架出铁场全长:27m柱顶标高: 16.00m出铁场砼柱子最重:23t屋面结构总重:45.513t2.施工部署及工期:2.1 本次工程大部分结构制作在制造厂制作,现场拼装安装。
2.2 施工平面布臵：与高炉中心线及第二座热风炉中心均相距16m斜向设臵300tm塔吊（详见施工平面图），负责炉壳、框架、平台、热风围管、上升管以及部分热风炉构件吊装任务，另临配1台150t履带吊负责下降管、斜桥的吊装。
1台50t液压吊负责出铁场及热风炉的吊装。
炉壳的地面组装和构件的卸车用25t液压吊完成。
2.3 搭设两个10000×10000炉壳拼装平台，详见施工平面图。
2.4 施工用电计划：500KVA。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉大修高炉壳框架制作安装施工方案
2#高炉大修高炉炉壳、框架制作安装施工方案一、工程概况2#高炉大修是新钢公司二期技改重点工程之一，需重新建造一座炉体容积为300米3的高炉。
高炉炉壳重量为135. 1吨，采用Q235-B钢制作，板厚δ24~δ38不等，炉壳顶部钢圈上表面标高为▽27.530米，炉壳底圈支承在炉底板上，炉底板下面设置水冷工字钢梁。
高炉炉壳共分18圈，其中14圈呈锥状大小头，炉壳直径最大的为炉底圈，内径为φ7900mm，每圈炉壳均由3~4块炉皮卷制组对布成。
高炉框架分为炉体框架和炉顶刚架两部分，炉体框架共分为六层，含钢梯、栏杆总重约为285吨，最高层框架平台面标高为▽31.800，炉体框架钢柱采用4根直径为φ900×25~φ700×25钢板卷管来制作，炉柱底板采用厚度为40mm的铸钢板（ZG200-400），炉体框架主梁采用钢板焊接H 型钢来制作。
炉顶刚架由8根H型钢柱与此5层框架平台构成，刚架顶部放散阀检修平台上还设置有检修更换放散阀用的门型单轨吊。
整个炉顶刚架（含单轨吊、钢梯、栏杆）总重约为234.9吨。
炉顶刚架焊接H型钢柱、梁只能在车间里按散件进行下料制作，待运抵现场后，在现场拼制组装成两片，宽度为6米的钢支架来进行吊装。
本工程现场施工场地比较狭窄，构件运输摆放均比较困难，大型施工吊机正常作业比较拥挤，而且施工工期又非常短，技术质量要求又比较高，这些都给高炉本体钢结构施工带来了较大的难度。
为确保本工程能保安全、保质量、保进度地顺利完成，特编制本施工方案。
二、施工准备2．1图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。
2．2组织施工人员学习有关高炉炉壳、框架制作安装方面的施工规范及质量验收标准。
2．3施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。
2．4组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。
高炉安装方案
承德建龙钢铁有限公司3#高炉易地大修工程高炉安装方案施工单位：中国二十二冶管铁公司批准：审核：编制：日期：二零零六年四月编制说明1、编制目的：承德建龙钢铁有限公司3#高炉是承德建龙钢铁有限公司3#高炉易地大修工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此施工方案，将同《施工组织设计》一起作为施工中的指导性文件。
2、编制宗旨：确保高炉安装施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、河北有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本方案编制所遵循的标准及规范：《工程测量规范》 GB50026－93 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002 《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》 JGJ82—91《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001 《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301—88 《建筑施工高处作业安全技术规范》 GBJ80—91《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—91 《建筑防腐工程质量检验评定标准》 GB50224—95 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33－2001 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2002 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91《焊接质量保证一般原则》 GB/T12467－90 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》 CECS71-94《建设工程施工现场供用电安装规范》 GB50194-93 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》 YBJ208—85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》YBJ207-85 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97 《钢结构设计规范》 GBJ17—88 《钢结构制作安装规范》 YB9254—95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231—98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规范》 YBJ201—83 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（炼铁设备） YBJ243—92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》（液压、气动和润滑系统）YBJ243—92目录一、工程概况二、施工准备三、主要结构、设备安装方案四、技术要求五、技术质量保证措施六、安全文明施工保证措施七、附图：1、安装现场平面布置图2、高炉主体安装网络计划及劳动力配备3、炉壳吊装措施示意图4、活动吊盘示意图5、组装平台搭设示意图6、斜桥吊装示意图7、炉壳运输胎具示意图、热风围管安装临时支架、安装爬梯、炉壳支撑8、测心支架示意图9、方案技措用料明细.工程概况：1、工程名称：承德建龙钢铁有限公司3#高炉易地大修工程高炉主体安装工程2、工程内容：⑴炉壳体安装约吨，共分为带。
高炉施工方案
第一章工程概况1 工程简介1。
1 工程名称:安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式：包工包料.1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内.1。
4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1。
5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日.1。
6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工.高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后,立即投入安装,高炉区安排150吨履带吊1台,50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装.第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2。
1 根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1。
2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。
1。
2.3 测量控制网的基桩必须稳固,四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1。
3。
1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序.1.3。
2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1.第三章施工进度计划1 工期网络计划1。
1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程,拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.总工期为5个月。
高炉底部框架方案
目录一、工程概况-2-二、吊装机具选用-2-三、人力配备-3-四、吊装单元的确定-4-五、框架柱拼装-4-六、框架安装-4-七、焊接-11-八、安全措施-11-九、揽风绳计算-14-十、地锚计算-15-一、编制依据:本方案是为邯钢老区炼铁、烧结改造及球团建设项目—3200m3高炉施工需要而编制的。
本方案的编制依据是：设计图纸、国家现行规范、规程、标准以及本工程的现场实际情况、相关设计图纸及文件资料和ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准，施工承包合同中的相关条款，建设公司的总体施工组织设计，并结合以往施工同类工程特点、经验材料，我公司施工能力、技术装备状况制定的。
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ 81-2002《钢结构焊接技术规程》YB9254-95《钢结构制作安装施工规程》YBJ208-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》二、工程概况邯钢老区改造3200m3高炉工程底部框架总重459.696吨（图纸重量）；框架柱基础标高10.5m，底部框架梁顶面标高26.8m；框架柱截面为箱形截面,截面尺寸为□2000*1800*40*40;框架梁截面为箱形截面,截面尺寸为□1800*1800*40*40。
构件材质为Q345B钢。
施工平面简图如下：二、吊装机具选用序号产品名称规格型号单位数量用途1 塔吊4000T.M 台 1 用于吊装底部框架系统梁、柱4 履带吊50T 台 1 配合4000T.M塔吊吊装底部框架系统6 钢丝绳Φ16M 若干结构吊装Φ28Φ387 卡环3t个6结构吊装结构校正5t 625t 69 活动扳手8寸～20寸把10 紧固临时螺栓序号产品名称规格型号单位数量用途10 手动葫芦2～5吨个10 临时固定11 钢水平尺600mm 把 2 钢柱初校正12 钢卷尺30m 把 2 测量放线13 经纬仪J2 台 2 钢柱校正14 水准仪S3 台 2 测量标高2.2 焊接及其他设备一览表序号设备名称规格功率单位数量用途备注1 CO2气体保护焊 KR-600 30KW 台 4 钢柱钢梁焊接2 交直流焊机ZX-500A 40KW 台 5 钢柱钢梁焊接3 碳弧气刨台 2 清根4 空压机7.5KW 台 2 碳弧气刨风源5 角向磨光机YZH2-40 ф100-125 台 4 修磨清渣6 风速仪/ 台 1 测风力8 测温计600℃/ 个 2 测温用三、人员配备及工期要求3.1 根据施工现场实际情况，结合本工程特点，为了满足施工需要，此分项工程需配备以下人员。