全面品质管理
全面品质管理
全面品质管理全面品质管理三大要素全面品质管理(TQM)，在ISO中其定义为：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
TQM比较全面的定义为：与顾客的需求为中心，承诺要满足或超越顾客的期望、全员参与，采用科学的方法和工具，持续改善品质与服务;不但重视产品品质也重视经营品质，经营理念与企业文化。
TQM就是以品质和核心的全面管理，追求卓越的绩效。
TQM需要管理者应用各种管理手法，强化公司每个成员持续改善品质的决心，经由教育训练将：品质第一、顾客满意等经营管理理念深值员工内心，以达到品质零缺点。
但是由于TQM是对质量的绝对说法，上述的'定义还不能反映它的真正含义，到目前为止，对TQM的定义还有各式各样说法。
全面品质管理三大要素，TQM三大要素：1、TOTAL(全面)：全员参与，经营着、领导者要以身作则，上行下效。
最忌讳的就是：雷声大而雨点小。
因为上行下效，全面才有效。
对TQM全面的理解主要包含如下几个方面：全部的受益者——顾客、社会、员工、分供方;全员——组织中所有人员;全层面——组织中所有的层面;全方位——纵向与横向、内部与外部;全新的概念——随时更新、改善的概念;全过程——影响质量活动的所有过程，自始至终;全渗透——无孔不入的工作;全部可利用的方法——统计方法、QCC方法、专业技术方法、组织管理方法、计算机应用、标准化、计量工作、信息工作、知识管理等;全部的质量——产品质量、工程质量、工作质量、环境质量、服务质量、设计质量、辅助过程质量、使用质量、改进质量等;全时空——过去、现在、未来以及全部可利用的时间;全部的内容——人、机、料、法、环境;全部的条件——内部、外部的条件、环境。
2、QUALITY(品质)：品质取决于人心，员工的潜能的是公司无限的资产，鼓励个体与全体的合而为一，祸福与共。
要让全员都有：个人与公司互利的想法。
品质管理心得与体会_全面质量管理心得体会3篇
品质管理心得与体会_全面质量管理心得体会3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式
全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式简介全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种通过持续改进、全员参与、追求卓越绩效的管理模式。
TQM强调将品质管理融入到组织的所有方面，从而达到提高产品和服务质量、满足客户需求、提高效率和降低成本的目标。
核心原则TQM的核心原则是追求卓越绩效和持续改进。
它强调组织内部各层次的员工都要参与到品质管理中，不仅仅是质量控制部门的责任。
TQM通过以下几个方面来实现卓越绩效：1. 客户导向TQM将客户需求放在首位，通过深入了解客户需求，明确产品和服务的质量标准，并且努力满足客户的期望和需求。
它要求组织从客户的角度来考虑问题，不断提高客户的满意度。
2. 全员参与TQM宣传全员参与的理念，认为每个员工都是品质管理的参与者和推动者。
全员参与意味着每个员工都要负起责任，积极参与到品质管理活动中，发现问题、提出改进措施、推动变革。
3. 持续改进TQM强调持续改进的重要性。
它通过不断发现问题、分析原因、制定改进措施、实施改进和进行评估来实现持续改进。
持续改进是TQM的核心活动之一，它使得组织能够不断提高自身的竞争力和卓越绩效。
4. 管理方法和工具TQM提供了一系列的管理方法和工具来支持全面品质管理。
其中包括PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）、统计过程控制（SPC）、质量成本管理、流程管理等。
这些方法和工具能够帮助组织实现持续改进和卓越绩效。
TQM的实施步骤TQM的实施步骤通常包括以下几个阶段：1. 规划阶段在规划阶段，组织需要明确TQM的目标和路径。
这包括明确客户需求、制定质量策略、建立质量目标和制定实施计划等。
2. 实施阶段在实施阶段，组织需要将TQM的理念和原则贯彻到具体的工作中。
这包括培训员工、建立改进机制、推广使用管理方法和工具等。
3. 持续改进阶段持续改进阶段是TQM最重要的阶段。
在这个阶段，组织需要不断发现问题、分析原因、制定改进措施，并且实施这些改进措施。
全面品质管理
Training 教育培训 Team Working 团队作业 织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
Tools
工具利用
3、全面品质管理的特点
全面品质管理即为全员、全过程、全方位的品质管理，力求全面提高经济效益。
基本思路是：一切为了用户，一切以预防为主，一切用数据说话，一切用实践检验。
包括以下基本特点：(1)全员参加：意味着品质控制由少数品质管理人员扩展到企业的所有人员。
(2)全过
程：将品质控制从品质检验和统计品质控制扩展到整个产品生命周期。
(3)全面运用一切有效方法：是指应用一切可以运用的方法，而不仅仅是数理统计法。
(4)全面控制品质因素：意味着把影响品质的人、机器设备、材料、工艺、检测手段、环境等全部予以控制，以确保品质。
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全面品质管理追求全面卓越绩效之模式
全面品质管理追求全面卓越绩效之模式全面品质管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高企业绩效为目标的管理模式。
它强调全员参与、全过程管理，以及不断追求品质的持续改进。
全面品质管理追求全面卓越绩效的模式，旨在实现组织的长期可持续发展，提升市场竞争力。
一、品质管理间接影响绩效品质管理是企业追求全面卓越绩效的基础。
通过正确的品质管理，企业可以提高产品和服务的质量，满足客户需求，增强市场竞争力。
品质管理直接影响了业务流程的稳定性、生产效率和组织能力，从而间接影响了企业的绩效。
好的品质管理将提高组织各个环节中的产品和服务的质量水平，减少缺陷和不良品率，节约成本，提高生产效率。
这将进一步提高客户满意度，增加市场份额，并提升品牌形象。
品质管理从根本上改善了企业内部的管理和协调，提高了组织能力和员工素质。
二、追求全面卓越绩效的步骤追求全面卓越绩效需要以下几个关键步骤：1. 设定明确的目标和策略：企业需要确立明确的目标和策略来引领全面品质管理的实施。
这包括确定质量指标和绩效评估标准，建立长期发展规划，并将其与组织的战略目标相衔接。
2. 全员参与：全面品质管理要求组织内的每个人都积极参与和贡献。
建立有利于员工参与的机制和文化，鼓励员工提出改进意见和创新思路。
通过团队合作和协同工作，共同追求全面卓越绩效。
3. 管理过程的持续改进：全面品质管理追求的是持续改进，而非一时的成果。
企业需要建立适应和应对变化的敏捷能力，不断将改进融入到各个管理流程和业务活动中。
通过PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），不断改进和优化工作流程和流程。
4. 建立绩效评估机制：建立科学、公正、可衡量的绩效评估机制，对全面品质管理的效果进行定期评估和反馈。
通过绩效评估，发现问题所在，并采取相应措施进行纠正和改进。
5. 持续学习和提升：全面品质管理需要企业持续学习和向优秀企业学习的精神。
通过学习和改进，不断提升组织的能力和竞争力，追求全面卓越绩效。
如何推行全面品质管理
如何推行全面品质管理引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在市场中占据优势地位，就需要通过提供高品质的产品和服务来赢得客户的信赖和支持。
全面品质管理（Total Quality Management，TQM）是一种以全员参与、持续改进和客户满意为核心的管理理念和方法，可以帮助企业提升品质水平、降低成本、提高效率，从而实现持续竞争优势。
本文将介绍如何推行全面品质管理的方法和步骤。
步骤一：确定全面品质管理的目标和战略全面品质管理需要有明确的目标和战略来指导推行的方向。
首先，企业需要明确其品质目标，例如提高产品质量、降低客户投诉率等。
然后，制定相应的战略来实现这些目标，例如建立品质管理体系，加强员工培训，改进工艺流程等。
步骤二：全员参与和培训全面品质管理需要全员参与，这意味着每个员工都需要了解品质管理的重要性，同时具备相应的品质管理知识和技能。
因此，企业需要进行全员培训，包括品质管理的基本理念和原则、常用的品质管理工具和技术等。
培训可以通过内部培训、外部培训、在线培训等方式进行。
步骤三：建立品质管理体系品质管理体系是全面品质管理的重要组成部分，可以帮助企业实施和监控品质管理活动。
建立品质管理体系的关键步骤包括：1.制定品质方针和目标：明确企业的品质方针和目标，确保其与企业的战略一致。
2.编写品质管理手册：编写品质管理手册，包括品质管理的基本原则、组织结构、工作流程等内容。
3.确定关键流程和指标：确定对产品品质影响最大的关键流程，并制定相应的品质指标进行监控和改进。
4.开展流程改进：通过流程改进方法，如六西格玛、PDCA循环等，改进关键流程，提升产品品质和效率。
5.实施内部审核和外部认证：定期进行内部审核，确保品质管理体系的运行有效，并考虑进行外部认证，如ISO 9001认证等。
步骤四：持续改进和优化持续改进是全面品质管理的核心原则之一。
企业应鼓励员工提出改进意见和建议，并落实相应的改进措施。
同时，企业还应使用各种质量工具和技术，如统计过程控制（SPC）、5W1H分析、鱼骨图等，来识别问题根因，并采取相应的措施进行改进和优化。
全面品质管理制度
全面品质管理制度第一章总则第一条为了提高企业产品质量，提升产品竞争力，确保客户满意度，本制度制定适用于全公司范围内。
第二条企业实行全面品质管理制度，确保产品的整体品质，提高产品的市场竞争力。
第三条企业全面品质管理制度遵循国家法律法规和质量管理标准，坚持质量第一的原则，不断完善质量管理体系，持续改进质量管理工作。
第二章品质管理组织第四条企业设立质量管理部门，负责全公司范围内的品质管理工作，负责编制质量管理制度，指导、监督全公司进行质量管理工作。
第五条企业质量管理部门主要职责包括：负责制定和修订企业的质量管理制度、规程、工作指南和相关质量管理文件。
第六条公司设立品质管理小组，由各部门经理和品质管理部门负责人组成，负责协调各部门的品质工作，制定品质改进计划。
第七条公司设立品质管理团队，由公司内部精通品质管理的人员组成，负责带动和辅导各级员工实施品质管理。
第八条全公司建立质量管理奖励与处罚制度，对品质管理工作优异的单位和个人进行奖励；对疏忽品质管理工作、造成严重后果的单位和个人进行处罚。
第三章质量管理原则第九条全公司员工要牢固树立质量第一的思想，将品质管理工作放在首要位置，坚持用高质量的产品和服务赢得客户信赖。
第十条公司要具备强烈的市场意识，树立全员质量意识，以顾客满意度为导向，不断提高产品的质量和品牌形象。
第十一条公司要坚持持续改善的原则，不断完善质量管理体系，提升企业管理水平，提高产品的全面竞争力。
第四章质量管理体系第十二条全公司按照质量管理国际标准制定质量管理体系，建立并不断改进各项质量管理制度。
第十三条公司全面品质管理体系包括：品质政策、品质目标和品质方针、品质管理组织、品质管理文件、质量评估等方面。
第十四条全公司建立品质管理文件处理程序，规范处理各类品质管理文件，确保品质管理工作的实施。
第十五条全公司进行单位内审，定期对各项质量管理体系进行内审，并提出改进意见。
第五章质量管理活动第十六条全公司建立健全的产品质量监控制度，对产品生产各个环节进行全面监控，确保产品质量符合标准。
如何做好全面品质管理
如何做好全面品质管理引言在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想取得竞争优势，就必须在产品质量方面做到全面管理。
全面品质管理是一个系统工程，需要企业全员参与和持续改进。
本文将介绍如何做好全面品质管理，以保证产品质量和提升企业竞争力。
第一节：建立质量管理体系1.1 制定质量目标和策略企业应根据市场需求和竞争对手的情况，制定具体的质量目标和策略。
这些目标和策略需要具体可行，并能够引导企业的生产和管理活动。
1.2 定义流程和标准企业需要明确各个流程和操作的具体步骤，并制定相应的标准。
这些流程和标准应该明确规定了各个环节的质量要求，以及质量检查和测试的方法和标准。
1.3 建立质量管理团队企业应该组建专门的质量管理团队，负责质量相关的各项工作。
这个团队应该由高级管理人员领导，并包括从不同部门和岗位选派的员工。
团队成员需要具备专业的质量管理知识和技能。
第二节：产品开发中的品质管理2.1 引入设计控制在产品开发的初期阶段，应该引入设计控制，明确产品的功能和质量要求。
设计控制包括产品设计评审、原材料选择和样品测试等环节，以确保产品能够满足客户需求和质量标准。
2.2 引入质量风险评估在产品开发的过程中，应该进行质量风险评估，识别和分析可能的质量风险，并采取相应的控制措施。
这样可以在产品发布前尽早发现和解决潜在的质量问题，提高产品质量和可靠性。
2.3 强化样品测试和验证在产品开发的各个阶段，应该进行严格的样品测试和验证。
这些测试和验证需要符合标准和规范，并能够全面检查产品的各项性能和质量指标。
只有通过了这些测试和验证，产品才能够进入下一个阶段。
第三节：生产中的品质管理3.1 建立生产工艺控制在生产过程中，应该建立严格的生产工艺控制，确保每个环节都符合标准和要求。
这包括原材料采购、生产设备的调整和操作、产品制造和装配等方面。
3.2 实施过程控制和监控企业应该对生产过程进行控制和监控，及时发现和纠正潜在的质量问题。
这可以通过建立适当的过程指标，定期进行检查和评估来实现。
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品质观念基本知识第一部分全面品质管理一、品质管理发展经过三个阶段：产品质量检查阶段、统计质量检查阶段、全面质量管理阶段。
1.产品品质检查阶段：20~40 年代，美国企业管理专家泰罗提出计划与执行分开，把产品之检验从制造过程中分离出来，成为一道独立检验工序。
产品质量检查主要标准要求，对产品进行观测检验，以便分出合格品和废品。
特点：a)强调检查人员之质量监督职能。
b)对产品进行全数检查和筛选，及时剔出废次品。
c)对产品之加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下一工序。
这标志着质量管理脱离了操作者自发质量管理阶段，进入了科学管理之阶段。
缺点：缺乏预防和控制职能，不适合大规模生产。
2.统计质量管理阶段 (Statistical Quality Control 简称 SQC)40~60 年代，二次大战时期，民用品、军用品检验是破坏性，不能逐个进行，美国国防部与贝尔研究所休哈特博士商讨对策， 1941 年颁发了“美国战时质量管理标准”，主要内容要求按统计质量控制方法，有利保证产品质量和预防废次品产生，特点: a) 在质量检查之同时 ,推行抽样检查及验收 ,从而显著降低检查费用。
b) 利用控制图对大量生产的工序进行动态控制 ,有效预防废品的产生。
c) 应用数理统计之工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施。
缺点：片面强调运用统计方法，忽视了组织管理工作， 50 年代中期，不能满足生产实践对品质管理之要求。
3.全面品质管理阶段 (Total Quality Management 简称 TQM)50 年代末至今，科技日益发展，对产品质量要求越来越高，如导弹、卫星。
产品应从设计到服务整个过程进行控制才有作用。
美国米兰和费根堡提出全面品质管理之概念。
费根堡观点：a)要生产出用户需要的产品，仅靠统计方法控制生产过程是不够，还需一系列的组织管理工作。
b)产品质量有个形成和发展的过程，其中包括市场调查、产品设计、标准制定、加工制造、检验测试和销售服务等环节。
这些环节互相促进，互相制约，形成一个螺旋式上升的过程。
c)要用系统分析的方法协调全过程，用最经济的方法，为保证产品完全满足消费者的要求，而把各个生产班组和管理部门连成一个整体。
费根堡 1961 年担任通用电器公司的品质管理，建立世界工业界第一个质量保证体系，获得巨大之成功。
全面品质管理阶段主要标志：把专业技术、组织管理和统计方法密切结合起来，建立一套完整的质量体系，保证较经济地生产出满足客户要求的产品。
二、全面品质管理相关概念1.程序：进行一项活动或过程之规定方法。
2.过程：使用资源将输入转化成输出之系统活动。
3.产品：过程的结果或者将输入转化成输出之相互关联的资源和活动之结果，也即“过程之结果”。
a)产品可包括服务、硬件、软件和流程性材料或它们的组合。
b)产品可以是有形、也可以是无形 (如知识产权 ) 或是它们之组合。
c)产品可以是预期 (顾客所需求 )或非预期 (污染后果 )。
4.质量 /品质 (quality)产品、体系或过程的一系列内在特性满足顾客和其它相关要求之能力 /或者反映实体，满足明确和隐含需要之能力之特性总和。
质量特性一般包括：性能、寿命、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、经济性等。
狭义的质量：产品 /服务质量。
广义的质量：产品 /服务质量、还包含工作质量。
产品质量不是固定不变，它随着不同的时间、对象、用途而变化，故因时而异、因人而异、因产品而异。
5.工作质量：企业（部门）的组织管理工作、技术工作等对产品质量的保证程度。
它反映了企业为保证达到产品质量标准所做的组织管理工作、技术工作的水平。
如废品率、成品抽检合格率是工作质量指针。
工作质量与产品质量的关系：产品质量取决于企业各方面的工作质量，它是各方面、各环节工作质量的综合反映；工作质量是产品质量的保证。
6.质量环从识别需要到评定这些需要是否满足之各阶段中，影响质量之相互作用活动的概念模式。
市场研究T开发设计T制定产品技术条件T编制制定计划T采购T工序控制生产T检验T测试T销售T 服务T市场研究T ............ T服务（周而复始）7.全面质量管理：一个组织以质量为中心，全员参与质量管理，目的通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
企业全体职工及有关部门同心协力综合地应用管理技术（统计技术）、专业技术和科学方法，经济地开发、研制、生产和销售用户满意之产品管理活动。
8.全面质量管理特点：a）全过程质量管理：从研发、生产、服务横向质量管理。
b）全企业质量管理：企业上下之各个环节，也是从管理的各个方面的工作质量，却直接或间接地影响产品的质量，是各级管理人员和各个部门的共同任务。
c）全员的质量管理：从最高管理者到操作员，都要通过各种不同的方式或参加质量管理，接受全员教育，不断提高质量意识，为开发质量、保证质量、提高质量做出新的贡献。
9•全面质量管理任务:三、全面品质观念1•为用户服务之观念：a）不断地满足用户对产品质量要求，让用户在使用中经常具有满意感。
b）认真做好为用户服务工作，尤其重要是提供技术方面服务。
c）下道工序就是用户。
“三不”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
2•预防为主之观念产品品质是设计和制造出来，不是检验出来。
质量管理重点：从“事后控制”转移到“事先预防”。
预防含为预防和预见，预防就是防止不良再发生，即纠正措施；预见就是出现不良苗头前防止其发生，即预防措施。
a）控制各影响质量因素，4MIE因素进行控制，使这些因素处在最佳、最稳定之状态。
b）加强产品投产前和生产过程各个环节的质量管理工作。
c）严格检验制度：由于生产受各种因素影响，一定会出现质量偏差，只有通过检验，才能控制这偏差范围3.用数据说话之观念全面质量管理显著特点：一切用数据说话，数据是品质管理之基础，是科学之依据。
这就要求质量相关人员要大量收集和反映客观实际之数据，运用统计方法和图表形式，进行整理，找出其规律性。
4.按科学程序办事之观念主要按 P D C A 循环进行。
5.讲求经济效益之观念开展品质管理目的与企业之目标是一致的，品质管理中心是围绕着提高产品质量之经济性，即质量效益。
四、全面质量管理之内容体系1.全面质量管理之思想基础核心：质量第一，其中“ 质量”有三个含义：a)品种质量：具有一定质量的产品规格形式和一定数量的产品特征性质，有时泛指产品规格形式多少和好坏。
b)质量特性的含义：产品适合一定的用途，满足用户一定需要所具备的特征性质，具体体现为某些技术性能指针，代用特性，不具备某种质量特性，失去使用价值。
c)适用性含义：包括了产品本身的适用性能以及产品之适销程度。
适用性是一动态的概念，依不同的时间和空间为转移，所以产品本身之适用性性能以及适销程度也必须跟着转移，才能不断产生经济效益。
2.全面质量管理的管理基础标准化、计量理化、质量信息、质量效益、质量责任制。
全面质量管理的基础工作，即质量管理的基本条件、手段、方法。
特点：a)基础性：就是直接组织企业生产力各要素运作的一项最基本的管理工作。
b)客观性：它是企业职工群众进行生产技术经济活动的客观规律的具体反映。
c)繁重性：它是一项日常性、定量性的繁琐而重要的工作。
(1)标准化工作：标准化是质量管理的基础，是贯彻执行标准之保证。
按范围分为工业标准、企业标准；按性质分为技术标准、工作标准。
(2)质量责任制：极为重要的一项基础工作，指规定产品设计试制、生产制造、销售服务等各个环节、各个方面、各个岗位质量标准和要求，以保证产品质量的一种岗位责任制。
生产班组对其加工制造的产品质量负有直接责任：a)每班组应自发组织 QC 小组 (品管圈小组 )，对本班质量问题提出研究课题。
b)负责本班操作员自检、自控，支持 PQC。
c)当发生质量问题时，要积极配合有关部门分析原因，制定 /实施对策。
d)对关键工序 /部位实行”定机、定人、定活“三定”，做好质量控制工作。
操作员基本的质量责任制：a)操作员要做到“ 三按”，即按图纸、按工艺、按操作规程办事。
b)认真做好自检、互检。
c)对不合格品进行标识和隔离。
d)“三不”：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。
e)对自己加工产品质量负责到底，经得起考核。
(3)计量理化工作基本要求全、准、当、进。
a)全是指所需用的量具、试验和检验仪器要配备齐全。
b)准是指计量稳定、示值要准确一致。
c)当是指根据不同情况和要求，选择恰当的测量方法。
d)进是指测试计量手段要不断革新，保持先进性。
(4)质量信息工作反映产品质量和供销各环节工作质量信息、基本数据、原始记录以及在产品使用过程中反映出来的各种技术经济资料。
要求：准确性、及时性、全面系统性。
(5)质量教育工作质量管理要始于教育，终于教育。
内容： a) 质量管理基本知识b) 常用数理统计方法；c) 技术培训。
教育/培训方法要点：a)内外结合、各有分工，外学，业余，短时间进行培训。
b)讲究实效，适当安排：不同教材、不同方式进行培训。
c)大力普及注意提高：初步培训T行动T再培训。
3.全面质量管理之群众基础全面质量管理是全过程、全企业、全员参加之管理，需要有广泛的群众基础，通过 QC 小组(品管圈)活动，做到人人讲品质，共同维护产品品质。
五、全面质量管理的方法和方式1•管理方式是指对于质量形成全过程实施管理的模式，其具体形式是质量保证体系2•控制方法指管理活动中常用的一些工具。
全面质量管理不但发展传统管理工具，并广泛采用概率论、数理统计、运筹学和系统工程等现代科学的一些基本方法，形成自己一整套的适用工序：老七种工具：调查表、分层法、排列图、因果图、相关图、直方图、控制图。
新七种工具：关系图法、系统图法、KJ法、矩阵图法、PDPC法、箭线图法（矢线图法）、矩阵数据分析法六、全面质量管理内容体系图：1.人的品质意识是思想基础的核心2•思想基础是全面质量管理的核心部分，也是其方法论和管理基础、群众基础的主导思想。
3.保证体系是其方式，控制工具是其方法。
4•有机整体，相互促进。
第二部分制造过程相关知识一、概述：制造部门在质量管理工作中的任务：严格执行技术标准，研究和掌握人、设备、材料、工艺方法以及环境的变化与产品质量波动之内的规律性，据以改善各项因素，提高制造过程是技术能力 (人、设备 )工艺水平及其管理水平，建立能稳定生产合格品和优质的生产系统，防止不合格品的产生。
二、制造过程十个方面工作质量：a)制造前准备工作；b)加强工艺管理，实行工序质量控制；c)提高操作工素质，减少其可控制的差错；d)加强设备和工艺、量具的现场管理；e)认真搞好文明生产；f)强化产品质量的检验工作；g)加强在制品和不合格品的现场管理；h)掌握质量动态；i)建立健全的岗位责任制为中心的质量责任制；j)改进质量的计划，组织诊断和措施工作。