直流电动机故障检修及常见故障的排除
直流电动机超电流的原因
直流电动机超电流的原因及其解决方法
引言：
直流电动机是工业生产中常用的设备，它通过转换电能为机械能来驱动各种机械设备。
然而，在实际使用过程中，有时会发生电动机超电流的现象。
本文将探讨导致直流电动机超电流的原因，并提出相应的解决办法。
一、原因分析：
1. 电源电压过高：当电源电压超过电动机的额定电压时，电动机的磁通量会增大，从而使电动机电流增大，导致超电流现象。
2. 负载过大：如果电动机带动的负载超过其额定值，会使电动机内部的电磁转矩增大，从而使得电动机电流增大，引发超电流现象。
3. 电动机内部故障：如电动机绕组短路、断路或接触不良等，都会使电动机电流增大，引发超电流现象。
4. 环境温度过高：电动机在高温环境下工作，会使电动机的散热条件变差，从而影响电动机的正常运行，引发超电流现象。
二、解决办法：
1. 对于电源电压过高的问题，可以通过调整电源电压，使其保持在电动机的额定电压范围内。
2. 对于负载过大的问题，应适当减轻电动机的负载，使之不超过电动机的额定值。
3. 对于电动机内部故障的问题，应及时进行检修，排除故障。
4. 对于环境温度过高的问题，可以采取改善电动机的工作环境，提高其散热效果，以保证电动机的正常运行。
结论：
总的来说，直流电动机超电流的原因多种多样，需要根据实际情况进行具体分析，找出问题的根源，然后采取有效的措施进行处理，以保证电动机的正常运行和使用寿命。
同时，定期对电动机进行维护和检查也是非常必要的，可以及时发现并解决问题，防止电动机出现超电流等故障。
电动机常见故障分析及处理
电动机常见故障分析及处理(案列)(总6页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-项目：排除电动机常见故障学习目的掌握排除电动机常见故障方法工作准备电动机一台，万用表、电桥、常用电动工具操作步骤电源接通后，电动机不转，熔丝烧断运作中的电动机要严格按照国家相关质量标准进行检查以确保电动机的正常使用，运作的电动机与被拖动的设备位置要恰当，保证运行的稳定性，不能有晃动，保证通风性能良好。
有些电动机因为各种原因需要经常的挪动，搬运等，对于这种电动机要加强日常的维护和检查，保证电动机运转的稳定性。
1、事故现象：原因分析：1）缺一相电源，或定子绕组一接反。
2）定子绕组相间短路。
3）定子绕组接地。
4）定子绕组接线错误。
5）熔丝截面过小。
6）电源线短路或接地。
故障判断：1）首先可用万用表电阻档检查电源开关三相触头是否可靠闭合。
2）如开关正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
3）如电机直阻正常可用摇表测量电机定子绕组和电源线对地绝缘电阻，判断电源线或电机是否发生接地故障。
4）如电机定子和电源线绝缘均正常则检查电机电源熔丝（如有）所标熔断电流同电机功率是否相匹配。
5）如以上检查均正常则应考虑电机定子绕组是否接反，如怀疑绕组接反可使用直流法重新判定绕组首尾端。
处理方法：1）检修故障开关触头，消除缺相。
2）查出短路点，并修复。
3）消除接地。
4）查出误接，改正之。
5）换较粗的熔丝。
6）重换电源线。
2、事故现象：通电后电动机不转动，有嗡嗡声原因分析：1）定子、转子绕组断路或电源一相无电。
2）绕组引出线首末接错，或绕组内部接反。
3）电源回路接点松动，接触电阻大。
4）负载过大，或转子被卡住。
5）电源电压过低。
6）小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬。
7）轴承卡住。
故障判断：1）首先可用万用表电压档检查三相电源是否电压过低或有缺相。
2）如电源电压正常则用双臂电桥来测量电机定子绕组相间直阻，以判定定子绕组是否完好。
直流电机常见故障及排除方法
直流电机常见故障及排除方法直流电机是一种常见的电动机，广泛应用于工业和家庭设备中。
然而，由于长时间的使用和其他原因，直流电机常常会出现故障。
本文将介绍一些常见的直流电机故障，并提供相应的排除方法。
1. 电机无法启动或运转缓慢如果直流电机无法启动或运转缓慢，可能是以下几个原因导致的：- 电源供电故障：检查电源连接是否正常，并确认供电电压是否符合电机要求。
- 电机过热：可能是由于传动部件摩擦过大、轴承润滑不良等原因导致。
检查并清理传动部件，重新润滑轴承，确保电机正常运转。
- 电机绕组故障：检查电机绕组是否断路或短路，修复或更换有问题的绕组。
- 电刷磨损：电刷磨损会导致电机性能下降。
检查电刷是否需要更换，如果需要更换，及时更换电刷。
2. 电机运行时有噪音当直流电机运行时发出异常的噪音，可能是以下原因：- 轴承损坏：如果直流电机产生异常噪音，很可能是轴承损坏。
检查轴承并更换有问题的轴承。
- 传动部件松动：检查传动部件是否紧固，如果松动，及时拧紧。
- 齿轮损坏：如果电机具有齿轮传动部件，检查齿轮是否损坏，如损坏，及时更换。
- 不正确的安装：检查电机是否正确安装在基座上，是否与其他部件对中。
如果不正确安装，重新安装电机。
3. 电机过热电机过热可能是以下原因导致的：- 负载过重：检查负载是否过重，如果过重，减少负载。
在设计阶段，应确保电机的额定负载不会超过其承受能力。
- 环境温度过高：检查环境温度是否过高，如果过高，考虑在电机周围提供较好的通风条件或使用降温设备。
- 绕组故障：检查电机绕组是否有断路或短路，修复或更换有问题的绕组。
- 电机冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常工作，例如，冷却风扇是否正常运转、冷却水是否流通等。
修复或更换冷却系统。
4. 电机运行不稳定如果电机运行不稳定，可能是以下原因：- 电源波动：检查电源是否稳定，如果电源波动较大，考虑使用稳压设备。
- 电刷接触不良：检查电刷是否有松动、磨损或接触不良的问题，修复或更换电刷。
直流电机常见故障及其处理方法
故障现象
可能原因
处理方法
1、电刷换向器接触不良
研磨电刷接触面，并在轻载下运转30～60min
2、握松动或装置不正确
紧固或纠正刷握装置
3、电刷与刷握配合太紧
略微磨小电刷尺寸
4、电刷压力大小不当或不均
用弹簧校正电刷压力
5、换向器表面不光洁不圆或有污垢
清洁或研磨换向器表面
6、换向片间云母凸出
1、电动机转速过高，具有剧烈火花
检查磁场绕组与启动器（或调速器）连接是否良好，是否接错，磁场绕组或调速器内部是否断路
2、电刷不在正常位置
按所刻记号调整刷杆座位置
3、电枢及磁场绕组短路
检查是否短路（磁场绕组须每极分别测量电阻）
4、串励直流电动机轻载或空载运转
增加负载
5、串励磁场绕组接反
纠正接线
6、磁场回路电阻过大
检查刷握弹簧是否松弛或改善接触面
7、磁场回路电阻过大
检查磁场变阻器和磁励绕组电阻大小并检查接触是否良好
故障现象
可能原因
处理方法
1、并励磁场绕组部分短路
分别测量每一绕组的电阻，修理或调换电阻特别低的绕组
2、转速太低
提高原电机转速额定值
3、电刷不在正常位置
按所刻记号，调整刷杆座位置
4、换向片之间有导电体
重校转子动平衡
1、剩磁消失
另用直流电通入并励绕组，产生磁场
2、励磁绕组接反
纠正接线
3、旋转方向错误
改变旋转方向（按箭头所示方向）
4、励磁绕组断路
检查励磁绕组及磁场变阻器之间的链接是否松脱或接错，磁场绕组或变阻器内部是否断路
5、电枢短路
检查换向器表面及接头片是否有短路出，用毫伏表测试电枢绕组是否短路
直流发电机的常见故障及预防措施
直流发电机的常见故障及预防措施电能是现代社会主要能源，不论日常生活还是部队的作战、训练都离不开电能，现如今电能已成为经济发展建设的核心动力。
直流发电机应用领域十分广泛，对于推动我军机械化、现代化、信息化发展起到了重要作用，在电力系统中发电机占据着重要位置，是电力系统的核心组成部分，除了野外驻训使用发电机外，其他领域也会应用各种小功率电机和微型电机。
如果发电机出现故障，不仅无法正常发电，甚至会导致设备烧毁，引起火灾。
因此，做好发电机常见故障维护与预防，以降低发电机故障率非常重要，下面通过几点来分析直流发电机的常见故障及预防措施。
一、直流发电机的组成和特点直流电又称“恒流电”，是大小和方向都不变的电流，电荷单向流动:直流电路中电子从阴极、负极、负磁极形成，向阳极、正极、正磁极移动。
实际上现在仍有很多设备需要直流电支持才能正常工作。
直流电应用中直流发电机发挥着重要作用。
直流发电机是把机械能转化为直流电能的机器。
直流发电机多种多样，性能和适用范围有着明显不同。
按照励磁方式的不同可分为：他励发电机、自励发电机。
励磁方式的不同会使发电机特性有着明显差异。
直流放电机可作为直流电动机、电解、电镀、电冶炼的直流发电机使用。
虽然随着电力技术的不断发展，现在已可通过电力整流元件，将交流电变为直流电。
但使用起来十分不方便。
且缺乏可靠性，工作性能方面也有明显差异。
直流发电机工作原理是用电动机拖动电枢，使之逆时针方向恒速转动。
线圈边a b和c d分别切割不同极性磁极下的磁力线，感应产生电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势。
直流发电机分别由：静止部分和转动部分两大部分构成。
静止部分包括主磁极、换向极、机座、电刷装置等；转动部分包括:电枢铁心、电枢绕组、换向器。
影响直流发电机运作的原因有很多，其中负载影响最大。
所以直流发电机使用和选型时，必须要做好负载分析。
二、直流发电机的常见故障(一)绕组故障绕组是直流发电机的关键组成部分，影响着发电机性能和运行稳定性。
电机常见故障分析及其处理
电机常见故障分析及其处理摘要：发电机在运行中会不断受到振动、发热、电晕等各种机械力和电磁力的作用，加之由于设计、制造、运行管理以及系统故障等原因，常常引起发电机温度升高、转子绕组接地、定子绕组绝缘损坏、励磁机碳刷打火、发电机过负载等故障。
与之相似的是电动机的故障也主要有机械故障和电气故障两方面。
关键词:定子线圈，激磁电流，短路故障,接地故障。
电机可分为电动机和发电机两类，电动机又可分为同步电动机和异步电动机，发电机也可分为同步发电机和异步发电机,本文将主要围绕异步电动机和同步发电机为例，简要分析电机常见的故障及其处理方法.一、三相交流异步电动机常见故障分析及其处理1.机械方面有扫膛、振动、轴承过热、损坏等故障。
⑴异步电动机定、转子之间气隙很小，容易导致定、转子之间相碰。
一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损或端盖止口与机座止口磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛。
如发现对轴承应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理。
⑵振动应先区分是电动机本身引起的,还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。
属于电动机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平,安装不到位，紧固件松动造成的.振动会产生噪声,还会产生额外负荷。
⑶如果轴承工作不正常,可凭经验用听觉及温度来判断.用听棒（铜棒）接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠扎碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足,因为电动机要每运行3000-5000小时左右需换一次润滑脂.电机超过规定运转时间后,轴承发出不正常的声音，用听棒接触轴承盒，听到了“咝咝”的声响，同时还有微小“哒哒”的冲击声，原因是轴承盒内缺油，同时轴承滚柱有的以有细微的麻痕.通过对轴承进行了更换,添加润滑油脂。
在添润滑脂时不易太多，如果太多会使轴承旋转部分和润滑脂之间产生很大的磨擦而发热,一般轴承盒内所放润滑脂约为全溶积二分之一到三分之二即可。
直流电动机常见故障分析与维修
目录摘要与关键词…………………………………………………………………………1.引言…………………………………………………………………………………2.直流电动机的原理、结构与拆装…………………………………………………2.1直流电动机的工作原理…………………………………………………………2.2直流电动机的结构………………………………………………………………2.3直流电动机的拆装………………………………………………………………3.直流电动机的正确使用与维护……………………………………………………3.1直流电动机使用前的检查………………………………………………………3.2直流电动机的使用………………………………………………………………3.3直流电动机的维护………………………………………………………………3.3.1换向器的维护和保养…………………………………………………………3.3.2电刷的使用……………………………………………………………………4.直流电动机的常见故障及检修……………………………………………………4.1直流电动机的常见故障及排除…………………………………………………4.2.1电枢绕组接地故障……………………………………………………………4.2.2电枢绕组短路故障……………………………………………………………4.2.3电枢绕组断路故障……………………………………………………………4.3换向器故障的检修………………………………………………………………4.3.1片间短路故障…………………………………………………………………4.3.2换向器接地故障………………………………………………………………4.3.3云母片凸出……………………………………………………………………4.4电刷中性线位置的确定及电刷的研磨…………………………………………4.4.1确定电刷中性线的位置………………………………………………………4.4.2电刷的研磨……………………………………………………………………5.结束语………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………[摘要]电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来了极大的便利。
2024年直流电机常见故障及排除方法(三篇)
2024年直流电机常见故障及排除方法1、前言直流电机的故障多种多样，产生的原因较为复杂，并且相互影响，电机运行中由于制造、安装、使用、维护不当，都可引起故障。
2、直流发电机常风故障及排除方法2.1并励直流发电机建立电压的条件（1）条件：A、主磁极必须有剩磁；B、并励绕组并联到电机绕组上时，接线极性必须正确；C、励磁回路中总电阻值必须小于临界电阻。
（2）排除并励直流电机不能建立稳定电压的故障方法A、新安装的原因是电机控制柜内接线松脱或电机碳刷接触不良所致。
认真检查，调整碳刷压力即可。
对于长期使用后的由于主磁极剩磁消失或严重减少，可先将并励绕组与电柜绕组联接线断开，用直流电源加于并励绕组使其磁化，如发电机仍不能发电，可改变极性重新磁化。
B、在发电机旋转方向正确的情况下，有时由于电机外部或内部并激绕组与电柜绕组联接不正确导致励磁磁通与主磁极的剩磁磁通极性相反，使剩磁进一步减小不能自励，这时只要调换一下励磁绕组接线的极性就可以了。
C、为调整输出电压，励磁回路通常串联附加电阻，有时电阻断线、接头松脱使励磁回路总电阻大于发电机临界电阻，不能建立电压可将电阻值调小或短接一下，待发电机建立电压后，再调节电阻，使电压达到额定值。
2.2空载电压正常，加载后显著下降（1）串励绕组的极性接反，检查接线可将串励绕组的2个接头互换位置试验，观察电压，若回升..（2）换向极绕组接反。
此情况会使换向严重恶化，可看到电刷下火花随负载增加而更加明显，发现这种情况，先检查换向极性是否正确，可将换向极绕组的接头互换位置，进行试验以观察效果。
（3）电刷偏离中性线过多，严重时不发电空载下电刷有火花，应首先校准电刷中心线位置，然后再分析是否存在其他方面的故障。
煤矿大型设备状态维修的探索与实践1、问题的提出随着各项改革的不断深入，xx煤矿提出了内部市场化的运行机制，对大型设备材料损耗，能源消耗和维修费用等全部实行内部核算。
由于以前维修一直采用以时间为基础的传统计划维修模式，主要考虑时间、安全和技术，对维修的材料、电力、油脂消耗等经济性指标考虑较少，存在着无效维修甚至有害维修，导致维修费用居高不下。
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直流电动机故障检修及常见故障的排除
一、直流电动机的常见故障及排除
由于直流电动机的结构、工作原理与异步电动机不同，因此，故障现象、故障处理方法也有所不同。
但故障处理的基本步骤相同，即首先根据故障现象进行分析，然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。
二、电枢绕组故障的检修
1.电枢绕组接地
这是直流电动机最常见的故障。
电枢绕组接地故障常出现在槽口处和槽内底部，可用兆欧表法或校验灯法检查判断，兆欧表测量法前已讲述，这里只介绍校验灯法。
将36V低压电通过36V低压照明灯分别接在换向片上及转轴一端，若灯泡发光，则说明电枢绕组接地。
具体是哪个槽的绕组元件接地。
将6~12V直流电压接到相隔K/2的两换向片上，用毫伏表的一直表笔触及转轴，另一支依次触及所有的换向片，若读数为零，则该换向片或该换向片所连接的绕组元件接地。
电枢绕组接地点找出来后，可以根据绕组元件接地的部位，采取适当的修理方法。
若接地点在元件引出线与换向片连接的部位，或者在电枢铁芯槽的外部槽口处，则只需在接地部位的导线与铁芯之间重新进行绝缘处理就可以了。
若接地点在铁芯槽内，一般需要更换电枢绕组。
如果只有一个绕组元件在铁芯槽内发生接地，而且电动机又急需使用时，可采用应急处理方法，即将该元件所连接的两换向片之间用端接线将该接地元件短接，此时电动机仍可继续使用，但是电流及火花将会有所加大。
2.电枢绕组断路、开焊故障
这也是直流电动机常见的故障。
电枢绕组断点一般发生在绕组元件引出线与换向片的焊接处，这种断路点比较容易发现，只要仔细观察换向器升高片处的焊点情况，再用起子或镊子拨动各焊接点，即可发现。
若断路点发生在电枢铁芯内部，或者不易发现的部位，则可测量换向片间压降，即在相隔接近一个极距的两换向片上接入低压直流电源，用直流毫伏表测量相邻换向片间的压降。
电枢断路或焊接不良时，在相连接的换向片上测得的压降将比平均值显著增大。
电枢绕组断路点若发生在绕组元件与换向片的焊接处，只要重新焊接好即可。
断路点只要不在槽内部，就可以焊接断线，再进行绝缘处理即可。
如果断路点发生在铁芯槽内，且断路点只有一处，则可将该绕组元件所连的两片换向片短接，也可以继续使用，若短路点较多，则需要换电枢绕组。
3.电枢绕组断路
若电枢绕组短路严重，会使电动机烧坏。
若只有个别线圈短路时，电动机仍能运转，只是使换向器表面火花变大，电枢绕组发热严重，若不及时发现加以排除，则最终也将导致电动机烧毁。
电枢绕组短路故障主要发生在同槽绕组元件的匝间短路，查找短路的方法如下。
（1）短路测试器法。
与检查三相异步电动机定子绕组匝间短路的方法一样，将短路测试器接通交流电源后，置于电枢铁芯的某一个槽上，将断锯条在其他各槽口上面平行移动，当初现较大振动时，则该槽内有短路故障。
（2）毫伏表法。
将6.3V交流电压（用直流电压也可）加在相隔K/2或K/4的两片换向片上，用毫伏表的两只表笔一次触到换向器的相邻两片换向片上，检测换向片间电压。
电枢绕组匝间短路时，在和短路绕组相连接的换向片上测得的压降值显著降低；换向片间直接短路时，测得的片间压降等于零或非常小。
电枢绕组短路故障可按不同情况分别加以处理，若绕组只有个别地方短路，且短路点较为明显，则可将短路导线拆开后在其间垫入绝缘材料并涂以绝缘漆，待烘干后即可使用。
若短路点难以找到，而电动机又急需使用时，则可用前面所述的短路法将短路元件所连接的两换向片短接即可。
如短路故障较严重，则需局部或全部更换电枢绕组。
三、换向器的检修
1.片间短路
如发现是片间表面短路或有火花烧灼伤痕，只要用拉槽工具刮去片间短路的金属屑末、电刷粉末、腐蚀物质及尘污等，直至校验灯或万用表检查无短路即可。
再用云母粉末或小块云母加上胶水填补孔洞，使其硬化干燥。
若上述方法还不能消除片间短路，就要拆开换向器，检查其内表面。
如果用上述方法不能消除片间短路，即可确定短路故障发生在换向器内部，一般应更换换向器。
2.换向器接地
通地故障经常发生在前面的云母环上，该环一部分在外部，由于灰尘和其他碎屑堆积在上面，很容易造成通地故障。
发生通地故障时，这部分的云母片大都已烧毁，寻找起来比较容易，再用校验灯或万用表进行检查。
修理时，一般只要把击穿烧坏处的污物清除干净，用虫胶干漆和云母材料填补烧坏处，再用0.25mm厚的可塑云母板覆盖1~2层。
3.云母片凸出
由于换向器的换向片磨损比云母快，往往出现云母凸出的现象。
修理时，可用拉槽工具把凸出的云母片刮削到比换向片低约1mm。
刮削要平，不可使两边比中间高。
四、调整电刷中性线位置
常用的一种方法是感应法。
励磁绕组通过开关接到1.5V~3V的直流电源上，毫伏表接到相邻两级的电刷上（电刷与换向器的接触一定要良好）。
当打开或合上开关时，即交替接通和断开励磁绕组的电流，毫伏表的指针会左右摆动，这时将电刷架顺电动机旋转方向或逆转方向缓慢移动，直到毫伏表指针几乎不动时，刷架位置就是中性线位置。
调整完电刷中性线位置，要将刷架紧固。
五、直流电动机的试验
（1）用指南针检查换向极绕组极性，如接反，改正接法。
对电动机，换向极极性与顺着电枢转向的下一个主磁极极性相反。
对发电机，换向极极性与顺着电枢转向的下一个主磁极极性相同。
（2）测量绝缘电阻。
对低压电机，将500V兆欧表的一端接在电枢轴（或机壳）上，另一端分别接在电枢绕组、换向片上，以120r/min的转速摇动1min后读出其指针指示的数值，测量出电枢绕组对机壳、换向片对地的绝缘电阻。
电机在冷态时，其绝缘电阻值应按绕组的额定电压大小来计算，要求不低于1MΩ/kV，一般额定电压500V以下的电机，在热态时（绕组温升接近额定温升时）绝缘电阻不应低于0.5MΩ。
（3）测量绕组的直流电阻。
①电桥法。
对单叠绕组应在换向器直径两端的两片换向片上进行测量；对单波绕组应在等于极距的两片换向片上进行测量。
测量时要提起电刷，然后用电桥进行测量，具体操作方法参加交流电动机定子绕组电阻的测量。
②电流电压表。
由于被测电阻值小，电流表的内阻就将影响测量精度，用此法接线时，电压表测量得到的电压值不包含电流表上的电压降，故测量较精确。
此时被测电阻值R为：
R=U/I
由于有一小部分电流被电压表分路，故电流表中读出的电流大于流过被测电阻R上的电流，因此，测出的电阻值比实际电阻值偏小。
精确的电阻值可用下式计算：
R=U/I-（U/Rv）
式中：Rv为电压表的内阻。
若考虑电流表内阻Ra，则被测量电阻可用下式计算：
R=U-IRa/I
不管用何种方法，测得的绕组直流电阻值都应换算到标准温度15℃时的电阻值。
其换算公式为：
R15=Rθ/1+α（θ+15）
式中：R15为绕组在温度为15℃时电阻，Ω；
Rθ为绕组在温度为θ时电阻，Ω；
α为绕组导体的温度系数，铜的α=0.004，铝的α=0.00385；
θ为测量电阻时绕组的实际温度，℃。
（4）负载试验。
安装好电动机，让电动机在额定电压、额定电流、额定转速下带上额定负载，按定额运行一定的时间。
观察电机的运行状况是否良好，换向火花是否在允许范围之内。
换向器上没有黑痕迹电刷上没有灼痕，运行平稳、无噪音和振动为正常。