FYL长轴液下泵的检修工艺规程

FYL长轴液下泵的检修工艺规程

11.3.1FYL长轴液下泵工作原理

是一种无密封、无泄漏、高效节能型立式泵，采用长轴结构带动叶轮转动，完成输送液体。

11.3.2FYL长轴液下泵设备规范

A.水处理废水泵

a)型号：100FYL-25，流量：Q=50t/h,p=0.25MPa,L=3200mm

b)电机：Y132M-4，N=7.5kW

B.废水站废水泵

a)型号：125FYL-25，流量：Q=80t/h,p=0.25MPa,L=3200mm

b)电机：Y132M-4，N=9.5kW

11.3.3FYL长轴液下泵检修工艺

a.拆下电机、电机座；

b.拆下进、出液管及冷却润滑水管；

c.拆下泵盖、叶轮、泵体等零件，检查叶轮磨损情况，必要时修正；

d.拆下联接管、中间轴承支架（内装滑动轴承），将上、下轴分离；

e.拆下联轴器，旋下螺母，拆开轴承压盖、上主轴、轴承等零件，检查上下轴承情况，必要时进行更换；

f.按拆卸的逆顺序组装。

11.3.4 FYL长轴液下泵质量标准

参照IS泵的检修质量标准。

11.4FSB塑料合金泵

11.4.1FSB塑料合金泵设备规范

a)水处理卸酸、碱泵

1)型号：50FSB-20 流量：Q=12.5t/h 压力P=0.2MPa

2)电机：Y90L-2，功率N=2.2kW

b)检修工艺

1)松开进出口螺栓、电机地脚螺栓；

2)拆开泵体与后盖连接螺栓，用木棒轻击泵体，使之

与后盖脱开；

3)松开密封动环固定螺钉及叶轮与泵轴莫氏锥度连接

在电机转子中心的吊紧螺栓，轻击吊紧螺栓，松动

后拉出叶轮、后盖密封动环，松开后盖螺钉，取出

静环；

4)检查密封环磨损情况，必要时进行动环研磨或更换；

5)检查叶轮腐蚀情况，进行修补或更换；

6)检查泵体腐蚀情况，进行修补；

7)按拆卸的逆顺序进行组装。

11.4.2FSB塑料合金泵检修质量标准

a)介质流通部分无锈蚀、无损伤、无裂纹，泵壳部分无

严重磨损；

b)密封环无腐蚀现象，无磨损，密封环与叶轮间隙应在

0.1mm～0.4mm ,如磨损严重,应更换密封环;

c)泵轴光滑无伤痕,如腐蚀或磨损严重应更换新轴,轴弯

曲度≤0.05mm,叶轮与泵轴间隙为2.0mm～3.5mm;

d)联轴器应无裂纹,联轴器允许偏差＜0.04mm ,平面差＜

0.05mm , 圆周差＜0.05mm＜,对轮间距2mm～5mm;

e)轴承内孔与轴配合紧力为0mm～0.02mm (紧配合);

f)轴承外圆与轴承座内孔配合间隙为0mm～0.02mm (过

渡配合).

11.5 WFB自控自吸泵

11.5.1 WFB自吸泵的检修工艺

a.对轮

a)拆下对轮防护罩；

b)检查两对轮接口有无记号，如无记号应打上记号；

c)拆对轮螺丝并配套放好；

d)将马达移开；

b.泵体和叶轮

a)拆开压力表进水接头，拆除泵进出口处短管。

b)拆除泵盖与泵体的连接螺丝。

c)拧紧止头螺丝，使泵盖与泵体脱离，拿下泵盖和纸垫，

即可检查叶轮。

d)拧下叶轮螺母，要注意螺纹的正反向（左施），卸下止

退圈，把叶轮拿出来检查（是否有裂纹或其它损坏）。

c.检查修理更换轴和轴承

a)拆对轮和键

b)拧下轴承端盖的螺丝

c)用铜棒将轴从叶轮一端冲出

d)清洗轴和轴承

e)检查各轴承的间隙，间隙超过标准必须更换。同时，检

查是否有不可消除的缺陷

f)检查轴的弯曲度合格。

d.泵的组装

a)先将挡油圈穿在轴上，再将轴承和定位套及另一个轴承

装在轴上，再穿上挡油圈、挡套、纸垫及轴承端盖，然后装上对轮，最后用止退圈和螺母将这些零件固定在轴上。

b)将装好的轴铜棒冲入轴托架内，再装入轴托架内，再装

第二个轴承端盖及纸垫，并保持轴承和端盖之间的间隙（用垫圈的厚度调整），端盖各螺丝的紧力要一致。c)装叶轮，用止退圈和叶轮螺母固定，叶轮应转动灵活，

无磨擦。

d)将纸垫套在泵盖上，然后将泵盖固定在泵体上。

e)对轮找正，上好电机的螺丝。

f)装上进出水短管，接好压力表接头。

11.5.2 WFB自吸泵的检修质量标准：

a.轴和轴承无裂纹、锈蚀、斑点，轴的弯曲度不超过0.05mm，

轴与轴承内圈间隙≤0.03mm，滚动轴承的紧力不大于

0.02mm。

b.叶轮应清洁无损伤和裂纹；叶轮和轴套的端面应与轴线垂

直，并接触严密；密封环应清洁无变形、无裂纹，其内外圆的椭圆度不大于0.03mm～0.04mm；新换的叶轮必须做静平衡校正，叶轮入口的轴向和径向晃动不大于0.08mm～

0.14mm；叶轮中心线必须对准泵体出水室中心线，偏差不

超过0.5mm。

c.密封环的定位销要比泵壳水平结合面低0.05mm；密封环与

叶轮的径向间隙不超过0.05mm；密封环与叶轮轴向间隙不超过3mm。

d.各螺丝应拧紧，拧紧度一致，紧度适当。

e.填料套与轴套的间隙为0.3mm～0.5mm，填料压盖与轴套应保持同心，其间隙为0.4mm～0.5mm，填料压盖外圆与泵壳填料函的间隙为0.1mm～0.2mm，填料环与轴套间隙在

1.14mm～1.64mm。

f.联轴器端面距离在4mm～5mm之间，径向偏差允许0.05mm，轴向偏差允许0.04mm。

g.泵盖与泵体结合面无泄露现象。

自吸泵常见故障及处理方法见表3-8

表3-8自吸泵常见故障及处理方法

故障原因处理方法

电机不

转电机已损坏更换电机

电源不通检查接通电源

运转不出液泵内引流液量不足

逐一检查，针对排除进液端某处法兰或管路

大量漏气

引流孔拼帽不紧，或拼

帽内没有垫圈

容器内无液

流量、压力不达

标泵转子与电机轴联接松

动，似转非转

逐一检查，针对排除吸液轮松动，似转非转

电源电压过低，额定转

速不到

接线错误，电机反转

下部滤网堵塞，进液量不足

进液端某处法兰或管路慢性漏气

吸液叶轮片损碎

容器内液量太少，时而吸进空气

电机与泵连接部位渗

漏起动瞬间渗漏，正常运

转后此现象消失

第一种原因是引流

液灌注过满，不属故

障

运转时一直渗漏，(可能

是密封装置已损坏，或

实际工作压力和扬程与

该泵设计参数差异过

大)

检查密封装置是否

损坏?重新计算实际

工作压力(或扬程)

参数，是否超过该泵

设计参数

如密封装置损坏，请

考虑检修或送修，如

参数差异过大，请考

虑重新选型或调整

实际工作压力(或扬

程)

注：其它泵的检修参照离心泵的检修进行。