20涂胶组坯作业指导书
涂胶线作业指导书
h.在过滤器盖螺纹涂上四氟已烯，装上分歧座并旋紧
2、初级过滤器清洗
a.将熔缸内热熔胶泵出
b.将熔缸温度降至热熔胶软化点
c.将熔胶机侧盖板移开，但不要取下接地线
d.戴上防护手套，旋开过滤器安装螺栓，取出初级过滤器
e.将过滤器放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤器，用热风枪和布清洁过滤器上脏物。
7．按涂幅设置涂头数量，按涂头位置设置片材导尺位置，卷材中心要正对片材中心，卷材上卷、收卷时要调整放卷收卷张力（调节制动阀空气压力大小来实现）。
8．片材作为基材上线时，以导尺定位，相邻间片材无间隙，四边不得翘起，片材作为覆盖材料上线时，要对正已喷胶基材（放后不可移动）。
9．卷材作为基材上线时，以放卷辊标尺定位，用气夹胀紧。卷材作为覆盖材料上线时，根据工艺要求放置在放卷Ⅰ或放卷Ⅱ上。防粘纸作为覆盖材料上线时，须对其防粘效果进行检验，合格后方可上线。
e.将喷嘴帽与喷嘴卸下，确定所使用工具（通针）与喷嘴孔径适合，并要完全清除喷嘴内异物。
编制
审核
批准.
15.每班作业完毕后，应对设备情况作一定记录，以作备查
附10：
为防止喷枪、熔胶机、喉管系统堵塞故障，每三个月清洗或更换熔缸过滤网、输出过滤网、初级过滤网
1．输出过滤网：
a.请先将系统升至操作温度
b.释放分歧座内的胶压
c.旋开过滤器盖
d.用 状器具将过滤网提出分歧座
e.观察分歧座内的胶压
f.观察分歧座内炭化物及杂物，将其放入清洗液（部件号L15653）浸泡一段时间后，拿出过滤网，用热风枪和布清洁过滤网上脏物，如有需要更换过滤网
涂胶线作业指导书
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜 环评报告 -回复
涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜环评报告-回复涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜以及环评报告是与制造业相关的一系列工艺和流程。
这些步骤在特定的制造行业中起着关键的作用，从而产生各种产品。
本文将一步一步回答与这些步骤和环评报告相关的问题，以帮助读者更好地了解这些工艺和流程的重要性。
首先，涂胶是一个常见的工艺步骤，它将粘合剂涂在需要粘合的表面上。
涂胶的目的是增加产品的结合强度和持久性。
粘合剂可以是各种类型的，包括胶水、胶带或者其他粘合材料。
在涂胶过程中，需要根据产品的需求和规格选择合适的粘合剂。
其次，组坯是将多个零部件或材料组合在一起形成一个整体的步骤。
组坯可以通过焊接、粘接、螺栓连接等方式完成。
这一步骤的主要目的是确保产品零部件之间的连接牢固，以保证产品的稳定性和可靠性。
第三，预压是在热压之前对组坯进行一个预处理过程。
预压的目的是消除组坯中的内部应力，以保证热压过程中的均匀性和稳定性。
预压是一个关键的步骤，可以有效地提高产品的质量和性能。
接下来就是热压，这是一种常见的工艺步骤，通过加热和压力对组坯进行加工。
热压可以改变组坯的形状、尺寸和结构，以满足产品的要求。
这个工艺步骤可以应用于各种材料，如金属、塑料、木材等，并且在许多行业中都得到了广泛应用。
锯边是在热压之后对加工后的产品进行修整的步骤。
锯边可以通过机械或手工方式完成，目的是去除产品的边缘毛刺和不平整部分，使产品的外观更加美观，并提高产品的质量。
砂光是在锯边后对产品表面进行砂纸打磨的步骤。
砂光的目的是去除产品表面的不平整和瑕疵，使其光滑和平整。
这一步骤在各种制造业中都是必不可少的，能提高产品的外观质量和触感。
最后一步是覆膜，这是一个用薄膜材料覆盖产品表面的过程。
覆膜可以增加产品的光泽度和耐久性，并且具有防水、防尘、防污等功能。
根据产品的需求，可以使用不同类型的膜材料，如塑料薄膜、玻璃膜等。
综上所述，涂胶、组坯、预压、热压、锯边、砂光、覆膜是一系列与制造业相关的重要工艺和流程。
组装胶作业指导书
文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间2020年6月30日编制审核批准
步骤
产前确认
环境温度含水率
涂胶车间环境温度10-35℃；环境湿度（30-80）%
木材的含水率应控制在8-12%
涂胶均匀，涂布量120-220g/㎡
3339胶组装作业指导书ZY-06
操作说明图 示
每日开机前，由当班操作工进行产前生产
条件检查；无异常，可以开始生产；有异
常，请示生产主管，由生产主管批示处理
意见。
陈放时间压力加压时间
清胶养生木破测试组装完成后要进行清胶，清胶时要轻拿轻放。
卸压后的产品保证在室温不低于10℃的条件下养生不低于4小时，方可进行下道工序加工。
（传递卡上需要写上组装完成时间）
至少保证养生24小时后方可做木破测试，检查其木材粘合状况（检测频率:每三天检测一次），木破率>70%合格。
开放时间应控制在2分钟之内，闭合陈放时间不超过4分钟
连续保持气压0.4-0.6Mpa的压力，可根据实际情况
进行调整
温度不低于10℃的条件下加压2秒至5分钟。
组坯作业指导书
4、将复合坯送入翻坯机。复合坯放入翻坯机时尽量使其落到翻坯机底部，减少复合坯滑落震动。启动翻坯 机，当翻坯机角度达到90度时，翻坯机要慢慢点动，使复合坯轻轻倾斜到另一侧，然后再次正常启动翻坯 机，当翻转角度达到180度时，关闭翻坯机，使复合坯立条与基板为焊接的焊接面向下，形成平焊方式，并将 复合坯吊运到组坯压力机上。
擦拭布
合坯前准备 操作要点
Байду номын сангаас
2、确认无误后将一块基板放在组坯操作台上，结合面朝上。
3、、组坯时，立条的定位以基板为基准，立条外侧与基板边部距离保持 在15mm（即埋弧焊焊缝深度为15mm），立条内侧与不锈钢边部距离不小于7mm （即立条与不锈钢的间隙≥7mm）。当立条在基板上定位后，立条与不锈钢间 隙无法满足本工艺要求时，应及时通知车间主任，待做出处理意见后再进行 下一步操作。如立条长度不够（或角部），需要搭接时，必须在立条搭接位置打“V”型坡口，坡口向外，坡 口斜面长度在15～20mm，钝边厚度为2mm，搭接处焊接必须严密，无焊接缺陷（气孔、沙眼、夹渣等）。
序号 一 二
三
工序及内容 检查
组坯作业指导书
技术要求 1、现场五米内不得有易燃易爆物。 2、操作人员必须经过培训、且持证。 3、检查工序过程中所涉及的原辅料是否符合技术要求。 4、设备必须完好。
工装
设备
电焊机、组坯机、吸尘器
1、根据当班所需组坯的《工艺过程流转卡》，确认当班作业用基板（上、下两块），并对材质、厚度、长宽 尺寸进行确认，并对基板待结合面进行再次检查，清除高温氧化黑带、油污、麻坑等缺陷，并用干的、有弹 性、不脱毛、洁净的布对基板待结合面沿磨削方向进行擦拭，将表面灰尘清除干净。
涂装施工作业指导书
目录一.普通涂装施工作业1.钢结构制作件的脸收1.1凡需要进行防腐施工的钢结构件必须有制造单位的完工检脸合格证。
公司检验人员应检查构件有无电焊缺陷（如焊孔、咬肉、飞溅、焊瘤等）和钢结构表面缺陷（如划伤等），如有上述缺陷应通知钢结构件制造方进行补焊、修复，并将缺陷部位打磨平整。
钢结构件如有尖角、锐边，需将倒角打磨到R22mm01.2钢结构件防腐施工前检查、验收及修补后的结果由公司检验人员记录在相应表格中，未经验收和修复不合格的钢结构件严禁涂装施工。
2.表面处理2.1清扫扫去钢结构件在焊接生产中丢弃的焊条头、脏物及灰尘，清扫后表面应干净无杂物，清扫出的杂物应放入杂物箱，以保持现场清洁。
2.2去油对内、外表面有油污的钢结构件应使用适当的溶剂进行人工擦洗，一般擦洗二次，第三次再用干净、干燥抹布擦去清洗液。
2.3干燥清扫后的钢结构件表面一般采用自然干燥法干燥，必要时采用干燥机。
2.4除锈对干燥后的构件表面，应实施手工除锈作业或按规定的技术要求实施喷砂作业，钢结构表面最大粗糙度RmaX才涂装体系干膜厚度的三分之一。
2.1.1喷砂前操作工应对图纸规定的非喷砂部位（如热浸锌件、不锈钢件等）用胶带纸进行防护，施工脚手架管口也应实施包扎，以防砂子进入。
2.1.2磨料的质量控制a.选用性能符合GB6484-86,GB6485-85标准的铸钢砂或铜矿砂；b.磨料进场应验证其产品合格证/质保书、生产批号和生产日期，磨料型号、粒度应按施工合同中对喷砂粗糙度的要求合理配比，必要时复验进场磨料的粒度、可溶性盐含量和硬度；c.磨料使用中应经常除尘、定期添加，以确保喷砂的质量和速度：d.储存磨料的库房应保持干燥，特别是铸钢砂不能受潮生锈影响喷砂质量。
涂装施工作业指导书页次：3/142.1.33喷砂工艺参数a.空气管径应大于20mm,压缩空气应无油、无水；b.喷枪出口压力：≥6kg∕cm;c.喷距：200-300mm；d.喷射角：60-70°（杜绝90°喷射）；e.喷嘴口径（内径）：视喷砂要求合理选择：铜矿砂约8mm,铸钢砂约Iommo2.4.4喷砂质量要求喷砂结束经清砂、除尘（用吸砂机/吸尘机）后应立即进行质量检验。
胶装作业指导书
胶装作业指导书1 准备工作1.1打开胶装机电源，调整好胶炉的温度，再慢慢开起机器查看机器运转是否正常。
1.2根据工程单要求和数量，决定对机器加入机器相适应的热溶胶。
1.3根据成品书的尺寸、P数决定机器工作速度。
1.4将机器封面台和书芯夹的尺寸调整好并加以固定。
1.5工具内六角、扳手、螺丝刀、卡尺、钢尺、大力钳、手套。
1.6材料热溶胶、脱膜剂、毛书、封面。
2 基本操作方法2.1先试生产1本切正核对工单工艺，成品尺寸，核对样稿，首件签样后再进行正式生产。
2.2将准备好的封面和书芯整理平整放在封面台和书芯夹中，在加封面的同时必须检查封面（啤机加工过的要检查是否有爆线、拖花、啤走位另还须要查是否有混版、针位是否一致）等现象；放内文入书芯夹时要留意内文是否有拖花、串烂；无线胶装书注意事项更为突出排书有没有混版、排错贴、多贴、少贴、厚书是否须要撞脊，有无掉色现象，以免不必要的损坏！2.3确保设备运行可靠，并对机器可能造成拖花的位置时进清洗；并对转动轴进行加油！2.4操作时，确保质量，保证封面和书芯能够粘实封面没有拖花等！2.5热溶胶的用量，是根据书芯的厚薄与大小来决定。
做大货前必先用破坏性实验，通过外用力，对产品进行破坏，通过实验结果来证明此产品的封面、书芯与热溶胶粘合是否相适应，排除所有问题后才开机做大货！2.6胶溶机的速度根据封面和书芯的大小和厚度进行适当调整。
胶炉的温度必须确定在150摄氏度加减20摄氏度。
2.7在首件确认时必须清楚记录胶水型号和胶炉温度,以便下次再生产时供参考.2.8胶装机出现故障时，要及时检查处理，查清故障原因方可继续作业。
2.9当生产产品时应注意产品本身在生产过程中易发生不良的情况，机长应急时做出反应，告知机台人员操意识，如何解决不良现象的出现；如有不良品的出现必须放入指定的位置。
2.10把工具说得好归位，将各个机位清洁干净。
2.11生产完成后，对胶炉发热器和主要转动轴进行检查并对其进行加油！3注意事项3.1生产完一批货时要查清楚数量是否准确，有没有够定单数。
涂胶作业指导书
涂胶操作通用要求工艺文件（作业指导书）编制校对会签标准审查审核批准青岛海能电气有限公司2016年05月涂胶操作作业指导书1：范围本工艺文件规定了EMU200动车自动洗面器和感应水阀新造以及次轮五级检修的涂胶作业技术要求2：工艺流程部件(拆解)→螺纹涂密封胶→部件组装3:使用材料及工具FS186密封胶、钢丝刷、毛刷、组装用扳手。
4：作业内容及技术要求4.1 作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品（工作服、工作帽、防砸工作鞋、劳防手套），严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋作业。
安装前做好防护戴手套操作，液态生料带属于化学品，应避免与身体直接接触否则可能对有微创或者过敏体质的操作人员产生不良反应。
4.2 涂胶前应尽量清除内外螺纹上的油渍、油漆等附着物，用钢丝刷扫去部件表面浮灰、清洗表面污垢。
露出金属本色，过多的附着物会使无法与螺纹金属粘接在一起，可能影响密封效果。
胶涂胶时应涂连续的一整圈，涂满3-4个牙，如发现有胶液悬浮在螺牙上的假涂现象时，应使用毛刷、木片等工具将胶液涂抹均匀。
涂胶时内外螺纹都涂胶会效果更好。
4.3 安装时尽量从头到尾逐个安装接头，拧紧即可，需防过度用力导致前面已安装好正在固化的接头跟随转动，破坏密封效果，造成渗漏现象。
在施工后，多余暴露在空气中的液态生料带因没有隔绝氧气，如出现不固化的情况，属于正常现象。
仔细装好，按常规上紧，静置至固化，一般室温25℃半个小时可初固，24小时可全固达到最大强度。
4.4使用液态生料带密封时，切忌与聚四氟生料带、麻丝等密封材料混合使用。
5：螺纹涂抹位置附图标记处数更改通知代号更改条款号更改人日期更改记录。
打胶关键工序作业指导书
4 工作程序4.2打胶机及配套工具的鉴定、维护由使用部门对打胶机进行日常维护、保养；工程技术部每年对打胶机进行一次鉴定。
4.3硅硐胶的选用4.3.1必须获得硅酮胶的生产厂家、出厂日期、物理化学性能、试验证明，保证不使用过期的硅硐胶。
4.3.2必须获得硅酮胶的相溶性试验报告。
4.3.3混胶均匀性的测定(蝴蝶试验)双组份结构胶混合注胶时，应首先作蝴碟试验检验混胶均匀性，合格后方能涂施结构胶。
将打胶机挤出的胶，挤注在纸（尺寸相当于A4复印纸）中间挤注一堆直径20mm、高约15mm的胶体，将纸沿胶堆中心折叠，然后将胶压平到3mm左右。
打开纸检查结构胶，混合均匀的结构胶应无异色条纹，如果胶出现白纹，则表明混胶不均匀。
4.4打胶方法4.4.1注胶场所必须干净、清洁、通风、明亮，其环境温度为15-30℃，相对湿度为50%以上，没有尘土。
4.4.2注胶前必须将玻璃铝框及其它用胶粘接的构件，都要进行清洁处理，清洁方法如下：（1）使用干净、柔软、吸水和不出现布屑的白布；（2）将溶剂（甲苯、二甲苯、异丙醇等清洁液）倒在擦布上，擦金属及玻璃表面，去除污染物，然后用第二块干净布擦干表面，对玻璃槽口用干净布包裹油灰刀进行清洗。
（3）坚持二块布清洗方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净凉干后，才许使用。
（4）擦洗的表面，必须在1小时内注胶，或先密封，当再污染时，应重新清洗。
（5）使用溶剂时，须看清标签上的注意事项，并应遵守。
使用存放溶剂的容器必须干净。
使用溶剂须注意安全，严禁烟火，工场要空气流通。
4.4.3注胶时，速度均匀地移动胶枪，胶轴中心必须与槽口中心保持一致，慢慢平移，将胶注满槽口，但不能使胶外溢、滴落。
4.4.4注胶完后，进行修正，简便方法可用空胶管尾部沿板块边缘夹角30度水平推进，使胶面光滑平整，胶面在48小时内不得触摸。
修正中不要用肥皂或洗衣粉等酸碱性溶液作清除剂，修正要一气哈成，达到完美。
4.4.5注胶结束，应进行充分固化。
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三 级 文 件
涂胶组坯作业指导书
文件编号WI-SC-GY20 制订部门：综合办 版次编号：A0 制订日期：2016.1.6
批 准
审 核 制 定
受控文件，不得复印！（盖章处） 生效日期：2016.1.6 第 1 页 共 1 页
1、涂胶组坯
1.1涂胶单板含水率最高不超过12％，温度不得高于40℃。
1.2调整胶辊间隙为涂胶板厚的80％左右为准。
1.3涂胶量双面320-350g /m 2
1.4组坯时单板要留有一定的间隙2-4mm ，要坚持一边一头齐原则，要摆放整齐、平整、
不准有垃圾、杂物。
1.5要支持横顺分开原则，一面横摆必须全部横摆，不允许一面即有横摆又有顺摆。
2、工艺规程
2.1提前15分钟做好班前准备，检查试车工作。
2.2准确调整胶辊问题，控制涂胶量在规定范围内。
2.3涂胶工检查单板质量，不合格中板不准入板涂胶。
2.4要贯彻轻拿轻放的原则，不能造成人为裂日。