汽轮机大修网络图
西门子SGT5-4000F型燃机国内首次大修概述
2018.2 EPEM 55发电运维Power Operation0 引言郑州燃气发电有限公司#1机组于2007年1月4日通过168小时试运行，2007年9月1日正式投入商业化运行，累计运行已超过9年。
期间历经了10次燃烧室检查，并于2011年7月份进行了首次B 级检修，对燃机热通道部件进行了检查与更换。
至2016年9月份，燃机当量运行小时数预计达到50000EOH，需对燃气轮机进行大修，更换燃机热通道部件。
本次大修是国内同类型燃气机组的首次大修。
根据《发电企业设备检修导则》、《中国电力投资集团公司发电设备检修管理制度》要求及公司2016年年度检修计划安排， #1机组A 级检修时间为2016年9月22日~11月29日，总工期为69天。
实际检修时间为2016年9月30日~12月10日，实际工期为71天。
1 大修准备工作1.1大修前期的准备2015年元月份开始与德国西门子密切沟通，西门子不间断派专业人员与我公司沟通大修准备工作。
共发起30多次协调会议，涵盖了：首次实施国内西门子F 级燃机转子解体检修和垂直拆卸及安装；细化工期、项目确定、备品备件、工具及人员安排、专业技术培训、检修策划书、检修文件包的编制等专项会议，同时兼顾外委项目、技术监督项目、重大非标项目，停机前进行修前性能试验。
1.2修前设备存在的主要问题西门子SGT5-4000F 型燃机国内首次大修概述郑州燃气发电有限公司 赵刚摘要：西门子SGT5-4000F型燃机自从2005年首次引进国内已经运行近12年，2016年10月郑州燃机#1机组国内首次大修揭开了这批燃机大修的序幕。
关键词：SGT5-4000F；燃机；大修最高负荷时氮氧化物排放值约50毫克/立方米，高于国标要求的50毫克/立方米的标准。
燃机24支燃烧器固定支架存在固定不牢固振动情况，导致点火电极和陶瓷套管多次运行中断裂。
#1燃机#1轴瓦内油挡自机组2007年投运时，就存在运行中漏油结焦情况，内油挡结焦后造成油挡下部疏油孔干结堵死，往复恶性循环，最终使转子与油挡内部形成焦块碰磨，导致转子运行中振动较大，机组在启动时瓦振值达到了10mm/s，接近机组跳闸规定值，严重影响机组安全运行。
鄂州电厂2机大修一级进度网络图
、吹灰器、风箱、二次风道、风门、燃烧油系统及火检风机检修，空预器及火检风机试转，各风门的调试，48天内全部完工
、引风机、一次风机）检修，油站试转，50天内全部完工
湖北能源集团鄂州发、给煤机、磨煤机油系统、风粉管道及挡板）检修，油站试转，48天内全部完工
阀门（大型阀门、汽包区、炉膛下联箱区、竖井区、低过区、屏过区、末过区、省煤器区、再热器区、炉本体吹灰区、空预器吹灰区、气动门、
全部完工具备锅炉水压试验
DEH改造
#2机中性点PT、
发电机中性点、PT、避雷器检修试验
验执行器调整
220KV配电装置检修、试验
电除尘整流变、隔离开关检修、
高压电动机检修、预试
保护装置检验
氧化风、排水坑、工艺水系统设备检修
真空皮带脱水系统设备检修
增压风机、烟风道、挡板门系统检修
制浆供浆系统、事故浆液系统、废水系统设备检修
鄂州发电有限公司2013年#2机组大修一级
煤粉燃烧器、就地控制柜的安装、电缆铺设、 DCS卡件安装
安装、转子找正、驱动部件检修及换油等复（其中包括热处理、无损检测等)
电气试验电除尘调压柜检修试验
机组110V、220V直流系统检修
励磁调节器试验机组低压配电装置检修43
置检验
修一级网络进度图
发电机端盖装复
空预器调试及
59。
汽轮机检修三措两案之欧阳地创编
4号汽轮机本体检修三措两案徐塘发电有限责任公司2017年01月01日4号汽轮机本体检修三措两案会签表总工程师：____________ ________年____月____日安监部：____________ ________年____月____日分管主任：____________ ________年____月____日点检长：____________ ________年____月____日点检员：____________ ________年____月____日江苏徐塘发电有限责任公司1．工程概况1.1 项目名称：徐塘发电有限责任公司4号汽轮机大修机组容量：300MW1.2 工程性质：标准性A级检修1.3 工程规模：汽轮机高中压缸、低压缸本体解体大修、汽轮机危机保安系统解体大修、汽轮机中低压连通管拆装、调节保安系统解体大修等。
1.4 工期要求：50天1.5 工程涉及的主要单位：江苏徐塘发电有限责任公司设备部、外委单位1.6 本方案编制的依据：《电力建设施工及验收技术规范》《火电施工质量检验及评定标准》；《电力建设工程施工技术管理制度》；《火力发电厂设计技术规程》；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；《质量管理与质量保证》系列标准（GB/T19000-19004，ISO9000-9004）；2．组织措施2.1 施工现场组织机构：施工单位将在徐塘发电有限责任公司成立检修项目部，全面负责本工程的检修，组织机构如下：项目经理：安全主管：汽机主管：汽机专工：锅炉主管：锅炉专工：电气主管：电气专工：2.2 为保证工程进度如期实现，施工单位将从组织保障、资源配置、计划编制、计划过程检查与控制、协调管理等方面采取措施，在保证工程安全、质量的前提下，保质保量地完成本次汽机本体大修工作。
2.3 工程管理人员：负责技术措施的制定，现场组织施工的协调，技术把关及内部验收，进度控制、调整，安全、文明生产管理和现场指挥等。
发电机组修后检修资料整理和归档
发电机组修后检修资料整理和归档检修基本资料管理是保证企业检修管理体制正常运行，直接反映企业管理水平的一项基础性管理工作。
发电企业应建立完善的管理规章制度，成立资料管理部门进行专人管理。
修后资料整理和归档既是一项基础性管理工作，也是机组检修工作的重要内容。
良好的资料整理和归档管理，便于日后查阅、追溯和综合分析，也可以帮助我们总结经验，促进机组检修管理的持续改进，进一步提高管理水平。
检修资料整理和归档的原则是：全面性，要将有保存价值的资料全部整理归档；系统性，检修资料要按系统分类保存；可追溯性，质量控制文件要妥善保存，便于日后追溯；有效性，归档的文件资料应符合GB/T19001质量管理标准的要求；实用性，要筛选不具备保存价值的文件，保存有价值的资料文件；先进性，充分发挥计算机管理优势，最大限度降低资料纸面保存。
一、检修资料分类机组检修资料根据其特点及形成时间，总体分为三大类：1．检修准备阶段文件（1）计划性文件：1)检修项目计划；2)外包项目计划；3)技术监督、锅炉压力容器监督计划；4)质量控制计划；5)机组检修备品材料计划；6)工器具、安全用具计划；7)检修前机组试验项目计划；8)厂家及专业配合计划；9）机组检修准备阶段全过程管理程序。
（2）操作性文件：1）合同与技术协议；2）可研报告；3）技术备忘（来往传真、会议纪要、设计变更）；4) 检修项目变更申请；5) 设备异动申请；6) 机组设备修前状态分析报告7) 机组设备运行分析报告；8) 现场定置管理图；9) 机组整体试运行及总启动大纲。
10)修前检修作业文件包；单独编制的重大技术改造或特殊项目的安全技术组织措施；11)检修项目进度与网络图。
（3）管理性文件：1)检修规程；2)各项检修考核细则（检修管理、质量、文明生产等考核办法）；3)检修工艺纪律；4)检修作业文件包及其使用管理规定。
（4）其他文件：1)检修前缺陷统计2)机组检修开工报告单2．检修过程阶段文件（1）修中检修作业文件包及其附件（调试记录、质量缺陷报告、再鉴定单、不符合项报告、施工质量整改通知单等）（2）设备异动竣工报告；（3）设备定期检修项目延期申请单（4）设备检修项目变更申请单（5）其它现场记录资料；3．检修总结阶段文件（1）重大特殊项目的技术措施及施工总结；（2）改变系统和设备结构的设计资料和图纸；（3）质量监理报告；（4）检修技术记录和检修专题总结；（5）检修工时、材料消耗统计资料；（6）质量监督验收资料；（7）检修前、后机组热效率试验报告；（8）汽轮机检修前、后调速系统特性试验报告；（9）汽轮机叶片频率试验报告；（10）重要部件材料和焊接试验、鉴定报告；（11）修后检修作业文件包及其附件；（12）设备试运行记录；（13）各专业检修交代；（14）项目后评估报告；（15）冷热态验收总结评估报告；（16）机组检修竣工报告单；（17）机组检修总结报告。
发电机定子接地保护
对于中小型发电机, 通常采用零序电压定子单相接地构成保护, 由于整定值要避开不平衡电压, 保护区一般只能达到定子绕组 的85~95%, 故在发电机中性点附近存在着死区。实现发电机定 子100%接地保护主要利用三次谐波电压或是叠加电源与零序电 压配合构成。
单相接地故障时的零序电压
•
• EA
U AD d
•
U CD
•
U d0
•
E A
•
U BD
Cf
Cw
•
EC
•
EB
（a）电路图
• U
AD
(1 )
•
E
A
图
发电机定子绕组单相接地时的电路图和相量图
（b）相量图
U•
BD
•
EB
•
EA
•
•
•
U
CD
EC
EA
•
U d 0
1
•
(U
AD
•
U
BD
•
U
CD
)
•
E
A
3
发电机定子接地时的零序网络图
当发电机完全失去励磁时，励磁电流将逐渐衰减至零。由于发电 机的感应电势Ed随着励磁电流的减小而减小，因此，其电磁转矩 也将小于原动机的转矩，因而引起转子加速，使发电机的功角δ 增大。当δ超过静态稳定极限角时，发电机与系统失去同步。发 电机失磁后将从电力系统中吸取感性无功功率。在发电机超过同 步转速后，转子回路中将感应出频率为ff-fs（ ff此处为对应发 电机转速的频率，fs为系统的频率）的电流，此电流产生异步转 矩。当异步转矩与原动机转矩达到新的平衡时，即进入稳定的异 步运行。
机组检修计划及全过程管理ppt课件
5〕检修过程严厉按作业指点书的要求和规范执行，并及时做好记录， 一切记录应完好、正确。验收任务必需在现场进展，设备责任人和监 理应实测实查，实行验收签字责任制和质量追溯制。 〔6〕设备的修缮和复装，应严厉按照工艺要求、质量规范、技术措 施进展。设备经过修缮，符合工艺要求和质量规范，缺陷确已消除， 阅历收合格，才可进展复装。复装时应做到不损坏设备、不漏装及不 错装零部件、不将杂物遗留在设备内。复装的零部件应做好防锈、防 腐蚀措施。设备原有铭牌、罩壳、标牌及暂时撤除的栏杆、平台等， 在设备复装后应及时恢复。 〔7〕各专业担任人包括质检员、监理工程师及点检员至少每周召开 一次专业会，对检修中发现的问题研讨处理方案、协调专业各方面进 度。严厉控制不符合工程的审批数量。
3、质量管理 〔1〕在解体、检查、复装三个阶段中，应有详尽的技术检验和技术记 录，特别是解体装配的丈量数据、实验数据以及改换部件、改动设备 构造或接线方式等原始记录，均要做到字迹明晰，数据真实、准确、 正确完好，必要时附图纸阐明。 〔2〕检修质量管理实行质检点检查和三级验收相结合的方式。
解体前检修人员应丈量设备的主要技术尺寸、相对位置等数据并记录完 好，妥善保管，作为组装复位时的参考根据。修前重要技术数据，工 程技术人员要亲身核对；
检修全过程管理内容分为：修前预备与谋划阶段、检修施工阶段、 检修验收及复役阶段、修后总结阶段。机组检修任务重点在修前谋划，修 中的质量控制，修后继续改良。重要的保证手段是检修监理和修前、修中、 修后检查。
第一阶段：修前预备与谋划 修前谋划主要包括：建立组织机构，并明确各组织机构的职责；确定检修
目的；经过设备形状分析确定检修工程；做好备品配件、施工机具的预备 ；确定施工队伍和监理单位；编制好管理文件和作业文件。 纳入年度检修方案的机组，应在规定的预备期〔表2〕前开场进展机组各级 检修开工前的各项预备任务，具备提早一个月开工的条件。
机组大修管理办法总则
峰峰集团薛村矿矸石热电厂机组大修管理办法总则1。
总则1.1为了加强我厂机组大修管理，提高大修质量，缩短大修工期,延长机组大修间隔，严格执行电力行业《热电厂检修规程》,使大修管理标准化、制度化，根据电力行业大修管理有关规定，特制定本管理标准。
1.2坚持贯彻“预防为主，计划检修"、“应修必修，修必修好"的原则，机组大修，必须坚持“质量第一”，要做到工艺一丝不苟、项目一个不漏、缺陷一个不留。
1.3机组大修管理工作，应认真按照全面质量管理的要求，从大修准备工作开始，根据PDCA(P-计划、D—实施、C—检查、A－总结)循环的质量管理方法，把大修管理工作分阶段制订各项具体实施细则。
1.4机组大修要达到的总目标1。
4.1安全无事故1.4。
2质量达到三个“一"（即达到一类设备、一次启动成功、两个相邻检修间隔中无一次临修)；质量确保良好，争创全优。
1.4。
3工期达到热电厂机组大修工程质量考核办法的规定和集团公司审批工期。
1.4.4文明生产上台阶：即文明施工，工完料尽场地清、设备完整美观，设备系统无泄漏。
1。
5下列人员应熟悉、掌握本标准，并应认真贯彻执行。
1。
5.1生产技术部、安监办、商务部、人事行政部、财务部等部门与工程管理有关的人员。
1.5.2各部门经理、专工、机务班长及机务检修人员。
2。
大修间隔、工期及工日2.1大修间隔2。
1.1大修间隔是指主要设备的大修间隔。
根据SD230-87《发电厂检修规程》的规定,机炉大修间隔为３~4年。
根据我公司实际情况，经集团公司审查批准后，其大修间隔可作适当调整。
2。
1.2若主要设备技术状态较好，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施逐步延长检修间隔，但必须经过技术鉴定，并报集团公司批准。
2。
2大修工期2。
2.1大修（含标准项目及一般非标项目）工期指机组从系统解列（或退出备用）到检修调试完毕,并网交付调度的总日数，但最后确定的工期为由我厂申报并经集团公司批准我厂大修工期定额的天数。
300MW机组大修计划进度网络图
21
12
扣缸
13
14
15
油循环
冲转并网服役
16
主线
1 22
5
5
23
2
3
24
3
4 25
5
3
26
4
3
27
9
6 28
9
5
29
2
15
54
15
15
6
36 33
36
36
36
30 31
32 34 35
18 36
12
37
21
24
38
39
20
16 12 11
8
6
2
1
2
40
6
41
42
43
44 抽转子 45
46
转子回装
47
序号
工作项目
01 汽缸冷却、拆保温、热工测量元件拆除
02 拆吊中低压连通管、高压导汽管，拆汽缸螺栓
03 拆吊高中低压外上缸、高压内上缸、隔板套、汽封盒、上隔板
04 对轮中心、通流间隙复查，轴承装配间隙、紧力、桥规值测量
05 吊出汽轮机转子、#5、6瓦解体，抽出发电机转子
06 轴承箱、汽缸水平测量
07 高中低压内、外缸结合面间隙测量，中分面漏汽综合处理
批准
审定
复审
图纸 名称
机组大修进度网络图
审核
绘制
日期
193
35 加热器疏水系统管阀检修
36 发电机氢气干燥器大修
37 发电机定冷水系统设备大修
38 机炉加药系统设备检修
39 机炉汽水取样系统设备检修
40 发电机定冷水系统反冲洗
汽机三级网络进度计划横道图 江火
2017.05.26
2017.09.5 2017.09.5 2017.09.5 2017.09.5 2017.09.5
6 吹管临时管安装 2017.09.20 2017.10.12
7
点火吹管 2017.10.15 2017.10.20
中低压管道安装
1
汽机房杂项管道 安装
2017.06.20
2017.08.20
2 低加就位安装 2017.04.30 2017.05.01
3 生水加热器安装 2017.04.25 2017.05.01
4
轴封加热器就位 安装
2017.04.25
2017.05.01
5 辅汽联箱安装 2017.04.25 2017.05.01
6 疏水扩容器安装 2017.04.25 2017.05.01
2017.05.18
2017.05.19
7 7号低加穿装 2017.05.20 2017.05.21
8
凝汽器接颈与低 压缸链接
2017.06.11
2017.06.13
9
附件安装 2017.06.14 2017.08.05
10
真空系统灌水试 漏
2017.08.10
2017.08.20
压力容器安装
1 高加就位安装 2017.04.25 2017.04.30
2017.8.20
5
抗燃油系统油循 环
2017.8.20
2017.10.10
6
汽轮机本体润滑 油管道安装
2017.05.20
2017.07.10
汽动给水泵安装
1
基础准备及垫铁 配置
2017.07.01
2017.07.25
检修宣传稿件
检修宣传稿件在经过长达数个月的筹划和准备，国华台电的2号机A级检修项目正式启动，计划工期为56天，于12月21日正式竣工。
2号机组A级维修工作不仅是今年国华总公司的示范性维修工程，也是今年台电的重点工作之一。
公司领导高度重视这项工作，在充分总结以往机组A级维修成功经验的基础上，提前做好各项准备工作。
9月，公司发布了2号机组A级维修项目和外包项目清单，实施项目负责人和材料采购；同时发布了《关于修改2号机组A级维修相关文件的通知》，重点关注《A级维修现场布局图》、《网络进度图》、“A级维修汽机本体宣传展板”、现场实施了《维修人员组织结构图》；及时组织各专业人员，根据技术改革、重大非标准、标准项目清单，编制维护计划、维修操作指导、维护计划工艺流程合理、质量标准明确、内容齐全、可操作性、指导性强，为A级维护工作的顺利进行奠定了坚实的技术基础；维护时间确定后，及时召开盛大的动员会议，鼓舞士气，提出要求；成立公司总经理、其他公司领导、副领导，各职能部门负责人为7号机组A级维修领导小组成员，全面负责A级维修领导，设有安全、消防、文明生产、质量工期、技术监督、宣传报告、物流保障等6个职能管理小组，分别管理A级维修工作；任命维修项目监理工程师，加强维修项目的监督管理。
此次台电的检修工作主要是为了在一定程度上提高能源利用率，降低能耗、整体提升汽机效率，为相应国家的节能减排政策作出自身的贡献。
2号机组将进行主汽门和凝结水系统部分的重大技术改造等；与此同时，自主设计的新型检修平台首次也投入使用。
为了能够安全、优质、高效、顺利地完成2号机A级检修任务。
公司安排在大修前进行各专业安全技术交底工作。
下图为汽轮机本体开工及本体揭缸检修工作的安全技术交底工作。
面对A级检修工程任务重、战线长、工期紧，公司领导几乎每日都亲临现场，指挥和监督每一项工作的实施。
为了不影响整个工程的进度，测量人员不辞劳苦地在夜间进行数据的测量和汇总工作。
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真空泵轴承检修
0
2
胶球泵解体检修
0
0
低加疏水泵解体检查
2
盘车检修
0
1
对轮找正
3
4
汽轮机大修网络图
0 抽汽逆止门及操纵座检修 3 主蒸汽给水阀门检修 4
停机前各项试验
0
01
吊罩壳拆保温 1
高低疏水器检修
2
2
汽封加热器及轴加抽风机检修
2
清理凝汽器
3
均压箱调压分配阀检修
2
2
4 空冷器清理 5
拆前后
拆中分
开缸后常规
吊上缸
14
18
3
3
吊转子
扣空缸测量 清理并回装 修后各部
及下缸
下缸部件
分扣上缸
4
4
4
5
装导汽管
下缸部件
5
对轮找正
汽缸保温
吊装罩壳
5
做启机前
5
5
0 0
滤油器检修
0
注油器及过压阀检修
1
主油泵检修
1
1
喷油试验
手拍危急
危急遮断
自动关闭
电控油
装置检修
遮断检修
油门检修
1
24
2
3
3
泵检修
4
油动机错
1
双向止回
2
启动阀检修
3
自动主汽门检修
调门操纵座
三台油泵检修
试验
3
4
5
5
凝结水泵解体检查
1
4