葡萄糖生产工艺原理、过程控制点及流程图
葡萄糖生产工艺流程及原材料
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葡萄糖生产工艺
葡萄糖生产工艺葡萄糖是一种重要的碳水化合物，广泛用于食品、饮料、医药和化妆品等领域。
葡萄糖的生产工艺通常包括以下几个步骤：糖浆的制备、纯化和结晶。
首先，糖浆的制备是葡萄糖生产的第一步。
通常使用淀粉作为原料，淀粉由玉米、马铃薯或小麦等植物提取得来。
淀粉首先被加水悬浮，形成淀粉浆糊。
然后，在适当的温度下，淀粉浆糊中加入淀粉酶。
淀粉酶能够将淀粉水解为糖，并催化淀粉浆糊的糖化过程。
经过一段时间的反应，淀粉浆糊中的淀粉逐渐被水解成糖，形成糖浆。
接下来是糖浆的纯化过程。
糖浆中常含有杂质，如蛋白质、胶质等。
为了提高葡萄糖的纯度，需要对糖浆进行纯化处理。
一般采用离心、过滤和脱色等方法进行纯化。
首先，利用离心的力学作用，将糖浆中的固体颗粒和杂质分离出来。
然后，通过过滤，去除糖浆中的悬浮颗粒和大分子杂质。
最后，通过脱色处理，去除糖浆中的色素和不溶物，提高葡萄糖的色泽和透明度。
最后是糖浆的结晶过程。
糖浆经过纯化后，含有高浓度的葡萄糖。
为了得到纯度更高的葡萄糖，需要将糖浆进行结晶。
首先，将纯化后的糖浆蒸发浓缩，使其浓度达到饱和状态。
然后，将糖浆冷却，促使其中的葡萄糖分子结晶成小晶体。
这些小晶体会逐渐成长，并沉淀到底部。
最后，通过离心或过滤等方式，将结晶的葡萄糖和未结晶的溶液分离，得到纯度更高的葡萄糖。
总结起来，葡萄糖的生产工艺主要包括糖浆的制备、纯化和结晶。
通过用淀粉制备糖浆，然后进行纯化处理，将杂质去除，最后进行结晶，得到纯度更高的葡萄糖。
这些步骤在工业中经过精确的控制和优化，可以大规模生产高质量的葡萄糖，满足市场需求。
工业葡萄糖生产
工业葡萄糖生产1工业葡萄糖工业葡萄糖是以玉米种子中葡萄糖醛酸激酶（Glucose Osydase）作为催化剂，将醛酸构成的有机物，如果糖、淀粉和粘合物，分解为更简单的多糖分子的生物反应的过程。
这是一个非常重要的化工中涉及的过程。
2葡萄糖抽提过程葡萄糖抽提过程可分为两个主要步骤：抽提和分离。
抽提步骤的关键技术是采用氿提、离解和沉淀技术，将含糖物质从原料中抽提出来。
离解步骤采用弱酸技术或溶剂技术，葡萄糖从抽提物质中分离出来。
分离步骤可采用沉淀分离或渗透分离技术，将抽提的溶液中的葡萄糖分离出来。
3工艺原理葡萄糖的生产过程主要是利用细菌或细胞对葡萄醛酸类构成的有机物，如果糖、淀粉和粘合物等，进行淀粉糖化酶催化剂催化分解，并利用化学反应将其分解成工业葡萄糖，从而实现工业葡萄糖的生产。
4生产原理工业葡萄糖生产原材料主要有麦芽淀粉、玉米酒精液等。
把原料中的葡萄糖通过抽提、离解、沉淀和渗透分离技术，分离出低糖浓液或葡萄糖粉末，并经过精制之后，才能获得符合食品和药品要求的工业葡萄糖。
5生产特性工业葡萄糖是一种功能性食品，它的特性包括：1.无色无味，口感清淡，容易溶于水，不沉淀，视觉上纯净无杂质；2.质地细腻清爽，不易糊化、氧化，不会形成结晶，易于控制；3.更易被人体吸收，能够有效地提供给人体所需的能量；4.低热量，仅占绝大部分普通食料的1％，适合减肥者食用。
6生产应用工业葡萄糖已被广泛应用于食品和药品行业中。
它在食品行业中可以用作糖精、柔软剂、防淀粉剂、稳定剂等口味改善剂；在药品行业中，它可以用作补充营养剂，提高免疫能力。
工业葡萄糖还可以用作细胞培养基，为现代植物病理学研究和病原体分离打下坚实的基础。
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明
葡萄糖生产工艺流程图和工艺说明葡萄糖生产工艺说明1、第一关键步骤是液化，目的是将水解淀粉的α一1，4糖苷键，属于随机剪切模式，反应后形成麦芽糊精。
由于液化酶耐高温，PH 值位于5.5-7之间，因此液化之前需要提高温度到105摄氏度左右，太高温度不划算，太低温度不利于液化酶的效率，105摄氏度最为合适。
由于淀粉乳加工过程中，使用了过量的酸，在液化前的调乳阶段需要加入纯碱。
2、第二关键步骤是糖化，目的是将麦芽糊精继续剪切成葡萄糖，使用的淀粉酶是糖化酶，其不仅可以水解淀粉的α一1，4糖苷键，还可以水解淀粉的α一1，6糖苷键，由于糖化酶的最佳温度是55-60摄氏度，PH好滋味4.0-4.5，因此在糖化工艺中，需要进行降温，并加入盐酸以调整PH值到合理的区间。
值得注意的是：糖化步骤前需要降温，而液化步骤前需要升温，因此液化工艺和糖化工艺之间有一个换热的过程，糖化降温的热量为液化升温的物料进行预热。
3、第三个关键步骤是过滤脱色，严格来说这是一个步骤，转鼓过滤机的转鼓上涂布了硅藻土，葡萄糖浆经过转鼓时，大部分杂质被硅藻土吸附，葡挞糖浆得以净化，除去了大颗粒的杂质。
小颗粒带颜色的杂质继续进入脱色反应釜进行脱色处理，使用活性炭吸收小颗粒颜色杂质后，对活性炭进行过滤。
4、第四个关键步骤是离子交换。
对前期加入的氯化钠、盐酸等所含的钠离子、氯离子进行脱离，使用离交柱子，离交柱子吸附钠离子和氯离子之后会失效，这时候需要停止进料，使用备用离交柱子走料，失效的离交柱子使用盐酸和液碱（火碱）进行再生处理。
5、第五个关键步骤是蒸发浓缩，利用蒸汽通入真空蒸发器，进行物料浓缩处理，使得物料达到结晶前粘稠状态。
6、提溜个关键步骤是结晶和离心。
投入晶种的目的是为了诱导粘稠物料结晶成型，降温的目的是诱导物料中的晶型在达到结晶温度的同时逐步析出，达到离心的条件。
需要注意的是，离心后的母液仍然含有大量的糖，同时，有可能含有部分离子，因此配置在立交之前，而洗水是离心中对晶体洗涤用水，含有离子和过程杂质较少，所以配置在蒸发浓缩工艺中继续回收利用。
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点
结晶葡萄糖的生产工艺和操作要点1. 工艺流程图：调粉液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→离交→浓缩→杀菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装→成品2．操作要点：（一）、调粉商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。
加酸或碱调节PH值至5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%。
（二）、液化第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。
第二次喷射温度135~140℃，带压维持时间2~3分钟。
闪蒸后滴加高温淀粉酶总量350ml/t干基的45%。
再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总时间≥120分钟。
液化终点DE值13~17%。
喷射液化的蒸气压力要求≥7.0kg/cm2。
第一次液化喷射器要求为高压喷射器。
第二次的液化喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。
淀粉乳的电导率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。
生产特殊产品需要灭酶，在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
（三）、糖化冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶1000ml/t 干基。
静态反应48小时。
糖化终点DE值≥98%。
糖化罐可选用压缩空气搅拌。
液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。
糖化罐的底部为锥形。
确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（四）、配料即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排量。
糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。
悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。
DE值≤89%的母液不可用于配料。
结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液不用于配料，全部外排销售。
正常情况糖化液和母液的配料体积比为80：20。
（五）、过滤料液升温至75~80℃，加入活性炭。
用量为干基的1.5%（也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭）。
糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。
脱色罐可选用压缩空气搅拌。
一水结晶葡萄糖的生产工艺流程
一水结晶葡萄糖的生产工艺流程一水结晶葡萄糖的生产可是个很有趣的事儿呢！一、原料准备。
咱先得有优质的淀粉质原料呀，像玉米淀粉就很不错呢。
这原料的质量可重要啦，要是原料不好，后面的生产就可能出岔子。
把原料准备好就像是要盖房子得先准备好结实的砖头一样。
二、液化。
这一步就像是给原料来个大变身的前奏。
要加入淀粉酶哦，这个淀粉酶就像个神奇的小助手，它会把淀粉分子分解成比较小的糊精分子。
在这个过程里，温度的控制超级关键，就好像是烤蛋糕得控制好烤箱温度一样。
如果温度不对，淀粉酶的工作效率就会大打折扣。
而且在液化的时候，还得不停地搅拌，让原料和淀粉酶充分接触，就像跳舞得两个人配合好步伐一样。
三、糖化。
糖化这一步呢，就是让葡萄糖进一步形成啦。
要加入糖化酶，这个糖化酶也是个厉害的角色。
它把糊精分子转化成葡萄糖。
这时候反应的时间、温度还有pH值都得拿捏得死死的。
时间不够，葡萄糖可能就没转化完全；温度或者pH值不合适，那糖化酶也没法好好工作。
这就好比是做菜，调料的量和火候都得刚刚好，菜才会美味。
四、过滤。
糖化完了之后，里面会有一些杂质呀，就像米饭里的小石子一样，得把它们去掉。
通过过滤设备，把那些固体杂质都留在外面，让纯净的葡萄糖溶液流过去。
这过滤设备就像是个细心的小管家，把不好的东西都筛出去，只留下好的葡萄糖溶液。
五、离子交换。
这一步呢，是为了让葡萄糖溶液更加纯净。
溶液里可能会有一些离子杂质，通过离子交换树脂，就可以把这些不需要的离子去掉。
这就像是给葡萄糖溶液做个深度清洁，让它变得更加纯洁无瑕。
六、浓缩。
葡萄糖溶液的浓度得提高呀，这时候就需要浓缩啦。
就像是把果汁熬成浓缩果汁一样，通过加热蒸发水分，让葡萄糖的浓度越来越高。
不过在这个过程中，也得小心控制温度和压力，不然葡萄糖可能会被烧焦或者出现其他问题。
七、结晶。
这可是最神奇的一步啦！当葡萄糖溶液达到一定的过饱和度的时候，葡萄糖就会开始结晶。
就像魔法一样，小小的葡萄糖分子开始聚集在一起，形成漂亮的结晶。
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺
葡萄糖的生产工艺通常包括以下步骤：
1. 原料准备：葡萄糖的原料一般为淀粉或葡萄糖浆。
淀粉源可以是玉米、小麦、马铃薯等。
葡萄糖浆是通过玉米或其他淀粉原料经过酶解、糖化和脱色等工艺制得的含有大量葡萄糖的液体。
2. 糖化：淀粉或葡萄糖浆经过淀粉酶的作用，将淀粉分解为葡萄糖。
3. 发酵：将糖化后的淀粉液经过发酵，添加酵母等微生物，通过发酵过程产生乳酸、醋酸和二氧化碳，从而转化为酒精。
4. 脱色：经过发酵的液体通常含有一定的颜色，需要进行脱色处理，以使葡萄糖的纯度更高。
5. 精制：将葡萄糖液经过精制处理，去除杂质和不纯物质，提高葡萄糖的纯度。
6. 结晶：通过结晶过程将葡萄糖从溶液中析出，形成晶体。
7. 干燥：葡萄糖晶体经过烘干或其他干燥工艺，得到成品的葡萄糖。
以上是生产葡萄糖的一般工艺流程，不同生产厂家可能会有一些细微的差异。
葡萄糖工艺流程图的主要内容和主要流程
葡萄糖工艺流程图的主要内容和主要流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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葡萄糖生产原理及工艺流程图
1、生产原理：
本产品以玉米淀粉为原料，采用全酶法工艺生产葡萄糖，淀粉水解分两步进行，先用α一淀粉酶在一定条件下，通过连续高压液化，二次喷射装置，将淀粉乳糊化，水解成为一定分子量的糊精和低聚糖一类的液化液（DE值达10%—27%左右），再经过冷却，用盐酸调pH值在4.2～4.5范围内，再利用葡萄糖糖化酶将糊精和低聚糖糖化（DE值达94%以上）成葡萄糖，基于反应过程中产生的非糖成份以及随原料带来杂质，须经过一系列的后工序处理精制，目前采用中和脱色，离交，蒸发浓缩，运动结晶，自动分离，气流干燥过筛等过程，最后称量包装经化验合格后入库。
酶法制得的糖化液纯度高，色泽浅，杂质少，由于酶具有专一性，同时糖化在微酸性情况下进行，温度较低，因此水解过程中分解产物与5一羟甲基糠醛等杂质少，但在后期结晶过程中易产生发酵现象，造成产品质量下降，为抑制发酵，在结晶注罐前降低pH 值，对减少损失有明显效果。
2、化学反应式：
1）、水解反应式：
nC6H10O5 + nH2O 液化酶、糖化酶nC6H12O6
n.162.4 n18.02 高温n180.42
淀粉水葡萄糖
淀粉经液化酶、糖化酶的作用，由淀粉大分子逐渐水解成葡萄糖单元分子，水解顺序如下：
淀粉红糊精不变色糊精麦芽糖葡萄糖
2）、副反应：
a、复合反应：
2C6H12O6C12H22O11+ H2O
葡萄糖异麦芽糖水
b、分解反应：
H C CH
C6H12O6 C C + 3H2O＝CH3CO（CH2）2COOH + HCOOH + H2O
HOCH2O CHO
葡萄糖是热敏物质，在高温下要发生分解反应，生成5一羟甲基糠醛，进一步分解为乙酰丙酸和有色物质。
3、工艺流程图：
母液
计量罐配料一次喷射器5～10分钟
二车间淀粉乳配后淀粉乳维持管
加NaCO3调pH5.4～6.2浓度105℃～110℃泵压0.4MPa左右
32.5Bx±2.5Bx加液化酶0.25 l/t-0.6l/t 层流罐维持管60-150分钟
95℃～100℃二次喷射器高温维持罐闪蒸器层流罐二次喷射后液液化液
（关键控制点）
温度120℃～135℃泵压0.4MPa 0.2 MPa～0.3MPa
维持60～150分钟维持5分钟
中和冷却液加酶糖化罐糖化转鼓过滤机灭酶时间30～50分钟
中和液糖化液滤后液灭酶后液调pH4.2～4.5 加酶量0.4l/t～1.2l/t干物（关键控制点）自动排液器灭酶温度95℃～103℃
冷却温度60℃～65℃糖化时间30～70小时糖化温度61℃±1℃pH4.8～5.0
一次板框过滤二次板框过滤交前罐电导率≤100μS/cm 脱色后液滤后液离子交换交后液三效后糖液压力≤0.6MPa 降温至30℃～50℃三效蒸发器
冷却器冷却结晶
蒸后液冷却糖液糖膏
浓度69 Bx～77Bx 温度49℃±3℃pH3.5～4.2色相≤ 4# 放料温度26℃以下时间48～56小时
母液去计量干燥（关键控制点）
离心机甩母液物料混合温度60℃~85℃化验包装包装间温度18℃～26℃
湿糖半成品糖成品糖（入库）
热空气温度90℃～140℃包装间湿度45%～65%
母液外销
4.工艺过程及控制点：
1、工艺过程：
1）、配料：在有搅拌的情况下，将来料淀粉乳配制成30 Bx～35Bx，加碳酸钠调pH在5.4～
6.2范围内按体积浓度计算加酶量，加入淀粉乳计量罐后充分搅拌均匀，通知贮槽打母液
按淀粉乳体积的0.1～0.3倍回配母液。
2）、液化：将配制好的淀粉乳用泵打入喷射器，调节蒸汽流量至最大，调节喷射器上针阀，使料温在105℃～110℃，料液通过维持管保压，分离器闪蒸，经层流罐维持60～150分钟之后料液进行二次喷射，与一次喷射相近，泵压0.4MPa以上，调整喷射温度120℃～135℃，控制高温维持罐压力0.2 MPa～0.3MPa。
高温维持5分钟左右，进行汽液分离，最后进入中和冷却罐闪急冷却。
3）、中和冷却：边投料边检查，看有无淀粉反应，无兰色反应后开冷却水或真空闪冷系统，再加盐酸调pH4.2—4.5，温度60℃-65℃左右即用泵打入糖化罐。
4）、糖化：液化液进入糖化罐后，开动罐内搅拌，调节罐温度6l℃±1℃检查pH是否符合要求，按规定加入糖化酶0.4l/t-1.2l/t并搅拌均匀，1小时以后开始计算时间，每小时测温一次，糖化30～70h，使DE值达到94%以上。
5）、予涂层过滤：将配制好的珍珠岩予先涂在过滤机转鼓上约50mm～70mm调整刮刀位置，使其恰好接触到珍珠岩层，然后开始过滤，糖化液中的杂质沉积在珍珠岩上形成一薄层滤饼，当转鼓转动时刮刀逐渐向内移动，转鼓每转一周，刮刀向转鼓内移动一定距离(移动速度可调)，将沉积有杂质的珍珠岩薄层刮掉，保持过滤机总是干净的珍珠岩层，当珍珠岩层剩下l0mm时，停止过滤，洗涤转鼓后重新涂土。
6、中和脱色灭酶与二次板框过滤：将转鼓滤后液用灭酶喷射器升温至95℃-103℃打入中和脱色罐，调pH4.8—5.0维持30～50分钟灭酶，打入一次板框过滤，再经过二次板框过滤，用泵打入离子交换柱进行交换除杂，后进入蒸发器。
，
7）、离子交换：经二次板框过滤后的糖液用泵打入离子交换柱，通过交换柱中的阴阳离子交换树脂与糖液中的钙氯离子互换，达到提高糖液纯度，除去有损糖液质量的物质的目的。
8）、糖液的蒸发浓缩：离交后糖液打入三效四段降膜式蒸发器内蒸发，蒸汽工作压力≤0.7MPa，出料浓度控制在69Bx～77Bx之间，根据生产实际情况确定。
9）、三效蒸发后，浓度在69Bx～77Bx，pH3.5～4.2色相4#以内符合结晶注罐糖浆标准，用泵送到冷却器内进行冷却，温度控制在49℃±3℃后打入结晶罐内进行结晶。
结晶罐内加满糖浆搅拌2h后，用48～56小时将糖液温度均匀的由42℃降至26℃以下，并画好降温曲线，与标准降温曲线对照，降温完毕后，由送料螺旋送至糖膏分配器，当罐内剩
1/3～1/4料时，停止放料，剩余糖膏做为晶种，再进行下一周期注罐结晶。
10）、分离、干燥与包装：糖膏从分配器闸板阀加到离心机内进行甩母分离，分离后母液流入母液罐，湿糖送到气流干燥机内与热空气混合（热空气温度控制在90℃～140℃、物料混合温度控制在60℃-85℃），高速热气流带着糖粉上升，水份及时蒸发，经旋风分离
器进入转筒筛分出粗粒，然后称量包装（包装间温度控制在18～26℃、湿度45%～65%），化验合格后入库储藏。