(完整)生产现场5S管理点检表
(完整版)工厂5S检查表
(完整版)工厂5S检查表工厂5S检查表1. 目的工厂5S检查表的目的是用于检查工作场所是否符合5S原则，即整理、整顿、清洁、清扫和素养。
2. 检查内容以下是工厂5S检查表中包含的主要检查内容：2.1 整理- 工作区域是否整理得井井有条，仪器设备、工具和材料是否有固定的摆放位置。
- 不需要的物品是否被清理和归类。
2.2 整顿- 工作场所是否保持整洁，有无乱堆乱放的现象。
- 工作区域是否保持安全，如电线、管道等是否有悬挂或绊倒的风险。
- 工作程序是否规范，是否能够高效地完成工作。
2.3 清洁- 工作区域是否保持清洁，有无灰尘、杂物等。
- 设备和工具是否经常进行维护和清洁。
2.4 清扫- 工作区域是否定期进行清扫，保持地面干净整洁。
- 是否有专人负责清扫工作区域。
2.5 素养- 工作人员是否对工作场所保持尊重，不随地乱扔杂物。
- 工作人员是否穿戴适当的工作服装，遵守工作规范和安全操作。
3. 使用方法使用工厂5S检查表时，可以按照以下步骤进行：1. 将检查表打印出来。
2. 按照检查内容逐项进行检查。
3. 对每一项进行评价，可以使用符号或文字表示是否符合要求。
4. 根据检查结果，制定整改措施。
4. 注意事项在使用工厂5S检查表时，需要注意以下事项：- 确保检查人员具备足够的5S知识和经验。
- 检查结果应及时通知相关责任人，并制定整改计划。
- 定期进行5S检查，以保持工作环境整洁有序。
以上是工厂5S检查表的完整版，通过使用此检查表，可以帮助工厂做好5S管理，提高工作效率和质量。
生产管理5S活动检查表
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5
生产车间5S检查表
5
（四）
清洁 18 员工工作状态是否积极饱满，不大声喧哗，不随意走动。
5
（五） 19 员工是否随地吐痰垃圾乱扔。
5
素养
20 员工是否有意识的整理本工作区，落地件是否及时清理。
5
合计 满分
100
缺点事项
评语
评分标准： 1分：很差，没人管理、整理。 2分：差，但可以看出有人在管理。 3分：一般，个别地方没做好。4分：好，可以接受。 5分：非常好，符合要求，可作为其它车间学习榜样。
车间现场管理检查表
生产车间：
检查日期：
年 月日
项次
检查内容
配分 得分
1 工作区域是否有与工作无关的东西（如：水杯，饮料瓶，等）
5
2 物料（原料及零部件）模具摆放是否整齐有序。（模具不可直接放置于地面）
5
（一） 3 空置机床、设备台上是否整理，是否有不需要的物品及加工部件等。
5
整理 4 生产工作台面上是否有不需要的物品，不合格品是否及时清理，是否用专用器具盛放。
5
5 工具箱及各配件使用工具是否整理，整齐摆放，报废的部件是否及时处理。
5
6 现场各个角落，是否有不需要的物品及其它杂物。（窗台上，各角落）
5
7 工作区域是否有落地部件。工装夹具等物品是否易于取用，不用寻找，放置合理。（专位专置）
5
8 现场是否有区域划分，各类物品是否有定位，(如不合格品区，成品区等）
检查：
审核：
5Hale Waihona Puke 13 工作区域是否整洁，是否有尘垢、油、水、纸屑、其它杂物等。
5
（三） 14 生产车间使用的机器、设备、仪器、工具 容器等是否清洁无油污
5
生产现场5S检查表
测量仪器的精度满足生产要求
15
测量仪器表面应干净清晰,无灰尘和油污
16
工作台上无生产无关的物品
17
工作台面物品摆放整齐无杂物，保持清洁
货架
1
货架应保持清洁干净，物品分类放置整齐
2
货架物品标识清楚，应一一对应无过期及残余标识
3
货架无破损及严重变形
4
货架上无与生产无关的物品
危险品
1
有明确的摆放区域、分类定位，标识明确
一、生产现场5S检查表检查人：
项目
检察要点
评分
1
2
3
4
5
平均
现场 地面 看板
1
地面物品摆放有定位
2
地面应清洁、无污染（油漆、油污、胶点）
3
地面应无不要物、杂物和卫生死角
4
地面区哉划分合理，区域线，标识清晰无脱落
5
物品应放置在定位区域内，无压线
6
地面的突出物、地坑，应有防范或警示措施
7
地面不能直接放零部件
4
工具柜里的工具摆放整齐无杂乱
5
柜内工具应对应有标识
6
柜内物品整齐、干净，无乱物
7
开关、控制面板标识清楚，控制对象明确
8
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
9
设备每日巡检，确保记录清晰、正确
10
危险部位有警示和防护措施
11
设备在不使用时应关闭电源
12
设备摆放合理并保持清洁无灰尘、无油污
13
设备不能有锈和油漆脱落
2
窗户玻璃、窗台上无灰尘
3
工作台下、窗户边等处无不需要的物品
4
墙壁上涂料无脱落、无乱画
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
生产部5S检查表
素养 22.车间人员纪律稳定工作ห้องสมุดไป่ตู้间无不良现象（每项0.5分）。
23.车间人员防静电服装穿戴整齐（每项0.5分）、个人卫生情况 良好无异味。 得分合计
12.备料区地面元件掉落每个0.5分、底层工具摆放。
区域
13.地面及桌面备料资材放置整齐。 0.5 1.5 2 1.5 1.5 1.0 1.0 2.0 0.5 0.5 1.0
工具 室 15.工具室化学品领用记录、化学品放置参照规定、地面清洁、防
火设施点检完好。
14.工具室工装区域划分明确、标识清晰、工装状态良好。
5.各类插座离地30cm、无用设备及时断电。 6.品质人员防静电衣物穿戴齐全每项0.5分。 7.属于品质部公共用品无损坏，每项0.5分。 1.首样台整理整齐、清洁、有记录文件。 2.个人工作区整齐、清洁。 3.网板架网板放置整齐、网板标识清晰。 4.网板架子工具放置标识清晰。 5.锡膏放置场所清洁、温度范围明确、锡膏记录表填写。 6.卫生清扫工具区域划分、地面清洁（1分）、元器件无掉落、地 面整顿情况、废弃材料及时清理。
车间 5.在产产品使用工具放置明确、化学药品放置明确。 线
6.带电设备良好、无用关电。 7.地面在产资材、非在产资材整顿明确。 8.垃圾箱丢弃器件，1分。 9.手插线体元件摆放整齐、作业指导书明确切对应。 10.备料区设备区域摆放明确、带电状态良好、无用关电、指导书 一一对应。
备料 11.备料区二层无关元件摆放、工具摆放。 区域
生产部“5S”检查表
5S小组成员： 检查时间： 年 月 日 时
项目 检查内容
1.1号门口工人衣柜关好、人名清晰可辨。
总分
1 2.5 2 1 1 2 1 2 2 1.5 1 1 0.5 1.5 3 1 2.5 1 1 1 0.5 1 1 1 1.5 1.5 1 1 1 0.5 1.5 1 1 1 1 1 2 1 1
生产5S检查表
合计
100
检
查
情
况
说
明
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
生产现场5S检查表
序号
双涵店
中闽店
集美店
长庚店
武夷山店
书城店
东莞店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
个人仪容仪表（头发、着装、劳保用品）
10
合计
100
检
查
情
况
说
明
检查日期：
评分说明：
1、项目不符合要求要扣除相应的分值，并在检查情况说明栏上注明；
2、评分者要实事求是，对检查中发现的不足，扣去相应得分的同时尽可能当场指正。
门店现场5S检查表
检查日期：
序号
检核项目
分值
鼓浪屿1店
鼓浪屿2店轮渡店水来自店中山前场中山后场
电子城店
前埔店
1
通道畅通不堵塞、小车摆放有序
10
2
地面及卫生区域卫生没有痰（污）迹、碎玻璃、防霉纸、木块、铁钉、烟头等
10
3
垃圾与回收纸/玻璃严格区分并及时清运
10
4
墙面张贴/悬挂规范，墙面/天花板整洁(无蜘蛛网)
10
5
电脑、风扇、照明、机器设备保养、清洁，无积灰尘、油污
10
6
休息室整洁，柜顶不放东西，物品摆放规整齐
10
7
清洁用具、饮水用品定点放置。黑整齐放置报纸、杂志是否定位放置
5S现场标准检查表
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
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生产现场5S管理点检表
（注：本表格满分为100分，检查过程中，每发现一个不合格项点扣一分，扣完为止.)
6S现场管理验收表
工作难度调节系数表：
最终得分＝实际评分×工作难度调节系数说明：
1、对本表单上所列的验收项点，请各单位6S推行工作小组对尚未落实的工作加紧落实.
2、对本表单上所列出的验收项点，如有不妥之处，请各位6S推行领导和骨干提出相关修订意见.
3、对各单位工作难度调节系数，如各推行单位推行领导有意见，可在下周集团公司6S推行工作例会上提出讨论.。