5000m3立式拱顶油罐施工方案设计
5000立方油罐项目施工方案设计
5000立方油罐项目施工方案设计一、项目背景：立方油罐项目旨在建设一座容量为5000立方的储油罐，可用于储存和运输石油和石油产品。
项目的建设将提供为石油行业提供更大的贮存能力，同时也将为相关企业提供更多的运输选择。
二、项目施工方案设计：1.前期准备工作：在项目施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这包括土地勘测、环境评估、土地平整和场地准备等。
同时，还需要获得相关的建设许可和审批文件。
2.设计阶段：在设计阶段，需要将项目需要的立方油罐进行合理地规划和设计。
设计阶段需要考虑到安全、便捷、经济和环保等因素。
设计师需要根据项目需求和土地条件进行设计，包括罐体的尺寸、厚度和材料等。
此外，还需要设计正确的罐体支撑结构和设备配置。
3.材料采购和准备：在施工前，需要进行各类材料的采购和准备工作。
这些材料包括钢材、混凝土、防腐涂料、焊接材料以及罐体需要的其他辅助材料。
同时还需要购买相关的施工设备和工具。
4.施工阶段：施工阶段是整个项目的核心部分。
施工工艺需要按照设计要求进行，确保罐体的稳定性和密封性。
施工工艺包括钢材切割、焊接、防腐涂料施工、混凝土浇筑等。
5.质量监控和控制：在施工过程中，必须进行严格的质量监控和控制。
这包括对材料的质量检验、焊接工艺的控制、检测等。
同时，也要进行严格的安全监控和控制，确保施工过程中的安全。
6.设备安装和调试：在罐体施工完毕后，还需要进行设备的安装和调试工作。
这些设备包括罐底部和顶部的阀门、测量仪表、安全阀等。
在安装完毕后，需要进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
7.完工验收和交付：在罐体施工完工后，需要进行完工验收和交付。
验收过程中，会对罐体的质量、安全性以及施工工艺进行检查。
如果通过验收，项目可以交付使用，否则需要进行修复和改进。
三、预期效果和经济效益：立方油罐项目的实施将有助于提升石油行业的贮存能力，提供更多的储油选择。
同时，也将带来以下经济效益：1.提升供给能力：增加了石油和石油产品的供给能力，满足市场需求。
5000立方油罐项目施工方案设计
目录一、准备说明 (1)二编译依据 (1)三、项目概况 (1)3.1工程介绍 (1)四、施工技术方案 .................................................................................................................. 二4.1 5000立方油罐整体施工技术方案 (2)4.2施工程序 (2)4.3施工准备 (2)4.4油箱预制件 (3)4.5油箱组装 (6)4.6储罐检验验收 (13)4.7油箱焊接工艺要求 (15)4.7.1制造环境 (15)4.7.2材料 (16)4.7.3消隐 (16)4.7.4焊前准备 (17)4.8储罐的无损检测 (25)5. 施工设备材料和方法 (25)5.1。
施工设备 (25)5.2.施工方法材料 (26)6 、施工进度及用工需求计划 (27)6.1。
施工进度 (27)6.2.劳动力计划（ 2个单位） (27)七、.................................................................................................................. 施工质量保证措施 277.1。
质量保证的主要措施 (27)8 、安全文明施工组织 (32)8.1安全生产责任制 (32)8.2安全教育 (32)8.3劳动保护 (32)8.4安全生产检查 (33)8.5文明建设 (33)1.编译说明该项目由某公司油页岩综合开发利用（一期）项目现场生产安装，总容积5000立方米。
因此，在预制过程中，防污染、防变形是生产安装过程中的重要任务。
同时，项目时间紧迫，给安装工作带来了很大的困难。
为加快建设进度，切实保证工程的保质保量。
本次施工组织设计的圆满完成，是专门制定的。
2.编译依据1）《立式圆柱钢焊接油罐施工及验收规范》 GB 50 128-2005验收规范》 GB 50236-983）《钢结构工程施工及验收规范》HG20583-984）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-977) 业主提供的油箱施工图8）《锅炉和压力容器制造许可条件》国质检锅炉[2003]194号附件19）《压力容器安全技术监督条例》质量技术监督局国发[1999]154号10）《钢制压力容器》 GB150-199811）《管壳式换热器》 GB151-199912）《碳素结构刚性及低合金结构钢热轧厚板带材》 GB /T3274-20073.项目概况3.1 项目介绍某公司油页岩综合开发利用（一期）项目现场生产安装5000立方米油罐，总容积5000立方米。
立式油罐拱顶施工方案
立式油罐拱顶施工方案1. 简介立式油罐是一种常见的储存液体物质的设备，其拱顶承担着保护油罐内液体不受外界污染和腐蚀的重要任务。
本文档将介绍一种针对立式油罐拱顶的施工方案，以确保其结构的稳定和安全。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 确定设计方案根据油罐的尺寸、容量和使用需求，确定适合的拱顶设计方案。
设计方案应满足以下要求：•结构稳定：拱顶能够承受油罐内部压力和外部风荷载。
•防腐蚀：拱顶材料要具有良好的防腐蚀性能，以延长使用寿命。
•操作便捷：拱顶应考虑操作人员的便捷性，方便检修和维护。
2.2 准备材料和设备根据设计方案，准备所需要的材料和设备，包括但不限于以下内容：•钢材：用于构建拱顶的主要材料。
•螺栓、螺母：用于连接钢材和其他构件。
•油漆、防腐涂料：用于增加钢材的防腐蚀性能。
•输送机械：用于将材料和设备运送至施工现场。
•焊接设备：用于对钢材进行焊接。
2.3 施工人员的培训和安全防护施工人员在进行施工之前，需接受相关培训，了解施工过程中的安全操作规范和注意事项。
同时，施工人员需佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置和基础根据设计方案，确定拱顶的施工位置，并在该位置进行基础的施工。
基础的设计应符合油罐的载荷要求，确保拱顶的稳定性。
3.2 安装拱顶的主要构件根据设计方案，将钢材等主要构件按照一定的顺序进行安装。
在安装过程中，需确保连接紧固牢固，各构件之间的配合精度满足要求。
3.3 进行焊接和热处理在主要构件安装完成后，对拱顶进行焊接和热处理。
焊接过程中，需确保焊缝的质量和强度符合要求。
热处理过程中，通过控制温度和时间，对焊接部位进行加热和冷却，以提高材料的力学性能。
3.4 进行防腐处理在焊接和热处理完成后，对拱顶的表面进行防腐处理。
可以采用油漆或防腐涂料等材料，将拱顶的表面涂覆一层保护层，以提高其防腐蚀性能和使用寿命。
5000m3拱顶罐施工技术方案
5000m3拱顶罐施工技术方案1 工程概况和特点我单位承担的上海高桥石油化工公司炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区中T一03、T一04两台金属蜡油贮罐现场制安均为5000m3的拱顶罐，其主要参数如下：罐体外形尺寸（含拱顶）φ23820X15138罐体总重（含附件） 124.1t罐体材质 16mnR，Q235一A底板厚δ=8、10壁板厚δ=8、10、12、14顶板厚δ=6该贮罐就位于环形砼基础，基础标高为+0.5m。
由于给予现场的施工工期很短，仅45天，因此，这就要求全体施工人员，必须在条件尚不具备的情况下，提前充分地作为施工前的准备工作，施工时，精心组织，科学安排，发挥最高工效，以按期保质保量地完成这一艰巨的施工任务。
2 编制说明本施工方案，是我们根据现场的情况，结合我单位现有的机具设施等条件，本着安全、实用的原则，编写而成。
其编写依据有：1.1 上海高桥石油化工公司炼汕厂炼油新区系统配套工程焦化原料及焦化蜡油罐区5000m3拱顶罐施工图。
2.2 《立式园筒钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128一90）2.3 《石油化工立式园筒形钢制储罐施工工艺标准》（SH3530一93）2.4 《建筑安装工程质量检验评定标准（容器工程）》（TJ306一77）2.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236一82）2.6 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB5025一94）3 施工准备3.1 现场钢平台的铺设在靠近两贮罐的空地上，铺设7.2m×16m的钢平台。
铺设平台时，若发现下面的土质松软不平，则须先在其上面铺垫一层卯石，并平整夯实。
钢平台铺设好后，在其端头半埋式安装一台三辊滚床，滚床下埋深度为0.5m。
3.2 样板制作加工施工前，须用δ=0.75mm的铁皮，加工好油罐在预制组装检验时需使用的祥板。
样板具体按下表-1尺寸和数量来加工。
样板加工尺寸及数量表表-1样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。
(整理)5000m3立式拱顶油罐施工方案
5000m3立式拱顶油罐施工方案5000m立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L90?10，拱顶加强筋规格总重量：112.468T，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T 包边角钢、加强筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量为1326803?（24649+7400+4320）=96311.3kg2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由?159?6无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06?1.2=3394.88kg，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制?罐底板下表面涂漆?罐底板坡口组对焊接?第一圈板搭接组对焊接?包边角钢对焊接?拱顶搭接焊接?第二至第七圈搭接焊? 组焊加强圈?第七至最后一圈搭接焊?加热器组焊与试压?罐体充水试验?竣工验收。
1 、基础验收1.1 安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与3 1交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2 罐基础中心标高允差±20mm。
1.3 基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差<25mm。
5000立方油罐专项施工方案
中国航油集团贵州石油有限公司谷立油库增容项目换填基础与设备基础专项施工方案中冶建工集团有限公司二零一二年九月二十三日建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司设计单位：国内贸易工程设计研究院监理单位：贵州化兴建设监理有限公司施工单位：中冶建工集团目录一、工程概况二、场地地理位置及工程地质条件三、编制依据及相关规范标准四、油罐基础施工方案五、试验与检测六、人员、主要机具、进度计划安排七、安全文明施工措施工程概况1、工程名称：贵州谷立油库增容项目2、工程地点：贵州贵阳市谷立村3、建设单位：中国航油集团石油有限公司贵州公司4、建筑工程等级：三级成品油库5、设计耐久年限： 50 年6、建筑规模：总容库 2.1 万立方米，其中新建库容 1.5 万立方米。
7、防火设计分类：储存油品的储罐火灾危险性分类为甲，乙类。
8、耐火等级：本次设计建，构筑物均为二级以上。
9、抗震设防烈度： 6 度10、主要技术经济指标：新建建筑物、构筑物占地面积：1453.8 平方米，其中建筑面积： 28 平方米。
11、设计范围：本工程新建5000n3钢油罐3座，1500 m3消防水罐2 座基础开挖换填深度1.8~5.3 m ,基底持力层设计要求为级配砂石，地基承载力特征值为200KPa压实密度不V 97%罐基为混凝土环型墙结构,环壁型基础2M高,0.4 m宽（即壁厚）,采用C30砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成达到设计强度70%后, 环基中部采用级配砂石夯实回填,夯实按250mm厚机械或人工分层夯实，分层夯实后每层地基承载力特征值应不小于 200KPa,密实度不小于97%在持力层上部设置 400 厚的粗（中）砂垫层和 100厚的沥青砂防潮层 , 这样罐底就设置在柔性沥青砂上，以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置：本工程位贵州省贵阳市花溪区孟关乡谷立村，本工程位于郊区，交通十分不便利，土石方工程量不大，但分散，进出道路狭窄，工期紧迫。
5000m3储罐施工方案
5000m3立式拱顶储罐现场加工与安装工程施工方案编制（签字）：审核（签字）：批准（签字）：李涛安装工程有限公司2012年11月5日目录一、工程概况 (4)1.1 主要设计参数： (4)1.2 主要工程实物量 (4)二、编制依据 (5)三、施工前准备 (6)3.1、施工组织机构 (6)3.2 施工总体部署 (6)3.2.1 施工总体思路 (6)3.2.2 施工程序 (6)3.2.3 施工总体质量目标 (6)3.2.4 施工前技术准备 (7)3.2.5 施工人员准备 (7)3.2.6 施工机具、材料准备 (7)3.2.7 生产、生活设施准备 (7)四主要施工程序和方法 (8)4.1 储罐预制施工 (8)4.1.1 罐底预制 (8)4.1.2 罐顶预制 (9)4.1.3 罐壁预制 (11)4.1.4 构件预制 (13)4.2储罐安装施工技术措施 (13)4.2.1基础复测 (13)4.2.2 罐底安装 (13)4.2.3最上一圈壁板安装 (14)4.2.4 罐顶安装 (16)4.2.5罐壁安装 (16)4.2.6 附件安装 (20)4.2.7 焊接 (21)4.2.8 充水试验 (24)五、质量保证措施 (26)5.1 工程质量方针与目标 (26)5.1.1 工程质量方针 (26)5.1.2 工程质量目标 (26)5.2 工程质量保证措施 (26)5.3 质量组织机构 (27)六、安全保证措施 (28)6.1 方针、目标及承诺 (28)6.2安全组织机构 (28)6.3风险控制 (28)6.3.1 主要危害 (28)6.3.2 削减控制措施： (29)6.3.3 重要风险控制措施 (30)6.3.4 施工过程中的安全规定 (30)七、施工组织机构 (33)八、劳动力计划 (34)九、施工机械及手段用料 (35)十、附图 (37)一、工程概况1.1 主要设计参数：公称容积：5000m3储罐形式：立式拱顶储罐内径：φ21000mm罐壁高度：16580mm 1.2 主要工程实物量二、编制依据本施工方案的编制以5000m3立式拱顶储罐的技术参数为依据，同时参照国家及行业标准和规范。
5000立方油罐施工方案
5000立方油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个施工方案，用于5000立方油罐的建造。
本方案涵盖了施工前的准备工作、油罐的设计、材料采购、施工步骤以及质量控制措施。
通过按照本方案进行施工，可确保油罐的安全性和施工质量。
2. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要完成以下准备工作：•进行现场勘测和测量，确定油罐的位置和尺寸要求。
•编制详细的施工计划，并确定施工时间表和进度要求。
•检查施工场地的地质和基础条件，确保施工场地的稳定性。
•安排施工所需的人力、设备和材料。
3. 油罐的设计油罐的设计需要考虑以下几个方面：•容量和尺寸：根据需求确定油罐的容量和尺寸，并确保满足相关的安全和环保要求。
•材料选择：选择适合存储油品的材料，如钢材或混凝土等，并确保符合相关标准和规范。
•结构设计：设计油罐的结构以确保其能够承受内部压力和外部荷载，并具有足够的稳定性和安全性。
•安全措施：设计油罐的安全措施，如防火措施、泄漏控制等，以确保罐体的安全运行和周围环境的保护。
4. 材料采购根据油罐的设计要求，进行材料采购。
在采购过程中，需要注意以下几点：•选择有资质和信誉的供应商，确保材料的质量和规格符合要求。
•按照设计要求采购所需的钢材、混凝土等材料，并确保其质量证书和相关检测报告齐全。
•需要采购的材料包括油罐本体材料、防腐材料、密封材料等。
5. 施工步骤本节将介绍5000立方油罐的施工步骤：1.准备施工场地：清理场地，确保场地平整并满足施工要求。
2.建立罐基：根据设计要求，施工油罐的基础结构，包括地基和基础座。
3.安装罐体：根据设计方案，将油罐的罐体安装在基础座上，并进行定位和固定。
4.连接附件：完成油罐与管道、阀门等附件的连接工作，确保油品的进出口畅通。
5.进行防腐处理：根据设计要求，对油罐及其附件进行防腐处理，以延长使用寿命。
6.进行密封测试：对油罐进行密封性测试，确保罐体无泄漏。
7.进行安全测试：对油罐进行安全性测试，包括压力测试和抗地震性能测试等。
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5000m3立式拱顶油罐施工方案一、工程概况本工程为成厂制作5000m3立式圆筒形钢制油罐全部施工过程技术数据及要求：内包括内边柱倒装法施工示意图、罐体排版图、施工平面示意图。
油罐由罐体、盘梯及其附件构成，罐体直径22m，高14m,罐体壁厚12mm~5mm，罐顶为5mm，罐底为10~8mm，包边角钢规格L90⨯10，拱顶加强筋规格总重量：112.468T，（包括附件，盘梯，包边角钢，加强筋等）。
二、编制依据1、5000 m3拱顶油罐施工图（94设—10—12 ）。
2、GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范。
三、施工方法：（本次施工采用内边柱倒装的施工方法）1、提升重量的计算：罐体重量：112.6803T；罐底重量：24.649T；最低层板重量：7.4T；梯子栏杆重量：2.75T包边角钢、加强筋及其他附件重量：4.32T；最大提升重量为1326803-（24649+7400+4320）=96311.3kg2、内边柱选用及布置：本次施工采用内边柱21根，吊柱由φ159⨯6无缝钢管制作，柱高3~3.5m，吊板厚20mm，底板厚为10mm。
3、导链数量、吨位的确定选用21台导链，平均每台承重2829.06kg，偏重等系数选用1.2，故每台导链承重为2829.06⨯1.2=3394.88kg，因此选用21台5T导链。
四、施工程序基础验收与板材预制→罐底板下表面涂漆→罐底板坡口组对焊接→第一圈板搭接组对焊接→包边角钢对焊接→拱顶搭接焊接→第二至第七圈搭接焊→组焊加强圈→第七至最后一圈搭接焊→加热器组焊与试压→罐体充水试验→竣工验收。
1、基础验收1.1安装前，必须按基础设计图纸和施工验收规范GBJ128—90对基础进行验收与交接并提供交接资料，画好基础中心线；1.2罐基础中心标高允差±20mm。
1.3基础砂浆表面平整密实，无突出隆起、凹陷和贯穿裂纹，凸凹允差<25mm。
2、罐底预制及组对2.1底板按设计图纸排板下料，但根据板面宽度可作适当调整。
2.2罐底下料直径可按设计尺寸放大0.1~0.2%，敷设底板时，先敷设中心中幅板，然后向两侧敷设。
2.3预制时中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。
2.4罐底板下表面涂沥青防腐漆，边缘50mm范围内不涂。
2.5中幅板的搭接宽度允差±5mm，中幅板与弓形板搭接时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面。
2.6搭接的头三层钢板重叠部分，应将上层板切角，切角长度为搭接长度的二倍，搭接宽度应为搭接长度的2/3。
3、罐顶板预制及组装3．1罐顶板预制3．1．1罐顶板按图样进行排板下料，单块顶板本身可以拼接，亦可根据板材的实际情况另行排板，但顶板小头的弦长不得小于200mm。
3．1．2下料拼接后的顶板用滚床压弧，用弧形样板检查压弧质量，加强肋应进行成型加工，加工后的加强肋用弧形样板检查，其间隙不大于2mm。
3．1．3分块将加强肋与顶板组焊成型，加强肋采用两面交错断续焊，每隔200mm焊100mm，焊接时防止变形。
3．1．4经压弧组焊成型的单块顶板应放在胎架上，以免在旋转或吊运中变形。
3．2罐顶板的组焊3．2．1在罐底中心组焊中心立柱（DN200，高4.0m左右），并在中心柱的适当高度焊伞形帽，以便安装顶板，亦可在大于中心园（俗称太阳）的圆周组焊园形架来支承顶板。
3．2．2按设计尺寸施工第一层圈板，并组焊包边角钢，包边角钢的尺寸应符合设计要求，用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，其翘曲变形不大于4mm。
3．2．3顶板按预先画好的等分对称进行，搭接宽度40±5mm，罐内断续焊，每隔200mm 焊100mm，罐外连续焊。
3．2．4安装顶板时，先点焊，全部安装完后，再统一施焊。
4、罐壁预制组焊。
4．1预制组焊要求4．1．1根据图纸和钢板幅宽进行排板，避免接管在焊缝上开孔。
4．1．2壁板的最小长度应大于2000mm。
4．1．3壁板下料尺寸允差：宽度：±1mm，长度：±1.5mm，对角线：≤2mm。
4．1．4壁板下料后，应进行滚园，并立置于平台上用弧形样板检查，其间隙不大于4mm，垂直方向用直线样板检查，其间隙不大于1mm。
4．1．5滚园时，壁板两端存在约300mm直边段：该直边段应用木锤打弧。
4．1．6滚园后的壁板，应分别编号放于弧形胎架上。
4．2壁板的组焊4．2．1在底板上画出基准园，并焊好内挡板。
4．2．2安装胀圈找正园，围第一板后，先焊纵向焊缝。
4．2．3安装包边角钢时，先在罐内壁上部沿园周方向点焊支承板。
4．2．4安装包边角钢时，注意包边角钢的对接焊缝应与罐壁板的纵缝错开200mm以上。
4．2．5安装罐顶板，组焊护栏，开透光孔。
4．2．6组焊边柱，焊好拉筋，挂好导链，以备起吊之需。
4．2．7检查调整胀圈，胀圈应位于壁板下部100~1500mm左右组焊起吊挡板。
4．2．8起吊第一圈板至适当位置，围第二圈板，使其下端紧靠基准园挡板，再与上一圈板组对找平找正，点焊固定，依次逐板进行。
4．2．9待整圈板组对点焊后，分段对称进行整体焊接先纵缝后环缝。
4．2．10整圈焊完后，卸下胀圈，安装于第二层圈板下部，然后按上述程序依次进行各层壁板的组焊至最后一层圈板。
4．2．11组焊最底层圈板时，注意底层圈板的纵缝与罐底边缘板的对接焊之间的距离应大于200mm。
4．2．12壁板组对时，内表面应平齐，纵缝错边量不大于1%，环缝错边量不大于1.5mm。
4．2．13组焊后的焊缝角变形用1米长的样板检查，不应超过10mm，罐壁的局部凸凹变形应平缓，突出起伏变形不应超过13mm。
4．2．14盘梯的组焊在罐体完成后进行。
4．2．15接管开孔，附件安装。
4．2．16在罐体封闭前应将加热器分组制好，并经1.3Mpa整体试压合格。
5、焊接油罐的焊接包括底板、顶板、壁板，接管及附件安装；接头形式有对接、搭接、角接；焊接位置包括平、立、横、仰全位置焊接，焊接质量的关键在于控制罐壁的对接焊缝和罐底的搭接焊缝以及焊接变形。
5．1底板焊接5．1．1中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，先中间后两边，从中心向外焊接，采用分段退焊或跳焊法进行。
5．1．2弓形边缘板的焊接时，应先焊靠外缘300mm处的焊缝（不全焊），焊工对称均匀分布施焊。
5．1．3待罐壁与罐底连接角焊缝焊完后，再焊接边缘板剩余部分的对接焊缝。
5．1．4最后焊接边缘板与中幅板之间的收缩焊缝。
5．1．5在焊接壁板与底板的角焊缝时，应由数对焊工从罐内外沿同一方向进行分段施焊。
5．1．6由于罐底焊缝泄漏后很难确定真正的泄漏点，故要特别注意罐底的焊接质量，仔细检查，发现缺陷及时处理，并对每一条焊缝认真作好真空检验。
5．2罐壁的焊接5．2．1先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。
5．2．2焊纵缝时，宜分上、中、下三段施焊，先中次下后上。
5．2．3环缝焊接时，应由数名焊工均布沿园周同一方向施焊。
5．3顶板焊接5．3．1先焊瓜瓣接板环向焊缝，后焊环向长焊缝。
5．3．2顶板组装，先焊内侧断续焊缝，每隔200mm焊100mm，后焊外侧边疆焊缝，并由中心向外分段退焊。
5．3．3罐顶板与包边角钢的环焊缝由数名焊工对称均匀颁并沿同方向用相似的焊接速度分段退焊。
5．4焊接坡口与组对要求5．4．1纵缝坡口组对要求：5．4．2环缝坡口及组对要求5．4．3坡口采用氧割，割后用角向磨光机磨平。
5．4．4焊前，坡口表面及坡口两侧20mm范围内，应除油污、铁锈和水分等杂物。
5．5焊接要求5．5．1对接焊缝应采用双面焊，坡口朝外，先焊外面，罐内用角向磨光机清根，再进行封底焊。
5．5．2焊条选用E4303，底层采用φ3.2焊条，其他层用φ4焊条，焊条在使用前应进行烘干，烘干温度150~2000C，恒温1.5~2小时，领用焊条应带保温筒。
5．5．3风速超过8m/s时，雨天或大气相对湿度超过90%时，应停止施焊。
5．5．4焊接时要调节好工艺参数，控制好线能量。
5．5．5角焊或搭接焊时，要保证焊脚高度合乎图纸要求，如图纸无要求时，焊脚高度不小于薄板厚度。
五、质量要求1、焊缝外观1．1焊缝表面及热影响区不得有裂纹，气孔夹渣和弧坑等缺陷。
1．2对接焊缝的咬边深度≤0.5mm，咬边连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%。
1．3焊缝宽度每侧大于坡口1~2mm为宜，焊缝余高对接纵缝为2mm，环缝为2.5mm，对接纵缝不得有低于母材的凹陷，环缝低于母材的凹陷不大于0.5mm。
1．4焊缝外型美观，注意焊缝的宽窄差，高度差和平直度。
2、焊缝的无损探伤2.1罐底所有焊缝应进行真空检漏，试验负压值不低53Kpa（即0.053MPa），无渗漏为合格。
2.2罐底边缘板外端300mm范围办的对接焊缝应进行射线探伤，每个焊工抽查一张片。
2.3底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝需进行渗透或磁粉探伤。
2.4板的纵缝和环缝除作煤油渗透试验外，还需按规定进行局部探伤。
2.5每种板厚的纵向焊缝，每名焊工在最初焊接的3m焊缝内，任意取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在30m焊缝内，任意取300mm 进行射线探伤。
2.6环向对接焊缝，不受焊工限制，每种板厚在最初焊接的3m焊缝内，任意取300mm进行射线探伤；以后每种板厚在60延长米焊缝内，任意取300mm进行射线探伤。
2.7最底层圈板每条纵缝取2个300mm进行射线探伤。
2.8焊缝探伤亦可采用超声波探伤，但超声波探伤后，应对其中的20%的部位进行复探。
2.9探伤合格标准：射线III级合格，超声波II级合格，评定标准分别执行GB3323—89和JB1152—81。
2.10若探伤不合格，则在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如还不合格，继续延伸进行检查。
3、罐体的几何形状和尺寸检查3.1罐壁高度允差≤设计高度的0.5%即64mm。
3.2罐壁铅垂允差≤罐高的0.4%，即50mm。
3.3罐壁局部凸凹变形≤13mm。
3.4罐体内径允差38mm。
3.5罐底局部凸凹变形的深度不大于变形长度的2%，且≤50mm。
3.6罐顶局部凸凹变形用样板检查，间隙不大于15mm。
3.7罐壁上工卡具焊迹应清除干净，打磨平滑，低于母材的缺陷补焊后磨平。
4、充水试验4.1充水试验包括下列检验内容4.1.1罐壁强度和严密性试验4.1.2罐底严密性试验4.13罐顶强度、稳定性和严密性试验4.1.4基础沉降试验4．2各项试验方法及检查内容按规范执行，具体试验方案待罐建到一定程度后，根据现场的供排水及配管走向等因素另行编制。
5、竣工资料5.1竣工图设计修改文件5.2油罐交工验收证明书及开、竣工报告5.3材料和附件出厂质量合格证或材质单5.4油罐基础检查验收交接记录5.5罐体几何尺寸检查记录及凸凹变形检查记录5.6探伤报告5.7隐蔽工程检查记录5.8.强度及严密性试验报告5.9焊缝返修记录5.10基础沉降观测记录5.11其他施工记录六、工艺工装及防火措施在油罐建造中，除边柱提升装置及胀圈外，还必须有其他相配套的工装措施，包括顶板预制成型架，壁板防变形架，包边角钢及加强圈成型胎架等。