汽车二级维护项目作业表.
汽车二级维护项目
汽车二级维护项目汽车二级维护项目检验项目：1、更换机油及机油滤清器2、检查冷却液位液质3、检查方向助力油位油质4、检查制动油位油质5、更换汽油滤清器6、添加雨刮液，检查雨刮性能7、检查变速器及差速器油位油质8、清洁或更换空气滤清器9、检查全车皮带10、检查发动机有无渗油11、检查发动机有无异响12、检查全车水管及油管有无老化及漏油水13、检查发动机水温14、检查发动机及变速器连接支点有无失效15、检查喷油器及节气门是否脏污16、清洁或更换火花塞17、检查离合器18、检查全车灯光19、检查门玻璃升降器、天窗、中控锁、收放机、倒车雷达、喇叭、后视镜20、检查四轮轴承有无异响21、检查四减震器有无渗油几异响22、检查底盘有无撞伤及变形23、检查前后桥及摆臂有无变形，胶套有无老化损坏24、检查传动轴及万向节有无变形异响，胶套有无老化损坏25、检查方向机及防尘套26、检查四轮刹车27、检查空调效果及各开光是否灵敏有效28、洁或更换花粉过滤器29、检查四轮胎磨损状况，清楚异物30、检查紧固底盘螺旋31、检查电瓶液位及存电能力，极桩连接是否靠牢32、润滑四门锁及铰链，润滑机盖锁及铰链33、用解码器查询车载电脑故障34、轮胎气压除一级维护作业外。
以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装置等，由维修企业负责执行的车辆维护作业。
汽车作为损耗品，为保持其具有的优良性能，一般每行驶7500-10000公里就要进厂做二级维护保养。
但车主对二级保养存在怀疑态度，怀疑是否服务商在二保时敲上一笔，或者不给足保养。
实际上，车主可以凭借一定标准验收二级维护保养质量，交纳费用也有标准可循。
维修专家袁福伦在“3·15”来临之际给车主朋友们提供了一些参照标准：汽车二级维护保养验收标准1.发动机通过三清三滤作业后，应易启动、运转平稳、排气正常（指尾气达标）、水温、机油压力符合要求、转速平稳、无异响、各皮带张紧适度，无四漏（水、油、电、气）现象。
东风货车二级维护基本作业规程
东风货车二级维护基本作业规程适用车型：EQ1141G；EQ1108G6D；EQ1092F；EQ1061；EQ1030T。
东风货车二级维护周期：1.2万km。
东风货车二级维护基本作业规程。
东风货车二级维护基本作业规程表序号维护项目作业内容技术要求1 发动机润滑油、机油滤清器1)更换机油2)更换机油滤清器3)检查机油压力1)机油规格，EQ 6BT5.9型发动机为APICD级，机油总量为16.4L；YC6105QC型发动机为APICD或SF级，机油总量为15L；CY4102BQ型发动机为APICD级，机油总量为8.5L；EQ6100—1型发动机为APISC级，机油总量为10.5～14L；EQ491型发动机为API SF级，机油总量为3.75L；机油黏度等级(SAE)根据环境温度选择2)加注新机油前应使用清洁剂对润滑系统进行清洁作业，确保油道清洁、畅通3)机油滤清器安装前应先充满清洁机油，O型密封圈先涂抹机油；离心式机油滤清器安装时应将转子上标记对准(确保动平衡)；EQ491型机油滤清器不要用工具安装，要求用手旋上新装的机油滤清器，直到密封环与新装机油滤清器接触，随后再拧1/2圈。
发动机运转时机油滤清器处不应有漏油现象4)机油压力标准值：EQ 6BT5.9型发动机怠速(750r/min)时不小于69kPa，额定转速(2600r/min)时不小于207kPaYC 6105QC型发动机怠速(600r/min)时不小于100kPa，额定转速(2800r/min)时不大于600kPaCY4102BQ型发动机怠速(650r/min)时不小于78kPa，额定转速(3520/min)时不大于540kPaEQ6100—1型发动机怠速(250r/min)为147kPa，额定转速(1500r/min)为392kPaEQ491型发动机怠速为200kPa，额定转速为425kPa土357kPa东风货车二级维护基本作业规程表(续表二)序号维护项目作业内容技术要求2 润滑油油面高度检查转向器、变速器、主减速器等润滑油油质和液面高度1)转向器齿轮油不变质，油面应不低于检视口下沿15mm；助力泵贮液罐液面高度在规定标线内2)变速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：EQll41G型为GL一5，总容量为7.5L；EQll08G6D型为GL一4，总容量为7.0L；EQl092F型为SRll72—77S级，总容量为5.5L；EQl061型为GL一4，总容量为4.2L；EQl030T型为GL一4，总容量为2.0L；油面高度在检视口下沿15mm以上3)主减速器齿轮油不变质，清洁，齿轮油规格：EQll41G型为GL一5，总容量为12L；EQll08G6D型为GL一5，总容量为5.0L；EQl092F型为GL一4级，总容量为4.7L；EQl061型为GL一4或GL一5，总容量为3.0LEQl030T型为GL一4或GL一5，总容量为油面至加油孔溢出为准3 空气滤清器1)清洁空气滤清器2)检查空气滤清器阻塞报警指示器与空气滤清器连接状况1)每4000km清洁，每2.4万更换空气滤清器滤芯，多风尘等恶劣环境应适当缩短更换周期，YC6105QC型发动机的油浴式空气滤清器滤芯，在更换后装复时应加注机油至标记线2)空气滤清器阻塞报警指示器报警压力为5kPa士0.5kPa，其管路无堵塞、无破损、无渗漏4 燃油箱及油管、燃油滤清器、油水分离器、燃油泵1)检查燃油箱、油管及接头的密封状况2)清洁燃油滤清器、油水分离器3)检查燃油泵1)燃油箱及盖完好、安装牢固、密封良好；燃油箱胶垫完好、不老化、无破损、凹陷；油道畅通；接头无破损、渗漏油、紧固可靠2)燃油滤清器、油水分离器清洁、畅通、密封良好3)燃油泵工作正常、无异响、无渗漏，油压符合规定5 喷油器、喷油泵1)检查喷油泵润滑油油量2)检查喷油器和喷油泵的作用3)检查喷油泵密封性4)检查供油提前角5)检测排放性能1)喷油泵润滑油油量应达到油标尺刻度线，每运行1500～2000km或每50h检查喷油器喷油压力；每运行4万km或每1000h调校喷油泵、喷油器2)喷油泵工作正常、密封良好3)供油提前角：EQ6BT型发动机为20°；YC6105QC型发动机为18°土2°；CY4102BQ 型发动机为17°土1°4)喷油器雾化良好，无滴漏现象，喷油压力符合原厂规定5)自由加速排放污染物符合国家有关限值标准东风货车二级维护基本作业规程表(续表三)序号维护项目作业内容技术要求6 化油器及联动机构1)拆洗化油器2)检查化油器联动装置、紧固螺栓3)调整怠速4)检测排放性能1)化油器各部清洁、油路畅通2)节气门、阻风门开闭自如，联动机构运行灵活，连接牢固，垫圈、锁销齐全有效3)各部连接牢固，密封垫完好，无漏油、漏气现象4)各工作系统和附加装置工作正常5)怠速平稳，加速良好，怠速值为450～550r/min6)排放符合国家排放标准7曲轴箱通风装置1)检查、清洁曲轴箱通风装置及其滤清器2)检查曲轴箱通风管3)检查曲轴箱通风单向阀1)通风管路清洁、畅通、连接可靠、不漏气2)通风装置滤清器清洁、工作正常3)单向阀无堵塞、不卡滞、灵敏有效8 气缸盖，进、排气歧管、消声器1)检查、校紧气缸盖螺栓和进、排气歧管螺栓2)检查排气管、消声器状况1)按规定扭紧力矩校紧气缸盖螺栓，各型发动机气缸盖螺栓分步拧紧力矩：EQ6BT5.9型发动机老式气缸为40N·m、85N·m、126N·m，新式气缸为90N·m、120N·m、90°YC6105QC型发动机为85气缸盖螺为58～78N·m、118～138N·m、230N·m土20N·m，气缸盖螺栓为110N·m+20N·mCY4102BQ型发动机为108～118N·mEQ6100一l型发动机为167～196N·mEQ491型发动机为80N·m士10N·m、85°土5°进、排气歧管螺栓(螺母)拧紧力矩:M8为16～20N·m；AM8为20～24N·m；M10为27～34N·m2)捧气管、消声器无裂纹、漏气，消声器性能良好，排气管固定可靠9 增压器检查增压器工作状况1)增压器运转平稳、工作有效，连接可靠，无漏气现象2)涡轮转子总成无明显轴向和径向旷动(轴向间隙不大于0.16mm，径向间隙不大于0.46mm) 10 分电器、高压线1)清洁分电器，检查分电器各电极及高压线2)检查分电器轴配合状况并润滑3)检查调整触点间隙4)检查调整点火提前角1)分电器清洁，分电器盖及分火头无破损、无裂纹、各电极无烧蚀2)高压线完好、无破损、接线端无缺陷、不漏电3)分电器轴与壳配合无明显旷动(径向间隙< 0.13mm)，无弯曲变形和碰刮现象4)断电器触点清洁、无烧蚀，触点间隙：EQ6100—1型发动机为0.35～0.45mm5)点火提前角：9°东风货车二级维护基本作业规程表(续表四)序号维护项目作业内容技术要求11 火花塞1)检查、清洁火花塞2)调整火花塞电极间隙1)火花塞电极端无积碳2)火花塞电极间隙：0.8mm3)火花塞壳体无裂纹，绝缘体无开裂4)火花塞拧紧力矩：20～39N·m5)非长效型火花塞必须更换，长效型每3万km更换12 气门间隙检查、调整气门间隙1)气门间隙标准：EQ6BT5.9型发动机(冷态)：进气门0.25mm、排气门0.51mmYC6105QC型发动机(冷态)：进气门0.40mm士0.05mm、排气门0.45mm士0.05mmCY4102BQ型发动机(冷态)：进气门0.40mm、排气门0.40mmEQ6100—1型发动机(冷态)：进气门0.25mm士0.05mm、捧气门0.25mm士0.05mmEQ491型发动机(冷态)：进气门0.40mm土0.03mm、排气门0.25mm土0.03mm2)发动机热机运转时气门应无异响13进气加热器检查进气加热器工作状况当点火开关接通3rain后进气加热器应能起加热作用(EQ491型)14 冷却系1)检查散热器盖及水管2)检查水泵工作状况3)检查冷却液晶质及液面高度4)检查节温器工作状况5)检查传动带挠度1)冷却系各部无变形、破损及渗漏；蒸汽阀开启压力，EQ6BT5.9型发动机为103kPa，EQ6100—1型发动机为124.5～137.2kPa2)水泵运转无异响、无渗漏，风扇叶片运转平稳、无变形；硅油风扇离合器工作正常3)节温器工作灵敏、准确，节温器开启温度：EQ6BT5.9型发动机83°打开、95°C全开；YC6105QC型发动机76°C打开、86°C全开；EQ6100—1型发动机76°C土2°C打开，86℃士1℃全开；EQ491型发动机85～89℃打开，99～102℃全开4)用40N的力压下传动带，其挠度为10～15mm5)BD一1型长效防冻防锈冷却液每2年更换15 发动机支架检查、紧固发动机支架连接牢固、无裂纹和变形16 离合器1)检查、调整离合器踏板自由行程2)检查离合器工作状况1)离合器踏板自由行程：EQ6BT59型发动机为25～40mmYC6105QC型发动机为30～40mmCY4102BQ型发动机为40～65mmEQ6100—1型发动机为30～40mmEQ491型发动机为3～7mm2)离合器结合平稳、分离彻底、不打滑、无异响东风货车二级维护基本作业规程表(续表五)序号维护项目作业内容技术要求17变速器、主减速器1)检查齿轮箱密封状况、紧固各部螺栓2)检查变速器换档操纵机构1)齿轮箱外部清洁、无裂纹，各部连接可靠，密封良好，无渗、漏油现象2)变速器换档操纵机构操纵灵活、轻便，作用正常，无异响，无跳档、乱档现象3)变速器、主减速器运转平稳、无异响4)变速器输出轴、主减速器锥齿轮轴螺母应按规定力矩拧紧，并锁止可靠18转向器、液压助力泵、转向传动机构1)检查转向器，液压助力泵，储液罐等密封性2)检查转向传动机构工作状况，校紧各部连接螺栓3)检查、调整转向盘自由转动量1)转向器、助力泵、储液罐密封良好、无渗漏，油管不变形，无阻滞，储液罐通气孔畅通，助力系统储液罐内的滤芯每2.4万km更换2)转向垂臂与转向节臂无变形和裂损；转向垂臂处于垂直时轴向窜动量不大于0.12mm，螺杆轴承预紧力矩(装摇臂轴后)不大于 1.47N·m，摇臂轴调整螺钉轴向间隙不大于0.08mm(EQl092F型)，转向传动轴花键轴套配合间隙不大于0.4mm；万向节转动灵活、不松旷，防尘套完好3)转向拉杆衬套不松旷，各杆件无明显变形，球头不松旷4)转向盘位置正确，转向轻便、灵活，转向盘自由转动量不大于15°19车轮定位及转向角1)检查车轮定位，调整前束2)检查前轮转向角1)前轮定位标准值EQll41G7D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°11′43′′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为47°、外轮为36°EQll08G6D型前轮外倾角为1°、主销内倾角为7°、主销后倾角为2°30′、前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为40°、外轮为33°EQl092F型前轮外倾角为1°、主销内倾角为6°、主销后倾角为2°30′，前束为1～5mm；前轮转向角，内轮为37°30′、外轮为30°30′EQl061型前轮外倾角为1°30′、主销内倾角为8°、主销后倾角为2°30′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为41°、外轮为33°；EQl030T型前轮外倾为0°10′、主销内倾角为9°20′、主销后倾角为0°25′、前束为0～2mm；前轮转向角，内轮为33°、外轮为28°东风货车二级维护基本作业规程表(续表六)序号维护项目作业内容技术要求20传动轴、轴承支架、中间轴承1)检查传动轴万向节中间支承轴承及支架螺栓2)检查花键轴与滑动叉配合间隙，滑动叉油封及盖1)传动轴万向节无松旷、卡滞、运转无异响，传动轴中间支承轴承及支架不松旷、无裂损2)滑动花键副扭转间隙不大于0.40mm，滑动套叉油封完好，油封盖齐全有效3)传动轴各连接螺栓紧固、无松旷4)万向节径向间隙0.02～0.09mm，磨损极限0.25mm5)传动轴最大径向跳动不大于1.5mm6)中间支承轴承与轴承座配合间隙0.01～0.055mm，使用限度0.10mm7)支承轴承轴向游隙不大于0.5mm21前轮制动1)检查前轮制动器调整臂的作用2)拆卸、清洁各部零件3)检查各件磨损情况4)检查、校紧各连接螺栓5)装复前轮毂、调整前轮轴承松紧度及制动间隙1)前轮制动器调整臂无松旷、不跳牙，锁止有效，保险销齐全有效2)各部清洁、无裂损，螺纹无滑牙或损伤3)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表34)转向节主销与套配合无松旷，横销锁紧有效；转向节轴颈与轴承配合间隙不大于0.10mm5)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷现象；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm6)制动器底板无变形，各部连接装置牢固可靠，各润滑部位润滑到位7)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟槽深度不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm；制动鼓及蹄片标准直径(厚度)和磨损极限见附表58)制动鼓与制动蹄片间隙：EQ1141G型：0.30mm；制动室推杆行程维修标准为25mm，修理极限为40mmEQ1108G6D型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mmEQ1092F型：支承端0.25～0.40mm、凸轮端0.40～0.55mm；制动室推杆行程为20～40mmEQ1061型：0.25～0.30mm9)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损10)复位弹簧无明显变形、拉力良好、回位迅速，自由长度：EQ1141G、EQ1108G6D型为181mm；EQ1092F型为130mm；EQ1061型为146mm11)制动软管每运行5万km或1年更换东风货车二级维护基本作业规程表(续表七)序号维护项目作业内容技术要求22后轮制动1)检查后轮制动调整臂的作用2)拆卸、清洁各部零件3)检查各部零件磨损情况4)检查、校紧各部连接螺栓5)装复后轮毂、调整制动间隙1)后轮制动器调整臂无松旷、无跳牙、锁止有效，保险销齐全有效2)各部清洁，半轴套管无裂损，螺纹完好，与轴承配合间隙不大于0.15 mm，半轴无弯曲和裂纹，花键无扭曲变形和过度磨损，半轴左右互换位3)制动器底板无变形、无裂纹、连接紧固4)制动凸轮轴转动灵活，无卡滞，凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值见附表35)轮毂无裂损，轮毂内外轴承保持架无断裂，滚柱及轴承内外圈无烧蚀和损坏，轴承外圈在轮毂内无松旷；轮毂转动灵活、无异响，轴向间隙<0.1mm6)制动鼓表面无油污，不得有裂纹，沟漕深不大于0.15mm，外边缘不得高出工作表面，圆度误差不大于0.15mm制动鼓和蹄片标准直径(厚度)及磨损极限见附表57)制动鼓与制动蹄片间隙EQll41G型：0.30mm，制动室推杆行程不大于64mmEQll08G6D型：(蹄中部)0.70mm，制动室推杆行程为20～40mmEQl092F型：支承端0.25～0.40mm，凸轮端0.40～0.55mmEQl061型：0.25～0.30mmEQl030T型：0.40～0.60mm(该车制动器有阶跃式间隙自调功能，制动鼓与制动蹄间隙自动调整)8)制动蹄无裂损及明显变形，制动蹄平台表面最大磨损量不大于0.30mm，支承销无过量磨损9)复位弹簧无明显变形，拉力良好，回位迅速，自由长度：EQll41G、EQll08G6D型为181mm；EQl092F型为130mm；EQl061型为146mm10)制动软管每运行5万km或1年更换23驻车制动器1)检查、紧固驻车制动器底板固定螺栓(EQl092F型)2)检查驻车制动器拉索及锁止状况3)检查驻车制动器自由行程4)检查驻车制动灯开关1)驻车制动器底板不变形、连接螺栓紧固2)驻车制动器支架及各杆件、拉臂无明显变形，连接可靠；驻车制动器拉索不得有断裂或锈蚀，运动灵活，锁止可靠3)驻车制动器生效齿数为2～3齿4)驻车制动灯开关灵敏、有效东风货车二级维护基本作业规程表(续表八)序号维护项目作业内容技术要求24制动操纵系统(液压型)1)检查制动液品质和液面高度2)检查制动管路和接头3)检查制动主缸、真空助力泵、轮缸工作状况4)检查制动踏板自由行程1)制动液不变质，液罐内制动液液面高度应在规定的标记线处，每2年更换2)制动管路无扭曲变形，橡胶管无老化、龟裂，无渗漏3)真空助力器工作良好，制动主缸、轮缸无渗漏，制动系统内无空气4)制动踏板自由行程EQl030T型为5～10mm制动操纵系统(气压型)1)检查空气压缩机、调压阀，储气筒四回路保护阀2)检查制动踏板自由行程3)检查、紧固制动控制阀、感载阀、制动气室和管路接头4)检查排气制动系统工作情况1)空气压缩机工作正常，无窜油、漏油，空气压缩机滤芯清洁有效，调压阀工作有效；储气筒四回路保护阀连接可靠、无漏气、工作正常2)制动踏板自由行程：EQll41G7D、EQll08G6D型为12～18mm；EQl092F型为15～20mm3)制动控制阀、感载阀工作灵敏，无卡滞、漏气现象4)排气制动系统蝶形阀工作有效26悬架1)检查前、后钢板弹簧及衬套2)检查并紧固前、后钢板弹簧U形螺栓3)检查减振器工作状况1)钢板弹簧无断裂，钢板销、衬套完好，不松旷2)钢板U形螺栓紧固，力矩见附表63)减振器工作良好、无漏油，连接紧固27前悬架(EQl030T型)1)检查螺栓紧固情况2)检查球头销及密封罩3)检查扭杆弹簧及前拉杆1)各连接螺栓紧固有效2)上、下球头销无松旷，密封罩完好有效3)扭杆弹簧花键无损伤、扭曲车轮1)清洁、检查轮辋及轮胎2)进行轮胎换位3)检查轮胎气压1)轮辋无裂纹、变形，胎面无气鼓、裂伤、老化、变形，气门嘴完好，同轴左右轮胎面花纹应一致2)轮胎的装用符合规定要求，轮胎螺母拧紧力矩见附表53)轮胎气压：10.00R20型轮胎为690kPa；普通型轮胎前轮为392kPa、后轮为480kPa，子午线轮胎前轮为490kPa、后轮为617kPa4)车轮转动无明显偏摆，动不平衡质量不大于50g29发电机及调节器、起动机1)检查发电机运转情况2)测试发电机输出电压3)检查起动机外观，紧固连接螺栓4)检查起动机工作情况1)发电机运转平稳，无异响，连接可靠2)起动机外壳、整流子端盖及驱动端盖无裂损、变形，与发动机连接紧固3)起动机工作良好、不打滑、无异响，电磁开关工作灵敏、可靠4)每年应解体维护起动机、发电机和调节器东风货车二级维护基本作业规程表(续表九)序号维护项目作业内容技术要求30蓄电池1)检查蓄电池外表、极桩和通气孔2)检查电解液液面高度3)测量蓄电池端电压1)蓄电池清洁，支架完好，安装牢固，极桩无腐蚀、连接可靠，通气孔清洁、畅通2)电解液液面高度和密度符合规定3)蓄电池放电电流>110A时，端电压>9.6V31前照灯、仪表、喇叭、刮水器、全车电器线路检查各部件是否齐全、工作是否正常1)灯光、喇叭、仪表、信号装置功能齐全有效2)刮水器电动机转动无异响，连接杆连接可靠3)全车电器线路整齐，连接可靠，绝缘良好，无漏电现象32驾驶室1)检查、紧固、调整2)检查、紧固翼子板、发动机罩、前面罩(EQ1092F型)1)驾驶室连接紧固，无损伤；可翻转驾驶室翻转轻便、锁止可靠2)车门开关灵活、无下沉，密封性能良好、锁止可靠3)门玻璃升降自如，无自动下滑和上、下跳动现象，门锁止冲器性能良好、安全可靠4)车体周正33空调装置检查空调系统工作状况，密封状况1)制冷系统清洁、密封，制冷效果良好2)暖气装置工作正常34暖风系统检查暖风系统工作状况暖风系统工作正常35内饰、座椅检查、紧固1)座椅调节功能良好、稳定舒适，3点式安全带齐全有效2)倒车镜、后视镜等其他内装饰齐全、完好36车厢1)检查车厢外观2)校紧车厢各连接螺栓1)车厢底板总成对角线之差不大于20mm，边板与底板之间间隙均不大于6mm2)挡板挂钩、铰链连接牢固3)车厢底板、栏板无明显变形、断裂、脱焊37车架检查、紧固1)车架铆接牢固2)保险杠无松旷、变形，左右对角差不大于15mm3)车架各支架固定可靠4）车架弯曲变形量：轴距在4000mm（以下不大于2mm；以上不大于3mm）38润滑全车加注润滑脂部位全部润滑各润滑油嘴齐全有效、润滑良好备注技术参数参考(东风汽车维修手册》附表1 东风各型车发动机配置车型名称发动机型号EQ1141G7D8t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D18t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D28t货车柴油、平头6BTA5．9(增压中冷型)EQ1141G7D38t货车柴油、平头6盯A5．9(增压中冷型)EQ1141G8t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1141G18t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1141G28t货车柴油、平头6BTll8—01(增压型)EQ1108G6D5t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D1柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D105t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D12(超长型) 5t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G6D46t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1118G6D106t货车柴油、平头6BT5．9(增压型)EQ1108G5t货车汽油、平头EQ6100—1改进型EQ1108G15t货车汽油、平头EQ6100—1改进型EQ1092F5t货车汽油、长头EQ6100—1改进型EQ1092F19D15t货车柴油、长头YC6105QC2．75t货车柴油、平头CY4102BQ一11型EQ1061T2(长轴距型)2．75t货车柴油、平头CY4102BQ一11型EQ1030T1．5t货车汽油、平头EQ491附表2 各型发动机气缸压力项目发动机型号6BT5.9EQ6100—1YC6105QCCY4102BQEQ491气缸压力，kPa2 412不小于8332 2552 4051 160附表3 凸轮轴与衬套配合间隙及磨损极限值车型项目EQ1141GEQ1108G6DEQ1092F前轮后轮前轮后轮前轮后轮凸轮轴与衬套配合间隙，mm0.40～0.460.40～0.460.032～0.150.055～0.1870.032～0.150.39～0.55磨损极限，mm0.70.70.80.80.81.20附表4 各型发动机曲轴主轴承盖螺栓和连杆螺栓紧固力矩N·m发动机型号主轴承盖螺栓连杆螺栓6BT5.950土6、80土6、60°土5°60士5、60°士5°EQ6100—1167、18698、118YC6105QC68士10、167土10、240土20140土20CY4102BQ225士10123士5EQ49150土10123土5附表5 部分东风货车制动鼓和制动蹄片标准直径(厚度)及磨损极限制动鼓制动蹄片车型轮别标准直径dmm磨损极限mm同轴左右轮直径差，mm标准厚度mm磨损极限mmEQ1141G7D前轮400404<115不小于6后轮410414<118不小于8.5EQ1108G6D前轮420424<115不小于7后轮400404<115不小于7EQ1092F前轮420424<115不小于7后轮420424<115不小于7前轮302304<114.3不小于7EQ1061后轮302304<114.5不小于7EQ1030T前轮制动盘标准厚度：26土0.11 不小于1811不小于3后轮295附表6 部分东风货车轮胎螺母和钢板弹簧U型螺栓紧固力矩车型轮胎螺栓钢板弹簧U型螺栓前钢板后钢板EQ1141G7D300～480250～300350～400EQ1108C6D280～420不小于200不小于300EQ1092F274～314196～245294～343EQ1061350～420200～250300～350EQ1030T前轮118～147双轮后轮216～255 150～200。
汽车维修保养项目表格
汽车维修保养项目表格
1. 项目名称，列出需要进行的维修或保养项目的名称，例如更
换机油、更换空气滤清器、更换刹车片等。
2. 项目描述，对每个维修或保养项目进行详细描述，包括项目
的具体内容、所需材料和工时等。
3. 费用，列出每项维修或保养项目的费用，包括材料费用和人
工费用。
4. 建议维修周期，对于保养项目，建议维修周期可以列出在表
格中，例如每隔多少公里或多少个月进行一次保养。
5. 维修记录，可以在表格中留有空白处，以便车主记录每次进
行的维修或保养项目，包括日期、里程数、维修内容和费用等信息。
6. 签名，在表格的底部可以留有空白处，用于车主和维修人员
签名确认。
以上是一个基本的汽车维修保养项目表格的内容，根据具体情
况，还可以根据车辆品牌、型号、使用年限等因素进行调整和补充。
希望以上信息能够满足你的需求。
车辆二级维护项目作业表
检查离合器管路及密封情况
变速箱
8
清理通气孔
9
检查和调整变速操纵机构
10
检查并紧固变速箱支撑件
缓速器
11
检查并紧固各连接螺栓
12
检查外接电器线路连接可靠，气管路密封
传动轴
13
检查并紧固传动轴各连接螺栓
14
加注油脂，润滑万向节和滑动套
前后桥
15
检查并调整前轮前束
16
检查并紧固前、后板簧U型螺栓
17
检查直拉杆球头是否松旷
18
检查左右转向节主肖、轴承并注油
19
检查并调整前、后轮毂轴承预紧度
20
检查轮胎气压、并紧固车轮轮胎螺栓
21
检查测试制动力、调制动间隙
22
检查排气制动装置
转向
23
检查转向摆臂在转向摆臂轴的配合及转向装置全部管子接头的密封性
24
检查方向盘的自由行程，并调整
悬挂
25
检查用于空气悬挂设备的全部螺栓是否松动，气路的密封性，并于紧固
作业人签字：
车辆一级维护项目作业表
车号：厂牌型号：公里数：10000
发动机号：车架号：
部件
序号
作业项目内容
完成情况
发动机
1
发动机走保按发动机生产厂规定走保
2
检查发动机全部管路和软管的密封性和摩擦情况
3
检查全部传动皮带的三角带张力并加以校正
4
更换机油、柴滤
离合器
5
检查离合器的工作状况
6
检查并调整离合器踏板自由行程
7
检查离合器管路及密封情况
变速箱
8
更换变速箱油，清理通气孔
汽车二级维护基本作业项目及技术要求
４．检查内外轴承
1.滚柱保持架无断裂，滚柱不脱落，无裂损和烧蚀
2.轴承内圈无裂纹，烧蚀
５．检查制动蹄及支承锁
1.制动蹄无裂纹及明显变形，摩擦片不破裂，铆接可靠，铆钉头距片表面不小于，片厚度不小于9mm
2.支承销与制动蹄承孔衬套配合间隙不超过
２．皮带完好有效，松紧度应符合下列要求：在中间位置施加39N力时（单根），其挠度应为10~15mm
发
动
机
13
气缸盖螺栓
按规定次序和扭矩校紧
缸盖螺栓齐全完好，扭紧力矩为167~
缸盖螺栓齐全好，扭紧力矩为98~
14
化油器
1.拆洗化油器进油口滤网
2.清洁化油器外壳
3.检查联动机构
4.紧固连接螺栓
1.滤网清洁，作用良好
3.制动鼓无裂纹，不起槽；内径不大于426mm，圆度误差不大于，左右内径差不大于2mm，外边缘不得高出工作表面，制动鼓检视孔完整
4.轮胎螺栓齐全完好，规格一致螺母紧固（扭紧力矩274~）
4.轮胎螺栓齐全完好，规格一致；螺母紧固（扭紧力矩343~）
８．装复前轮毂，调整前轮轴承松紧度及制动间隙
1.装复支承销，制动蹄支承销孔均应涂润滑脂；开口销或卡簧齐全可靠
11
曲轴箱通风单向阀及管路
检查，清洁
1.阀体及弹簧清洁，通风孔（φ2mm）应畅通
2.管路连接无松动，不漏气（连接胶管不失效）
3.无堵塞，无卡滞
12
水泵风扇皮带
1.校紧各部螺检螺母
2.检查皮带，调整皮带松紧度
１．紧固水泵连接部位螺栓螺母，密封垫应完好有效
2.皮带完好有效，松紧度应符合下列要求：在中间位置施加29~49Nmm
CNG汽车维护、检测作业内容与技术要求
1
储气 装置
CNG 支架
气瓶及固定
2）按规定清理气瓶残 液；
外表明显损伤、瓶口螺纹损伤或严 重锈蚀。
3）紧固连接部位； 4)视情更换安全装置
4）气瓶及支架安装紧固，安装位置应符 合《压缩天然气汽车专用装置技术条件》
规定 5) 安全装置完好、有效，符合《压缩天 然气汽车专用装置技术条件》的规定
1）高压管路及接头应无损伤及挤压变形
（4） 如需在气瓶附近打磨或切割时,应先将其拆掉或有效隔离。应由具备 认可资格的单位、人员从事气瓶维护与检测,不得在气瓶上进行挖补、焊割等作 业。
（5） CNG 汽车如发生漏气,应立即关闭电源和储气瓶截止阀,然后在专用 场地进行处理。如果高压管路破裂或脱落导致气体大量泄漏而无法关闭储气瓶截 止阀时,应立即将现场进行隔离,不允许人、车入内,隔离火源,待天然气散尽后再 作处理。
2 储气装置
接部位有无 部件无摩擦；
泄漏。
4）安装位置、方式符合出厂技术规定和《压缩天
然气汽车专用装置技术条件》的要求。
截止阀、充
1）各种阀密封良好、开闭性能灵活有效，相关仪
气阀、组合阀 检查密封和 表工作正常、安装牢固可靠；
3
等各类控制 工作性能 2）安装位置、方式符合《压缩天然气汽车专用装
阀及相关仪
更换
11
安全阀 检查
按要求在标定压力范围内能及时开启和 关闭
12
低压管路及卡箍 检查并视情更换
管路固定可靠、完好，无泄漏
13
燃料开关及仪表
1）检查开关及控制电 路；
1）开关操作灵活、可靠。开关在"气"位、 发动机不运转时，气路电磁阀能在规定时
间范围内自动关闭；
2011二级维护作业表填写说明
2011年大赛团体赛二级维护项目作业表有关说明为了能让各参赛队自行合理安排选手的二级维护作业流程以及比赛中裁判能准确及时记录，今年的二级维护项目将继续采用个性化作业表，现将有关情况说明如下：1、各参赛队从“汽车维护与修理网2011大赛专栏中”下载的2011团体赛二级维护项目作业表（EXCEL文件格式），该文档中含有选手1作业表和选手2作业表，请各队按自己的作业流程和作业分工，分别在这两个表上的选手作业顺序栏中的空白处依次填写相应选手的作业顺序号。
(顺序号必须用阿拉伯数字填写，如1，2，3。
依次累计）。
2、若碰到两人共同完成的项目时，两个表中同一项目的“选手1作业顺序”和“选手2作业顺序”栏中都要填写各自的顺序号，只是每位选手在该项目的顺序号可能不同；另外需在两个表中的“合作项目”栏内注明“合作项目编号”（如合作项目1，合作项目2，合作项目3... 合作项目编号依次累计，最后的合作项目编号为合作项目总数）3、注意事项1）强调各参赛队只能在表格中已规定的顶起位置内自行设计每个选手比赛时的作业顺序，不得调整顶起位置和跨规定顶起位置调整选手作业顺序。
对于违反维修合理流程和车辆安全的作业顺序，以及跨规定顶起位置的均要扣分。
2）表中被标红的行格主要是用于区分顶起位置，以防项目调整错误3）各代表队必须在下载的表格中填写选手作业序号，并不允许改动表中作业项目的内容，否则后果自负。
4）为保证大赛的顺利进行，要求参赛学校确定好每个选手作业顺序后，在2011年6月12日前将填好的2011二级维护作业表（电子版）上报组委会（大赛作业表专用邮箱:jiaoyuft2010@）。
,对逾期不交表的参赛队，大赛执委会将统一选用固定顺序的作业表作为该队比赛用表，不再接受该队的个性化作业表。
）此步骤主要是为核对各队填写的作业表是否符合要求和存在什么问题以便迅速更正。
执委会将负责对各学校上报内容保密。
5）大赛报到后，各参赛队上交的作业表将作为该队两名选手正式比赛的作业表。
国家标准18344-1
按检测项目的范围可归纳为：
发动机动力性能检测（第1项）
排放净化性能检测（第2项） 电控燃油喷射系统检测（第
3项） 柴油机工作性能检测（第4 项）
安全性能检测（第5、
8项） 操纵和行驶系统检测 （第6、7、9项） 底盘传动系统技术状 况检测（第10~13项）
二级维护前检测 诊断项目设置比较
大客车
昌河微型客车二级维护基本作业规程 长安微型客车二级维护基本作业规程 五菱微型客车二级维护基本作业规程 佳宝微型客车二级维护基本作业规程 江铃全顺轻型客车二级维护基本作业规程 松花江轻型客车二级维护基本作业规程 依维柯客车二级维护基本作业规程 金杯海狮轻型客车二级维护基本作业规程 聊城6m客车二级维护基本作业规程 扬子6.3m客车二级维护基本作业规程 金旅7m系列客车二级维护基本作业规程 友谊7.3m客车二级维护基本作业规程 合客7.8m客车二级维护基本作业规程
14.
加强汽车检测站的 规划管理。 15. 引导汽车维修检测 诊断设备行业健康发展。 16. 进一步加强在用车 辆的排放污染防治工作， 制定I/M制度实施办法。
3.二级维护检测、诊断及附加作业项目确定
汽车二级维护检测项目
序号 1 2 3
检测项目 发动机功率、气缸压力 汽车排气污染物，三效催化转 化装置的作用 电控燃油喷射系统 柴油车检查点火提前角、供油 间隔角和喷油泵供油压力
15.
气缸漏气量 进排气歧管 真空度 气缸表面、 活塞顶状况窥查 配气相位 发动机异响 冷却系 润滑系
JT/T 201 GB/T18344 *
* * * * * *
项目
JT/T 201 GB/T18344
16.起动前电压、 起动电流、 蓄电池内阻 17.蓄电池充电电流 18.机油污染指数 19.水份、开口闪点、 含铁量等机油理化指标 20.斑痕 21.齿轮油理化指 22.汽车排气污染物
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汽车二级维护项目作业表姓名__________ __, 参赛号_______ ____作业顺评 分定期保养项目(本页共有 28 项）标准说明驾驶员座椅(001) 安装座椅套 (002) 安装地板垫 (003) 安装方向盘套(004) 拉起发动机舱盖释放杆车辆前部(005) 打开发动机舱盖 (006) 安装翼子板布 (007) 安装前格栅布(008) 安装车轮挡块 可以用举升机顶起部分车辆重量发动机舱(009) 检查发动机冷却液液位 (010) 检查发动机机油液面 (011) 检查制动液液位 (012) 检查喷洗器液面左 右 车灯(013) 检查示宽灯点亮 (014) 检查牌照灯点亮 (015) 检查尾灯点亮(016) 检查大灯 (近光)点亮(017) 检查大灯 (远光) 和指示灯点亮 (018) 检查大灯闪光开关和指示灯点亮 (019) 检查转向信号灯和指示灯点亮 (020) 检查危险警告灯和指示灯点亮 (021) 检查制动灯点亮（尾灯点亮时） (022) 检查倒车灯点亮(023) 检查转向开关自动返回功能 (024) 检查仪表板照明灯点亮 (025) 检查顶灯点亮(026) 检查组合仪表警告灯（点亮和熄灭） 左 右 前挡风玻璃喷洗器(027) 检查喷射力、喷射位置 目测 (028) 检查喷射时刮水器联动目测姓名_________________, 参赛号_____________作业顺评 分定期保养项目(本页共有 27 项） 标准说明左 右 前挡风玻璃刮水器(029) 检查工作情况 (低速)(030) 检查工作情况 (高速)(031) 检查自动回位位置(032) 检查刮拭状况目测 左 右 喇叭(033) 检查工作情况驻车制动器(034) 检查驻车制动杆行程(035) 检查驻车制动器指示灯点亮制动器(036) 检查制动器踏板应用状况（响应性） (037) 检查制动器踏板应用状况 (完全踩下) (038) 检查制动器踏板应用状况 (异常噪声) (039) 检查制动器踏板应用状况 (过度松动)(040) 测量制动踏板高度(041) 测量制动踏板自由行程(042) 检查制动助力器工作情况(下沉)(043) 检查制动助力器真空功能(控制阀:高度不变)方向盘(044) 测量自由行程(045) 检查松驰和摆动(046) 检查点火开关在ACC 位置时,方向盘可否自由转动外部检查准备(047) 打开行李厢门 (048) 打开燃油盖(049) 将顶灯开关旋至“DOOR ”(050) 将换挡杆置于空挡(051) 释放驻车制动杆门控灯开关(052) 检查工作情况（顶灯和指示器灯工作情况）车身螺母和螺栓(053) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (054) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (055) 检查车门的螺栓和螺母是否松动姓名_________________, 参赛号_____________作业评 定期保养项目(本页共有 18 项） 标准说明门控灯开关(056) 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）螺母和螺栓(058) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动(059) 检查车门的螺栓和螺母是否松动油箱盖(060) 检查是否变形和损坏(061) 检查连接状况左右车灯(062) 检查安装状况(063) 检查是否损坏和有污垢备用轮胎(064) 检查是否有裂纹和损坏(065) 检查是否嵌入金属颗粒或其他异物(066) 测量胎面沟槽深度(测量规)(067) 检查是否有异常磨损(068) 检查气压(069) 检查是否漏气(070) 检查钢圈是否损坏或腐蚀螺母和螺栓(071) 检查行李厢门的螺栓和螺母是否松动左右后悬架(072) 检查减振器的阻尼状态(073) 检查车辆倾斜度维护项目作业表 [顶起位置1 (4/4)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评 分定期保养项目(本页共有 14 项）标准说明门控灯开关(074) 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）螺母和螺栓(075) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (076) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (077) 检查车门的螺栓和螺母是否松动门控灯开关(078) 检查工作情况（顶灯和指示灯工作情况）螺母和螺栓(079) 检查座椅安全带的螺栓和螺母是否松动 (080) 检查座椅的螺栓和螺母是否松动 (081) 检查车门的螺栓和螺母是否松动左 右 前悬架(082) 检查减振器的阻尼状态(083) 检查车辆倾斜度 左 右 灯(084) 检查安装状况(085) 检查是否损坏和有污垢发动机舱(086) 检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动(087) 拆卸机油加注口盖维护项目作业表 [顶起位置 3 (1/2)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评 分定期保养项目(本页共有 25 项）标准说明发动机机油 (排放)(088) 检查是否漏油 (发动机各部位的配合表面) (089) 检查是否漏油 (油封) (090) 检查是否漏油 (排放塞) (091) 排放发动机机油传动带(092) 检查是否变形(093) 检查是否损坏（磨损、裂纹、脱层或其他损坏）(094) 检查安装状况(传动带张力检查）左 右 驱动轴护套(095) 检查是否有裂纹、损坏（外侧） (096) 检查是否有裂纹、损坏（内侧） (097) 检查是否有泄漏（外侧） (098) 检查是否有泄漏（内侧）左 右 转向连接机构(099) 检查是否松动和摇摆(100) 检查是否弯曲和损坏(101) 检查防尘套是否有裂纹和损坏制动管路(102) 检查是否泄漏(103) 检查制动管路上的压痕或其他损坏 (104) 检查制动管路软管扭曲、裂纹和凸起 (105) 检查制动器管道和软管的安装状况（松旷）燃油管路(106) 检查燃油是否泄漏(107) 检查燃油管路是否损坏排气管和安装件(108) 检查排气管是否损坏 (109) 检查消声器是否损坏(110) 检查排气管吊挂是否损坏或脱落 (111) 检查密封垫片是否损坏(112) 检查排气管是否泄漏维护项目作业表 [顶起位置 3 (2/2)]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评 分定期保养项目(本页共有 30 项）标准说明左 右 悬架(113) 检查是否损坏 (转向节) (114) 检查是否损坏 (前减振器) (115) 检查是否损坏 (后减振器) (116) 检查是否泄漏 (前减振器) (117) 检查是否泄漏 (后减振器)(118) 检查是否损坏 (前减振器螺旋弹簧) (119) 检查是否损坏 (后减振器螺旋弹簧) (120) 检查是否损坏 (下臂) (121) 检查是否损坏（稳定杆） (122) 检查是否损坏（拖臂和后桥）发动机油排放塞(123) 更换排放塞衬垫(124) 安装紧固排放塞左 右 螺母和螺栓（车辆底部） 前悬架(125) 前下悬架臂×前悬架横梁(126) 前下球节 ×前下悬架臂(127) 前悬架横梁 × 车身 (128) 前制动卡钳×转向节(129) 前减振器×转向节(130) 稳定杆连杆 × 前减振器 (131) 稳定杆×稳定杆连杆(132) 前悬架横梁前支架×前悬架横梁 (133) 前悬架横梁后支架×前悬架横梁 (134) 前悬架横梁加强件×前悬架横梁 (135) 横拉杆端头锁止螺母（检查） (136) 横拉杆端头×转向节（检查）(137) 转向机壳×前横梁 后悬架(138) 后桥横梁总成×车身(139) 制动分泵×背板(140) 后减振器×后桥横梁总成 其他(141) 排气管(142) 燃油箱维护项目作业表 [顶起位置 4]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评 分定期保养项目(本页共有 17 项）标准说明车轮轴承(143) 检查有无摆动 (144) 检查转动状况和噪声 (145) 拆卸车轮（左前） 轮胎(146) 检查是否有裂纹和损坏(147) 检查是否嵌入金属碎片和异物 (148) 测量胎面沟槽深度 (149) 检查轮胎异常磨损 (150) 测量轮胎气压 (151) 检查轮胎漏气 (152) 检查钢轮损坏或腐蚀盘式制动器（左前）(153) 目视检查制动器摩擦片厚度 (内侧) (154) 测量制动器摩擦片厚度 (外侧) (155) 检查制动器摩擦片的不均匀磨损 (156) 检查盘式转子盘磨损和损坏 (157) 盘式转子盘厚度检查(158) 检查制动卡钳处有无制动液泄漏轮胎(159) 车轮临时安装姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评 分定期保养项目(本页共有 17 项）标准说明驻车制动器和车轮挡块(160) 使用驻车制动器并放置车轮挡块发动机油(161) 加注发动机油蓄电池(162) 检查电解液液位(163) 检查蓄电池盒损坏(164) 检查蓄电池端子腐蚀 (165) 检查蓄电池端子导线松动 (166) 检查通风孔塞损坏、孔堵塞(167) 测量电解液比重（单格）制动液(168) 检查总泵内液面（贮液罐）(169) 检查总泵是否泄漏制动管路(170) 检查液体是否泄漏(171) 检查制动器管和软管是否有裂纹和损坏(172) 检查制动器软管和管的安装状况空气滤清器芯(173) 检查并更换前减振器的上支承(174) 检查前减振器上支承的松动喷洗液(175) 检查液位（目视即可）轮毂螺母的再紧固(176) 旋紧车轮姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评 分定期保养项目(本页共有 11 项）标准说明发动机冷却液 (177) 检查是否从散热器泄漏(178) 检查橡胶软管是否泄漏(179) 检查软管夹周围是否泄漏 (180) 检查散热器盖是否泄漏(181) 检查橡胶软管是否有裂纹、凸起和硬化(182) 检查橡胶软管连接松动 (183) 检查夹箍安装松动自动传动桥 (184) 检查液位 空调(185) 检查制冷剂量（从观察窗检查）发动机油(186) 检查发动机油位（不必预热，按照当时温度）发动机冷却液(187) 检查冷却液液位（目测贮液罐）维护项目作业表 [顶起位置 8]姓名_________________, 参赛号_____________裁判签字____________作业顺评 分定期保养项目(本页共有 5 项）标准说明最终检查[188] 发动机机油泄漏 [189] 制动器液泄漏[190] 更换零件等的安装状况[顶起位置 9] 恢复/清洁 [191] 拆卸翼子板布和前格栅布[192] 清洁车身、车身内部、烟灰缸等。