包装机的设计规范
袋式包装机的总体设计
袋式包装机的总体设计概述袋式包装机是一种广泛应用于食品、药品、化妆品等行业的自动包装设备。
它通过将产品装入塑料袋中并封闭，提供了便捷的包装解决方案。
本文将针对袋式包装机的总体设计进行详细介绍。
设计要求袋式包装机的设计要求主要包括以下几个方面：1.自动化程度高：袋式包装机应该能够实现自动装袋、封袋、计数等功能，减少人工操作。
2.稳定可靠：包装过程中，袋式包装机应保持稳定的工作状态，确保产品的准确包装。
3.适应性强：袋式包装机应能够适应不同形状、尺寸和材质的袋子包装，以满足不同产品的需求。
4.操作简便：袋式包装机的操作界面应简单直观，易于操作和调试。
5.易于维护：袋式包装机应具备良好的维护性，方便日常保养和故障排除。
基于以上设计要求，下面将对袋式包装机的总体设计进行详细讨论。
总体结构袋式包装机的总体结构包括以下几个部分：送料系统、封袋系统、计量系统、控制系统等。
送料系统送料系统用于将产品送入袋式包装机中，通常由输送带、振动器和送料器组成。
输送带将产品从上游输送到正确位置，振动器用于对产品进行整流，送料器则将产品按照要求送入袋子中。
封袋系统封袋系统用于封闭袋子，通常由封口器和剪断器组成。
封口器利用热封或压合的方式对袋子进行封口，确保产品密封包装。
剪断器则用于将连续的袋子切断，以便取下包装好的产品。
计量系统计量系统用于对产品进行计量，确保每个袋子中的产品数量准确。
常见的计量方式包括计数器、称重器等。
计量系统应与送料系统、封袋系统等其他系统进行联动，确保计量准确性。
控制系统控制系统是整个袋式包装机的核心，用于控制各个部分的协调运行。
控制系统常采用PLC(Programmable Logic Controller)或者单片机等实时控制设备，通过人机界面(HMI)进行操作和监控。
控制系统应具备良好的稳定性和可靠性，能够实时监测各个部分的状态，自动调整参数以适应不同产品的包装需求。
工作流程袋式包装机的工作流程一般包括以下几个步骤：1.进料：产品通过送料系统进入袋式包装机。
包装机设计 (2)
包装机设计1. 引言本文档旨在介绍包装机的设计过程和相关要点。
包装机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够将产品迅速、准确地包装起来，提高生产效率并保证产品质量。
合理的包装机设计不仅要考虑到产品的尺寸、重量和形状等因素，还要感受到操作的人员需求和生产线环境的限制。
本文将从机器结构设计、控制系统设计和人机交互设计三个方面进行详细讨论。
2. 机器结构设计2.1 包装机整体结构包装机的整体结构应该具备稳定性、强度和易于安装、维修的特性。
根据产品的不同特点和生产要求，可以选择不同的结构类型，如直线式、旋转式或复合式。
设计时要合理布局各个组件，确保关键部分的功能和性能。
2.2 传动系统设计传动系统在包装机中起着关键作用，能够使包装工序正常进行。
设计传动系统时要选择合适的传动方式，如链条传动、皮带传动或减速器传动。
同时还要考虑传动效率和噪音控制等因素，以提高包装机的工作效率和稳定性。
2.3 机器安全设计包装机的安全性设计至关重要，它能够保护操作人员和设备的安全。
设计时要合理设置各种保护装置，如安全门、紧急停机按钮和光电传感器等，以及完善的报警系统来监测工作状态。
此外，还要考虑到易损部件的保护和防止外部物体进入等因素，确保包装机的安全运行。
3. 控制系统设计3.1 控制系统概述包装机的控制系统负责监控和控制包装机的运行情况，以实现各种包装工序的自动化。
设计控制系统时要考虑到包装机的整体控制目标和实际需求。
常用的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）、单片机和工控机等，选择合适的控制设备以及相应的控制算法是设计的关键。
3.2 传感器选型与布局在包装机的控制系统中，传感器起到了关键的作用，能够获取产品的状态和环境的信息，以实现自动控制。
选择合适的传感器类型和数量，并合理布置在包装机的关键部位，如装料口、导轨上和出料口等，以确保控制系统的准确性和稳定性。
3.3 HMI界面设计人机交互界面（HMI）是包装机设计中的重要组成部分，它直接影响操作人员的使用体验和工作效率。
包装机的毕业设计
引言：概述：正文内容：1.设计原则和目标1.1确定设计原则：在设计包装机时，我们应该遵循的原则是满足生产需求、提高包装效率、保证包装质量、降低成本、便于维护等。
1.2设定设计目标：根据实际情况，我们可以设定一些目标，比如每分钟包装数量、包装机的可靠性和稳定性等。
2.包装机的结构设计2.1选择适当的机构：不同类型的产品可能需要采用不同的包装机结构，需要根据产品的特点选择合适的机构。
2.2设计包装机的工作位置和尺寸：包装机在工厂中的安装位置和尺寸要充分考虑生产线的布局和工作人员的操作便利性。
2.3选用低摩擦材料：选择低摩擦系数的材料来减少能量损耗和机械磨损。
3.包装机的控制系统设计3.1选择合适的传感器和执行器：根据包装机的功能需求，选择适当的传感器来获取产品状态信息，并使用合适的执行器来实现动作控制。
3.2设计合理的控制算法：根据产品的包装特点和要求，设计合理的控制算法来实现准确、稳定的包装过程。
4.包装机的安全设计4.1安全防护装置的设计：包装机在工作时需要注意操作人员的安全，因此设计合适的安全防护装置来防止意外伤害。
4.2火灾和爆炸防护：对于易燃物品的包装机，需要设计合适的火灾和爆炸防护措施，确保生产环境的安全性。
5.包装机的节能设计5.1优化电气系统：通过对电气系统的设计和调整，减少能源的消耗，提高包装机的整体能效。
5.2选择节能元件：选择具有高能效和低功耗的元件，如节能电机、低能耗传动装置等，降低能源损耗和成本。
总结：在本文中，我们详细阐述了包装机的毕业设计。
首先确定了设计原则和目标，然后从结构设计、控制系统设计、安全设计和节能设计等五个大点进行了详细探讨。
通过合理的设计和选择，我们可以设计出高效、稳定、节能的包装机，提高生产效率，保证产品质量。
包装机总体方案设计
包装机总体方案设计包装机是一种用于将产品包装成统一形式的机械设备。
它可以实现对产品的自动包装、封口、标识等功能，提高包装效率和产品质量。
根据客户需求和产品特点，设计一种全自动包装机的总体方案。
首先，总体方案设计需要根据产品特点确定包装机的工作方式。
例如，对于不规则形状的产品，采用机械手抓取的方式进行包装；对于规则形状的产品，采用传送带式的包装方式。
根据产品特性及客户需求，选择适合的工作方式。
其次，设计包装机的整体结构。
包装机通常包括输送装置、包装装置、封口装置、控制系统等组成部分。
输送装置用于将产品从生产线上输送到包装机中，包装装置用于对产品进行包装，封口装置用于对包装进行封口。
控制系统负责对整个包装过程进行控制和监控。
在设计包装机的整体结构时，需要注意以下几点。
首先，需要考虑包装机的尺寸大小，确保其可以适应不同尺寸的产品。
其次，需要考虑包装机的运行速度，以满足客户的生产需求。
此外，还需要考虑包装机的稳定性和可靠性，以确保其能够长时间稳定运行。
在包装机的包装装置设计中，需要考虑不同产品的包装形式。
例如，对于纸盒包装，可以采用自动开盒、装填、封箱的方式进行包装；对于袋装包装，可以采用自动开袋、装填、封袋的方式进行包装。
根据不同产品的包装要求，设计相应的包装装置。
另外，包装机的控制系统设计也是关键。
控制系统需要能够实现对包装机的各个部分进行自动控制。
例如，可以通过传感器检测产品到位信号，启动相应的包装装置；可以通过PLC控制系统对包装过程进行精确控制。
同时，控制系统还需具备故障诊断和报警功能，以便及时处理故障并确保包装过程的连续运行。
最后，对于包装机的选型和采购，需要综合考虑包装机的性能、质量、售后服务等因素。
可以与多家供应商进行对比，选择性价比高的包装机，并与供应商签订合同明确双方权责，确保项目顺利进行。
综上所述，包装机总体方案设计需要考虑产品特点、工作方式、整体结构、包装装置、控制系统等因素，以实现对产品的自动包装、封口、标识等功能。
仪器包装设计标准要求有哪些
仪器包装设计标准要求有哪些
仪器包装设计的标准要求可以分为以下几个方面：
1. 保护性能要求：包装设计要能够保护仪器在运输和储存过程中免受挤压、震动、摩擦、碰撞和环境变化等外力的影响，确保仪器的完整性和功能性不受损。
2. 包装材料选择：包装材料应具备足够的强度和刚性，能够承受外力的作用，同时具备一定的柔韧性和缓冲性能，以减少冲击和振动对仪器的影响。
常用的包装材料包括泡沫塑料、木箱、纸箱等。
3. 包装尺寸要求：包装设计要根据仪器的尺寸、重量和形状等因素合理确定包装尺寸，以确保仪器能够放置在包装容器中并受到充分的支撑和保护，同时还要考虑到运输的便捷性和包装的成本。
4. 包装标识要求：包装设计要求包括必要的包装标识，如产品名称、规格型号、重量、生产日期、包装日期等信息，以便用户能够准确辨识和识别仪器。
同时还应符合国家或地区相关的法律法规要求，如进出口标识、警示标识等。
5. 环境友好要求：包装设计要尽量使用环境友好的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
可以采用可降解材料，减少包装材料的使用量，推广可循环利用的包装等方式来达到环保要求。
6. 防潮、防尘和防静电要求：对于一些对湿度、尘埃和静电敏
感的仪器，包装设计要求要考虑使用防潮材料、防尘包装和防静电措施，以确保仪器在运输和储存过程中不受这些因素的影响。
7. 运输标准要求：包装设计还需要符合国内外运输标准要求，如牢固可靠，达到相关的运输简便、安全和经济的要求，防止包装在运输过程中发生破损、丢失等事故。
总之，仪器包装设计的标准要求是多方面综合考虑的，目的是为了保护仪器的完整性、功能性和安全性，确保仪器能够稳定、安全地到达用户手中。
包装机械的总体设计
包装机械的总体设计1. 引言随着工业的发展和需求的增加，包装机械在生产线中起到越来越重要的作用。
包装机械的总体设计是指根据产品的特性和生产线的要求，综合考虑包装工艺、技术参数和生产效率，设计出满足生产要求的包装机械系统。
本文将介绍包装机械的总体设计的一般原则和具体步骤。
2. 设计原则在进行包装机械的总体设计时，需要遵循以下原则：2.1 技术可行性设计方案应考虑技术可行性，确保设备能够满足产品的包装要求。
这包括设计机械结构和控制系统、选用合适的传感器和执行器等。
2.2 成本效益设计方案应考虑成本效益，通过合理的设计和选材降低成本，提高包装机械的性价比。
设计时应综合考虑设备的价格、使用寿命和维护成本。
2.3 生产效率设计方案应追求生产效率，提高包装机械的工作速度和稳定性。
这包括减少设备故障率、提高换型和调整的速度等。
3. 设计步骤3.1 确定包装产品和包装要求包装机械的设计首先要明确包装产品的特性和包装要求。
包装产品的特性包括尺寸、重量、形状、材料等，包装要求包括包装速度、包装方式、外观要求等。
3.2 选取适当的包装工艺根据包装产品的特性和包装要求，选择适当的包装工艺。
常见的包装工艺包括纸盒包装、纸箱包装、收缩包装、胶袋包装等。
根据具体情况，选择合适的包装方法和设备。
3.3 设计机械结构根据包装产品和包装工艺要求，设计机械结构。
这包括选择合适的传动装置、制动装置和导向系统，确保机械结构的稳定性和可靠性。
同时，还要考虑设备的易维护性和安全性。
3.4 设计控制系统设计控制系统是包装机械设计的重要一步。
根据包装工艺和生产要求，选择合适的控制器和传感器，设计合理的控制逻辑和用户界面。
控制系统要保证设备的稳定运行和精确控制。
3.5 完善设计方案根据前述步骤，完成包装机械的总体设计方案。
确保设计方案满足产品包装要求、符合成本效益和生产效率的原则。
4. 总结包装机械的总体设计是一个综合考虑包装工艺、技术参数和生产效率的过程。
包装机总体设计(包装机械课件)
第一节 包装机械设计的基本要求
一、包装机的功能和应用范围 功 能：包装机所能完成的包装工序的种类。 应用范围：包装不同物品的能力，包括包装物品的类型和包装材料的种类。
量精度等参数
第五节 总体方案设计的工艺分析
分析对比同类型不同设备的技术参数
计 根据生产条件、规模与物料消耗，配备设备并核算经营成本 算 务必遵循基本原则按具体条件加以具体分析，拟定技术参数 过 程 传动件的结构及其尺寸很大程度依赖于所设计计算的动力参数
动力参数过大，结构尺寸相应增大，否则经常处于超负荷状态
行机构头数、工作台面的宽度和高度、物件的输入高度、包装成品的输出高度 2. 运动参数
反映包装机的生产能力和执行机构的工作速度，如主轴转速、物件供送速度、计
量和充填速度等。 3. 动力参数
反映执行机构的工作载荷和包装机正常运转的能量消耗，如电机的额定功率、调
速范围、气体压力与流量等 4. 工艺参数
反映完成包装工序所用的工艺方法及其特性，如温度、压力、拉力、真空度、计
顺序（或称运动配合）的图表。工作循环图的表示方法有圆环型和直线型两种。
2. 包装机工作循环图的作用 工作循环图在包装机的设计过程中起着极其重要的作用，是装配和调试包装
机的依据。 （1）保证包装机的工作质量。 （2）为提高包装机的生产率提供可靠的依据。 （3）为设计各执行机构提供据。 （4）是装配和调试包装机的依据。
经济性：制造成本、功率消耗、使用寿命、维修方便、生产率高； 占地面积小、外形美观等
第二节 包装机械设计的步骤 包 装 机 设 计 总 体 框 图
打包线(机)的设计原则与布局优化
打包线（机）的设计原则与布局优化现代制造业中，自动打包线（机）在生产过程中起着重要作用。
它可以实现高效、精确的包装，提高生产效率和质量。
然而，为了确保打包线（机）能够顺利运作，设计原则和布局优化是至关重要的。
本文将探讨打包线（机）的设计原则和布局优化，以提高生产效率并确保安全。
首先，打包线（机）的设计需满足以下原则：1. 自动化：打包线（机）应具备自动化功能，能够完成从包装材料供给到包装成品的全过程，减少人工干预和提高生产效率。
2. 灵活性：打包线（机）的设计应考虑产品的多样性和可调节性，以适应不同尺寸和形状的包装需求。
同时，它还应具备快速调整和更换工作模式的能力，以满足不同产品的包装需求。
3. 预防性维护：设计打包线时，应考虑维护和修理的便捷性，以减少停机时间和维修成本。
模块化设计和易于维修的组件选择是实现预防性维护的有效方法。
4. 安全性：打包线（机）设计应符合相关的安全标准和规范，确保操作人员和设备的安全。
例如，应配备可靠的保护装置和安全开关，以及清晰明确的操作界面和警示标识。
其次，布局优化是设计打包线（机）的另一个重要方面。
以下是一些布局优化的建议：1. 流程分析：对生产流程进行全面的分析，了解原料的进出、加工过程以及成品的出库情况。
根据分析结果，确定打包线的布局和位置，以最大程度地减少物料搬运和人员移动，提高生产效率。
2. 空间利用：合理利用空间是布局优化的关键。
根据生产需求和设备尺寸，规划出最佳的工作区域和通道布局，以确保不同工序之间的顺畅流动，并方便操作和维护人员的工作。
3. 可视化管理：采用合适的显示屏和指示灯等设备，对打包线进行可视化管理。
通过实时显示生产状态和异常警报，及时采取措施，提高生产效率和安全性。
4. 空间划分：根据打包线（机）的各个功能模块和工序的特点，对工作区域进行合理划分。
确保不同工序之间有清晰的界限和足够的工作空间，以避免杂乱和交叉污染。
5. 人机协作：布局中应充分考虑人机协作的需求。
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二、生产率高包装机的生产率:是指一台机器在单位时间内所包装物料的数量或件数。
生产率又分为理论生产率和实际生产率,上述的定义是指的理论生产率；在实际生产中,有时要做生产的准备、要停机装添物料和包装材料、调试和维修机器、检验产品质量等,所以在实际生产中,一般用实际生产率来表示包装机的生产率,它是指一台包装机在一段时间内(一日、一班)的包装物料的数量。
设计中,在满足使用要求的前提下,要尽量提高生产率,措施是提高包装机的运动精度、自动化程度和可靠性,分散包装工序,增加包装执行机构数量,以及缩短辅助时间等。
三、具有一定的精度生产中,要求包装机的生产率高、可靠性高、包装成品质量好、噪音小等,因此包装机本身应具备一定的精度。
精度分为静力精度、运动精度和动力精度。
静力精度:是指包装机空运转时部件的运动精度和相互间的位置精度；它是由机械零件的加工精度和装配精度决定的。
运动精度：是指包装机的工作部件运动均匀性和协调性。
它是由传动系统中零部件的设计、加工、装配和调整精度决定的。
动力精度：是指包装机在包装工作的过程中,包装机部件在工作力,温升振动的作用下的运动精度和相互位置精度。
它是由包装机的零部件的刚度、按触刚度、抗振性和热变形等因素决定的。
包装机的精度愈高,对机械的制造精度、零件材料的要求愈高,使机械制造成本高。
因此,包装机的精度必须根据各种要求,进行全面综合分析后再确定。
五、提高“三化”程度“三化”是指包装机的品种系列化,零部件的通用化和标准化。
提高机器的“三化”程度,可以减少零件和部件的品种,缩短机器的设计和制造周期,增加生产批量,便于组织生产、降低机器制造成本,有利于提高机器的质量；便于维修和保养。
包装机的结构复杂、品种繁多,所以提高机器的“三化”程度是非常迫切的,但是,包装机的发展正处在新兴阶段,“三化”工作刚刚开始,这就要求在设计包装机时,必须对其“三化”给予极大的重视。
六、便于制造、操作、维修包装机的零件结构复杂,在设计中要注意零件的结构工艺性,若工艺性差,会造成加工性差、延长制造周期,增加制造成本。
同时设计者必须为机器的操作者着想,使操作者便于更换包装材料、添加物料，便于观察机器的工作情况、以及便于调整、维修和保养机器。
另外要有安全保护装置，防止发生人身安全事故、机器损坏和包装质量事故等。
七、控制机器的噪声包装机正向高速化、多功能发展,控制机器的噪声是设计和制造时的一个重要问题。
噪声能损伤人的听觉器官和生理机能,必须采取一定的措施降低噪声。
如提高零部件的制造精度、配合精度,减少机器的振动,安装隔振和吸振装置等,使包装机的噪声不超过80dB(A)。
图10.4 圆弧型工艺路线1、2-供袋 3-张袋 4-充填 5-排气 6-横封口 7-输出 图10.3 阶梯形工艺路线图阶梯型：是指被包装物料在包装过程中的运动路线既有水平直线运动,又有垂直直线运动,图10.3是常用的阶梯型工艺路线。
圆孤型：是指被包装物料在包装过程中沿圆弧轨迹运动,又称为旋转型工艺路线。
图10.4所示是充填一封口机的圆孤型工艺路线图。
图10.5是液体灌装机的圆弧型工艺路线图。
灌装过程是在主轴旋转,瓶子在分配盘的旋转过程中完成的。
四、机构选型机构选型是根据已确定机械的使用范围、机械类型和工艺设计中所确定的各项基本内容,选择包装机中各组成部件的结构型式和驱动机构型式。
包装机主要由被包装物料整理和计量供送机构、包装材料的整理和供送机构、包装执行机构、主传送机构、包装成品输出机构、控制、操纵机构、传动系统和支承件组成。
每个组成机构有多种结构型式,驱动各个机构运动的机构型式也是多种多样的,所以要在全面综合考虑的基础上加以选择。
选择各组成机构的具体结构时,要从使用性能和环境、设计和制造能力、生产成本等因素加以考虑,选择使结构简单、紧凑,便于加工、便于操作、便于总体布局的结构型式。
选择驱动机构时,必须严格分析每一包装动作的运动规律、调节范围,如明确工作行程和回程运动的速度和加速度的规律、停歇位置、明确各个执行机构在整个包装循环周期内相互配合关系。
要分析各驱动机构的运动速度和运动精度,如当对机构的运动速度和精度要求高时,就不宜采用液压和气压传动；当对机构的运动速度和精度没有较高的要求，而使用工厂又有压缩空气源时,则可选用气压传动。
当包装机的速度要在一定范围内调整时,可选用有级或无级调速。
另外,为了便于包装机总体布局,可选用组合机构来实现包装执行机构的复杂动作。
选择机构时,要选出多种方案,并且画出机构简图,经过充分的对比后再确定。
五、包装机的总体布局1.总体布局含义总体布局即是在初选机器各机构的基础上,根据使包装机结构简单、紧凑、合理的原则,按一定相互位置关系,在整机中安排各组部件的位置。
总体布局时,一般以主传动系统为基准,本着从粗到细、从简单到复杂的原则,周密分析各种因素的影响,经过多次反复布置才能完成。
2.对总体布局的基本要求(l)要保证各个机构相互位置和相对运动的正确性。
(2)布置操纵件和调试件时,应使操作者便于观察包装过程,便于操纵机器、便于调试和维修机器。
(3)应保证包装机具有足够的强度和刚度,具有一定的抗振性、耐热变形性。
(4)使单机的布局便于组成生产自动线。
(5)注意整机造型美观。
在机器造型设计时,必须懂得造型要素的形状、色彩、比例、平衡、调和等美学法则。
3.总体布局的步骤(1)布置主传送机构根据包装工艺路线图确定主传送机构的布局和运动形式,再以它的中心线为基础布置整台包装机。
(2)布置执行机构即是安排被包装物料计量与供送机构、包装材料整理与供送机构、包装执行机构和成品输出机构。
根据包装工艺路线图,以主传送系统为基础,将各个执行件安排在相应的位置上。
再安排各个执行机构的运动驱动件的位置。
布置包装材料的供送机构包装材料一般是同包装物料同时传入主传送机构,有时也提前进入。
柔性包装材料：从上向下送入方便,但也可以水平供送。
半刚性和刚性材料：以水平送进较多。
卷筒材料支架的高度要安排适当,重量大时可以安在机器的侧面,重量小时可放在机器的上部。
布置时不仅要考虑操作方便,而且还要考虑整机造型美观。
布置被包装物料的计量与供送机构一般要放在主传送机构的前面,可在横向、纵向、上面和下面供送,被包装物料的计量与供送机构往往设计为一体,料斗的高度要适当。
布置包装执行机构首先按包装工艺路线图,沿主传送机构的方向,将各个包装执行件布置在主传送机构的一侧、两侧或上方。
然后再安排各包装执行机构运动的驱动机构。
布置包装成品输出机构一般应放在主传送机构的后部或上方，应注意使操作者便于观察包装质量、便于整理与收集成品。
布置各执行机构的驱动机构为了提高传动精度,缩短传动链,尽量减少构件的数量和运动副,尽量将原动件靠近执行构件,并尽量集中在一根或少数几根轴上。
(3)布置传动系统布置传动系统时,必须保证各执行机构和驱动机构按规定的运动规律运动,并保证各构件间的运动相互精确配合。
一般都拟定数种方案,经充分分析比较后,选择其中结构简单、紧凑、传动链短、传动精度高、传动效率高、且易于布置空间位置的方案。
如包装机一般不选用摩擦传动,尽量将传动件布置在支承件内部或侧面,以利于减少包装机的体积和占地面积。
根据已选定的传动方案,拟定出传动系统图。
根据国家机械制图标准规定的符号,把轴、轴承、皮带轮、链轮、齿轮、离合器、联轴器、电动机、变速器等各传动件的相互联系和位置表达出来。
它是设计包装机具体结构的基础。
如图10.8所示。
(4)布置操作件和控制系统设计包装机工作台和布置操作件的位置时,要考虑人体各部位的尺寸,如图10.9所示。
首选确定操作者的位置、一般操作者站在包装机的前面,操作者的工作位置应是包装工序最集中和最容易发生故障的位置。
工作位置确定后,再参照图10.9的尺寸范围,将各操纵件布置在相应的位置。
图10.10.9 9 操纵件布置范围一般操纵件的运动方向应与被操纵件运动方向保持一致。
调速手轮要轻便、灵活、顺时针转动为增速并设指示牌。
确定包装机工作台面的高度时,要考虑包装操作者工作状态。
当站着工作时,工作台面高度应在1～1.2m的范围内为宜；当经常坐着工作时,台面的高度应在700～900mm的范围内为宜。
包装机上的指示仪表、信号灯、报警器、安全阀等装置,都应布置在便于操作者观察、维护和安全可靠的位置。
(5)选择机器支承件的形式选择机器的支承件形式时,要考虑整台机的外形结构,既美观又便于操作者工作,同时便于装配和维修。
卧式包装机一般采用“一”形支承；立式包装机采用“︱”形支承,如图10.10 (a)(b)所示。
10 包装机支承形式图10.10.10有的包装机采用“⊥”支承,如图10.10(c)所示。
图(d)是框架式支承。
10 包装机支承形式图10.10.10(6)绘制总体布局图 在总体布局图上,应将包装机各部件的相对位置和联系尺寸、机器的主要外廓表示清楚。
图10.11是总体布局简图。
图10.10.1111 总体布局筒图1-料斗 2—包装材料供送机构 3—成形器 4-纵封器 5—操纵开关 6—控制系统7—横封机构 8一成品输出部件 9一调整手轮 10—支承直线型：它是以一条水平线段为一个工作循环周期,再按包装程序将各个执行机构在此循环周期内的工作状况分别用线段表示出来。
当机构在某段时间内做连续匀速转动、振动或静止时,是用水平线段表示；当机构在某段时间内是运动的时候,是用斜直线表示的。
在机械传动的包装机中,由于主分配轴往往做连续回转运动,主分配轴传一周为一个工作循环周期,所以应将各执行机构运动与主分配轴转角的关系表达清楚,如图10.12所示。
必须注意,工作循环图只能表示在一个工作循环周期内,各执行机构的运动和停留的顺序及时间,并不能表示各执行机构的运动速度和变化规律。
12 扭结式糖果裹包机工作循环图图10.10.12检查工作循环图正确性的标准：a.必须保证各执行构件工作时,不发生时间上和空间上的干涉,它们的工作要密切配合,保证包装顺利完成。
b.避免由于某个执行机构的工作速度影响整台包装机的生产率的提高,因此,应尽量使各执行机构的运动速度和加速度同时达到许用值。
c.要尽可能增加各执行构件运动的同步化。
执行机构工作时间重叠越多,工作循环周期愈短,包装机的生产率就愈高。
在技术设计完成后,要根据设计的实际情况补充和修改原拟定的工作循环图,得到包装机实际的工作循环图。
因为在技术设计中,往往由于包装机总体布局、各部件结构和材料等原因,使有的工作机构所实现的运动规律和原拟定的方案不完全相同,所以必须依据执行机构的实际运动修改原拟定的工作循环草图,并绘制出实际的工作循环图。
如图10.12所示 图10.12是扭结式糖果裹包机的工作循环图。
图中实线部分是原绘制的工作循环草图,虚线部分是在完成整台机的技术设计后修改和补充的部分。