混凝土浇筑施工技术交底PPT(图文并茂)
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混凝浇筑土施工技术交底
3、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
4、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，基础混凝土振捣找平抹压后覆盖塑料薄膜，达到上人强度后，覆盖毛毡。
4、钢筋密集的部位，需加强振捣保证密实，故采用直径30的振捣棒。振捣速度必须跟上混凝土浇筑速度。振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或及时增加振捣手和振捣工具。
5、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后对混凝土面进行找平。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行；第三遍在第二遍抹压后进行，压实搓平。抹压完毕后拉小白线，用扫帚沿小线方向在砼表面拉细毛，纹路均匀。在基础梁、柱基面支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。
4、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、基础根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5、混凝土浇筑前已做好人员组织、机械安排等各项准备工作，标高控制点已引测至基坑内。
6、模板安装工程已通过监理工程师验收，项目部提交混凝土浇筑申请书已被批准。
4、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，基础混凝土振捣找平抹压后覆盖塑料薄膜，达到上人强度后，覆盖毛毡。
4、钢筋密集的部位，需加强振捣保证密实，故采用直径30的振捣棒。振捣速度必须跟上混凝土浇筑速度。振捣跟不上混凝土浇筑速度时，要适当放缓混凝土浇筑速度或及时增加振捣手和振捣工具。
5、混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，然后对混凝土面进行找平。振捣好的混凝土根据标高控制线用刮杠刮平，在初凝前用木抹子搓压三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子将混凝土表面拍实挫平，将灰浆的水分拍出来；第二遍在混凝土表面水分较少时进行；第三遍在第二遍抹压后进行，压实搓平。抹压完毕后拉小白线，用扫帚沿小线方向在砼表面拉细毛，纹路均匀。在基础梁、柱基面支撑竖向模板处10cm范围内压光、找平，2米靠尺检查偏差不超过3mm，达到支设模板的要求。
4、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、基础根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5、混凝土浇筑前已做好人员组织、机械安排等各项准备工作，标高控制点已引测至基坑内。
6、模板安装工程已通过监理工程师验收，项目部提交混凝土浇筑申请书已被批准。
过路涵混凝土浇筑(1)技术交底
水冲洗 浇筑混凝土 分层振捣密实 模板检查
收面压光 现场清理 混凝土养护
四，施工方法
1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。
2、测量进场混凝土塌落度，合格后方可入模使用。
技术交底记录表
C2-5
编号
004
工程名称
部位名称
过路涵
工序名称
混凝土浇筑
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
一，施工机械
名称
型号
数量
汽车混凝土泵
1台
混凝土罐车
3台
振捣棒
2台
平板振捣器
1台
二，施工条件
1、钢筋已做好隐蔽工程验收工作。
2、模板支搭好做好预检工作。
3、混凝土厂家已确定，并进行考察。距离施工地点5公里。
4、浇水次数应能保持砼湿润状态，混泥土养护用水应与搅拌用水相同。
5、采用塑料薄膜覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。
6、应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
7、模板拆除时，防止模碰坏墙体。
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内及清理其他地方残留的混凝土。
4、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取溜槽。
5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。
收面压光 现场清理 混凝土养护
四，施工方法
1、清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。
2、测量进场混凝土塌落度，合格后方可入模使用。
技术交底记录表
C2-5
编号
004
工程名称
部位名称
过路涵
工序名称
混凝土浇筑
施工单位
交底日期
年月日
交底内容：
一，施工机械
名称
型号
数量
汽车混凝土泵
1台
混凝土罐车
3台
振捣棒
2台
平板振捣器
1台
二，施工条件
1、钢筋已做好隐蔽工程验收工作。
2、模板支搭好做好预检工作。
3、混凝土厂家已确定，并进行考察。距离施工地点5公里。
4、浇水次数应能保持砼湿润状态，混泥土养护用水应与搅拌用水相同。
5、采用塑料薄膜覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。
6、应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
7、模板拆除时，防止模碰坏墙体。
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
3、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内及清理其他地方残留的混凝土。
4、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取溜槽。
5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。
混凝土浇筑施工技术交底
、主控项目
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
（1）采用预拌混凝土时，其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家标准《预拌混凝土》的相关规定。
（2）混凝土拌合物不应有离析。
（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定以及设计要求。
（4）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。
混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初平→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。
2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括下列内容：
（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性。
（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
（3）混凝土强度。
（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣。当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的0.5倍。振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的1.4倍。
8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：
（1）宽度大于0.3m的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间。宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施。
日期：年月日
3、现场机械设备以及照明用电的电源必须由专业电工引接，非专业人员严禁私拉乱接，现场施工电源线必须按照规定架空。
4、机械操作人员必须是具有机械操作证的专业人员，严禁无证人员操作机械。
5、施工现场的防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
（6）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育。
混凝土浇筑施工技术交底(钢管柱内灌混凝土)
6、混凝土浇筑完成后，上部应及时采取蓄水养护，钢管柱外壁需淋水养护，2h需淋一次，保持钢管柱外壁湿润，养护时间不得少于7d。
7、混凝土初凝后，需清理表面浮浆并凿毛，凿毛后碎渣清理干净。
1、自密实混凝土浇筑前，钢管柱内积水及垃圾清理干净，确保浇筑混凝土时钢管柱内干净无积水.
2、混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。
2.2主要材料及机具设备
2.2.1主要材料
C70高抛自密实混凝土（施工现场做坍落度试验，坍落度控制在140mm～160mm），混凝土试模已准备好。
2.2.2机具设备
汽车泵、插入式振捣器1台、铁锹4把、水准仪及塔尺一套、塑料薄膜、尺子等。
2.3人员准备
现场施工指挥管理人员2名、现场带班1名，混凝土工10人、钢结构人员2人、泵车操作人员等。
3、混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展度，不符合要求的不得使用。
4、自密实混凝土在运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度宜控制在3r/min～5r/min,混凝土到达现场后严禁向车内加水调试坍落度，运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。
5、为防止混凝土产生离析现象，混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m，但也不宜低于5m，当倾落高度大于9m时，混凝土塌落度要求为140mm～160mm，浇筑混凝土时严禁在混凝土中加水改变稠度。
3.1工艺流程
3.2操作方法
1、混凝土浇筑前，钢管柱内垃圾、积水需清理抽排干净，管内按照要求埋设好声测管。
2、本次混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，为防止混凝土产生离析现象，混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m，但也不宜低于5m；混凝土塌落度要求为140mm～160mm。
7、混凝土初凝后，需清理表面浮浆并凿毛，凿毛后碎渣清理干净。
1、自密实混凝土浇筑前，钢管柱内积水及垃圾清理干净，确保浇筑混凝土时钢管柱内干净无积水.
2、混凝土采用的水泥、砂、石子、水、掺和料、外加剂等原材料技术指标必须符合国家标准规定，均有出厂合格证或试验报告。
2.2主要材料及机具设备
2.2.1主要材料
C70高抛自密实混凝土（施工现场做坍落度试验，坍落度控制在140mm～160mm），混凝土试模已准备好。
2.2.2机具设备
汽车泵、插入式振捣器1台、铁锹4把、水准仪及塔尺一套、塑料薄膜、尺子等。
2.3人员准备
现场施工指挥管理人员2名、现场带班1名，混凝土工10人、钢结构人员2人、泵车操作人员等。
3、混凝土拌合物运送到工地后必须每车检查坍落度或坍落扩展度，不符合要求的不得使用。
4、自密实混凝土在运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，速度宜控制在3r/min～5r/min,混凝土到达现场后严禁向车内加水调试坍落度，运输车从开始接料至卸料的时间不宜大于120min。
5、为防止混凝土产生离析现象，混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m，但也不宜低于5m，当倾落高度大于9m时，混凝土塌落度要求为140mm～160mm，浇筑混凝土时严禁在混凝土中加水改变稠度。
3.1工艺流程
3.2操作方法
1、混凝土浇筑前，钢管柱内垃圾、积水需清理抽排干净，管内按照要求埋设好声测管。
2、本次混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，为防止混凝土产生离析现象，混凝土出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得超过9m，但也不宜低于5m；混凝土塌落度要求为140mm～160mm。
混凝土浇筑技术交底
混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。
2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。
3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。
②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。
如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。
2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。
3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。
振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。
7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。
混凝土浇筑施工技术交底
（2）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜堆或使钢筋夹住棒头；
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；
（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
7）、混凝土浇筑完成后的2-3小时左右进行找平和收面，应由专门的收面人员收面抹压。根据柱筋上的+500mm标高线拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子搓毛找平。
4.3混凝土的养护
（1）混凝土二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面盖一层棉毡，棉毡上盖一层草莲即可。
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±15，－10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
尺量检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞口中心线位置偏移
1）、本工程基础底板厚度为主楼为1100㎜，由于厚度较大，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过400mm。浇筑时薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
2）、底板混凝土浇筑强度为C30（P6），塌落度为180㎜（±10mm）。
3）、在保证混凝土表面不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积，以增加散热与热量交换。
（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用；
（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器；
7）、混凝土浇筑完成后的2-3小时左右进行找平和收面，应由专门的收面人员收面抹压。根据柱筋上的+500mm标高线拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子搓毛找平。
4.3混凝土的养护
（1）混凝土二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在其上面盖一层棉毡，棉毡上盖一层草莲即可。
柱、墙、梁
5
尺量检查
2
标高
层高
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
3
截面尺寸
基础
±15，－10
尺量检查
柱、墙、梁
±5
4
柱、墙垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于30
经纬仪或吊线和尺量检查
5
表面平整度
8
尺量检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔中心线位置偏移
5
尺量检查
8
预留洞口中心线位置偏移
1）、本工程基础底板厚度为主楼为1100㎜，由于厚度较大，采用斜面分层浇筑，每层厚度不超过400mm。浇筑时薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
2）、底板混凝土浇筑强度为C30（P6），塌落度为180㎜（±10mm）。
3）、在保证混凝土表面不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积，以增加散热与热量交换。
混凝土结构工程施工(PPT 图文并茂)
混凝土结构工程施工(ppt 图文并 茂)
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
目 录
• 混凝土结构工程概述 • 混凝土施工材料 • 混凝土施工工艺 • 混凝土施工质量控制 • 混凝土结构加固与修复 • 混凝土施工安全与环境保护
01 混凝土结构工程概述
混凝土结构的特点
01
02
03
04
高强度
混凝土具有较高的抗压强度， 能够承受较大的荷载。
水泥的细度也会影响其水化速 度和混凝土的工作性能，因此 选用合适细度的水泥也很重要
。
骨料
01
骨料是混凝土中的主要 组成部分，分为粗骨料 和细骨料两种。
02
粗骨料包括碎石和卵石， 其粒径大于5mm，主要 起到骨架作用。
03
细骨料主要是砂，其粒 径小于5mm，对混凝土 的工作性能和强度有一 定影响。
04
性。
裂缝修补技术
针对混凝土结构中的裂缝，采用压力 注浆、表面涂覆等技术进行修补。
植筋技术
在混凝土结构中钻孔并注入植筋胶， 然后将钢筋插入孔中，以实现结构的 加固和修复。
加固与修复材料的选择与应用
水泥砂浆
用于填充混凝土结构中的孔隙和裂缝，提高结构的密实度和耐久性。
钢板和型钢
用于外包钢加固法，需根据结构的具体情况和要求选择合适的钢板和型钢。
浇筑方式选择
根据工程需要和实际情况，选择合适的浇筑 方式，如人工浇筑、机械浇筑等。
浇筑后的检查
在浇筑完成后，对混凝土表面进行质量检查， 及时处理缺陷并进行修补。
混凝土养护
养护方式选择
养护时间
根据工程需要和实际情况，选择合适的养 护方式，如自然养护、喷水养护等。
根据混凝土的硬化程度和环境条件，确定 合理的养护时间，确保混凝土充分硬化。
大体积混凝土施工培训讲义PPT(图文并茂)
大体积混凝土施工培训讲义 PPT(图文并茂)
CONTENTS
• 施工前准备 • 大体积混凝土施工技术 • 大体积混凝土施工质量控制 • 大体积混凝土裂缝预防与处理 • 大体积混凝土施工安全注意事
项 • 大体积混凝土施工案例分析
01
施工前准备
了解工程概况
工程规模
确定工程的总体规模，包括建筑面积、结 构形式等。
养护时间
确保养护时间充足，使混凝土充分水 化、硬化，达到设计强度要求。
温度控制
采取措施控制混凝土内外温差，防止 产生温度裂缝。如采用内部降温、表 面保温等措施。
监测与记录
对养护过程中的温度、湿度等参数进 行实时监测和记录，以便及时调整养 护措施。
04
大体积混凝土裂缝预防与处理
裂缝类型及成因分析
01 收缩裂缝
施工效果
通过精细化管理和严格的质量控制，大坝大体积混凝土施工质量优良 ，为水利工程的长期安全运行提供了有力保障。
谢谢您的聆听
THANKS
由于混凝土收缩引起的裂缝， 通常出现在混凝土表面，宽度 较细。
02 温度裂缝
由于混凝土内外温差引起的裂 缝，多发生在施工早期。
03 沉降裂缝
由于地基不均匀沉降或模板支 撑不牢固引起的裂缝，多出现 在结构变截面处。
0 应力裂缝 4由于结构应力集中或超载引起
的裂缝，裂缝宽度和深度较大 。
预防裂缝产生的措施
养护技术
Байду номын сангаас
1 2
养护方法
采用覆盖保湿养护、蓄水养护等方法，确保混凝 土表面保持湿润状态。
养护时间
根据混凝土强度等级、气候条件等因素确定养护 时间，一般不少于7天。
3
养护过程中的注意事项
CONTENTS
• 施工前准备 • 大体积混凝土施工技术 • 大体积混凝土施工质量控制 • 大体积混凝土裂缝预防与处理 • 大体积混凝土施工安全注意事
项 • 大体积混凝土施工案例分析
01
施工前准备
了解工程概况
工程规模
确定工程的总体规模，包括建筑面积、结 构形式等。
养护时间
确保养护时间充足，使混凝土充分水 化、硬化，达到设计强度要求。
温度控制
采取措施控制混凝土内外温差，防止 产生温度裂缝。如采用内部降温、表 面保温等措施。
监测与记录
对养护过程中的温度、湿度等参数进 行实时监测和记录，以便及时调整养 护措施。
04
大体积混凝土裂缝预防与处理
裂缝类型及成因分析
01 收缩裂缝
施工效果
通过精细化管理和严格的质量控制，大坝大体积混凝土施工质量优良 ，为水利工程的长期安全运行提供了有力保障。
谢谢您的聆听
THANKS
由于混凝土收缩引起的裂缝， 通常出现在混凝土表面，宽度 较细。
02 温度裂缝
由于混凝土内外温差引起的裂 缝，多发生在施工早期。
03 沉降裂缝
由于地基不均匀沉降或模板支 撑不牢固引起的裂缝，多出现 在结构变截面处。
0 应力裂缝 4由于结构应力集中或超载引起
的裂缝，裂缝宽度和深度较大 。
预防裂缝产生的措施
养护技术
Байду номын сангаас
1 2
养护方法
采用覆盖保湿养护、蓄水养护等方法，确保混凝 土表面保持湿润状态。
养护时间
根据混凝土强度等级、气候条件等因素确定养护 时间，一般不少于7天。
3
养护过程中的注意事项
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4、平板振捣器(棒)经检验试运转正常。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全
面施工技术培训，混凝土浇筑令已被批 准。模板地脚用砂浆提Fra bibliotek一天进行封堵 完成
布料机安装就位，验收合格。
模板淋水，清洗干净。
墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插 慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁 净。
捣边梁或柱用模板拦住，砼不能洒出 楼面外。
钢筋密集留置振捣口
楼面标高进行通线控制
墙梁柱采用两次振捣。用50振棒随捣随振，用30或20振棒或 人工敲击模板二次振捣。控制表面气泡、蜂窝、麻面 产生
柱底脚震动
剪力墙漏浆烂脚
砼漏浆漏振烂脚
砼表面沙眼气泡振捣不好
二次结构处处理不好
柱面修补不好
混凝土浇筑过厚
反坎收面
凿毛不规范
砼面层进行第一次收面
采用2.5m铝合金刮尺刮平
板厚修补
飘窗收面
二次进行收面人工用铁抹子收平
二次收面压光
地下室顶板二次收浆压光
漏浆及时用水冲洗掉水泥
雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或 三彩布遮盖
高标号的墙柱宜采用薄膜包裹养护
淋水养护一个星期
混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人 (12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不 超过150kg
谢谢！
混凝土浇筑技术交底
高企达工程管理部
主体混凝土采用商品砼
施工前准备
1、浇筑混凝土,楼层或分段的模板、钢筋、 顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2、浇筑混凝土用的混凝土输送泵、布料机 已支搭完毕，并经检查验收合格。
3、商品砼现场检查坍落度符合要求，砼试 块已现场制作。
面施工技术培训，混凝土浇筑令已被批 准。模板地脚用砂浆提Fra bibliotek一天进行封堵 完成
布料机安装就位，验收合格。
模板淋水，清洗干净。
墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插 慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁 净。
捣边梁或柱用模板拦住，砼不能洒出 楼面外。
钢筋密集留置振捣口
楼面标高进行通线控制
墙梁柱采用两次振捣。用50振棒随捣随振，用30或20振棒或 人工敲击模板二次振捣。控制表面气泡、蜂窝、麻面 产生
柱底脚震动
剪力墙漏浆烂脚
砼漏浆漏振烂脚
砼表面沙眼气泡振捣不好
二次结构处处理不好
柱面修补不好
混凝土浇筑过厚
反坎收面
凿毛不规范
砼面层进行第一次收面
采用2.5m铝合金刮尺刮平
板厚修补
飘窗收面
二次进行收面人工用铁抹子收平
二次收面压光
地下室顶板二次收浆压光
漏浆及时用水冲洗掉水泥
雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或 三彩布遮盖
高标号的墙柱宜采用薄膜包裹养护
淋水养护一个星期
混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后才允许上人 (12小时左右，行走不留脚印），每平方荷载不 超过150kg
谢谢！
混凝土浇筑技术交底
高企达工程管理部
主体混凝土采用商品砼
施工前准备
1、浇筑混凝土,楼层或分段的模板、钢筋、 顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
2、浇筑混凝土用的混凝土输送泵、布料机 已支搭完毕，并经检查验收合格。
3、商品砼现场检查坍落度符合要求，砼试 块已现场制作。