【精品】洗脱苯工段工艺技术操作规程
洗脱苯岗位安全操作规程
洗脱苯岗位安全操作规程1.目的和适用范围1.1规范洗苯、粗苯蒸馏岗位操作、设备维护，确保安全生产。
1.2本操作规程适用于xx县xx煤焦化有限公司化产车间洗脱苯岗位。
2.岗位职责2.1负责洗脱苯岗位所属设备维护及卫生打扫工作。
2.2负责洗脱苯岗位设备点检润滑工作。
2.3负责与中控工配合完成洗脱苯岗位的操作。
2.4熟练掌握洗脱苯岗位手指口述及危险预知。
2.5负责洗脱苯工段设备开、停机操作。
2.6负责洗脱苯工段各项技术指标的调节，并做好记录。
2.7负责洗脱苯日常操作。
2.8负责与油库巡检联系，做好粗苯的输送工作及洗油的接收工作。
2.9积极参加洗脱苯岗位的培训工作。
2.10按照制度进行巡回检查，发现异常问题及时上报。
2.11负责对洗苯塔的操作，确保塔后含苯小于4g/Nm³。
2.12负责对脱苯塔的操作，确保贫油含苯0.2-0.45%。
3.化学品介绍、作业程序及要求3.1化学品介绍详见附件危险化学品安全技术说明书3.2工艺流程来自氨区的煤气自1#洗苯塔下部进入，自塔顶引出，再从2#洗苯塔下部进入，自塔顶引出。
自脱苯塔底部及热贫油槽来的贫油，经热贫油泵加压，通过一段、二段贫油冷却器降温后，被送入2#洗苯塔上段喷洒，与自下而上的煤气逆向接触吸收煤气中的苯，形成半富油。
半富油自2#洗苯塔底经半富油泵加压后，被送入1#洗苯塔上段喷洒吸收煤气中的苯。
从1#洗苯塔底部形成富油经富油泵加压送往油气换热器与来自脱苯塔顶部的苯蒸气换热、然后进入油油换热器与来自脱苯塔的热贫油进行换热升温，最后进入粗苯管式炉用煤气加热至170-185℃，再送往脱苯塔脱苯蒸馏，苯蒸汽自塔顶引出进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至27-30℃的粗苯及水混合液体进入油水分离器，分离出的粗苯流入粗苯回流槽，分离出的水进入控制分离器进行进一步的分离。
控制分离器分离出的水进入水地下槽，油进入油地下槽。
粗苯回流槽中的粗苯，一部分经粗苯回流泵加压后送入脱苯塔顶部回流，控制塔顶温度，保证粗苯质量，剩余部分做为产品自流入粗苯中间槽，经产品泵送入油库粗苯储槽。
焦化厂化工车间洗脱苯工岗位操作规程
来自硫铵工段的煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃降至22-25℃后，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾段脱除雾滴后，离开洗苯塔去外管送往各用户。
洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯油汽换热器，与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，温度由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃摆布，进入脱苯塔。
从脱苯塔塔顶蒸出的粗苯蒸汽及水蒸汽混合汽进入油汽换热器，被从洗苯塔来的富油和16℃制冷水冷却至30℃摆布然后进入粗苯油水分离器进行分离。
分离出的粗苯进入粗苯回流槽。
部份粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部份溢流入粗苯贮槽，需要外售时由粗苯输送泵送往粗苯装车站外售。
分离出的油水混合物进入控制分离器，在此分离出的洗油送至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽与煤气冷凝液混合。
脱苯后的热贫油从脱苯塔塔底流出，自流入油油换热器与富油换热使其温度降至100℃摆布然后入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器分别被32℃循环水和16℃冷却水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽设置的液下泵送入新洗油槽。
0.5MPa 蒸汽被粗苯管式加热炉加热至400℃摆布，一部份作为洗油再生器的热源，另一部份直接进入脱苯塔底作为其热源。
粗苯管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，采用洗油再生器将部份洗油再生。
用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
煤气经终冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液输送泵送终冷塔下段循环喷淋，多余部份送初冷机械化氨水澄清槽。
洗脱苯工段简介
洗脱苯简介1、工艺流程：来自硫铵工段的粗煤气首先进入终冷塔冷却，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后，煤气由55℃左右降至25～27℃，然后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，洗涤后煤气送入脱硫工段。
洗苯使用的贫油，由贫油槽用泵送往贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
洗苯后的富油用泵加压去脱苯系统将所含的苯和萘脱除回收，脱除了苯和萘的热贫油自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右进入贫油槽，并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器和二段贫油冷却器，分别被循环水和制冷水冷却至30℃左右，送洗苯塔循环喷淋洗涤煤气。
洗苯塔底富油首先经富油泵加压后送至油气换热器，与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，将富油预热至60℃左右，然后进入油－油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，富油在此被160～190℃的热贫油加热到130～150℃后进入管式炉，在管式炉中富油被加热到180℃左右后进入脱苯塔。
在塔中蒸出的粗苯蒸汽从塔顶逸出进入油气换热器、粗苯冷凝冷却器被冷却，粗苯蒸汽被冷凝成液体后进入油水分离器进行分离，分离的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分溢流入粗苯贮槽，然后由粗苯输送泵送往罐区贮存。
由粗苯油水分离器分离的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油去地下放空槽，然后用液下泵送入贫油槽。
分离出的水满流至冷凝液池，与终冷冷凝液一并送冷鼓工段机械化氨水澄清槽循环使用。
在洗脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。
洗油再生量为循环洗油量的1～1.5%，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场配煤或外销。
蒸汽被粗苯管式炉加热至400℃左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源。
外购的新洗油卸入罐区新洗油地下槽，用新洗油液下泵送入新洗油槽，由贫油泵补入系统中。
洗苯脱苯工段操作规程
化产车间岗位操作规程（洗苯脱苯工段）山西省交口县道尔煤业福利有限责任公司目录一、道尔公司职工安全生产守则---------------------------------- 4二、交接班管理制度-------------------------------------------- 5三、岗位责任制------------------------------------------------ 6（一）、工段长岗位责任制------------------------------------ 6 （二）、值班长岗位责任制------------------------------------ 7 四、岗位职责-------------------------------------------------- 9（一）、洗苯工---------------------------------------------- 9 （二）、脱苯工---------------------------------------------- 9 （三）、仪表监测工------------------------------------------ 9 （四）、长白班工-------------------------------------------- 10 五、产品原料技术条件标准，燃料性质---------------------------- 11（一）、粗苯------------------------------------------------ 11 （二）、洗油------------------------------------------------ 11 （三）、焦炉煤气的性质-------------------------------------- 11 六、技术操作规程--------------------------------------------- 12（一）、技术操作控制指标----------------------------------- 121、洗苯岗位----------------------------------------- 122、脱苯岗位----------------------------------------- 12（二）、洗苯岗位技术操作规程------------------------------- 131、开车前的准备工作---------------------------------- 132、开车---------------------------------------------- 133、正常操作------------------------------------------ 144、换泵操作------------------------------------------ 155、停塔操作------------------------------------------ 156、循环水池的管理------------------------------------ 15（三）、脱苯岗位技术操作规程------------------------------- 161、开车前准备工作------------------------------------ 162、开工---------------------------------------------- 163、正常操作------------------------------------------ 174、管式炉的操作-------------------------------------- 185、成品罐的操作-------------------------------------- 19（四）、特殊操作------------------------------------------- 191、突然停电------------------------------------------ 192、停蒸汽-------------------------------------------- 203、停煤气但未停电------------------------------------ 204、系统正常停工-------------------------------------- 205、液泛（窜油）现象的处理---------------------------- 21（五）、微机监测工操作规程--------------------------------- 21 七、设备的操作和保养----------------------------------------- 22（一）、泵的操作------------------------------------------- 221、离心泵的操作-------------------------------------- 222、液下泵的操作-------------------------------------- 223、NLQ系列减速器的操作 ------------------------------ 234、屏蔽泵的操作-------------------------------------- 235、维护和保养---------------------------------------- 246、电机的运行检查------------------------------------ 24（二）、仪器仪表的使用和保养------------------------------- 251、双金属温度计使用维护注意事项---------------------- 252、隔膜压力表使用维护及注意事项---------------------- 253、磁翻柱液位安装、使用注意事项---------------------- 25八、安全规程------------------------------------------------- 27九、加压式消防站管理操作规程--------------------------------- 29十、应急预案------------------------------------------------- 32一、道尔公司职工安全生产守则1、认真学习安全生产的法律、法规、规定，自觉坚持“安全第一，预防为主”的方针，重在做好预防工作。
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程
焦化厂洗脱苯工段分析化验操作规程第一章贫油、富油的分析1 密度的测定密度计：1.000--1.200，分刻度0.001，温度平均校正值为0.0008；误差不得超过0.0002，试样水分含量大于2--3%时，应静置把水分离后，再测定密度。
2 水分含量的测定：同焦化洗油的水分测定方法（溶剂改用甲苯50mL）3 粗苯含量的测定3.1 原理将试验用分馏柱分馏，将轻油分出；根据180℃前馏出量来记算其含量。
结果以体积百分数表示之。
3.2 仪器和试剂锥形瓶：500mL；滴定管：碱式；温度计：0--200℃；量筒：250mL；广口瓶：500mL；固体火碱：脱水用；水冷却器：同轻苯馏程测定的水冷却器；分馏柱：用0.5mm的镍铬线绕成直径2mm长1m的蝶圈，拉伸后绕在直径5mm，长300mm，二端成针眼状的玻璃棒上，然后装入上端具有单球分馏管的玻璃管内，填料和管壁应紧密相贴，管外套二层玻璃管抽真空保温。
3.3 分析步骤取300--400mL试样，于500mL广口瓶中，用固体碱脱水，静置15--20min，量取脱水后的试样，250mL，注入500mL锥形瓶中，接上分馏柱及温度计，连接水冷却器进行蒸馏，以滴定管收集蒸出的粗苯，开始加热至初馏约经15--20min，流出速度使粗苯滴状馏出就可，蒸至180℃时停火，冷却管内用清水冲洗，洗液留入滴定管内，静置后，读记滴定管中粗苯的体积（mL)。
3.4 计算粗苯%体积百分数=V×100/250=0.4V式中：V-------180℃前馏出粗苯量，mL；250-----取试样量，mL。
3.5 注意事项作为馏出物的接受器（滴定管）应浸在冷水浴中冷却，防止馏出物挥发损失。
第二章粗苯馏程的测定方法（YB/T 5023）1 仪器蒸馏瓶：硬质难熔玻璃制成，容积150mL，瓶颈内面有磨口可与分馏管相连接。
单球分馏管：管的下部为塞形磨口，以与瓶颈密合。
水冷却管：外管长450±5mm，外径50±2mm，内管内径15±0.5mm，长800±2mm，壁厚1.0--1.5mm。
小结(洗脱苯工段)
洗脱苯工段小结（9月21日—10月5日）1工艺流程在洗脱苯工段实习一段时间后，绘制工艺流程图如下：洗脱苯流程图2工艺说明2.1洗苯工艺：来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水冷却后，将煤气由55℃降到25℃左右，后由洗苯塔底入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯族氢被循环洗油吸收，经过塔的捕雾段除去雾滴后，离开洗苯塔，去外管到脱硫工段。
2.2脱苯工艺:洗苯塔底富油由富油泵加压后送至轻苯冷凝冷却器与脱苯塔顶出来的轻苯蒸汽换热，将富油加热到60℃左右，然后至油油换热器，与脱苯塔底出来的热贫油换热，由60℃升到110℃，最后进入管式炉被加热至180℃左右，后进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的轻苯、水蒸汽混合物进入轻苯冷凝器冷却器，先与冷富油换热后，被16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入轻苯油水分离器，进行轻苯与水的分离。
分离出的轻苯一部分入回流槽，经轻苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，剩余部分流入轻苯槽，由轻苯输送泵送往罐区。
分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的水去冷凝液贮槽。
脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使温度降至120℃左右，入贫油槽并由贫油泵加压送至一段贫油冷却器，和二段贫油冷却器，分别被30℃循环水和16℃制冷水冷却至约27℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
来自油品库区的新洗油进入贫油槽，作为循环洗油的补充。
约0.5MPa（表）蒸汽被管式炉加热至400℃左右，部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯、脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，由洗油再生器将部分贫油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液进入冷凝液贮槽后由冷凝液输送泵送至冷鼓工段机械化澄清槽。
洗脱苯工段操作规程
洗脱苯工段操作规程洗脱苯工段操作规程章一章、岗位职责与任务一、岗位职责1、在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。
3、严格执行交接班制度，做好对交对接。
4、严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥，不简化操作。
5、做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。
6、负责煤气终冷和洗脱苯系统操作。
7、负责工段段内各设备的操作和日常维护保养。
8、认真巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理并汇报。
9、认真填写生产记录，做到记录真实、准确，字迹整洁。
二、岗位任务1、精心操作，提高粗苯吸收率。
2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗高粗苯产量和质量。
3、保护环境，文明生产。
第二节、工艺简述从硫铵工段来的约55℃的粗煤气，从上而下进入横管式煤气终冷器，分别与上段32℃循环水和下段16℃低温水换热，将煤气冷却至25～27℃后送至洗苯塔。
横管式煤气终冷器内喷洒自身冷凝液，多余的送入机械化氨水澄清槽。
从终冷器出来的煤气从下而上进入洗苯塔，与塔顶喷淋的循环洗油（粗苯蒸馏塔来的贫油）逆流接触，煤气中的苯被洗油吸收，净煤气经塔顶捕雾段除去夹带洗油雾滴后，离开洗苯塔，净煤气进入外管廊。
洗苯塔底富油经富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器上段与脱苯塔顶出来的粗苯蒸汽换热，富油被预热到60℃，再至贫、富油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热进一步升温至130℃，进入管式炉被最终加热到180℃，进入脱苯塔。
从脱苯塔出来的粗苯蒸汽，自上而下通过粗苯冷凝冷却器，先与富油换热冷凝，再被制冷水冷却到30℃，进入粗苯油水分离器，分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔顶打回流，余下的粗苯则作为产品流至粗苯储槽，分离水自流入控制分离器，进一步进行油水分离，油自流入地下防空槽，由液下泵送入贫油槽，分离水自流入冷凝液储槽。
洗脱苯工段岗位操作规程
2、开工操作：
2.1认真做好开工前的准备工作：电工检查电器设备是否完好；仪表工认真检查所有测量和控制仪表是否完好，自调功能是否灵敏；操作工认真检查设备、管道是否完好，阀门开关是否灵活、正确，各处液位是否符合要求，运转设备是否加注润滑油等；配合维修工认真检查各机械及附属设备是否完好。
2.2一切准备就绪，与有关部门取得联系，并有车间领导、技术人员、电工等有关人员在场方可开工。
有效热负荷Kcal/h：辐射段富油280×104、对流段富油40×104、辐射段蒸汽80×104；
流速：富油1.96m/s；蒸汽55m/s；流量：富油90t/h；蒸汽3.2t/h；
15、轻苯油水分离器（一台）：φ1200×6、H=4500、G=1050Kg
16、重苯油水分离器（一台）：φ1012×6、H=4500、G=742Kg
2、洗苯塔（一座）：
Φ=3400；H=32300；材质Q-235；G本体=77670Kg；G操作=150000Kg；
塔底液槽有效高度：3.4m；塔速≤1m/s，塔阻≤1.5Kpa，煤气处理量≤3.5万m3/h；
3、贫油泵（一台）：
型号LCZ65-250；材质CS；Q=78m3/h；H=75m；N=30KW；
11、贫油冷却器（三台）：
型号LTI180—1500 卧式；材质Q-235；δ=4；F=180m2；d1/d2=14/20mm；
12、苯冷凝器（一台）：
型号NL0.6S360—4.5/1400 立式；材质SUS304；δ=3；F=360m2；d1/d2/d3=8/14/18mm；
在脱苯塔内，富油受到含苯蒸汽的蒸吹，利用苯和洗油挥发度的差别，把富油中的苯蒸出来。富油变成贫油；苯蒸汽经过冷却、冷凝、脱水等工序后成为产品—苯。
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洗脱苯工段工艺技术操作规程一.工艺简介：来自硫铵工段的煤气,经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55℃降至24℃，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序.洗苯塔底富油由贫富油泵，加压后送至粗笨冷凝冷却器,与脱苯塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至60℃,然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热,由60℃升到130℃，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离。
分离出的粗笨入粗笨回流槽，部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送往罐区贮存.分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽,分离出的粗笨分离水自流至终冷器水封槽.脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右,入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约27～30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。
新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环洗油的补充。
0。
5MPa蒸汽被粗笨管式加热炉加热至400℃左右,一部分作为洗油再生器的热源,另一部分直接进脱苯塔底作为其热源。
粗笨管式加热炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。
用过热蒸汽加热,蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。
为降低洗油中的含萘量,脱苯塔上部设3块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。
煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。
二。
工艺指标：1.出终冷器煤气温度：25℃2。
终冷器阻力:﹤1000Pa3。
洗苯塔阻力：﹤1500Pa4.终冷塔上段循环水进水水温：32℃、出口水温:40℃终冷塔下段制冷水进水水温：16℃、出口水温：23℃5.脱苯塔顶部温度:90～93℃、塔底温度：160～180℃6.贫油入洗苯塔贫油温度：夏季比煤气温度高2～3℃冬季比煤气温度高3～5℃7。
富油经粗笨冷凝冷却器后温度:~60℃油油换热器后富油温度:~130℃管式炉后富油温度：~180℃8。
油油换热器贫油温度：90℃~100℃，贫油冷却器后贫油温度：25℃～29℃9.再生器顶部油汽温度：185℃~190℃再生器底部残渣油温度:230℃~260℃10。
粗笨冷凝冷却器后粗笨温度：25℃～30℃11.萘油测试温度:125℃～135℃12。
出管式炉过热蒸汽温度:～400℃13。
管式炉炉腔温度：400℃~600℃、辐射段温度：350～470℃烟囱废气温度：180℃～280℃、对流段温度：300℃～400℃14.脱苯塔顶压力：﹤10KPa脱苯塔底压力：﹤20KPa15。
入工段蒸汽压力：0.4～0。
6MPa16。
再生器顶部压力：﹤50KPa17。
入管式炉煤气压力：﹥2.5KPa18。
管式炉烟囱吸力：100Pa19。
洗苯塔液位:液位显示器2/320。
粗笨回流比：2～2。
521.进再生器贫油量为总循环量的1％～3%22。
洗油循环量：90m3/h23。
粗笨质量标准：外观：黄色透明液体密度：0。
871～0.9180℃前馏出量：﹥93%初馏点：﹥75℃水份：无24.富油含苯：2%~3％贫油含苯:﹤0。
5%25。
洗苯塔后煤气含苯：﹤2g/NM326.洗油质量标准：三.岗位职责：1.在班长和工段长的领导下,负责本工段的生产操作,设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护.2.负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作,稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。
3.负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行,各项指标符合要求。
4.负责新洗油的接受，注意贫油槽油位，及时补加新洗油.5.负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护工作，保证各设备正常运行，各项操作指标符合规定。
6.负责粗苯的输送外售工作。
7.负责油水分离器的操作和维护工作,做到油中不带水，水中不带油.8.每班做好粗苯的计量工作，做好产量、质量和消耗的经济换算。
9.严格执行操作规程，不违章指挥、不违章作业、不简化操作,调整和控制好各项工艺指标和规定。
1.认真做好生产记录，做到记录真实、准确、字迹整洁.四.岗位操作规程：正常操作：㈠．终冷洗苯岗位正常操作:1.根据终冷器煤气出口温度要求，及时调整上、下段冷却水量，使煤气出口温度符合规定.2.检查终冷器,洗苯塔的阻力情况，及时清扫终冷器、洗苯塔。
3.检查各运行泵的电机，轴承密封温度,电流是否正常，发现问题及时处理。
4.控制好入洗苯塔洗油的温度、流量，使洗苯塔后煤气含苯合格。
5.控制好洗苯塔底液位，要求液位计2/3。
6.每小时巡检一次，并做好记录.7.每班检查并确认煤气管道上排液管畅通，每班清扫一次.8.备用泵每班盘车一次，盘车灵活，确认备用泵处于良好备用状态.㈡．脱苯岗位的正常操作：1.调节管式炉风门开度，控制好空气过剩系统，调节烟囱翻板控制管式炉吸力和废气温度符合要求。
2.控制好脱苯塔底、顶部温度、压力、循环油量，及时调整使之符合规定.3.根据脱苯塔顶部温度变化,及时调整粗笨回流量。
4.随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。
5.根据再生器顶部压力、油汽温度,残油情况及时调整入再生器蒸汽压力、贫油量,保证再生效果良好.6.每小时检查各油水分离器分离情况，保证分离水不带油。
7.根据粗笨贮槽和萘场液槽、地下放空槽液位,及时外送.8.定时巡检各泵运转情况，发现问题及时处理.9.调整粗笨冷凝冷却器冷却水量,使粗笨温度符合要求。
10.及时了解贫、富油含苯、含水、含萘情况，超过规定应及时调整.11.根据脱苯塔阻力情况，及时清扫。
12。
加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。
13.随时检查设备、管道、阀门有无泄漏。
及时处理跑、冒、滴、漏。
14。
认真填写生产记录,做好粗笨产量、质量、外销记录。
开停工操作：㈠。
开工准备：1.确认循环水，制冷水供给畅通,电源、电器、正常、蒸汽，煤气压力稳定。
2.检查并确认各设备、管道、阀门、仪表完好可靠，开关灵活，处于开工状态。
3.洗苯用洗油充足，油水分离器、控制分离器、回流槽满液、煤气水封槽注满水。
4.通知相关岗位，请示上级领导准备开工。
㈡。
终冷器、洗苯塔开工操作：1.打开终冷器顶部放散，通入蒸汽吹扫,放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽，稍开煤气入口阀，煤气入塔后，关闭进塔蒸汽阀。
2.放散冒出浓煤气后，取样做爆发试验合格后，关闭放散管，打开煤气进、出口阀门，打开终冷器后旁通阀.3.慢慢关闭煤气主管上的旁通阀，注意压力变化，打开上、下段冷却水阀门,确认水循环正常，调整入塔水量，使出塔后煤气温度符合规定。
4.启动喷洒泵，调整泵流量。
5.打开洗苯塔顶部放散，通入蒸汽吹扫，放散冒出大量蒸汽后，关小蒸汽,稍开入塔进口阀门,煤气入塔后,关闭蒸汽阀,待放散冒出煤气后，取样做爆发试验合格后关闭放散管.6.打开煤气出口阀门，慢慢关闭终冷器后旁通阀，使煤气顺利通过洗苯塔。
7.启动贫油泵，抽取贫油槽贫油经贫油冷凝冷却器后送往洗苯塔喷洒，并调节流量符合技术规定。
8.待洗苯塔底液位达到2/3时，通知脱苯岗位，准备送富油,做好开车准备。
㈢．脱苯岗位开工操作：1.用蒸汽吹扫脱苯塔,吹扫完毕后，关闭放散管，并将塔内冷凝水放净。
2.检查并确认油路的循环阀门已全部打开。
3.通知洗苯岗位送富油,富油循环路线，洗苯塔底富油→粗笨冷凝冷却器→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔。
4.待脱苯塔油位升至贫油出口时，打开油封管直通阀,使洗油靠位差静压经贫富油换热器流回贫油槽。
5.调节循环量正常，贫油槽液位正常，确认油路循环正常后，准备管式炉点火。
6.管式炉开车：1).确认油路已循环，打开蒸汽进管式炉的阀门，蒸汽在管式炉后放散。
2).用蒸汽吹扫炉腔，当管式炉烟囱冒出蒸汽时停止蒸汽吹扫（全开烟囱翻板）。
3).排净炉腔冷凝水，排净蒸汽消防管冷凝水，煤气管线冷凝液。
4）。
打开外管送煤气阀，使煤气通过过滤器。
5）。
点燃火把，先给火后开煤气，打开燃烧器的煤气阀,点燃燃烧器各烧嘴，依次点燃各燃烧器。
6）。
调节烟囱翻板，保持吸力，调节炉腔温度正常。
7.脱苯塔底贫油改走油封管，关闭直通阀。
8。
当富油温度升到100℃时，打开再生器顶部油气出口阀，适当开启再生器蒸汽入口阀,关闭管式炉后蒸汽的放散阀，开再生塔进油阀，并调节再生器进油量符合要求。
9。
脱苯塔进汽后，根据贫油温升情况,顺序投入贫油冷却器，控制贫油温度合适。
10。
当粗笨冷凝冷却器粗笨出口温度超过40℃时，开冷却水，控制粗笨温度符合规定。
11。
塔顶温度升至95℃时，启动粗笨回流泵，调整回流量，使苯汽温度符合要求。
12.当管式炉后富油温度升至180℃时，调节系统各项工艺参数，各温度、压力、流量、液位符合技术规定，系统进入稳定运行状态。
13．系统正常后，投入各自调自控系统。
㈣．洗脱苯系统停工操作：1.通知上级主管，相关岗位准备停工。
2。
先停洗苯塔煤气,打开终冷器后旁通阀，关闭洗苯塔进出口阀门。
3.管式炉降火，慢慢降温，待炉腔温度降至300℃以下时灭火，关闭煤气总阀门和分阀门。
4.关闭再生器蒸汽入口阀门，关闭进油阀门，长期停工将残渣排空，用蒸汽吹扫,打开管式炉出口蒸汽管道上的放散阀门.5。
当管式炉温降至100℃时，通知洗苯岗位停止送油,停贫富油泵。
6。
待脱苯塔顶部温度低于90时，停回流泵。
7.关闭贫油冷却器及粗笨冷凝冷却器冷却水进口阀门,停冷却水.8。
往油水分离器加水,顶出全部存油，冬季将水放空.9。
如长时间停产，应进行全部设备、管道放空,并用蒸汽吹扫.10.管式炉停车步骤：1）.管式炉降火，打开烟囱翻板，慢慢降温，待炉腔温度达到300℃以下时，依次关闭各个主燃器和燃烧嘴的煤气进口阀门。
2).关闭煤气主管阀门,排净管道冷凝液.3)。
管式炉出口富油温降至100℃时停止送油，关闭蒸汽进口阀门，打开出口蒸汽管放散。
4）。
用蒸汽吹扫炉腔至顶部烟囱油大量蒸汽冒出为止。
11.终冷器的停工操作:1)。
洗苯塔停工之后，停终冷器。
2）。
打开煤气主管旁通阀，关闭煤气出入口阀门。
3).停冷却水，停冷凝液喷洒泵。
4）。
用蒸汽吹扫器体,将器体内煤气赶净.㈤．屏蔽泵的开、停、倒换操作:1。
开车：1）。
打开泵的进口阀门和泵出口排气阀，打开泵体排气阀及泵润滑循环管路上的排气阀，排净系统气体后关闭排气阀.打开泵冷却循环水。