装配焊线作业指导书
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊工岗位安全作业指导书（2篇）
焊工岗位安全作业指导书1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.检查工器具有无损坏，是否存在漏气，堵塞，漏电等现象。
1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.氧、电焊工如果不待戴手套，作业时发生烫伤3.电焊不戴焊帽会刺伤眼睛。
1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上作业时戴好隔热，电焊作业时要戴焊帽。
2检查氧气瓶，乙炔瓶是否存在漏气现象，橡皮管是否有漏气现象，压力表指示正常，有无安装回火防止器。
3、电焊机地线良好，一次、二次线无裸露现象。
1.1、氧气乙炔不能同车运输，加防震圈2、存放防止热源，放置平稳，不能卧倒，氧气、乙炔和火源之间要保持安全距离，检查是否漏气并存放在防止雨淋和防止暴晒的地方。
1、用氧气____乙炔焊时由于气体泄漏造成燃烧和爆炸导致烧伤，由于没有安装回火装置导致燃烧和爆炸，由于氧气瓶和乙炔瓶距离太近或两者和火源的距离太近而造成燃烧和爆炸，由于操作顺序不正确而造成燃烧和爆炸2、在使用电焊时未检查线路导致触电，未穿戴好劳保用品而造成眼睛伤害和烫伤3、拆卸氧气表应先松顶针，再关瓶阀4、氧气____乙炔焊使用前检查是否漏气，是否安装回火装置。
氧气与乙炔相距不小于5米，两瓶距作业场地其他火源10米以上5、电弧焊使用前检查线路。
6、使用电弧焊时，不在带电物体上施焊，身体不得靠在铁板上换焊条，人多处焊接时，要安设遮挡板7、氧焊与电焊共用时二次线与气带不可混作一团1、冬季作业时，如氧气或乙炔发生冻结，禁止使用火源解冻，只能使用热水或蒸汽解冻，更不得使用氧气吹扫乙炔胶管，乙炔表必须配装回火防止器由于气焊和电焊都是明火，本身又易燃易爆所以在存有易燃易爆的场所作业容易发生燃烧和爆炸现象。
1、焊接切割作业区5米内不得存放易燃易爆物品，如必须在易燃易爆处作业时必须办理动火作业手续，同时采取有效的防范措施方可作业。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书工艺装配工序作业指导书ZJ-01-09-2022年1、适用范围本工艺适用于公司配电箱、交流低压配电柜等低压成套开关和控制设备的装配工序作业。
2、装配前的准备2.1装配人员根据技术图纸要求，到仓库领取各类元器件、仪表、绝缘导线、绝缘支撑件、端子排等材料，并仔细核对型号、规格、数量并开具领料单。
2.2装配工按技术图纸要求选择相应的下料表，进行绝缘导线的下料。
在下料过程中，装配工对每盘导线的最后一段要合理利用，不得浪费材料，否则按《公司纪律管理规定》进行处罚。
2.3装配钳工到仓库领取铜板和铜母线，按图纸要求进行零线排、接地保护排和出线排的制作。
2.4装配工将下好的一次导线分成线束，按要求进行剥线，弯圆，卡线鼻参照《二次线配制工艺》，搪锡执行《铜母线搪锡加工工艺》并套上热缩管做烘烤。
二次线的制作执行《二次线配制工艺》2.5制作好零线排和接地排由装配工或装配钳工按《铜母线搪锡加工工艺》进行搪锡和螺栓的安装。
安装螺栓时要按规定装好平垫和弹簧垫，并用手将螺帽拧紧，以防在搬运和运输过程中丢失。
2.6零线排和地线排的安装2.6.1零线排要用绝缘支柱与安装底板连接牢固。
2.6.2接地排用螺栓与安装底板连接，安装时要确保连接可靠，以保证保护电路的连续性。
2.7配电箱主开关、分户开关和端子排的安装要做到与安装底板连接牢固，所选用的元器件要符合图纸要求。
2.8将大底板的出线孔装上保护导线的橡皮胶圈，拧上挂表螺栓。
2.9准备好装配时使用的紧固件、工具、卷尺和直尺。
3配电箱的装配3.1配电箱体在装配前由装配工进行检查，各种螺栓的焊接是否牢固，尺寸是否工艺符合要求，若发现不合格时要由检验员填写《返工、返修、报废通知单》或《不合格品处理记录》进行处理。
3.2合格的箱体可以进行装配，装配时按以下程序进行。
3.2.1将大底板安装在固定的螺栓上，将底板出线孔的位置在箱体上标上记号。
3.2.2将已安好的端子排、零线排、接地排的安装板与箱体牢固连接。
装配作业指导书(精典)
产品装配作业指导书 工位内容：装上转动支架至支架底座料号 总人数 13 版次 v.0 标准工时（S/PCS) 15 文件编号 YL-ZB —YD —604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明:7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置;3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）;4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5);5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配;上转动支架 1 螺丝M5＊5.5BB 1 支架底座12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、 按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、 生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹;2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀 6、注意事项3。
2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁，注意工作区域5S ； 3、调整电批扭力3。
0±0。
5 Kgf ；3.3 3.41 5 234465产品装配作业指导书 工位内容:装下转动支架至支架固定座料号 总人数 13 版次 v 。
0 标准工时（S/PCS ） 15 文件编号 YL —ZB —YD —604A产品名称XXXXXX 工位人数1工位号2标准产量（PCS/H)200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称 物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5＊10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项,将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座,将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝(图3）,右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5＊10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具;2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具;3、生产前确认首件,并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、 吸板固定座装配时要注意方向;2、 旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理； 2、保持台面整洁,注意工作区域5S;3。
装配作业指导书-修改课件.doc
产品型号EBC230 ，EBC185 ，EBC140 ，EBC90 ，EBC70，版本 1.1 文件编号工序名称焊接工序号 1 使用工具及设备:烙铁，焊锡丝，斜口钳，剥线钳，毛刷日期2017-9-6 图片说明操作步骤一：配备物料镇流器PCB 板×1，高压包×1，三芯线×1。
操作步骤二：焊接1. 用烙铁将三芯线焊接到对应镇流器PCB 板（如图所示）的孔位。
三芯线(黄注意三芯线中黄绿色地线的孔位（如图所示）。
绿线孔位高压包两芯固定)2.用烙铁将高压包线焊接到对应镇流器PCB 板（如图所示）的孔位。
线3.焊接完成以后用斜口钳去除焊点凸起的多余针脚。
操作步骤三：检测1. 目视检查焊点是否饱满，圆润。
2. 目视检查高压包两芯线与三芯线位置是否与孔位对应，其中特别注意三芯线中黄绿色地线的孔位(如图所示)，蓝线与灰色孔位可互换（红线与黑线类似）。
如果焊接有错误，则重新焊接直至正确。
注意事项：3. 目视检查镇流器PCB 板是否有残留的锡渣，并用毛刷清理PCB 板产品型号EBC230 ，EBC185 ，EBC140 ，EBC90 ，EBC70，版本 1.1 文件编号工序名称安装外壳工序号 2 使用工具及设备:涂抹棒，十字螺丝刀，毛刷日期2017-9-6 图片说明操作步骤一：配备物料图一导热硅脂× 1 瓶，绝缘PE膜× 1 片，固定螺丝× 4颗。
涂抹导热硅脂操作步骤二：安装外壳1. 用涂抹棒沾染导热硅脂，将硅脂涂抹至镇流器PCB 板元器件处（如图一所示）。
涂抹导热硅脂2. 用毛刷清洁外壳内部，清除内部的污物。
3.将绝缘PE 膜放置到外壳底部，位置如图二所示。
4.将PCB 板平稳安置于外壳内，外壳与PCB 板用四颗固定螺丝固定。
图二放置以及固定如图三所示。
操作步骤三：检测1.目视检查PCB 板是否干净无异物。
如果有异物则用清除干净。
2.目视检查元器件与电源线之间是否有间隙，放置元器件挤压造成损坏。
焊接作业指导书模板
焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。
2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。
2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。
2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。
2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。
2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。
2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。
2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。
2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。
对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。
2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。
可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。
2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。
采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。
采用反变形法防止变形。
事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。
2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。
合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。
焊线作业指导书
焊线作业指导书标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-一、目的：指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。
二、适用范围：适用于本公司所有焊线作业。
三、权责：3-1、生产部依此文件作业。
3-2、品保部依此文件稽查。
四、原材料及设备：1. 固晶站银胶烘烤完成之半成品2. 金线3. 焊线机4. 显微镜5. 料盒6. 静电环7. 针笔8. 镊子五、内容：A、焊线前准备工作：1. 准备待焊线之半成品，并认真核对型号、生产指令单以及焊线半成品。
2. 检查焊线机电源插头是否插好,电源电压是否正常;气管连接是否良好,气压是否正常; 情况正常,开机.3. 打开焊线机电源、开启加热系统、灯光、真空泵电源，保证气压在。
4. 开机后，工作运行轨道能否运作完好、检查运行时料盒位置是否恰当、检查金线与劈刀安装情况是否良好。
B、焊线作业：1、准备工作OK后，开始编写焊线程序及调整焊接参数。
2、编写程序：①、做支架、晶片对点及相应PR、编写晶片与支架的连接线。
②、测量晶片、支架相对高度、编写打线方式。
③、修改焊接参数。
3、开始打线，进行正常作业。
4、通过第2项设定后，先用手动方式焊线再用放大镜检查焊点、拉力、弧度是否符合如下要求：A、第一焊点位置正好为晶片焊盘中心位置、不能超出焊盘，焊点大小为宽度，呈球状。
第二焊点为线径的4-6mil宽度，且呈铲子状。
（第二焊点要加金球，或者采用偏移打法）。
B、在焊过程中要避免出现假焊、漏焊、偏焊、倒线、焊破晶片、焊点烂、杂线、线尾长、弧度跨度不在规定范围之内等不良现象。
C、拉力管控：金线拉力值需≥6g,金线拉力值需≥6g，金线拉力值需≥8g。
5、待通过第4项确认正确后，机器转入自动状态作业。
6、焊线完毕自动退料，小心取下，在流程单填写工号转下道工序。
C.注意事项：1、操作员持证上岗，作业时必须戴防静电指套、静电环，严禁用手直接触摸敏感材料。
装配作业指导书(全)
整机装配作业指导书文件编号页码第一共十八页机型SZ-203 工序号 1焊制冷插座连接作业时间版本号REV: A受控号作业项目线一：作业内容：附图：1、取一五芯连接排线和五芯插座。
2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。
二：工艺要求：1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号2文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。
再将OK钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。
2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。
3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。
二：工艺要求：整机装配作业指导书机型SZ-203工序号3文件编号页码第三共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，取制冷散热片把表面的污物抹干，并在其表面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片线穿过散热片圆孔平整地装入钢头内压紧，装入时散热片槽口要与连接件槽口对齐，散热片上的螺丝孔与连接件上的螺丝孔对齐。
2、用四颗PBΦ2.0mm×6mm的螺丝将其固定。
槽口对齐二：工艺要求：1、散热片方向不能装错。
2、螺丝要打紧到位。
、不能滑牙。
整机装配作业指导书机型SZ-203工序号4文件编号页码第四共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号REV: A受控号一：作业内容：附图：1、取一上工位加工好的制冷头检查有无装错，然后将风扇固定板有弧形边朝右置于散热片上，有螺丝沉孔面朝上。
注：放置时散热片槽口对着自己。
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三兴精密工业设备有限公司Sunhing precision industrial equipment Co,ltd
装配焊线作业指导书
三兴精密工业设备有限公司
文件制定/修订/废止申请书
◎流程：（制定/修订→初审→会审→审查→核准→文控中心→发行）
SXJX-03-201-A1-0
一、
目的
指导产线正确进行焊线作业，以达到保证产品品质、提高产品良率之目的。
二、 适用工序
适用于本公司装配焊线作业。
三、 使用工具及物料 3.1 使用工具
1.电烙铁
2.热风枪
3.斜口钳
4.尖嘴钳
5.十字螺丝刀
6.一字螺丝刀
7.刀片 3.2 物料
1.电缆线
2.焊锡
3.热缩管
4.2K Ω,1/4W 色环电阻
四、 作业步骤
4.1 焊线前准备工作
1. 核实生产指令单，并参照相应机型的电气原理图，认真核对电缆型号以及所需插头配件。
2. 打开电烙铁电源、开启灯光、排气扇电源。
4.2 焊线作业
1.参照相应机型的电器辅料延长线清单表，把所需的电缆线剪到合适长度并且每类线都
必须用美工胶纸做标识、分类。
2.每根电线或者电缆线焊前都必须套上合适大小的热缩管。
3.电缆线剥线长度大约为40mm 左右，有屏蔽层时，把屏蔽层拧成一股。
4.每根电线剥线长度为2-3mm 。
电缆线剥线长度为40mm 左右 电线剥线长度为2-3mm
5.对焊接位置（电线和插头针脚处）提前加锡处理。
加锡时，电线或者插头固定好，同
时快速、均匀涂上一层焊锡，以保证焊接质量。
6.焊接前，用锡线洗下烙铁头，防止烙铁头带有焊渣造成短路。
7.焊接伺服或者步进驱动器IO 线时，参照电气原理图，提前把2K Ω、1/4W 的色环电
阻焊接到相应的线上。
8.焊接时，固定好插头，一手拿线，一手拿电烙铁，参照电气原理图，把线放到正确的
插头针脚上，用电烙铁快速焊接。
另外焊点不宜过大，以防短路或者热缩管套不进去。
焊完一根线后套好热缩管，防止焊接相邻针脚时造成短路。
给将焊线的插头针脚上锡
给电线上锡
清洗烙铁头
焊接2K Ω电阻 焊线 焊接后套好热缩管
9.焊接完毕后，稍微用力左右扯动电线，防止假焊和虚焊。
10.当电缆线为屏蔽线时，把屏蔽层拧成一股，用热缩管套好且热缩好并且固定到插头
上。
所有焊点焊完且自检没问题后，热缩管都套到焊点处，用热风枪热缩好。
11.当插头有外壳时，装配好插头外壳，并注明是什么功能线、分类放好。
4.3 注意事项
1.焊接时，注意每一种插头焊针的排列方向。
2.插头每个针脚相互之间不能短路，即使其中一个针脚未焊线。
3.焊接速度必须要快，防止烫坏插头。
切忌长时间把电烙铁烙铁头放到焊点处。
4.焊接伺服或者步进驱动器IO控制线时，无特须说明时，脉冲输入线和方向输入
线都必须串联一个2KΩ、1/4W的色环电阻。
5.热缩热缩管时，离热风枪出风口100mm左右，且热缩时间不宜过长。
6.长时间不使用电烙铁时，在烙铁头上一点焊锡，同时关闭电源，以保护烙铁头。
7.使用电烙铁和热风枪时注意高温，以免烫伤。
8.电缆线内的电线颜色有变化时，请及时记录更新。
9.作业员及QC需对产品制造过程做品质管控，以保证成品的品质。
自检
屏蔽层套好热缩管，焊接好热风枪热缩好热缩管
装配好外壳，分类放好
五、焊线检验标准
1. 漏焊：参照电气原理图，不能出现未焊接的针脚或者漏焊2KΩ、1/4W的色环电阻。
2. 断线：不能出现断线。
3.虚焊、假焊：焊点不牢，稍微用力扯就扯掉。
4. 错焊：未注意插头针脚排列方向，全部焊错。
5. 绝缘性不好：热缩过度，热缩管烫破；屏蔽线未用热缩管套好焊好。
六、相关表单
《机械厂IPQC检验日报表》
《机械厂制程IPQC巡检记录表》。