预应力混凝土施工质量控制要点
预应力索施工质量控制措施
预应力索施工质量控制措施引言预应力索施工是一种常用于混凝土结构中的技术，通过施加预先应变的压力，增强结构的承载能力和耐久性。
为确保预应力索施工的质量，需要采取一系列有效的控制措施。
施工前的准备在进行预应力索施工之前，必须进行充分的准备工作。
包括但不限于：- 设计方案的评审和确认，确保符合工程要求；- 施工材料的选取和检验，确保其符合相关标准；- 施工人员的培训和技术考核，确保其能够熟练操作。
施工过程中的质量控制在预应力索施工的过程中，需要对各个环节进行严格的质量控制。
以下是一些常见的控制措施：1. 索材的质量控制：- 检验索材的材质和性能，确保其符合设计要求；- 检查索材的外观和尺寸，排除表面缺陷和尺寸偏差。
2. 索的预应力控制：- 采用合适的预应力张拉设备，确保预应力的施加均匀和准确；- 对索的预应力进行监测，确保其在设计范围内。
3. 索的安装控制：- 定位和固定预应力锚具，确保其位置准确和牢固可靠；- 检查索的长度和间距，排除偏差和变形。
4. 索的保护控制：- 采取适当的保护措施，防止索受到外界损害；- 定期检查索的保护层状况，及时修复和更换。
施工后的检验和验收完成预应力索施工后，需要进行全面的检验和验收工作。
包括但不限于：- 对索的预应力进行监测和测试，确保其符合设计要求；- 对索的固定和保护情况进行检查，排除潜在问题；- 对施工记录和相关文件进行整理和存档。
结论通过以上的预应力索施工质量控制措施，可确保施工过程中的质量和安全性。
在实际工程中，还需根据具体情况和要求，制定相应的质量管理计划和控制措施，以确保预应力索施工的成功完成。
(Note: Please note that the above content is for reference only and specific measures should be adjusted according to actual project requirements.)。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点后张法预应力混凝土简支梁桥是一种常见的桥梁结构形式，在桥梁工程中具有广泛的应用。
预应力工程施工过程中，质量控制是至关重要的，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
下面就后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制的要点进行介绍。
一、材料质量控制1. 预应力钢筋预应力钢筋是后张法预应力混凝土简支梁桥的关键材料，其质量直接影响着桥梁的使用性能。
在施工前要对预应力钢筋进行抽检，检查其外观、尺寸、化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
要注意防止预应力钢筋的锈蚀和损坏，保证其使用性能。
2. 混凝土混凝土是桥梁结构的基本材料，对混凝土的质量进行控制是非常重要的。
在施工前要进行混凝土试块的抽检，并对其强度、密实性、抗渗性等指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
要注意混凝土搅拌过程中的水灰比控制，防止出现过度流动或者太稠的情况。
3. 粘结材料粘结材料主要包括预应力用的环氧树脂胶粘剂，要对其进行质量抽检，保证其粘结性能和抗老化性能符合要求。
要严格控制环氧树脂胶粘剂的使用量和施工工艺，避免出现质量问题。
二、施工工艺控制1. 预应力布设后张法预应力混凝土简支梁桥的预应力布设是非常重要的一环，要保证预应力钢筋的布设间距和张拉力大小符合设计要求。
在预应力钢筋的锚固长度、锚具的安装位置以及锚固构造的选择上都要进行严格控制，避免出现问题。
2. 预应力张拉在预应力钢筋的张拉过程中，要控制张拉力的大小和变化速度，避免出现过大的应变和挠度，导致预应力钢筋断裂或者混凝土开裂的情况。
要注意预应力张拉的顺序和张拉机的使用，确保所有的预应力钢筋都能够得到均匀的预应力。
3. 环氧树脂胶粘剂施工环氧树脂胶粘剂的施工要控制好温度、湿度和胶层厚度，避免出现过高或者过低的环境温度和湿度对粘结性能的影响，同时也要控制好胶层的厚度，避免出现浪费或者不足的情况。
1. 预应力钢筋张拉力的检测在预应力钢筋张拉过程中，要对张拉力进行实时监测和记录，确保张拉力的变化符合设计要求。
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁在现代桥梁工程中应用广泛，其具有跨越能力大、结构刚度好、行车舒适性高等优点。
然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和性能，预应力施工质量控制至关重要。
本文将详细探讨预应力混凝土连续梁预应力施工中的关键环节和质量控制要点。
一、预应力材料的质量控制预应力筋是预应力施工中的关键材料，常用的有钢绞线、钢丝等。
在采购预应力筋时，应严格按照设计要求选择规格、型号和性能符合标准的产品。
对进场的预应力筋，应进行外观检查，确保其表面无损伤、无锈蚀、无油污等缺陷。
同时，还需按照相关标准进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，只有试验合格的预应力筋才能用于施工。
除了预应力筋，锚具、夹具和连接器也是重要的预应力材料。
锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
在选择锚具时，要考虑其与预应力筋的匹配性，并检查其出厂合格证和质量证明书。
对于新研制的锚具，还应进行型式检验。
夹具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，同样需要进行质量检验和验收。
二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等工序。
下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，考虑到锚具的特点、千斤顶的工作长度以及预留的张拉长度等因素，确保下料长度准确无误。
在进行编束时，应将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱和缠绕。
预应力筋的安装是保证预应力施工质量的重要环节。
在穿束前，应对孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。
穿束时，应采取适当的措施防止预应力筋被划伤或损坏，可以使用穿束机或人工穿束的方法。
对于较长的预应力筋束，可采用先穿束后浇筑混凝土的方法；对于较短的预应力筋束，可在浇筑混凝土后再进行穿束。
在安装过程中，要确保预应力筋的位置准确，其偏差应符合设计和规范要求。
三、预应力张拉施工预应力张拉是预应力施工中的核心工序，直接影响到连续梁的受力性能和质量。
预应力混凝土梁施工要点
预应力混凝土梁施工要点预应力混凝土梁是现代建筑中常见的结构形式，具有较高的承载能力和耐久性。
在进行预应力混凝土梁的施工时，需要注意一些关键要点，以确保梁的质量和安全性。
1. 设计与计算在进行预应力混凝土梁的施工前，需要进行详细的设计与计算。
这包括确定梁的几何形状、尺寸和受力情况，以及预应力钢筋的布置和张拉力的确定。
设计与计算的准确性对梁的施工和使用具有重要影响，因此需要仔细进行。
2. 模板制作与安装预应力混凝土梁的施工需要使用模板来固定混凝土的形状。
模板的制作应符合设计要求，并且具有足够的强度和刚度。
在模板安装时，需要保证模板的位置和尺寸准确无误，以确保混凝土浇筑后的梁形状符合设计要求。
3. 预应力钢筋的布置预应力混凝土梁中的预应力钢筋起到了增强梁的承载能力的作用。
在进行预应力钢筋的布置时，需要根据设计要求确定钢筋的位置和数量。
预应力钢筋的布置应符合梁受力情况和预应力设计的要求，以确保梁的承载能力和变形性能。
4. 预应力钢筋的张拉预应力混凝土梁中的预应力钢筋需要通过张拉来产生预应力。
在进行预应力钢筋的张拉时，需要根据设计要求确定张拉力的大小和位置。
张拉过程中需要注意控制张拉力的大小和均匀性，以避免梁出现不均匀的应力分布和变形。
5. 混凝土浇筑与养护在进行预应力混凝土梁的混凝土浇筑时，需要保证混凝土的质量和均匀性。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空洞。
浇筑完成后，需要对混凝土进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
6. 预应力钢筋的锚固预应力混凝土梁中的预应力钢筋需要通过锚固来传递预应力。
在进行预应力钢筋的锚固时，需要保证锚固的可靠性和稳定性。
锚固部位的混凝土应具有足够的强度和密实性，以确保预应力钢筋的锚固效果。
7. 梁的验收与监测预应力混凝土梁施工完成后，需要进行梁的验收和监测。
验收包括对梁的尺寸、形状和表面质量的检查，以及对预应力钢筋的张拉力和锚固效果的检测。
监测包括对梁的变形和应力的实时监测，以了解梁的受力情况和使用性能。
预应力混凝土柱的施工实践与质量要求
预应力混凝土柱的施工实践与质量要求引言预应力混凝土柱作为一种重要的结构构件，在建筑工程中扮演着关键的角色。
预应力混凝土柱的施工质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
因此，掌握预应力混凝土柱的施工实践和质量要求对于工程质量的保障至关重要。
一、施工前的准备工作1.设计和施工方案确认在施工预应力混凝土柱之前，需要确认设计图纸和施工方案。
设计图纸应包括柱子的几何尺寸、预应力筋的布置图、预应力锚固系统的设计等。
施工方案应详细描述施工步骤、使用的材料以及施工过程中的安全要求。
2.材料准备在施工前，需要准备好预应力混凝土所需的材料，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
材料必须符合相关的标准要求，并进行质量检验和试验。
3.设备和工具准备施工预应力混凝土柱需要使用一些特殊的设备和工具，如预应力张拉设备、挤浆设备等。
在施工前需要确保这些设备和工具完好，并进行必要的检测和维护。
二、施工步骤1.基础施工在施工预应力混凝土柱之前，需要先进行基础施工。
基础的平整度和垂直度要求高，以确保柱子的稳定性。
基础施工应按照设计和施工方案进行，包括浇筑混凝土基础、安装钢筋等。
2.立柱模板制作和安装立柱模板的制作和安装是施工预应力混凝土柱的重要步骤。
模板制作应按照设计要求，确保模板的准确性和稳定性。
模板安装要注意垂直度和位置精度，以保证柱子的几何尺寸和形状符合设计要求。
3.钢筋的预压和预应力张拉预应力钢筋是预应力混凝土柱的关键组成部分。
预应力钢筋的预压和预应力张拉需要使用专用设备和工具进行。
预压过程中要注意控制预应力筋的张力大小，并记录下每根钢筋的张拉力值。
预应力张拉时要均匀施力，避免产生过大的应力集中。
4.混凝土浇筑和养护在预应力钢筋张拉完成后，可以进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应符合设计要求，并确保混凝土的均匀性和密实性。
浇筑过程中要注意避免空隙和孔洞的产生。
浇筑完成后，必须做好养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
5.模板拆除和表面处理混凝土柱养护完成后，可以进行模板的拆除工作。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程施工质量控制要点一、材料控制1. 预应力钢束：预应力钢束是预应力混凝土桥梁中起着至关重要作用的材料，对其质量进行控制至关重要。
施工过程中要对预应力钢束的检验、验收、储存等工作进行严格控制，确保其符合设计规定。
2. 混凝土：混凝土的质量对桥梁的强度和耐久性有着直接的影响。
在施工中要对混凝土原材料的来源、强度、配合比、拌和比例等严格把关，确保混凝土的质量符合要求。
3. 粘结材料：粘结材料主要包括预应力锚具、匣钉等，对于粘结材料的选择和使用要严格按照设计规范进行操作，确保预应力钢束和混凝土之间的粘结牢固可靠。
二、施工工艺控制1. 后张法施工控制：在后张法预应力施工中，要对拉拔过程进行严格控制，确保预应力钢束的预应力力度符合设计要求，避免施工中带来的钢束腐蚀、变形等问题，影响桥梁的使用性能。
2. 箍筋绑扎：在混凝土浇筑前，对于梁体的箍筋绑扎工作也是至关重要的，要确保箍筋的位置、数量、绑扎紧固度符合设计规范，确保梁体的受力性能。
3. 箱梁浇筑：在箱梁的浇筑中，要对浇筑工艺进行严格控制，包括振捣、养护、温度控制等方面的操作，确保混凝土的密实性和强度，避免出现开裂、筏板等质量问题。
三、施工质量监控1. 桥梁结构的检测：在施工过程中要对桥梁结构的尺寸、平整度、强度等进行定期检测，及时发现问题，做出相应的处理。
2. 质量验收：在施工完成后，要对预应力混凝土桥梁进行全面的质量验收，对材料、工艺、结构等方面进行检测和评估，确保达到相关标准和规范要求。
四、质量管理体系1. 施工单位要建立科学、严格的施工质量管理体系，健全各项文件记录和档案资料，并定期进行质量检查和评估，发现问题及时整改，确保施工质量稳定可靠。
2. 加强技术培训和管理，保证施工人员的技术水平和操作规范，避免因操作不规范或疏忽带来的质量问题。
后张法预应力混凝土简支梁桥预应力工程的施工质量控制是桥梁工程中至关重要的一环，需要全面、严格的跟进和管理。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点主要包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 在施工前，要对施工现场进行勘察和测量，确定地质情况和地下水位，确保设计要求的满足。
- 对施工材料进行验收，包括混凝土、钢筋、预应力锚具等，确保材料的质量符合要求。
2. 施工方案的制定：- 制定合理的施工方案，考虑施工过程中可能遇到的困难和风险因素，做好施工计划和管理。
- 对施工过程中的每一道工序进行细化，明确每个工序的施工方法、要求和工艺流程。
3. 施工过程中的质量控制：- 控制混凝土浇筑的质量，包括浇筑设备的检查和操作、安排施工顺序和浇筑时间、控制浇筑质量、养护等。
- 控制钢筋的布置和焊接质量，包括钢筋的直径、间距和弯曲要求，焊接的技术要求和质量控制。
- 控制预应力张拉过程中的质量，包括张拉设备的检查和操作、张拉的力度和张拉方式的控制，以及锚具的质量控制等。
4. 施工现场的管理和监督：- 建立健全的工程管理制度，包括规定施工人员的资质要求、施工工序的自检和互检、质量记录和验收等。
- 设立质量监督岗位，对施工现场进行监督和检查，及时发现和解决质量问题。
- 存档施工过程中的质量记录和图纸更改，以备后期的验收和维护。
5. 施工后的验收和维护：- 按照设计要求进行验收，包括对预应力混凝土管桩基础的强度、标高、偏差等进行检测和评估。
- 进行施工过程的总结和经验总结，并对可能存在的问题和不足进行整改和改进。
- 做好基础维护工作，包括防水、防腐、防震等方面的维护，确保基础的耐久性和稳定性。
总之，预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点主要是在施工前进行准备工作，制定合理的施工方案，施工过程中严格控制质量，做好施工现场的管理和监督，并在施工后进行验收和维护。
通过完善的质量监控体系，可以确保预应力混凝土管桩基础的施工质量符合设计要求，提高工程的质量和可靠性。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点（三篇）
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩基础施工质量监控是确保工程质量的重要环节，下面将从施工前、施工中和施工后三个阶段介绍预应力混凝土管桩基础施工质量监控的要点。
一、施工前的质量监控要点1. 设计审查：对预应力混凝土管桩基础的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并对设计图纸的合理性进行评估。
2. 施工方案审核：对施工单位提交的施工方案进行审核，确保施工方案合理、可行，并满足相关规范和标准要求。
3. 施工人员资质审核：对施工单位的相关人员进行资质审核，确保施工人员具备相应的技能和经验，熟悉相关规范和施工工艺。
4. 基坑地质勘察：对基坑的地质情况进行勘察，确保基坑的稳定性和承载能力满足要求。
5. 施工设备检查：对施工单位的设备和工具进行检查，确保设备完好、适用，并具备相应的检测和监测功能。
6. 材料验收：对预应力混凝土管桩基础施工所使用的材料进行检查验收，包括钢筋、混凝土、预应力钢丝束等，在验收过程中注意材料的质量、规格和数量。
二、施工中的质量监控要点1. 沟槽开挖：控制开挖沟槽的尺寸和形状，确保沟槽的平整度和垂直度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎：对预应力混凝土管桩基础中的钢筋进行绑扎，注意钢筋的布置密度、间距和截面尺寸，确保钢筋的质量和位置满足设计要求。
3. 砼浇筑：控制混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、强度和密实性满足设计要求，注意砼浇筑的温度和养护等环节。
4. 预应力钢丝束布置：控制预应力钢丝束的布置和张拉工艺，确保钢丝束的张拉力和位置满足设计要求，注意钢丝束的锚固和保护措施。
5. 浇筑裂缝和空鼓处理：在砼浇筑后及时处理表面出现的裂缝和空鼓，确保砼表面的平整度和密实性满足要求，例如采用砼修补剂进行修补。
6. 施工记录和检测：对预应力混凝土管桩基础施工过程中的关键节点和质量要求进行记录和检测，包括砼强度试块的取样、钢筋的锚固张拉力的监测等。
三、施工后的质量监控要点1. 工程验收：对预应力混凝土管桩基础的质量进行验收，包括结构的安全性、稳定性和使用功能的满足程度等。
预应力混凝土构件的质量控制要点
预应力混凝土构件的质量控制要点预应力混凝土是一种具有高活性和强度的建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
在预应力混凝土构件的质量控制过程中，有一些关键要点需要特别重视。
本文将从混凝土配合比的合理性、预应力钢丝的应用、预应力加工技术、混凝土的浇注和养护等方面，探讨预应力混凝土构件质量控制的关键要点。
一、混凝土配合比的合理性混凝土配合比直接关系到预应力混凝土构件的强度和耐久性。
在确定混凝土配合比时，需要充分考虑到预应力钢筋的要求和实际工程情况。
合理的配合比应保证混凝土的强度满足设计要求，并且具有良好的工作性能，以保证混凝土的浇注和加工的顺利进行。
二、预应力钢丝的应用预应力钢丝是预应力混凝土构件中的重要组成部分。
在选择预应力钢丝时，需要考虑钢丝的强度、韧性和耐久性等性能。
同时，还需要根据预应力构件的设计要求确定钢丝的数量和布置方式。
在施工过程中，要保证钢丝的质量，并严格按照设计要求进行预应力钢丝的张拉和锚固工作，以确保构件的预应力效果。
三、预应力加工技术预应力加工技术对于预应力混凝土构件的质量起到关键作用。
在预应力加工过程中，需要注意预应力钢丝的张拉力和锚固长度的控制。
过大的张拉力和过短的锚固长度都会影响构件的预应力效果，甚至可能导致结构的失效。
因此，需要严格按照规范和设计要求进行预应力加工，并对加工过程中的参数进行实时监控和控制。
四、混凝土的浇注混凝土的浇注过程是影响构件质量的重要因素之一。
在浇注前，需要进行充分的准备工作，包括模板的准备、钢筋的布置和定位等。
在浇注过程中，要保证混凝土的均匀性和密实性，防止产生裂缝和气孔等缺陷。
同时，还需注意控制浇注速度和温度，以及加强振捣和排气等工作，以提高混凝土的质量和强度。
五、混凝土的养护混凝土的养护对于构件的强度和耐久性至关重要。
在混凝土浇注后，应立即进行养护工作。
养护期间，要注意保持混凝土的湿润状态，并严禁外力作用和露天曝晒。
同时，还需按照设计要求和规范进行养护时间的控制，以确保混凝土的强度和减少裂缝的发生。
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预应力混凝土施工质量控制要点
预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应根据设计图纸，编制预应力施工方案。
当设计图纸深度不具备施工条件时，预应力专业施工单位应将图纸进一步深化、细化，予以完善，并经设计单位审核后实施。
细节一预应力筋制作与安装要点
预应力筋制作与安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
1．预应力筋下料
(1)预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割，以免电弧损伤预应力筋。
(2)预应力筋的下料长度应由计算确定，加工尺寸要求严格，以确保预加应力均匀一致。
2．后张法有黏结预应力筋预留孔道
(1)预留孔道的规格、数量、位置和形状应满足设计要求。
(2)预留孔道的定位应准确、牢固，浇筑混凝土时不应出现移位或变形。
(3)孔道应平顺通畅，端部的预埋垫板应垂直于孔道中心线。
(4)成孔用管道应密封良好，接头应严密，不得漏浆。
(5)灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋预埋管的不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m。
(6)在曲线孔道的曲线波峰位置应设置排气兼泌水管，必要时在最低点设置排水孔。
灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液通畅。
(7)固定成孔管道的钢筋马凳间距：对钢管不宜大于1.5m；对金属螺旋管及波纹管不宜大于1.0m；对胶管不宜大于0.5m；对曲线孔道宜适当加密。
3．预应力筋铺设
(1)施工过程中应防止电火花损伤预应力筋，对有损伤的预应力筋应予以更换。
(2)先张法预应力施工时应选用非油脂性的模板隔离剂，在铺设预应力筋时严禁隔离剂沾污预应力筋。
(3)在后张法施工中，对于浇筑混凝土前穿入孔道的预应力筋，应有防锈措施。
(4)无黏结预应力筋的护套应完整，局部破损处采用防水塑料胶带缠绕紧密修补好。
(5)无黏结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形，端部的预埋垫板应垂直于预应力筋，内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫块应贴紧。
(6)预应力筋的保护层厚度应符合设计及有关规范的规定。
无黏结预应力筋成束布置时，其数量及排列形状应能保证混凝土密实，并能够握裹住预应力筋。
(7)预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表6—9的规定。
细节二预应力筋张拉和放张要点
(1)安装张拉设备时，直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
(2)预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
(3)预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定。
①张拉力及设计计算伸长值、张拉顺序均由设计确定，在后张法施工中，确定张拉力应考虑后批张拉对先批张拉预应力筋所产生的结构构件弹性压缩的影响，如应力影响较大时，可将其统一增加一定值。
②预应力筋张拉时的应力控制应满足设计要求。
后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力。
有黏结预应力筋张拉时应整束张拉，使其各根预应力筋同步受力，应力均匀。
实际施工中有部分预应力损失，可采取超张拉方法抵消，其最大张拉应力不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB 50010)的规定。
③当采取超张拉方法减少预应力筋的松弛损失时，预应力筋的张拉顺序为：
从零应力开始张拉至1.05倍预应力筋的张拉控制应力，持荷2min后，卸荷至预应力筋的张拉控制应力；或从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力。
④当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值，如实际伸长值比计算伸长值大于10％或小于5％，应暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。
(4)内(回)缩量值控制：在预应力筋锚固过程中，由于锚具零件之间和锚具与预应力筋之间的相对移动和局部塑性变形造成回缩量，张拉端预应力筋的内回缩量应符合设计要求。
细节三灌浆及封锚要点
1．灌浆
孔道灌浆是在预应力筋处于高应力状态，对其进行永久性保护的工序，所以应在预应力筋张拉后尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
(1)孔道灌浆前应进行水泥浆配合比设计。
(2)严格控制水泥浆的稠度和泌水率，以获得饱满密实的灌浆效果，水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水不宜大于2％，且不应大于3％，应做水泥浆性能试验，泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
对空隙大的孔道，也可采用砂浆灌浆，水泥浆或砂浆的抗压强度标准值不应小于30N／mm2，当需要增加孔道灌浆密实度时，也可掺入对预应力筋无腐蚀的外加剂。
(3)灌浆前孔道应湿润、洁净。
灌浆顺序宜先下层孔道。
(4)灌浆应缓慢均匀地进行，不能中断，直至出浆口排出的浆体稠度与进浆口一致，灌满孔道后，应再继续加压0.5～0.6MPa，稍后封闭灌浆孔。
不掺外加剂的水泥浆，可采用二次灌浆法。
封闭顺序是沿灌注方向依次封闭。
(5)灌浆工作应在水泥浆初凝前完成。
每人工作班留一组边长为70.7mm的立方体试件，标准养护28d，做抗压强度试验，抗压强度为一组6个试件组成，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差20％时，应取中间4个试件强度的平均值。
2．张拉端锚具及外露预应力筋的封闭保护
锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定。
(1)锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，外露长度不宜小于预应力筋直径的 1.5倍，且不小于30mm。
(2)预应力筋的外露锚具必须有严格的密封保护措施，应采取防止锚具受机械损伤或遭受腐蚀的有效措施。
(3)外露预应力筋的保护层厚度，处于正常环境时不应小于20mm，处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。
(4)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。